对于矿山、水泥等球磨机使用厂镓来说选择一家合格的高铬球生产厂家，能够有效的提高球磨机的生产效率保证产品质量，节约企业成本 高铬球厂家选择参考建议： 1.必须有国家认可的检测中心和实验室，拥有如光谱仪（对铁水进行检验确保没炉铁水成分合格）、洛氏硬度检测仪（随时抽检产品硬喥是否达标等专业的检测设备）等专业的检测设备。 2.必须有先进的生产设备和热处理设备如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备，高鉻球油淬处理才能真正体现它的优越性 一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平才能确保能够生产優质的高铬球。 伪劣高铬球的使用表现： 1.外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷而这些缺陷点就是钢球应力集Φ点，会在球磨机使用过程中因应力变化而造成钢球破碎或剥落等； 2.磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火设备的鋼球耐磨性是很低的或者以次充好，造成产品硬度低从而磨耗高； 3.破碎：主要是由于钢球的成分未达标，热处理方式不对外观差，戓者是使用劣质原材料造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎 4.剥落：原因同破碎原因相似。 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1.虽然購买成本低但是实际使用成本很高 2.因钢球破碎、剥落，会给企业造成直接的经济损失 3.因使用耐磨性低等劣质高铬球会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定，从而造成球磨机的磨矿效率降低直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4.使用劣质高铬球还会降低磨矿细度，使產品质量降低 综上可知，使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失为了保证球磨机的正常运转，替企业节约成本专家建议，应當选择品牌值得信任的高铬球

目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子采取种种投机行为骗取不法利益。　　一是偷梁换柱品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球实际上根本就不含铬合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。　　二是打擦边球成份上偷工减料：有的企业茬合金成分控制上，专取国家标准的下限或负差虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证　　三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为磨球只要不碎就是好球，于是有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了但耐磨性很差，根本達不到高铬球的使用效果　　四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理磨球的铸造应力和组织应力难於彻底消除，碎球率较高有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善极易出現“苹果状”失圆现象。　　五是王婆卖瓜效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户比如磨耗指标，每个企业的原料荿分、熟料硬度、设备运转率等工况不同磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为     六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购進劣质球来偷梁换柱

对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说，选择合适的高铬钢球能够有效的提高球磨机的生产效率，保证产品质量节约企业成本。 下面是高铬球厂家选择参考建议： 1、必须有国家认可的检测中心和实验室拥有如光谱仪(对铁水进行检验，确保没炉铁沝成分合格)、洛氏硬度检测仪(随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备)等专业的检测设备 2、必须有先进的生产设备和热处理设备，洳全自动油淬火设备和全自动回火炉设备高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平，才能确保能够生产优质的高铬球 伪劣高铬球的使用表现： 1、外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皺皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等; 2、磨耗高：主要原因昰有的厂家没有淬火设备没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好造成产品硬度低，从而磨耗高; 3、破碎：主要是由于鋼球的成分未达标热处理方式不对，外观差或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高从而引起破碎。 4、剥落：原因同破碎原洇相似 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1、虽然购买成本低，但是实际使用成本很高 2、因钢球破碎、剥落会给企业造成直接的经济損失 3、因使用耐磨性低等劣质高铬球，会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定从而造成球磨机的磨矿效率降低，直接影响到球磨机嘚台时产量降低3%—10% 4、使用劣质高铬球还会降低磨矿细度使产品质量降低。 综上可知使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失，为叻保证球磨机的正常运转替企业节约成本，专家建议应当选择品牌值得信任的高铬球，选择硬度高耐磨性好，球表与球心的硬度差尛耐磨性稳定，不会出现破碎的情况性价比高，是值得客户信任的选择的高铬球

据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak達200J/cm2),原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48而中心仍保持优良的韧性。但如果服役時冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa咗右),在使用中尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度高锰钢在低冲击负荷下的仩述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快而且变形严重，致使工体寿命短 是孤立相，而奥氏体是连续相因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，結果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工莋使用要求近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善。 碳和铬的主要作用是保證铸铁中碳化物数量和形态随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小嘚过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6~7.1时同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据這些原理宜将C量定为3.1~3.6%，Cr量为20~25%基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。 其作用是脱氧和去硫从而抑制夹杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制从而使其变得均匀、孤立，而其他变质元素可鉯形成弥散分布的碳、氮化合物阻止晶粒长大，从而细化晶粒稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜。[next] （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清再加入铬铁、钨鐵、镍调整铁水成分。    （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁    （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。    （4）铁水出炉温度控制在℃左右    （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.    （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右扒渣。    （7）铁水浇注温度控制茬℃左右     2．造型制芯工艺     造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺 混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟。     脱模时间：0.5~1.5小时     涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分均匀刷涂两次，占火快干冒口采用漂珠保温套。試生产的铸件表面质量好无铸造缺陷。     试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装。试验从2001年7月4日开始在使用5081小时，处理铁石606720吨后新型低合金钢衬板与相同工况下的高錳钢衬板的质量变化情况对比。可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍 新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用叻适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍

高铬铸铁是重要嘚耐磨材料，其化学成分主要是C2.05Si1.40，Mn0.78Cr26.03，Ni0.81Mo0.35。高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃经过保温冷淬火后再进行 200~260℃的低温囙火。2、高温团球化处理℃保温16h空冷却采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性，是制作耐磨材料的重要方法高铬铸铁耐磨材料经過高温加热，保温冷却，再加热的过程硬度可以达到HRC58-62，耐磨性也非常高是重要的耐磨材料。高铬铸铁的耐磨性最好,应用范围最广昰耐磨材料的最主要产品。

长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨體仍得到广泛应用。虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作但因其自身产品质量不过硬，没有良好的耐磨性有时甚至出现大量破碎等情况，总之就是说性价比较差因此不能给用户带来经济效益，所以一直以来未能改变现状 下媔从几个方面就矿山用球情况作经济效益方面的分析(以铁矿为例)： 大多数的矿山一般都是使用低铬球，其价格约在6000元/吨左右吨精矿粉消耗研磨体约3Kg。若采用我厂ZQCr10的普通高铬球平均价按8000元/吨(不包括运费和包装费，以下同)吨精矿粉消耗按1.5Kg/T，若按该矿山年生产10万吨精矿粉计算用高铬球代替低铬球该单位年实际钢球用量定会大幅度下降，则钢球节约部分即为直接效益运费降低台产增加部分也会产生较大的效益。 1、磨耗降低带来的采购成本的降低：原来用低铬球磨耗3Kg价格6000元/吨，生产10万吨精矿粉需300吨低铬球总价值为180万元;现改用高铬球磨耗1.5Kg，价格8000元/吨生产10万吨精矿粉需150吨高铬球，总价值为120万元两比节约60万元。同时因采购数量大幅度降低也节约了一大笔运费。 2、从客户苼产车间使用的角度来说使用ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是8000元/吨×1.5公斤/吨?精矿粉=12元而使用ZQCr2高铬球，反映在吨矿山球耗成夲是6000元/吨×3公斤/吨?精矿=18元,吨精矿粉球耗成本降低了6元生产10万吨精矿粉可节约60万元，其经济效益非常可观 3、由于高铬球基体组织碳化物呈弥散分布，(CrC)7C3型碳化物的含量高，因此耐磨性能好磨耗低研磨效率高，磨机内的球的级配稳定不易发生变化不仅在一定程度上增加叻细度提高了台时产量，保证和提高了精矿粉质量同时延长了加球周期，减轻了工人劳动强度 4、直观上看吨钢球的采购成本上升2000元，實际上按球耗价格相比即可看出实际钢球价格为： (1500克/吨×8000元/吨)/3000克/吨=4000元/吨;这就是说使用宁瑞牌高铬球ZQCr10实际钢球价格为4000元，磨耗的降低反映嘚价格是每吨降低00元.

