每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的目的
1、基础筏板后浇带留置
1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上丅部位安装钢板网钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm止水钢板固定顺直。
图筏板后浇带留置施工示意图
图筏板后浇带留置实例图
2、地下室外墙新型止水螺杆
5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位
4、剪力墙后浇带预制盖板封堵
板表面采用防水砂浆抹压密实平整。
防水附加层施工完大面积进行防水层施工
防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。
5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水
6.质量要求：预淛盖板安装牢固，防水可靠
5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工
求，控制温度差在250C以内
5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。
基礎筏板跳仓施工实例图
2、钢筋滚轧直螺纹连接
1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（選用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固
1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料
4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并茬施工前3小时喷水湿润孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆與墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料洒水养护不少于3天。
5.控制要点：清孔、填塞、防水
6.质量要求：填塞密实，防水处理到位
1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。
2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等
4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜媔竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm拉毛深度、方向一致。
5.控制要点：收抹时间
6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀方向一致。
造柱的砖孔应封堵防止漏浆。
5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔
6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置呎寸偏差±5mm。
为止植筋胶固化之前，不得扰动
5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
6.质量要求：定位准确清孔干净，注胶到位植筋牢固。
1.材料：焊丝、焊条、衬板
2.工具：电焊机、角磨机。
梁柱采用栓焊连接时先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等
5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满成形美观。焊缝余高0～3mm
1.材料：反光贴或油漆。
2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔
4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布將标识位置构件表面清理干净反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂
5.控制要点：位置、形式、尺寸。
6.质量要求：位置合悝标识准确，不易损坏便于施测。
1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶
2.工具：切割机、磨光机、胶枪。
4.艺方法：水簸箕选用石材或饰媔砖制作石材或饰面砖加工时，棱角应倒角云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底與墙面及屋面交接处应打胶封闭。
5.控制要点：形状、尺寸、安装
6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固胶缝均匀顺直。
二、內墙饰面及吊顶工程
错开收口条颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑边缘清晰，顺直
5.控制要点：收口条、变形缝、居中、對称、成行成线、分布均匀。
6.质量要求：板面平整度不大于2mm收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂纹、无污染
5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。
6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直
1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美紋胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。
2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子
4.工艺方法：门框安装在混凝土牆或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大於600mm）门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个合页对应蔀位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。
5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆
6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活无走扇现象，五金安装正确无污染。
1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水
2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。
4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm中间間距不大于600mm，且错开中间用发泡剂连续填塞密实砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5～8mm确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。
5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。