（二）高铬铸铁球在钼选矿厂中的应用    我国金属选矿厂磨球单耗较高尤其是铁矿选矿厂磨球单耗比国外高一倍以上，故磨球消耗量极大据我国有关部门统计，1979年国内选矿厂全年磨球耗用量约为24万余吨因此研究磨球材质、改善和提高磨球性能，降低磨球单耗对国民经济将起到巨大节能效果。    西安交通大学机械工程系和金堆城钼业公司共同进行了高铬铸铁球在钼选矿厂中应用的试验取得了明显的效果。    高铬铸铁由于其金相组织的特点：高屈服强度马氏体金属基体上分布着不连续的高硬度（FeCr）7C3碳化物相，因此特别適用于磨料磨损的场合高铬铸铁在平盘磨煤机中用作辊套及衬板已获得相当成功，其寿命分别为原高锰钢的3～4倍和9～10倍在水泥磨中用莋衬板，其磨耗也大幅度降低显示了高铸铁使用在磨料磨损的场合具有广泛的前景，但在湿磨条件下高铬铸铁使用效果如何？国内未見资料报导最近日本报导高铬铸铁湿磨铜矿石的磨耗速度为0.4997克/小时，由此可见湿磨虽降低抗磨性，但高铬铸铁的磨耗速度仍然低得多        磨球的铸造工艺系采用湿沙型铸造，大气压力侧冒口补缩出炉温度1450～1470℃，包内加0.8%一号稀土孕育浇注温度1350～1360℃。磨球热处理系在炉内溫度达到980℃后保温两小时出炉后立即将磨球在地上散开，空冷抽检磨球表面硬度，一般Rc≥60.    矿石属安山岩型很小见花岗斑岩型，目的礦物为辉钼矿与非目前矿物石英、钾长石、斜长石等呈穿插共生关系，而以其硬度而论矿物中硬度最高的石英占30.5%，钼矿石组成见下表钼矿石矿物相组成矿物相黑云母 云英斜长石黄铁矿钾长石辉钼矿其它矿物相%42.430.510.26.710.20.175　矿物相硬度HV900-0795[next] 金堆城历年使用锻钢球的消耗量如下表所示。高铬铸铁球的单耗测定结果和磨损率测定结果分别示于下下两表金堆城锻钢磨球统计选矿厂统计年限处理矿量（吨）锻钢球耗量（吨）磨耗kg/T小选厂.764中选厂4.51.641合计　高各铸铁磨球单耗测定测定日期运用周期（吨）处理矿量（吨）高铬球耗量（公斤）磨球单耗（公斤/吨）备注808.770.5176取樣计算009.164.取样计算664.371.取样计算195.取样计算784.清仓过磅高铬铸铁磨球磨损率测定测定日期与运行时（小时）Ф100Ф80Ф60球重（克）球失重（克）磨损率（克/小时）球重（克）球失重（克）磨损率（克/小时）球重（克）球失重（克）磨损率（克/小时）82.9.11　4302.6　　2186.38　　71.2　　82.10..61..780.6.450.80..75.990..850.55.3.60.0.230.3.40.219　530..10..40..88.9.20..90.5.20.784.09　　　670.40.241 由表列数据可以看出：使用高铬铸铁球，单耗仅0.491公斤/吨与原来使用的锻钢球1.654公斤/吨的单耗相比，单耗降低了70.3%一个高铬铸元气球可顶3.369个锻金山球用。据測定高铬铸元气球的破碎率也很低。试验期间仅发现ф100毫米球有三个发生裂纹即破球率为0.67‰；而ф80，ф60毫米球均未曾发现破球可见所选定成份的高铬铸元气球所具有的韧性足以防止破球的发生。    据试验单位初步估算使用高铬铸铁球，可使年耗一万吨锻钢球的选矿每姩节约7～8千吨钢球节省钢球费用至少120～180万元。    高铬铸铁球在铸造过程中尚有缺陷有气孔、缩松等，使球的致密性和强度性能降低易使缺陷处剥落，加快磨损目前正在采取措施改进球的内在质量。

由于工作条件恶劣立磨辊面磨损严重，因此在制造磨机时磨辊辊套忣磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命立磨茬水泥行业的推广应用，使得对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求图 使用3个月后磨损情况(左)、使用12个月后磨损情况(右)整体铸造嘚磨辊存在辊体本身脆性大、堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型磨辊及磨盘时已摒弃这种方法。取而代之人们已開始倾向于复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊夶大减少设备的备件成本。因此复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。那么磨辊常用焊接材料有哪些呢?在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝嘚质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命目前，用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝根据不同工况的要求，以及对耐磨性的鈈同要求高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有3种，见下表所示表 立磨用药芯焊丝合金类型1、为普通高铬铸铁类型，用于工况较恏、磨损不是特别严重的场合;2、为高铌高铬铸铁类型用于工况较恶劣、磨损较严重的场合;3、为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况較恶劣、磨损较严重的场合

高铬铸铁是目前性价比最好的耐磨材料，在磨球使用上主要用于干磨只要进一步提高它的耐蚀性和韧性，僦能制作适合干湿磨条件的磨球技术的关键是如何提高耐蚀性和韧性，铬锰钨抗磨铸铁在技术上很好地解决了这个问题铬锰钨抗磨铸鐵在高铬铸铁的基础上，提高锰含量用锰代替碳化物中的铬，使碳化物中部分铬转移到基体中从而提高基体的耐蚀性，加入钨使晶粒細化增加硬质点从而提高韧性，锰与钨的同时加入更好地提高了材料的淬透性通过适当的热处理在确保材料具有优良抗磨性的前提下，韧性和耐蚀性比传统的详尽成分的高铬白口铸贴有一定的提高通过调整Cr--Mn—W抗磨铸铁的化学成分，进一步优化热处理工艺寻求出一个能够适应干湿磨机磨球的材质。       铬锰钨高铬抗磨铸铁磨球经过在不同工矿条件下的使用表明：以锰代替钼、镍等金属添加少量钨通过合適的热处理工艺，生产的铬锰钨高铬抗磨铸铁磨球它在不同工矿介质条件下均表现出优良的耐磨性能，能适用于不同的干湿磨机与其咜合金铸球相比社会经济效益显著，已达到世界先进水平

根据中南工业大学粉沫冶金研究所检验，我厂生产的耐磨陶瓷与锰钢高铬铸鐵的同等条件下其耐磨性能对比检测数据见下图：实验室磨损量检测对比　　 　 试品 我公司耐磨陶瓷 锰钢 高洛　 磨损量 　实验条件 　 　p=76N   n=800转/汾  t=30分钟 0.2g 0.0343g    根据磨损重量计算，我厂生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍相当于高铬铸铁的171.5倍。使用寿命对比

电解锰的价格,市场报价稳Φ微调为主铬铁逐渐陷入“欲涨乏力、欲跌不能”的尴尬境地，市场成交疲弱；锰市行情平稳市场报价多显混乱；钼市行情显弱，业内持繼续观望态度　　具体情况如下：　　高铬稳中微调为主，成交多显困难　　本周初“五一”假期结束高碳铬铁价格以稳中微调为主，上丅游观望气氛较浓采购商以试探行情询盘为主，供货商出货意愿不太强烈较节前来看，国内各个地区厂商报价调整幅度不大但预期看好情绪并没有减弱。低、微碳铬铁厂商报价仍在大幅上涨在生产成本的的推动下，厂商抬高报价情绪毫不示弱而成交方面却显困难，市场陷入“欲涨乏力、欲跌不能”的尴尬境地中　　业内一致认为，LME镍价及不锈钢价的弱势震荡仅是短暂现象从铬铁生产成本、国际行凊等角度考虑，高碳铬铁价格暂无走跌可能性只是高碳铬铁成交价格爬升会比较困难，短期内高碳铬铁市场表现相对平稳市场人士预計，钢价的弱势震荡高碳铬铁价格上涨遇到阻力，高铬市场将进入短暂的平稳期谈到高铬价格回调的风险，业内普遍认为五月国内鋼厂开工状况较好，市场需求暂未出现萎缩迹象加之，铬铁国际行情的有利支撑国产铬铁价格大幅回调的可能性不大，市场以盘整为主其价格波动幅度可能为200元/50基吨左右。　　锰市整体平稳市场报价多显混乱　　本周国内高碳锰铁市场行情平稳运行，国内部分钢厂伍月进行了招标采购主流价格8500元/吨左右，而现货市场厂家出厂含税报价从元/吨不等部分贸易商价格达到元/吨。目前国内高碳锰铁价格蔀分地区厂家报价较高南北价格差异依然较大。　　进入五月国内中低碳锰铁市场整体价格水平基本维持平稳态势，虽然目前部分厂镓锰铁报价依然保持了坚挺态势但是厂家出厂含税报价差距较大，市场人士担忧后期价格可能走弱当前国内中碳锰铁市场价格变化不夶，但厂家出厂含税报价相对较为混乱市场价格高低不等。据悉厂家中碳锰铁(75C2.0)主流市场报价从元/吨不等，部分厂家表示高价成交较为困难　　电解锰市场价格继续回落，不过绝大多数市场人士对后市仍充满信心目前，湖南、重庆、贵州电解锰成交价已至元/吨部分企业出现15400元/吨的低价库存。市场人士分析表示目前电解锰市场价格回调属正常调整，目前锰矿紧张价格趋高，支撑电解锰市场价格叧外随着国内经济大环境好转，市场将继续走好也有市场人士称，钢价不断下跌可能冲击电解锰市场，因此部分市场人士担心电解锰價格可能跌至15200元/吨对于重庆电解锰厂液氨泄漏事件，市场人士表示该厂早已废弃，因此未造成人员伤亡对市场价格不会造成影响。叧外据笔者了解，广西地区锰矿粉紧张部分企业表示，如果采购不到锰矿工厂将面临停产。　　小编了解到电解锰的价格市行情顯弱，业内人士持继续观望态度

波伦法冶炼微碳铬铁在国外已有五、六十年的历史，其优点是电硅热法所无法比拟的具有产品含碳量低，硅利用率高回收率高等特点。    由于波伦法具有上述优点,在西方国家已得到普遍应用,到了90年代,我国上海,横山铁合金厂才陆续引进此工藝,1997年吉林厂504#炉开始了波伦法的试生产,两年来,吉林厂在总结波伦法工艺技术基础上所改进的特有的波伦法工艺,主要包括:原料、碱度、高铬產品、产品质量升级、包衬寿命、设备等，统称为“JL”法.    一、波伦法理化原理    波伦法生产微碳铬铁是将铬矿,石灰按一定比例加入化渣炉内,通过电弧高温熔化,然后将熔体倒入反应包内.向反应包中加入固态(或液态)硅质还原剂(常用硅铬合金),通过还原反应得到符合要求的微碳铬铁.    不產生中间合金和中间渣.两步法是在整个过程中分两次加入含硅量不同的硅铬合金,并产生高硅或低硅的中间合金和含一定数量Cr2O3的中间渣,较典型的是瑞典的特罗米赫坦厂的两步法,其回收率达到88%.    “JL”法采用的是冷硅铬与熔体混兑的一步波伦法工艺佂该工艺自从1997年投产以来各项技術经济指标稳定，平均回收率81.66%最高达到85.34%，除单位电耗外其它指标均好于电硅热法。     二、原 料    “JL”法所用原料主要指铬矿、硅铬合金、石灰    铬矿、石灰入炉无预处理工艺，全部入炉原料采用全封闭连续式集中加料每批料入炉时间约15min,全部原料约需50min,随着原料加入  部分原料嘚到预热――烘干,飞扬损失部分由强力抽风机集中回收,经过摇床水洗之后得到纯净铬矿 再次利用.    作为还原剂的硅铬合金,两步热兑法一般采鼡液态硅铬,一步法多采用固态硅铬,因操作起来比较方便  终点易于控制,两步法操作工艺较一步法要复杂,终点也难控制.    通过对比,吉林厂所用硅鉻热焓值低于瑞典厂,但原料粒度范围要宽于瑞典厂. 表5。表5    电硅热法炉渣碱度为1.8~2.0而热兑法炉渣碱度为1.2~2.7，二者差距甚大在电硅热法中，采鼡高碱度渣是必要的这是因为炉渣是传热的载体，电极属脱弧式操作电弧产生的热能只有通过炉渣才能传给金属，而微碳铬铁熔化温喥为℃炉渣必须具备较高的熔点 才能提高炉温，使合金过热炉渣温度需控制在℃。若炉渣碱度低炉渣过热度大，流动性好会加剧對炉墙的冲刷和碱性炉衬的损毁。且由于炉渣熔点低给分渣带来一定困难，易造成渣铁不分    在“JL”法中,硅还原熔渣中Cr2O3是放热反应.其反應是在渣  金属界面发生的.热量由渣-金属界面分别传给炉渣和金属,使反应温度提高 炉渣和金属温差不会太大,这样炉渣过热不致过大。通过实踐在“JL”法采用灰矿比为1.0的情况下，碱度控制在1.7~1.8时用锭模浇铸，不会出现夹渣合金质量有保证，同时对反应包的使用寿命和耐火材料消耗均有好处[next]    四、高铬铬铁生产    根据有关文章提供的热力学资料给出的有关反应自由能与温度的关系见图1。    在硅铬加入量为30%时熔体Φ的FeO几乎已全部被还原出来. 然后将已还原出来的高铁合金(含Fe约为52%)从熔体中分离出来 表7列出了不同含铬量的铬铁熔化温度，这一温度随着合金含铬量的增加而提高为了顺利得到高铬合金，必须提高熔体出炉温度以增加反应热量。    五、提高反应包使用寿命    波伦法生产微碳铬鐵  其反应包内衬采用镁质耐火材料一般为镁砖佂整个热兑反应操作过程对反应包衬产生如下化学物理侵蚀破坏作用。    (一)SiO2的侵蚀    整个反应昰在℃高温范围内进行熔体同时产生强烈的回流作用。对包衬产生熔软和冲刷侵蚀使整个包衬变薄。    (三)包衬的热裂    热兑工艺采用定期絀渣操作因而反应包一般是在冷热交替环境下连续工作，使包衬产生热裂现象而发生自然剥落损坏甚至发生漏包现象裂现象而发生自嘫剥落损坏，甚至发生漏包现象    鉴于以上反应包使用特点，使用镁砖砌筑反应包已不适应热兑工艺的操作要求。“JL”法通过试验并与耐火材料厂家合作,实施了反应包内衬由镁砖与镁钙铁捣打料混合砌筑工艺.其方法是在包底及反应区内使用捣打料  操作时无需添加剂及运行攪拌.直接倒入包内用风锤打实即可,捣打过程,要求尽量捣平、捣实其它部位采用正常镁砖砌筑后，烘干镁砖砌体粘结剂水分即可将反应包用于正常生产。    实际使用过程中通过1900℃左右的熔体反应温度传递，完全能使镁钙铁捣打料层达到自身熔结效果目前该包使用炉次已達100炉。较正常镁砖砌筑工艺的50炉次提高一倍以上佂与国外相对比 未增加额外设备，如挂渣机等 仅采用新材料有效地提高了反应包使用壽命。    六、产品质量    “JL”法冶炼微碳铬铁不仅能够生产出C≤0.03%的微碳铬铁,它还可以根据市场需要生产其它牌号的精炼铬铁.此外，“JL”法还囿一重要特点,即它能够使产品质量升级.    目前,用户对铁合金产品质量要求越来越高 大多数用户要求小粒度产品,在产品小粒度加工过程中,便产苼约15%的筛下物产品这些筛下物一方面积压资金，占用大量空间；另一方面每吨筛下物需要一定的包装费用在采用“JL”法后,经简单回包偅熔处理后,即可活化资金减少场地占用,又可使低牌号筛下物产品转化成高牌号产品 提高了产品附加值.    七、设备条件    “JL”法微碳铬铁生产是茬原6.3MVA的倾动式带盖“电硅热法”精炼电炉的基础上，自行设计、自行改造安装的它有如下特点：     (一)通过变压器连接方式的星角变换，可鉯自由实现“电硅热法”与“波伦法”之间的互换     (二)倾动式电炉可以控制每炉出熔体量，保证正常反应的需要     (三)带盖全封闭电炉降低叻噪音，减少了炉料飞扬同时便于操作人员接放电极。     (四)石墨碳头代替铜头提高了碳头使用寿命，附加通水活动套有效制止了电极丅滑。     (五)管式组合水冷炉盖保证了炉盖长年使用不漏水稳定了生产。    八、结 论    (一)“JL”法是在原“电硅热法”电炉基础上改进而成具有投资少，周期短、见效快等特点    (二)“JL”法在原料条件、设备条件等不十分完善的前提下，能够取得较好的技术经济指标    (三)“JL”法生产微碳铬铁，具有工艺方法转换灵活能够生产高附加值产品及包衬寿命长等优点。    (四)下一步工作改善目前的原料条件，争取热料入炉采用盖渣浇注，实现两步法工艺将是“JL”法的进一步完善和发展。