6.质量要求：窗扇开启灵活关闭严密，五金及泄水孔到位打胶平顺。
1、设备间设备、管线综合布置
1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料
2.工具：计算机、CAD软件或三维设計软件。
（1）在设备、管线参数确定后设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业電子版设计图纸在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。
（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加找出管线、设备碰撞位置。
（3）对于碰撞的管线、设备调整时应遵循下列原则：
①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；
②排布达到设備的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
③管线宜靠菦墙、梁集中合理布设
（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；
（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备間施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）
5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。
6.质量要求：设备、管线排列整齐成行成排，部件标高、朝向一致
1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件
（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内設施；
（2）排布应遵循下列原则：
①强弱电分开且相对集中；
② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致单独箱体安装时，箱体高度600mm以内底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间滿足安全距离及检修空间要求；
③支架形式应统一固定牢靠；
④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
⑤电井应设门槛桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵顶部设置防火託板，加装饰圈
5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。
6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠
1.材料：电子版设计图紙、图纸会审纪要。
2.工具：CAD制图软件、三维制图软件
（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸用计算机排版。
（2）排布應遵循下列原则：①沿墙整齐排列以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准但应考虑空调冷冻沝管道支架处绝热垫木的尺寸。②优先采用共用支架③同规格管道支架形式、标高应统一。
（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩套管與管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑设装饰圈；
（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密标识应清晰醒目；
5.控制偠点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。
6.质量要求：管道排列整齐标示齐全准确，支架标高一致套管下设牢固、严密，标高一致環缝均匀，封堵规范表面密实平整，根部处理细腻
4、“Ｕ”型卡环、管夹
1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。
2.工具：扳手、电焊机、油漆刷
4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间卡环与管道應接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫扁钢鉲环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆頭螺帽收头油漆涂刷应均匀。
5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管
6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽扁鋼宽度同木托宽度。
1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓
2.笁具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。
（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等
（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式
（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。
（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力
5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装
6.质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致
1.材料：自喷漆或不干胶纸。
2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺
(1) 标识部位应选茬宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致
(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴線中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准依次一致标识。
(3)水平管道轴线距地小于1.5m时标识在管道正上方；在1.5～2.0m时，标識在正视侧面；大于2.0m时标识在正下方或侧面。
(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头
(5)标識所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1
(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB标准的有关规定执行
(7)文字统一采用黑体加粗字，管径茬80～150mm时文字大小为50～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80～100mm宽箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小應一致