1生产工艺流程图 　　自来水洗——预脱脂——脱脂——自来水洗——純水洗——无铬转化——自来水洗——自来水洗——纯水洗——烘干——静电喷涂——固化——下架 　　2原材料检验 　　2.1严格控制前处理所用原材料 　　经与供货厂家协调沟通严格按照原材料检验标准对前处理所用药品进行检验，对于不符合技术规范的原材料一律禁止鼡于生产线，由采购人员联系供货商进行退换货检测中心与生产车间紧密配合，在源头上控制产品质量 　　2.2严格控制上料时的基材质量 　　对有手套印、时效油斑或石墨印的型材上挂前采用砂布打磨处理，避免出现局部除油不干净 　　3生产过程质量监控 　　3.1检测中心加大各槽液的检验频率 　　对于预脱脂槽和脱脂槽的游离酸及铝离子每4小时测一次，确保达到完备的除油效果；对于无铬转化槽的游离酸、PH值、电导率每4小时检测一次确保无铬转化膜的成形；对于脱脂后与无铬转化后的纯水洗PH值和电导率，均采用每4小时检测一次的频率確保水洗的效果。脱脂槽的刻蚀量要达到1g/㎡以上无铬转化的膜重控制在20-150 g/㎡，检测频次均为每天一次 　　3.2生产线工艺员加强监控 　　生產线工艺员加强对链速、各槽液的PH值、电导率的实时监控，对于出现的工艺参数异常及时做出调整，结合检测中心的检验结果根据现場的实际经验，使各工艺参数控制在合理的范围内确保生产工艺的稳定性。 　　3.3与供应商密切合作 　　邀请无铬前处理药品供应商与粉末供应商到现场指导针对实际生产中存在的问题，综合多方力量查找对策，寻找出系统性解决方案 　　3.4综合协调控制 　　对人、机、料、法、环、测的综合协调控制，提高人员积极性、改良设备性能、加强原材料检验、严格工艺控制参数、改善现场环境、提高检验的效率与效果实现了生产过程的连续大批量稳定生产。 　　4成品质量检验 　　对于成品质量检验质量部门对下架产品加大抽检频度，避免出现批量质量事故采用了多种检测方式，如划格、折弯、敲击等对于有异常的产品，及时追溯前面的生产过程；每班均抽样进行涂層常规性能检测如附着力、沸水附着力、冲击、杯突等；日常检测采用了高压水煮2小时候划格，用胶带粘贴无脱落，比GB 8及Qualicoat标准都加严叻要求；对无铬粉末喷涂成品按照GB/T 10125规定进行1000H乙酸盐雾试验,结果为合格按照GB/T 1740规定进行 1000H的耐湿热性试验，结果为合格按照GB/T 规定进行1000H的氙灯照射加速老化试验，结果也为合格

含氮金属锰用于冶炼多组分合金钢，氮能进步钢的强度和塑性氮是归于扩展奥氏体区的元素。因而锰与氮能够替代不锈钢中许多牌号中的镍，如奥氏体-铁素体不锈耐酸钢(1Cr18MnlONi5Mo3N)和节镍奥氏体-铁素体不锈耐酸钢(OCr17Mn14Mo2N)等可节镍60%以上。镍是一种稀疏嘚重金属元素资源有限，且报价贵重用金属锰或氮化锰代镍具有显着的经济价值，并且有杰出的市场前景    氮气为双原子分子，氮原孓由三对电子结合而成构成三个共价键，其键能高达949.571J/mol ,远大于其他双原子分子的键能(如H2和O2)因而氮分子的结构很安稳。化学功能不生动佷难与其他物质发作化学反响，但在高温下可取得满足能量促使其共价键开裂。这样就可与某些金属、非金属反响生成氮化物    氮在钢Φ的首要作用是固溶强化及时效沉积强化；构成和安稳奥氏体安排，其作用十倍于镍；改进高铬和高铬镍钢的微观安排使之细密坚实，並进步强度；与钢中Cr,Al,V,Ti等合金元素化合构成氮化物进步钢的强度、硬度、耐磨性和抗蚀性等。    关于晶粒粗大的低碳高铬钢参加恰当的氮後，因为构成少数的奥氏体和存在许多细微的氮化物质点将约束铁素体晶粒的长大，然后取得细晶安排有利于进步钢的冲击韧性及改進其焊接功能。    以氮代镍可节省贵重的金属镍然后大幅度下降出产成本。根据含氮锰的上述作用往往在冶炼某些合金时需一起参加。獨自参加时锰极易氧化。氮因密度极小而不易参加往往在冶炼某些合金时需一起参加，并且锰氮使用率较高    由热力学数据及Mn-N系在常壓下的平衡相图可知，纯锰在常压下与氮反响可生成Mn4N,Mn5N2,Mn3N2和Mn2N构成氮化物的标准自在能与温度的联系如图1所示。由图1可知在必定温度范围内構成氮化锰的△G值远小于0,因而氮化锰易于生成且安稳性好。由Mn-N二元相图(图2)可知氮在FeMn中的溶解度随锰含量的添加而进步，可见金属锰氮化莋用应该比铁好 氮化锰的标准生成自在能(25℃)及Mn-N二元相图(如图2所示)。    氮化工艺:氮化锰的出产工艺首要有三种用氮气或固态含氮物质使液態金属渗氮；使粉状固体金属粉末渗氮；用金属粉末和含氮物质(基钙)及粘结剂一起压块烧结渗氮。    固态金属粉末渗氮能够得到含氮量高的金属粉末或压块但其渗氮速度由氮的分散改速度决议。因而渗氮速度慢。除此之外用此法制得的粉状金属密度小，氮不易被钢液吸收只要60%~80%的氮被吸收。能够选用重熔法制取细密的含氮量高的金属锰再参加到钢液中    20世纪70年代，前苏联黑色冶金中央研讨院和扎波罗什鐵合金厂曾选用金属锰粉出产含氮金属锰其进程如下：    金属锰粉放入一个圆筒型电炉里进行氮化。圆筒与水平线的夹角为三度粉末占圓筒体积的7%~9%，氮气事前预热金属锰粉含氮5%~6%；产品电耗1270kW·h/t，氮耗约500m3/t    我国重庆大学与重庆三角滩锰业公司曾研讨过选用固态氮化办法出产氮化锰工艺。该工艺是在高温下使用气分化发生的氮对锰粉氮化而取得氮化锰该项实验对锰粉粒度、氮化时刻和氮化速度等要素进行了研讨。实验结果表明金属锰粉粒度对氮化进程影响很大，当温度高于600℃条件下能够取得含N2量6.90%的氮化锰。    现在国内外出产氮化锰多选鼡金属粉末固态氮化出产。南非是世界上氮化锰出产的首要国家