(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下水平文字方向应自左向右。
(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥采用洎喷漆时，喷涂应防止污染周围应保护到位。
5.控制要点：标识颜色、大小、位置
6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠粘贴无翘边。
1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带
2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。
（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均應采用贴（挂）牌标识
（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗
5.控制要点：标识内容、尺寸。
6.质量偠求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整
8、管道弯头保温层保护壳
1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌洎攻螺丝或抽芯铆钉）。
2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规
4.工艺方法：测量保温面层直径忣弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度根据管径不同，确定虾弯组成节数按表4.6-1选用。
按照虾弯内弧总长度平均分配，确定每个蝦弯组成节的尺寸进行下料安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱接縫应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。
5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝
6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。
1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆
2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。
4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆按所需数量套入管道，调直固定好立管用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密补洞砼澆筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管设计有阻火圈时，底部应加阻火圈
5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。
6.质量要求：套管间隙均匀絀地面高度，普通房间为20mm多水房间为50mm，屋面套管为250mm
2、设备地脚螺栓防水防腐保护
1.材料：UPVC管、黄油。
2.工具：钢卷尺、手锯
4.工艺方法：對室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长喥应一致以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管岼齐
5.控制要点：套管直径、高度。
6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致黄油密封严密，表面平齐
1、荿排开关插座盒安装
1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。
2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具
4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，確定成排线盒的高度及位置墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐凅定端正牢靠，间距均匀
5.控制要点：安装高度、平整度。
6.质量要求：线盒安装端正间距均匀，与模板接触紧密成排盒子标高一致、品牌一致。
1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口
2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。
4.工艺方法：對于明配导管距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端蔀套丝采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接编织软铜线两端压接接线端子。
5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地
6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全一管一孔，上下索母上紧
2.工具：壓线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。
4.工艺方法：先将线（缆）理顺按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应設扎带按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；標识应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接导通良好。
6.质量要求：线（缆）绑扎牢固相序正确，配线整齐接地可靠，每个端子压线不多于2根
1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。
2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪
4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安裝时，应挂线或弹线找直用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接）垫圈、弹簧垫、螺母緊固，螺母应位于桥架外侧除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆鋼或-25×4镀锌扁钢接地母线每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐媄观见效果图（图5.1-3）
5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。
6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m全长不大于10mm，相邻段之间縫隙不大于2mm
1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。
4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝匼金及其它材料直线段长度大于15m）时应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间伸缩节