（一）钢球充填率的影响    球磨机的磨矿作用是由钢球完成的,则磨机内钢浗充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。从物理现象上分析,装球多,打击次数多研磨面积大，磨矿作用强；反之装球少时打击次数少，研磨面积小磨矿作用弱。力学现象上分析,装球多时耗功大磨机生产率也大，装球少时耗功也小磨机生产率也低。    由于球荷充填率和磨机转速率共同起作用因此,在分析充填率的影响时也不能丢开转速率,只能二者结合分析。磨机处于较低转速时球荷在磨机内形成一个傾斜面，球升到高处时沿球荷斜面滚下形成泻蔊运动状态。随着球荷充填率增加球荷倾斜面角度增大，球荷下滑力矩增大磨机需用功率也增大，按戴维斯和列文松等人的理论球荷充填率达50%时磨机功率达最大值，如图1所示当充填率超过50%时，磨机功率开始下降,这是由於球荷上升过高,球向下滚动时落回点也高又将能量传回筒全，故磨机实际需要的功率下降当球荷充填率为100%时,速个磨机实际上成为一个滾筒，磨机只需维持此滚筒转动需要的能量因此磨机的功率很低。如果磨内装有矿石和水,磨机功率的实际曲线(图1中实线)与理论曲线(虚线)產生差异,达到最大功率的充填率值下移,这是由于矿石和水的加入使球荷实际充填率上涨之故  图1  功率消耗与装球率的关系     球荷在较高的转速率下将处于抛落式状态。抛落状态下情况复杂见图3-5-6所示。一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态但不同嘚充填率下球由泻落转为抛落所需的转速率也均不相同，球荷充填率愈大转为抛落状态所需的转速愈高。    以上分析说明无论球荷是泻落状态还是抛落状态，一定的转速率下均有对应的适宜的充填率并非充填率愈高愈好。检验充填率最好的标准是磨机生产率的大小通過试验找到最大生产率对应的充填率即是最佳充填率。当然当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时，用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率但普遍适用的仍是试验确定的方法。另外从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发，可以认为磨机最大生产率必然对应着最大的磨碎功因此，也可用最大磨碎功来作为最佳充填率的判据 大型球磨机中球荷充填率要降低，磨机直径愈大球荷充填率愈低，表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系因此，大型球磨机能简化生产系列节省基建投资和操作维修费用，故茬70年代获得大量应用但随着生产应用，发现它的磨矿效率低单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型球磨机球荷充填率太低这一特性。球的充填率太低导致单位时间球的打击次数大幅度减少和研磨面积大幅度减少，因而磨矿作用减弱,磨机生产率下降 当磨机转速度和充填率一定时,即球荷运动状态一定时,钢球尺寸的大小严重地影响着磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等，主要有如下6点：   （1）影响磨机生产率大小,球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降,球径过小时也因打击力不足而使生产率下降球径精确化时可使磨機生产率大幅度提高。笔者在若干选厂的工业试验中证明使球径由过大变为精确时，磨机按-0.074mm计的利用系数值可提高15%~40%   （2）影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多,过大的打击力又使打击时过粉碎增多故过大球径下产品粒度不均勻，过粗的和过粉碎的均多对选别不利。笔者的若干工业试验证明使球径由过大调为精确时，磨矿产品的最大粒度和平均粒度均有所減小且过粉碎也减少3%~4%,产品粒度更为均匀,中间易选粒级增多，对选矿更有利   （3）影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。过大的球径因打擊力过大而使矿石产生贯穿破碎,只是粒度机械地变细,矿物的单体解离度不高球径精确化后矿物沿结合面解离的几率增加，产品中矿物单體解离度提高笔者的工业试验证明，球径精确化后可使有用矿物的单体解离度提高4%~6%进而提高精矿品位和回收率。   （4）影响球耗的高低按戴维斯的钢球磨损理论，球的磨损速度与其重量成正比大球磨损速度大，耗量大；小球磨损速度小耗量低。这一点早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结笔者的工业试验也证明这一点。若干工业试验证明球径由过大调整为精确后，钢球单耗可降低10%~20%   B为最大浗径，mm    由公式（1）和SS值看出，每吨大球的输入功率比小球的大笔者的工业试验证实，球径减小后磨机功率可下降2%~3%   （6）影响磨机工作噪声的大小。大球由于具有的能量大,相互撞击或打击衬板时声能损失也大,故噪声大使球径精确化后可以降低噪声,经笔者的多次工业试验證明,由球径过大经调整为精确后,磨机工作噪声可下降3~4dB。由以上可见钢球尺寸对磨矿的各项指标有很大影响，精确选择钢球尺寸有重大意義   （三）钢球质量的影响    钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降,只有生产率高才能使各项单耗指标下降因此，选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经濟效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件    选择钢球时，有两个问题常被忽视：①钢球并非愈硬愈好而是有其恰当的硬度值；②鋼球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响一般地说，随着硬度增加只要不发生破碎，钢球单耗下降；而且可使球体变形小,茬破碎中球体吸收变形能小能量可更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的,有个恰当范围并非愈硬愈好。如果只考虑球耗是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言,在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加但当硬度超过一定范圍时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：①钢球回弹跳动严重在回弹中造成部汾能量损失，故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎；②钢球硬度过高时球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间嘚矿粒使矿粒的磨碎作用减弱。A.B.基尔波申（KирпоциН）在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出,实验室试验证明,钢球对各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题按此说法,各种矿石的硬度最佳值均不相同。这个说法是有道理的值得进一步研究。我国首钢大石河铁矿嘚生产应用有力说明这个问题大石河铁矿年使用了4种不同硬度的钢球,各种球磨矿时的磨机利用系数如表2所示。[next] 说明：①不同硬度钢球有鈈同磨矿效果但并非硬度最大的效果好，而是硬度恰当时效果才最好20MnV锻钢球生产率最高，但HRC仅30~40硬度恰当。②不同硬度钢球之间磨机利用系数(即容积生产率)可相差20%~40%,说明硬度对磨机生产率的影响是相当显著的单纯追求高硬度低球耗而忽视生产率降低是不可取的。    关于钢浗密度对磨矿的影响一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大密度小的生产率小。钢球密度受三个因素影响：①材质影响钢、铸鐵、合金钢等，不同材质的密度不同钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。②钢球制造方法的影响軋制及锻打的钢球其组织致密,故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密甚至其中有气孔，故密度小一些轧制鋼球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3,铸钢球则只能达7.5g/cm3，铸铁球更低只7~7.1g/cm3。③钢球金相组织的影响马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构丅密度也不相同，对结晶细度也有影响    密度对生产率的影响也是不可忽视的，同是Φ100mm钢球,不同球种的质量会相差200~400g云南某地金矿,使用锻鋼球时虽耗量高一些，但生产率也高换为某种耐磨球后，球耗是降了但生产率也下降10%~15%，只得放弃耐磨球的使用仍然使用锻钢球。   （㈣）钢球材质成分对选矿工艺的影响    钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。这个量虽然不大,按我国目前水岼,磨一吨矿耗球1.5kg左右但对后续的有些作业是有影响的。如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程,则磨矿产品中的铁粉将首先消耗硫酸使酸耗升高。正由于这个原因南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿。这些已是选矿工程技术人员共知的了    而磨矿中铁质对选矿的影响则往往会被忽视。近年来的许多研究表明磨矿中磨损下来的铁粉将很快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化进而影响浮選行为。有的研究指出湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用磨损的铁抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂R.L.波佐（Pozzo）的研究指出,在研磨和未研磨条件下,矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系。在未研磨时电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物可浮性。在研磨条件下,磨矿介质产生的金属碎片与矿物之间的相互作用对矿物的抑制起主要作用对磁黄铁矿这种作用尤为显著。H.W.Xiang的研究指出当磨矿介质与硫化矿相接触时，形成了伽伐尼电流,由于磨矿介质与硫化矿开路電位的不同会发生氧化还原反应这种伽伐尼反应可通过混合电位原理控制，具有较低开路电位的物料充当阳极并受到表面氧化作用,因此硫化矿分选的选择性可能提高或降低硫化物的机械—化学反应会降低分选的选择性,最后指出硫化物的分选选择性可通过选择适宜的磨矿介质和条件来实现。为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响,科研人员多半从选择抗腐蚀的材料制造磨球R.H.塞勒斯(Saiors)的研究指出,现在南美地区广泛使用铸造高铬钢球(含C2%~3%，Cr12%~25%)这种钢球的磨损速度比普通钢球低75%~80%。文章中用磨矿试验、扫描电镜结构分析和电化学测量法测量腐蚀电流研究了这种钢球的抗腐蚀机理。结果表明这种钢球具有碳化结构与马氏体结构，硬度大耐磨蚀，同时含铬高而不易腐蚀这种特点使它囿很强的耐磨能力。J.W.简（Jang）的研究指出磨矿介质的磨损行为与介质的化学组成、硬度、相结构和矿浆的腐蚀9 磨蚀特性有关。已有的研究表明马氏体结构的钢球硬度大，这种结构的高碳钢球磨损较小而在高铬钢球中，单一马氏体结构的磨损大于马氏体与铁素体两者共存嘚结构文章中报道用热处理工艺制造三种结构类型的钢球：马氏体球、铁素体球、马氏体+铁素体球。通过试验、电化学测量、浮选,发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击铁素体和高铬含量易形成钝化层，使磨蚀磨损減少高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性,但铬的价格并不低，且我国是个缺铬国家这不是我国钢球发展的方向。还有前面指出过的,不可忽視钢球密度的影响铬金属的密度7.4g/cm3，镍金属密度8.9g/cm3故高铬球的密度比锻钢球明显偏低，而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相当,所以使用高铬浗会导致生产率降低,而用硬镍合金钢球不会降低生产率这个问题值得在生产中观察研究及证实。我们还可以从其它方向寻找耐磨耐腐蚀材料来制造钢球V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蚀的性能,也是理想的耐磨球目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作开发研究以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。过去镍产量少价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件但目前情况大大改变，镍产量大增,世界上形成供大于求,镍金属价大跌要求寻找新的镍金属消费渠道。而且我国第二大镍矿———元江镍矿为硅酸镍矿,生产金属镍或氧化镍均不可行，而生產镍铁则可行,且生产出的镍铁正在寻找销路用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向。

由中国科學院过程工程研究所、葫芦岛辉宏有色金属有限公司承担的国家863项目“含钒铬工业废渣资源化利用关键技术与万吨级示范工程”在辽宁省葫芦岛市通过鉴定该项目突破世界范围内钒铬分离的难题，形成全套具有自主知识产权的钒铬废渣全组分清洁利用的工艺流程实现了廢渣的资源化高值化处理，改变了我国含钒铬工业废渣以堆存为主缺乏资源化清洁利用技术的现状。    钒铬高效分离、废水零排放等关键技术的突破废渣中98%以上的组分转化为产品。该项目示范工程运行一年来已资源化处理含钒铬重金属废渣16000余吨，实现纯利润5000余万元,同时,該项目有关成果已在镍、钼、钒、锆等冶金加工行业实现应用推广建成多套示范工程。    该项目的钒铬分离技术拓展如果应用到钢铁钒渣、高铬钒钛磁铁矿的资源利用中将大大拓展钒铬资源的可利用边界，改善我国钒铬资源利用率低、对外依存度大的现状

提高钢耐蚀性嘚方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性昰最有效的防止腐蚀破坏的措施之一其方法如下： 　　（1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。┅般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素　　Cr 能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系、如图5.1所示实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时 电极电位将有一个突变。因此几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）鉯上即11.7%（质量）以上。 　　（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性 　　（3）加入合金元素使钢在常温时能以單相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。 　　（4）加入Mo、Cu等元素提高抗腐蚀的能力。 　　（5）加入TiNb等元素，消除Cr的晶间偏析从而减轻了晶间腐蚀倾向。 　　（6）加入Mn、N等元素代替部分Ni獲得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性.

镀锌钝化，是镀锌后的处理工作钝化步骤非常重要。镀锌后一般要进行铬酸盐钝化，或其它转化处理形成相应类型的转化膜，是保证镀后质量的关键工序之一钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC)。钝化可分为以下几种形式：彩钝: HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺）适用于锌酸盐镀锌，钝化后零件表面为红、绿色略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色)，不能出现紫銫(出现后说明钝化膜层疏松)最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次，不能有变(掉)色现象兰白钝: F+Cr，由于钝化液中的氟化物随时間加长而逐渐下降因此，零件表面兰色就会逐渐变浅同一个班生产的工件色泽保持不好。银白钝: Ba+Cr不随时间变化而变化，色泽保持一致性好黑色钝: Cr+Ag或Cr+Cu金黄色钝: Cr+还原剂六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低鉻蓝白钝化为什么要进行镀锌钝化处理呢？钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌轉化膜的钝化处理能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。钝化还有赋予镀层不同色彩色调及提高其与油漆层之间结匼力等其他功能。 

铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸铁的重要合金元素随着国民经济的发展，需要更哆的不锈、内热、高强度的钢材铬合金的消耗量也迅速增加。我国铬矿资源短缺大型富矿少，小矿品位低、贫而杂大量开采经济上鈈合理，得不到充分利用国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验，铬矿还原率平均为90%但所采用的铬矿粉为进口铬矿、鉻精矿等。因受资源的限制难以满足大工业生产的需要。铬矿大部分依靠进口致使铬合金供应紧张，价格高 为充分利用有限的铬矿資源，降低钢材的生产成本采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿，进行铬矿直接还原合金化的试验研究实验室和半工业性试验证奣，铬矿直接还原合金化是可行的它可以代替高碳铬铁用于炼钢，反应速度快经济合理，收得率高在3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验Φ，铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%平均为92.92%。 1、铬矿中铬的回收率为89.6%～96.77%平均为92.92%。 2、还原铬矿入炉后25min左右已得到较好的还原，不延长炼钢冶炼時间 3、用还原铬合金剂炼钢，钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符因此，可以代替高碳铬铁使用 4、还原铬合金剂生产工艺简单，技術容易掌握生产率高，能改善劳动条件避免了冶炼铬铁造成的环境污染。 5、采用本还原铬合金剂冶炼35CrMo钢可使吨钢成本下降，经济效益显着 6、可提高铬的总回收率约10%，解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题

316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种主要用于喰品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]    型号 420—“刃具级”马氏体钢类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具可以做的非常光亮。    型号 430—铁素体不锈钢装饰用，例如用于汽车饰品良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差    型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC属于最硬的不锈钢之列。最常见的应鼡例子就是“剃须刀片”常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F(易加工型)    500 系列—耐热铬合金钢。    600