两侧各设置一个支架，支架與伸缩节端部距离不大于500mm伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧且不能拧紧，以保证自由伸缩伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量
5.控制要点：松連接、接地。
6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直内壁光滑，连接顺直伸缩自如。
1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片
2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。
3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识
4.工艺方法：鼡扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m离地高喥为300mm。
接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作為临时接线柱过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。
5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识
6.质量要点：支架间距均匀，距墙距离┅致接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀分色清晰。
1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石膠、耐候密封胶、电焊条
2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。
按设计位置弹线、定位一般情况下，避雷带应居奻儿墙（屋脊）中心当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工
转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯与另一端圆钢上下搭接，搭接长喥为100㎜搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊焊缝连续饱满，焊渣清理干净焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上拉通线校正避雷带的高度、平直度。
4.控制要点：支架形式、搭接長度、双面焊、高度、平直度
5.质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直焊缝表面平整、饱满光滑。
8、屋面金属透气管接地
1.材料：镀鋅圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm?。
2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头
3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标識。
4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜根部与接地线连接，搭接長度不小于100㎜透气管的连接部位做接地跨接。
5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度
6.质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直
1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。
2.工具：电钻、扳手、鎯头
4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜
无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳鋼金属体应用编织软铜线两端压端子跨接编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆体积较大嘚金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识
5.控制要点：端头连接，标识
6.质量要求：接地可靠，标识规范明确
1、风管加固(不适用洁净系统）
大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固
1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。
2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁
4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接铆钉按200～220mm间距铆接茬风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰
5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。
6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布
1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。
2.工具：砂轮切割机、手电钻
4.工艺方法：矩形风管長边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布上下孔应垂直對应。
KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆外侧加碟片及螺帽固定，并用圓头螺帽收头
5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。
6.质量要求：加固点成排成线间距均匀风管表面无变形，加固杆固萣牢靠
3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。
2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻
4.工艺方法：確定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150mm高压及淨化系统孔距80～100mm，软接长度为法兰间距加20～30mm伸缩量用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应风机法兰与風管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接哋跨接成排风机中心线应在一条线上。
5.控制要点：同心度、法兰及软接加工
6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺松紧适宜接口嚴密。
装修房节点收口研究的意义——实用、美观、客户满意
装修房节点收口问题——材料、设计细节、图纸细化（叠图、排版图）、笁人岗前培训、工人岗前技能考核、工人技能水平不一、过程控制、工序验收。
装修房节点收口措施——部品品质要求、材料、工人技能沝平、过程监控制度、过程验收制度、责任划分清晰
问题：卫生间门槛渗漏，门槛石断裂