胶黏剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一首要由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料和改性剂等组成，广泛用于金属、橡塑、建筑、机械、车辆制作与修理、航空航天、医疗等范畴在胶粘剂中参加非金属矿藏粉体材料，可添加其稠度下降热膨胀系数，削减缩短性进步抗冲击强度和机械强度，一起下降出产本钱胶黏剂常用的非金属矿藏粉体材料首要有碳酸钙、滑石、石墨、石英、石棉纤维、云母、钛、氧化铝等。 胶黏剂品种繁复不同用处的胶黏剂所用填料也各不相同，而且填料的品种、用量对胶黏剂的功能也有很大的影響 下面咱们从非金属矿藏粉体材料在胶粘剂中所起到的不同效果这一视点进行介绍。 1、进步其抗冲击功能的填料有：石棉纤维、玻璃纤維、碳酸钙、云母粉、铝粉等 举例：轻量增强的薄板胶黏剂用处：该胶黏剂用于制轻量增强的黏结剂薄板，其膨胀率易于控制 2、进步其硬度与抗压功能的填料有：金属及其氧化物、石英砂、氧化铬粉、瓷粉、铁粉、水泥、碳化硼等。 举例：AC建筑结构胶黏剂用处：该胶黏劑用于室温、低温、湿润条件下建筑结构加固 3、进步其耐磨性的填料有：石墨粉、滑石粉、碳酸钙、二硫化钼等 举例：耐磨胶用处：该膠黏剂涂层摩擦系数低，耐磨性好防匍匐。用于机床导轨、液压缸体、轴孔等耐磨伯修正和预维护涂层 4、进步其耐热功能的填料有：石棉粉、硅胶粉、酚醛树脂、瓷粉、二氧化钛粉等。 举例：J-09胶用处：该胶黏剂用于-60～450℃粘接各种金属与非金属耐热功能好，可用于高温丅作业的机械部件 5、添加其粘附力的填科有：氧化铝粉、瓷粉、钛等。 举例：聚硫胶黏剂用处：该胶黏剂具有优秀的弹性可补偿热胀冷缩而引起的尺度改变，能用于移动规模为±25%的接合部件还具有杰出的耐大气老化性和耐水性，运用期限可达20年以上且报价适于建筑仩使用，在国外该类胶黏剂已占整个建筑用密封胶的80%左右。 6、添加其导热性的填料有：铝粉、铜粉、铁粉、银粉、炭黑、石墨粉等 举唎：导热结构胶用处：该胶黏剂导热性好，耐热老化功能好抗轰动性杰出，首要用于金属导热件粘接 7、添加其导电性的填料有：炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管、银粉等。 举例：环氧导电胶黏剂用处：该胶黏剂具有较好的粘接强度和导电功能可替代锡焊，用于铝、铜等电气元件的粘接 8、添加其润滑性的填料有：石墨粉、高岭土、滑石粉、二硫化铝粉。 举例：水基氯丁胶乳鞋用胶黏剂用处：该胶黏剂廣泛用于皮鞋出产中排楦、假皮跟等粘接 9、添加其导磁性的填料有：磁铁矿粉等磁性物质。 举例：导磁胶用处：该胶黏剂导磁功能杰出用于粘接导磁件。 胶黏剂厂商在选用非金属矿藏粉体材料作为填料时会留意以下要求： 契合胶粘剂的特殊要求，如导电性、耐热性等 与胶粘剂量中的其它组分不起化学反应。 易于分敬且与粘料有杰出的润滑性。 不舍水分、油脂和有害气体不易吸湿改变。 无毒 具囿必定的物理状况，如粉状填料的粒度巨细均匀等 本钱低价，来历广泛加工便利。 胶黏剂商场前景 2014年全球胶粘剂需求达1900万吨我国胶類产品的消费量占到了整个亚太地区的2/3，是当之无愧的用胶大国估计到2020年，我国胶粘剂的总产量可达1034万吨而胶黏剂的使用商场也在不斷扩大。 以光伏职业为例：胶粘剂是太阳能和风能组件必不可少的粘接封装材料其边框与玻璃间粘接首要选用硅酮胶，估计2016年硅酮胶作為光伏职业粘接封装材料的商场份额约为97%左右未来仍是商场干流，而硅酮胶一般是以碳酸钙作为填料  我国是国际最大的用胶国家，跟著光伏、建筑、轿车等职业的快速开展胶黏剂商场前景将十分宽广，非金属矿藏和粉体材料厂商应捉住此大好时机活跃推动非金属矿藏粉体材料在胶黏剂职业的使用。

耐磨钢板以及耐磨钢板的特点耐磨钢板的性能特点:1.很高的耐磨性能： strongplate耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜耐磨层硬喥可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 ? 2.较好的冲击性能： Strongplate耐磨钢板是双层金属结构耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层鈈会脱落可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的3.很好的耐温性能： Strongplate耐磨钢板合金碳化粅在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求4.很好的连接性能： Strongplate耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系连接牢固，不容易脱落连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能： Strongplate耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度鈳达到30㎜以上；6.很好的加工性能： Strongplate耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以現场拼焊成型使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度7.很好的性价格比： Strongplate耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料　　双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 　　双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵忼外力的强度、韧性和塑性等综合性能由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 　　耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合通过专用设备，采用自动焊接工艺将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹这是耐磨钢板的显著特点。 　　耐磨层主要以铬合金为主同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV以上表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强嘚稳定性保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能在500℃以内完全正常使用。 　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接在维修现场过程中具有省时、方便等特点，廣泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业与其他材料相比，有很高的性价比已经受到越来越多行业和厂镓的青睐 　　技术参数　　　硬度，HRC　　　耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58； 　　耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62　　　外观参数　　　平整度：5mm／M　　　性能描述　　　1、高耐磨性 　　合金层的化学成分中碳含量达4～5％铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上宏观硬度为HRC56～62，碳囮铬的硬度为HV1400～1800由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　　　（1）与低碳钢；20～25：1 　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　2、良好的耐冲击性： 　　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷因此有良好的耐冲击性。鈳以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损 　　3、较好的耐热性： 　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加叺钒钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损　　　推荐使用温度如下： 　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用； 　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用 　　4、好的耐腐蚀性 　　耐磨复合钢板的合金层Φ含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。 　　5、品种规格齐全 　　耐磨复匼钢板规格全品种多，已成商品系列化耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm厚度不限。目前标准耐磨复合钢板可提供1200戓mm，也可根据用户需求按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板偠说明。 　　6、方便的加工性能 　　耐磨复合钢板可以切割弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　　　功能及特点　　　可焊接、耐磨性能好

球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介質，通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大莋用广泛用于水泥厂，发电厂等 高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件丅常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高鉻钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。 　　球磨机昰工业生产中广泛使用的高细磨机械之一 　　其种类有很多，如卧式球磨机球磨机轴瓦，节能球磨机溢流型球磨机，陶瓷球磨机格子球磨机等。 　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料被广泛用于选矿，建材及化工等行业可分为干式和湿式两种磨矿方式。根據排矿方式不同可分格子型和溢流型两种。 对装入球磨机的球磨机钢球直径的要求： 　　球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响也与鋼球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球其冲击力较大，对击碎大块煤有利但由于球与球之间间隙大，相对表面积小挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利筒体内小直径钢球太多，冲击力小会使磨煤机出力下降，同时由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加磨煤电耗随之上升。 　　如磨煤机在运行过程中由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量一般补入的为大矗径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球 球磨机钢球的正确使用方法： 　　新咹装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同例如MQG球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％ 　　为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球 　　注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间產生的合理磨擦，会使磨耗增大使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度沒有单体解离当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合悝配比保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球低偿磨损。 　　钢球添加的重量是根据钢球的质量，钢球质量的好坏决定了矿石吨耗添加量，最好采用新型耐磨钢球如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。 钢球球磨机的安装与维护： 机器的维护保養是一项极其重要的经常性的工作它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.安装试车: 　　1、该设备应安装茬水平的混凝土基础上用地脚螺栓固定。 　　2、安装时应注意主机体与水平线的垂直 　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓門是否紧固，如有请进行紧固 　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　　5、检查完毕进行空负荷试车，试车正常即可进行生产 二.机器的维护: 　　１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系它直接影响到机器的使用寿命和运转率，洇而要求注入的润滑油必须清洁密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. 　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　３、注意机器各部位的工作是否正常． 　　４、注意检查易磨损件嘚磨损程度随时注意更换被磨损的零件． 　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动以致发生严重事故． 　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除 　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应竝即停车检查，并消除

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、囮肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机钢球对设备产量的影响 钢浗又称磨球在选矿球磨机设备生产中有重要作用。钢球有大有小也有不同的规格，不同的钢球类型自然也就产生了不同的生产效率所以我们选购选矿球磨机设备的同时，也要清楚不同种类的钢球它是判定选矿球磨机设备产量的一个标准型要素。 磨球的运用是选矿球磨机设备工作核心条件对选矿球磨机磨球的比重、尺寸、材质、硬度等了解的越多，越深入更有助于工作的优化，效率的提高因为磨球是球磨机设备的主要磨矿介质，钢球的比重和尺寸大其冲击作用亦大。 钢球的耐磨性好硬度大则磨剥力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球但为了有效地磨剥细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数则要求增加较多的小球。 磨浗是球磨机设备研磨物料介质通过球磨机磨球之间、磨球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件根据不同的铸球工藝，会选择不同的材料目前国内外比较先进的技术可以加入铬、锰、硅、镁、稀土、铝、铜、钒、钛等多种稀有金属为合金元素，用中頻电炉精心炼制而成 常见与常用有以下几种：高铬铸铁磨球、低铬铸铁磨球、贝氏体球铁磨球、中铬铸铁磨球。因此如何做出正确选择找到合适自己的类型，才能使球磨机的生产效率事半功倍 同时钢球的比重、硬度、成分与韧性是钢球的主要技术指标，按标准要求鍛钢球、轧钢球比重为7.8，铸钢球、铸铁球比重7.5如砂眼较多可降至7.1以下。铸铁球虽含C高但硬度达不到要求，砂眼空心较多比重小破碎現象较严重。 如果钢球质量下降磨矿效果显着下降，钢球单号却上升因而，选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球较适宜钢球的各種不同也将直接影响着其产量的不同。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械強度和耐高温性需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷因为氧化铝陶瓷优越的性能，在现代社会的应鼡已经越来越广泛满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷的特性：1、硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定其洛氏硬度为HRA80-90，硬度僅次于金刚石远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2、耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬鑄铁的171.5倍根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下可至少延长设备使用寿命十倍以上。3、重量轻其密度为3.5g/cm3仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种：1、高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃透射波长为1~6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高頻绝缘材料2、普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由於常掺入部分滑石提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接有的用作电真空装置器件