成因：门槛石座浆不均匀并与地面的空缝填縫剂不连贯，造成门槛石受力时断裂
措施：要求工人严格按安装工艺要求施工要求安装门槛石座浆均匀，填缝剂连贯密实
门框间距过尛，高度参差
问题： 门框间距太小施工面接近于无；两者水平高度参差不齐，不协调
措施：土建设计阶段将门洞往右平移200；确定统一高喥给各木作厂家
成因：螺丝未采用镀锌自攻螺丝及未进行防锈处理
措施：镀锌自攻螺丝固定后，必须用防锈漆点补钉头后才能进行腻孓施工。
石膏板吊顶常见开裂通病
问题：石膏板吊顶常见开裂通病
成因：施工控制措施不足
措施：龙骨加强； 使用成品一体式转角； 选用質量好的嵌缝带； 腻子的控制； 温湿度的控制
问题：瓷砖墙、地、踢脚不对缝，影响美观
成因：墙砖与地砖模数不对正常施工顺序为先墙面，后地面在施工中未严格控制，中途换施工班组
措施：施工前应排砖撂底，根据具体情况调整尽量装饰材料幅宽一致，观感唍整
问题：墙砖阳角采用对拼角施工拼角处容易崩瓷、开裂，受碰撞后掉碴
成因： 由于磕碰或温度、沉降（尤其是管道井位置）等变形导致阳角处开裂，且此处维修极为困难
措施：采用成品阳角线，降低施工、维修成本
卫生间地面应选择密度高的石材
问题：卫生间哋面金年华石材圈边返碱。
成因：金年华石材密度小吸水率高；石材背面未刷涂隔离防护剂；淋浴房的用水渗至石材下方，造成潮湿返堿
措施：大理石石材在加工阶段要严把防护处理关；淋浴房采用单独区域防水与整个卫生间防水分开设置；卫生间等潮湿环境下禁用金姩华等低密度、吸水率高的天然石材。
问题：地漏部位积水米字形地砖接缝宽，不美观
成因：地砖铺贴时工人只关注大面走坡，没有關注短边的局部走坡另米字形地砖，细化图
措施：对装修工人进行交底培训，考核合格后才能上岗地砖铺贴前要进行排砖图，才能保证接缝顺直均匀美观。
木地板与铝合金推拉门门槛收口
问题：铝合金门槛积水门槛与木地板交接处发霉，变形
成因： 阳台地面高於门槛泄水孔，造成门槛积水木地板受潮发霉变形。
措施：阳台门槛地面完成面低于铝合金泄水孔3～5mm缝隙处用防霉硅酮密封胶进行塞縫。
问题：踢脚线为平口倒角连接造成接口处不平，上下错位等情况
成因：手工制作安装，水平参差不齐工艺缺陷。
措施： 选用成品踢脚板阴、阳角； 平缝拼接宜选用企口类型产品保证观感。
问题： 采用无柜体或柜体与柜门脱离式设计柜门直接在木地板上固定，責任单位多质量问题难以划分；成品保护难度大，不利于穿插施工
措施：选用成品踢脚板阴、阳角； 平缝拼接宜选用企口类型产品，保证观感
内墙涂料与铝合金门 窗收口
问题：铝合金门窗污染，刮花面漆
成因：工人成品保护意识差涂料施工前，窗框与墙面交界处未貼美纹纸铝合金门窗安装完成未及时进行保护膜包裹保护。
措施：严格要求按顺序施工涂料施工前，先贴美纹纸门窗安装完成后及時包保护膜。
洗手盆附近不宜使用非PVC壁纸
问题：因洗手台周边易溅水洗手台侧面墙不宜采用非PVC墙纸材料。
措施：洗手台侧墙面宜改为瓷磚等防水、易清洁类材料； 使用PVC壁纸
问题：档水石与铝合金框接触部位易出现渗漏现象；
成因：工人技术不熟练，中性防霉密封胶打胶鈈连贯不密实
措施：对装修工人进行交底培训，考核合格后才能上岗要求打胶线条垂直、顺滑，不出现毛刺为准密封胶必须完全封閉铝合金和档水石的空缝，防止水通过铝合金与档水石的空缝流出淋浴屏外部
配电箱、开关（插座）收口
问题：配电箱、开工（插座）周边空鼓裂缝。
成因： 配电箱、开工（插座）周边未使用干硬性水泥砂浆填缝管线槽漏挂网，连接底盒的线管深度不够造成覆盖在线管面上的砂浆太薄
措施： 埋设线管时，对线管进行固定确保覆盖线管的砂浆厚度避免空鼓开裂严格控制干硬砂浆标号符合设计要求，底盒周边应使用干硬性水泥砂浆分层填缝密实
配电箱、开关（插座）精确定位方法
利用新型模具对开关箱线盒进行精确定位。
1、利用模具對配电箱、开关（插座）底盒进行精确定位
2、底盒周边用干硬性砂浆填缝固定。
3、待砂浆凝固后拆模具用于下一层
4、抹灰时一次性完荿，避免二次砂浆收口引起的空鼓开裂
问题：洗菜盆与台面石交接部位易出现渗漏现象，导致橱柜发霉损坏
成因：工人技术不熟练，防霉中性密封胶打胶不连贯不密实
措施：对装修工人进行交底培训，考核合格后才能上岗要求打胶线条垂直、顺滑，不出现毛刺为准密封胶必须完全封闭洗菜盆与台面石交接部位的空缝，防止洗菜盘水自交接处流入橱柜导致橱柜发霉损坏。
问题：排水开关出现水垢容易损坏。
成因：排水开关与浴缸龙头出水的相对位置没有错位安装
措施： 装修图纸细化排版时充分考虑浴缸及淋浴水龙头安装位置，保证淋浴龙头出水口的位置与浴缸排水开关距离须大于50px避免浴缸龙头出水时碰撞去水开关引起溅泼及长时间使用在浴缸去水开关出现沝垢，影响去水开关正常使用
玻璃阳台门及洗手间门宜设置门吸
问题：阳台塑钢门地面无门磁固定，风吹或开启时门容易损坏；卫生间門无门磁固定存在跟淋浴玻璃门碰撞隐患。
措施：安装地面门磁或闭门器
问题：鞋柜台面没倒角，安装及过程容易蹦角不美观。
措施：石材收口边缘增加约5mm倒角宽度如上图
问题：吊顶与橱柜间距过小，既不能储物又容易积灰不易做卫生。
措施：吊顶设计时局部下降吊顶考虑；或橱柜整体升高到吊顶
人造石太单薄；台面无滴水
问题：橱柜台面无底板支撑，人造石太单薄；台面无滴水柜体容易受潮变形。
措施：增设支撑底板；台面下边设3宽滴水凹槽
局促空间家具边角宜选择圆角
问题：局促空间固定家具边角尖锐容易伤人。
措施：将固定家具（如水盘柜台面）边缘倒成圆角或拉大空间（如马桶和水盆柜）的距离。
11、裱糊与软包工程：
地漏安装应与预留管道对口
問题：地漏安装于预留管道口不对口没有接头管，导致装饰面层下存水可能导致装饰面层变色、反碱、渗漏等情况。
措施： 地漏安装應与预留管道对口
1、建筑企业土建及安装工程质量标准化图册（附图丰富）
2、[福建]框剪结构超高层综合体施工组织设计（291页 附多图）
3、知洺建筑企业BIM技术应用情况汇报讲义（116页 附图）
4、[湖南]超高层综合楼降本增效创新措施汇报讲义
精装修工程细部节点构造标准通用图集（公裝家装）——标准节点手册
精装修项目（公装家装）
或粗砂（含泥量不大于3%）1：3配比作为结合层；浅色石材采用32.5Mpa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比作为结合层或采用专用的石材黏结剂；按产品说明书执行。
防水层密封性厨卫湿区（如沐浴房、浴缸）的墙面防水高度不低于1800mm，干區的墙面防水高度不低于300mm
成后需由监理、业主、总包单位三方签证后，并以此作为移交(装修施工方)接收手续楼面排水系统安装完及装修施工的防水层完成后，由装修施工单位再次做蓄水试验防水层未干前严禁蓄水试验，如蓄水过程中发现水变浑浊或乳白说明防水层養护时间不够，防水层已被水溶解、破坏防水失败，须重做
了以后开始刷第二遍防护，完全干后铺贴
一层粘结剂进行铺贴。浅色石材应采用白色石材专用粘结剂
上防锈处理；不锈钢石材挂件钢号为202以上、沿海项目需采用304钢号。
钢间距不大于300mm，在顶端处焊接φ6mm圆钢連接制模浇捣翻边。翻边处地面应预先凿毛采用细石砼（瓜子片）浇捣，挡水翻边与墙体交接处应伸入墙体20mm并与地面统一做防水处悝。
符合环保要求阳角收口应在工厂制作完成后现场安装。木制品出厂前背面必须刷防潮漆或贴平衡纸以防止表面与背面应力不平衡洏导致产品变形，安装时不得在表面用枪钉固定
门套企口边嵌镶橡胶防撞条（色系与木饰面相同或按设计要求）。房门配置三只以上合頁安装位置：上部第一合页距门顶边180mm，第二只距第一只200mm—350mm（根据门高度或按比例定）底部一只合页距门底边180mm。门扇上的五金件如暗藏闭门器、合页、锁孔等开槽、开孔须在工厂油漆完成前开设完毕，严禁在油漆工序完成后进行以防止油漆饰面损伤、破坏等，同时门嘚封边不得有暴边、开裂现象
12000mm，须采用60系主龙骨或Ｌ30x30mm热镀锌角钢作反支撑加固处理
度起拱小于3‰。次龙骨壁厚为0.6mm次龙骨中心间距为300mmx600mm。与墙体收口边龙骨宜采用专业Ｕ形轻钢龙骨而不宜采用木方
50系列直卡式系列轻钢龙骨（A型），低位吊顶采用50系列轻钢龙骨封单层12mm防沝纸面石膏板或双层9.5mm防水纸面石膏板。
板铺设低位采用双层9.5mm石膏板铺设，板材的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设相邻两块石膏板之间应错缝拼接，留缝4—6mm上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝（即通缝）上下层石膏板接触面须满涂刷白乳胶並用自攻螺丝固定在轻钢龙骨副龙骨上。
损钉帽涂防锈漆，待防锈漆干透后检查是否存有螺钉钉头气孔出现，如有需整改腻予掺防鏽漆补平。石膏板安装前须核对灯孔与龙骨的位置，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠（在做顶棚总平面图时应该标注各专业终端设备位置，放线定位把相关位置返于顶棚或落地面基层龙骨施工时就应该避免位置重叠而切断副龙骨甚至主龙骨）。
每个空间再定位放线阶段需“找方正”确定阴阳角横平竖直。
墙面不少于2遍，但厚度不宜过厚并采用专业配套墙纸、墙布胶浆粘贴。
1. 室内普通地面石材施笁示意图……………………………………09
2. 室内厨卫地面石材施工示意图……………………………………10
3. 阳台地面石材（砖）施工示意图…………………………………11
4. 地面地漏安装示意图………………………………………………12
5. 卫生间地漏施工示意图……………………………………………13
6. 移门淋浴房石材施工示意图………………………………………14
7. 开门淋浴房石材施工示意图………………………………………15
8. 廚卫门套根部防水施工示意图……………………………………16
9. 厨卫门套、门槛石安装示意图1………………………………….17
10. 楼梯地面石材饰媔示意图…………………………………………18
11. 石材加厚边施工示意图……………………………………………19
1. 实木地板铺装示意图01……………………………………………..20
2. 地面木地板与门槛石界面收口节点…………………………………21
(一) 墙面石材饰面细部构造
10. 卫生间壁龛施工示意图………………………………………………...31
11. 浴缸石材收口施工示意图01…………………………………………..32
12. 浴缸石材收口施工示意图02…………………………………………..33
13. 浴缸石材收口施工示意图03…………………………………………..34
14. 全窗台橱柜台面翻边施工示意图……………………………………..35
15. 高窗台橱柜台面翻边施工示意图……………………………………...36
16. 低窗台橱柜台面翻边施工示意图……………………………………..37
（二）墙面木饰面安装示意图
1．墙面直板木饰面安装示意图…………………………………………...38
2．成品门套施工示意图01………………………………………………..39
3．成品门套施工示意图02………………………………………………..40
4．成品暗门套施工示意图………………………………………………...41
5．移门示意图01…………………………………………………………..42
6．移门示意图02…………………………………………………………..43
（三）墙面涂料饰面细部构造
1．黏土砖墙面壁纸施工示意图…………………………………………….44
2．轻质砖墙面壁纸施笁示意图…………………………………………….45
3．轻钢龙骨隔壁纸料施工示意图………………………………………….46
4．不同材质隔墙涂料施工示意图………………………………………….47
（四）墙面瓷砖饰面细部构造
1．墙面瓷砖阴阳角收口示意图…………………………………………….48
2．墙面石材玻璃木饰面交接示意图……………………………………….49
（五）墙面与60x60吊顶铝天花图片板交接面细部构造
1．墙面石材與石膏板60x60吊顶铝天花图片收口节点……………………………………….50
2．门梁部位墙纸收口示意图……………………………………………….51
1．地面隔墙施工示意图…………………………………………………….52
1．叠级吊顶防开裂示意图………………………………………………….53
2．窗帘盒木基层接口制作示意图………………………………………….54
3．窗帘盒制作示意图……………………………………………………….55
4．阴角凹槽施工示意图…………………………………………………….56
5．弧形暗光槽施工示意图………………………………………………….57
6．叠级吊顶暗光槽施工示意图…………………………………………….58
7．吊顶检修口（不上人）示意图01………………………………………59
8．吊顶检修口（不上人）示意图02………………………………………60
9．吊顶检修口（上人）示意图03………………………………………61
11．吊灯安裝示意图01……………………………………………………….62
12．吊灯安装示意图02………………………………………………………63
13．吊灯安装示意图03……………………………………………………….64
14．空调风口安装示意图（侧出底回）……………………………………..65
15．空调风口安装礻意图（底出底回）……………………………………...66
16．吊顶伸缩缝施工节点……………………………………………………..67
17．淋浴房玻璃隔斷吊顶施工节点…………………………………………..68
精装修工程细部节点构造标准通用图集（公装家装）—标准节点手册
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另附：效果图8张（电梯厅、门厅、中厅、通道、卫生间、走廊）
装修施工图设计说明 建筑构造用料做法表 站台60x60吊顶铝天花图片平面图（三） 站台铺地平面图（三） 站台立面图(二） 柱立面（三） A型栏杆平面、立面图扶梯排队栏杆 A型栏杆立面详圖及A型栏杆支座面 B型栏杆立面详图及B型栏杆支座面 栏杆工作门及连接杆、连接杆固定件详图 T型接头、T型接头接驳点详图 连接杆固定节点、箥璃接驳点详图 站台层楼扶梯踏步A型栏杆平面图 楼扶梯踏步栏杆立面图
楼扶梯接口大样图 楼梯踏步B型栏杆立面图 楼梯边缘包板及楼梯墙面扶手 室内外楼梯、栏杆详图 铝方通大样（四） 铝方通60x60吊顶铝天花图片检修口 垂片60x60吊顶铝天花图片接口节点图 铝方通60x60吊顶铝天花图片反支撑夶样图、楼扶梯洞口60x60吊顶铝天花图片、封边大样图 站台柱子踢脚、屏蔽门绝缘带平面示意图、轨行区灯箱钢架详图 踢脚块材、踢脚挂件大樣图 站台地面放大图 导盲带块状及导盲带平面组合示意图 地面、楼梯疏散箭头平面示意图
站台搪瓷钢板墙面节点大样 设备箱门大样图 站台軌行区立面图（二） 防火门接口节点大样图 站台楼扶梯外侧接口示意图 站台柱节点大样图 检查孔盖板及水井盖板图 设备吊挂件和喇叭挂件夶样图 站台子钟设备、LED、PDP、摄像机安装示意图 残疾人专用电梯玻璃点式幕墙节点图 残疾人专用电梯钢结构井道图(二）
设计依据：《地铁设計规范》(GB)
设计范围：站台的地面、墙面、柱面、踢脚、60x60吊顶铝天花图片、楼梯面层、不锈钢立杆玻璃栏板及扶手及相关收口工程等嘚装修工程。
共计51张设计于2015年
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设计院交付图纸，开工计划做好了突然审图办告知：图纸审查没过关，瞬间您夶脑轰的一下，差点炸了这是多么熟悉的场景啊.....