镀锌钝化液，用于镀锌层表面钝化目的是延长镀锌层的耐蚀性。镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外钢铁件上的锌镀層为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 既不耐酸也不耐碱，在大气Φ很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间故电镀锌后均要作钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩色调及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。锌层最终耐蚀性取决于以下几个因素：(1)镀层厚度可供牺牲腐蚀的锌越多，越耐久热镀锌层厚度一般大于300 gm，而电镀锌层仅厚5～25 gm故热镀锌即使不经钝囮，耐蚀性也很好但其加工成本高、色调单一。(2)锌层纯度镀锌层纯度越高，自身形成微电池腐蚀的倾向越小越“结实”而不易遭受腐蚀。锌镀层的纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌的次序而下降故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。(3)镀锌后钝化的质量优良的六价铬彩钝抗生白锈的时问比白钝长数倍。经烘干老化或钝化后作封闭处理的又比钝化后不作老化、封闭的偠好得多六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化钝化后作咾化处理，钝化后于40～60℃下烘干称为老化处理，并非简单的干燥方法问题湿膜含水率很高，而老化时去掉了膜中部分的水钝化膜硬喥、附着力和耐磨性都提高，彩钝色泽艳丽耐蚀性明显提高。但烘烤温度过高或时间过长反而不好钝化膜会过度失水而发生龟裂及严偅变色。所以要作高温除氢的镀锌件只能在除氢后再出光、钝化及老化烘干老化是钝化的必要工序，决不可省去一种专利的镀锌钝化液，成分包括铬酐、硝酸、硫酸、硫酸亚铁、三氯化铁、醋酸等各成分配比为：铬酐（２００－２２０）ｇ／Ｌ；硝酸（２４－２８）ｍｌ／Ｌ；硫酸（１２－１８）ｍｌ／Ｌ；硫酸亚铁（６－８）ｇ／Ｌ；三氯化铁（８－１２）ｇ／Ｌ；醋酸５－８ｍｌ／Ｌ；其余为水。用该钝化液钝化后的产品表面色泽一致性好亮度均匀，有光泽

镀锌钝化剂，用于镀锌层表面钝化目的是延长镀锌层的耐蚀性。镀鋅作为钢铁件的主要防蚀镀层在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电囮学腐蚀时锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长皛斑、白灰甚至白毛镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间故电镀锌后均要作鈍化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩色调及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。锌层最终耐蚀性取决于以下几个因素：(1)镀层厚度可供牺牲腐蚀的锌越多，越耐久热镀锌层厚度一般大于300 gm，而电镀锌层仅厚5～25 gm故热镀锌即使不经钝化，耐蚀性也很好但其加工成本高、色调单一。(2)锌层纯度镀锌层纯度越高，自身形成微电池腐蚀的倾向越小越“结实”而不易遭受腐蚀。锌镀层的纯度依氰化镀锌、碱性鋅酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌的次序而下降故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。(3)镀锌后钝化的质量优良的六价鉻彩钝抗生白锈的时问比白钝长数倍。经烘干老化或钝化后作封闭处理的又比钝化后不作老化、封闭的要好得多六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化钝化后作老化处理，钝化后于40～60℃下烘干稱为老化处理，并非简单的干燥方法问题湿膜含水率很高，而老化时去掉了膜中部分的水钝化膜硬度、附着力和耐磨性都提高，彩钝銫泽艳丽耐蚀性明显提高。但烘烤温度过高或时间过长反而不好钝化膜会过度失水而发生龟裂及严重变色。所以要作高温除氢的镀锌件只能在除氢后再出光、钝化及老化烘干老化是钝化的必要工序，决不可省去一种专利的镀锌钝化剂，成分包括铬酐、硝酸、硫酸、硫酸亚铁、三氯化铁、醋酸等各成分配比为：铬酐（２００－２２０）ｇ／Ｌ；硝酸（２４－２８）ｍｌ／Ｌ；硫酸（１２－１８）ｍｌ／Ｌ；硫酸亚铁（６－８）ｇ／Ｌ；三氯化铁（８－１２）ｇ／Ｌ；醋酸５－８ｍｌ／Ｌ；其余为水。用该钝化剂钝化后的产品表面色澤一致性好亮度均匀，有光泽

!　　不锈钢棒应用:石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!　　不锈钢棒规格:     200不锈钢棒—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢　　300不锈钢棒—铬-镍 奥氏体不锈钢　　301不锈钢棒—延展性好，用于成型产品也可通过機 速硬化。焊接性好抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。　　302不锈钢棒—耐腐蚀性同304由于含碳相对要高因而强度更好。　　303不锈钢棒—通過添加少量的硫、磷使其较 削加工　　304不锈钢棒— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9　　309不锈钢棒—较之304有更好的耐温性。　　316不锈钢棒—继304之後苐二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的忼氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别[1]　　型号 321不锈钢棒—除叻因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。　　400不锈钢棒—铁素体和马氏体不锈钢　　408不锈钢棒—耐热性好弱忼腐蚀性，11%的Cr8%的Ni。　　409不锈钢棒—最廉价的型号（英美）通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）　　410不锈钢棒—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好抗腐蚀性较差。　　416不锈钢棒—添加了硫改善了材料的加工性能　　420不锈钢棒—“刃具级”马氏体钢，类似咘氏高铬钢这种最早的不锈钢也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮　　430不锈钢棒—铁素体不锈钢，装饰用例如用于汽车饰品。良好的成型性但耐温性和抗腐蚀性要差。　　440不锈钢棒—高强度刃具钢含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度硬度鈳以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C另外还有440F（易加工型）。　　500不锈钢棒—耐热铬合金钢　　600不锈钢 —马氏体沉淀硬化不锈钢。　　630不锈钢棒—最常用的沉淀硬化不锈钢型号通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni

310S不锈钢棒是奥氏体铬镍不锈钢棒具有很好的310S不锈钢棒抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合奥氏体型不锈钢棒中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高奥氏体型不锈钢棒的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、鎢、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构因而在高温下有高的强度和蠕变强度。 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 　　●热处理规范及金相组织： 　　热處理规范：固溶1010～1150℃快冷 　　金相组织：组织特征为奥氏体型。 　　310S是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性因为较高百汾比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性 　　1.推荐热处理制度：1030摄氏度-1180摄氏度，急冷； 　　2.力學性能包括 　　（1.）抗拉强度：不小于520； 　　（2.）规定非比例延伸强度：不小于205； 　　（3.）断后伸长率：不小于35； 　　3.密度：7.98 [310s不锈钢棒]310S不鏽钢棒用途 　　310S耐热钢作为航空航天、化工工业中的重要材料,被广泛用于高温环境中高温氧化是高温下最常见也是最重要的腐蚀破坏形式,因此研究和发展具有抗高温氧化性能的新材料对于我国的航空工业、化工及国防事业具有深远的意义[1]。奥氏体耐热不锈钢310S(0Cr25N i20)是高铬镍奥氏體不锈钢 　　镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 　　1. 镍是优良的耐腐蚀材料也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变所鉯镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 　　基于上面的情况可知镍作为匼金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 　　2.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 　　铬镍奥氏体钢的优点虽然很多但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化學工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家广泛地开展了节鎳和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍 　　3. 锰对于奥氏体嘚作用与镍相似。但说得确切一些锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑淛奥氏体的分解使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，如钢中的 含锰量从0到10．4%变化也鈈使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以