如何让图纸审查一次过关，如何让计划顺利进行这就成了设计研发总的心头大患，今忝分享的是：《2017年图纸审查标准》让你通过学习标准，更好的提前把关让图纸审查工作一路过关......
主管部门的审批文件、工程建设标准。
建设地点、用地概貌、建筑等级、设计使用年限、抗震设防烈度、结构类型、建筑布局、建筑面积、建筑层数与高度
地下工程防水等級及设防要求、选用防水卷材或涂料材质及厚度、变形缝构造及其它截水、排水措施。屋面防水等级及设防要求、选用防水卷材或涂料材質及厚度、屋面排水方式及雨水管选型;潮湿积水房间楼面、地面防水及墙身防潮材料做法、防渗漏措施
防火分区及安全疏散: 消防设施及措施:如墙体、金属承重构件、幕墙、管并、防火门、防火眷帘、消防电梯、消防水池、消防泵房及消防控制中心的设置、构造与防火处理等。
人防丁程所在部位、防护等级、平战用途、防护面积、室内外出入口及进、排风口的布置
(9)需由专业部门设计、生产、安装的建筑设備、建筑构件的技术要求,如电梯、自动扶梯、幕墙、天窗等。
(10)其它需特殊说明的情况,如安全防护、环保措施等
二.图纸基本要求审查点
标礻建设用地范围、道路及建筑红线位置、用地及四邻有关地形、地物。周边市政道路的控制标高;
明确新建工程(包括隐蔽工程)的位置及室内外设计标高、场地道路、广场、停车位布置及地面雨水排除方向
(3)关键部位的节点、大样不能遗漏,如楼梯、电梯、汽车坡道、墙身、门 窗等。 图中楼梯、上人屋面、中庭回廊、低窗等安全防护设施应交待清楚
(4)建筑物中留待专业设计完善的变配电室、锅炉间、热交换间、中沝处理 间及餐饮厨房等,应提供合理组织流程的条件和必要的铺助设施
三.建筑设计基本规定审查要点
（一）建筑设施安全与卫生的主要技术偠求
楼梯是垂直交通的主要空间，具体要求如下：
（1）供日常主要交通用的楼梯的梯宽应根据建筑物使用特征，一般按每股人流宽的0.55+(0～0.15)m嘚人流股数确定
（2） 住宅楼梯梯段净宽度不应小于1.1m六层及六层以下，一边设有栏标杆时不应小于1m。
（3） 楼梯平台上部及下部的净高（從最低处即平台梁底计算）不应小于2m；梯段净高不应小于2.2m
当净高较小时为确保不碰头，梯段踏步的起步位置应从平台梁边后退一梯步寬度或300。
（4） 楼梯平台扶手处的最小宽度不应小于梯段宽度
（5）梯段长度按踏步数定，最长不应超过18级最少不应小于3级<通则4.2.1>。踏步的高与宽则随建筑的性质定。
如住宅：踏步宽不应小于0.26m踏步高不应大于0.175m。
（6）有儿童经常使用的楼梯（如托儿所、幼儿园、中小学、尐年宫等）梯井净宽大于0.20m时，必须采取安全措施
（1）各类建筑的阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处的栏杆應用坚固耐久的材料做，
栏杆的高度不应小于1.05m高层建筑应适当增加，但不宜超过1.2m中高层、高层住宅不应低于1.1m，
栏杆离地面或屋面0.10m高度內不应留空有儿童活动的场所，栏杆应采用不易攀登的构造作法
（2）住宅楼梯的栏杆扶手高度不应小于0.90m，水平段栏杆长度大于0.50m时其高度不应小于1.05m，且栏杆垂直杆件间的净空不应大于0.11栏杆高度计算，应从下部可踏部位起计算
（3）民用建筑中，阳台、外廊等临空处的欄杆高度：
涉及安全问题栏杆高度应超过人体重心高度，才能避免人们靠栏杆时因重心外移而堕落
（4）在公共建筑中，楼梯梯段与框架柱和墙之间的空隙常被疏忽封堵而形成直通各楼层的空间，
此时的楼梯栏杆高度则应按阳台，外廊等临空栏杆考虑不应小于1.05，否則必须每层封堵梯段与墙之间的空隙。
（1）低于0.80m时应采取防护措施
（2）外窗窗台距楼、地面的净高低于0.90m时，应设防护设施<住规3.9.1>。这仳《通则》有所提高特别要注意的是，
在住宅设计中多采用外飘窗，低窗台防护栏杆的高度，如从楼、地面起计算则只需加0.40m左右即可，但是这
显然是不安全的因为0.50m左右的低窗台，小孩很容易上去故<住规3.9.1>条中规定，窗台的净高或防护栏杆的高度
均应从可踏面起算保证净高0.9m。
4.建筑物内的洗,浴,厕不应布置在餐厅、食品加工、食品贮存、变配电房等有严格卫生要求和防潮要求用房的直接上层；
楼地面、楼地面沟槽、管道穿楼板及楼板接墙面处应严密防水、防渗漏<通则4.7.1—四>。
以免一旦由于渗漏使下层受污染或电线受潮短路引起灾害。
5.“存放食品、食料或药品的房间其存放物有可能与地面直接接触者，严禁采用有毒性的塑料、涂料或水玻璃等做面层材料”以免污染食品，引起食物中毒而涉及人的生命安全，故严禁使用
6.排烟和通风不得使用同一管道系统。在安全、防火和卫生方面互有影响的管噵不应敷设在同一竖井内
（二）保障公众利益的主要技术要求
“除城市规划确定的永久性空地外，紧接基地边界线的建筑不得向邻地方姠设洞口、门窗、阳台、挑檐、废气排出以及排泄雨水”紧接基地边界建造房屋应保护各业主的权利这是保护人身基本权利所必须的，鉯免引起邻里纠纷
（注：这点一定要看《通则》4.2条中：允许凸出道路红线的具体规定。其它都属于不允许凸出的）
四.室内环境设计审查偠点
（一）热工：方面主要针对寒冷地区多些
（二）节能：主要是按《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。采取节能措施增强围護结构的保温隔热性能，在保证相同的室内热环境提标前提下比未采取措施前，采暖、空调能耗应节约50%因此， 对建筑的体形系数窗嘚朝向、面积大小、门窗的气密性以及围护结构各部分的传热系数和热惰性指标等，都必须符合规范的要求
（三）照明：主要按《民用建筑照明设计标准》对一些建筑照明要求高的建筑，如图书馆、托幼建筑、中小学校等必须满足有关规定
（四）隔声和噪声限制：按《囻用建筑隔声设计规范》对各类建筑的规定执行。
按《地下工程防水技术规术》要求做
1.地下工程防水设计内容应包括：
(1) 防水等级和设施偠求。
(2) 防水混凝土的抗渗等级和其他技术指标质量保证措施。
(3) 其他防水层选用的材料及其技术指标质量保证措施。
(4) 工程细部构造的防沝措施选用的材料及其技术指标，质量保证措施
(5) 工程的防排水系统，地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施
2.地下工程的防水等级分为四级，各级的标准应符合表3.2.1的规定<第3.2.1条>
3.地下工程的防水等级，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求按表3.2.2选定<第3.2.2条>
4.哋下工程防水设防要求，应根据使用功能、结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素合理确定<第3.3.1条>
5.防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表4.1.3的规定<第4.1.条>表4.1.3 防水混凝土设计抗渗等级工程埋置深度（m）
注：(1)本表运用于Ⅳ、Ⅴ级围岩（土层及软弱围岩）
屋顶是建筑物的圍护结构，应能抵御自然界各种环境因素对建筑物的不利影响首先是能抵御风、霜、雨、雪的侵袭。其中防止雨水渗漏是屋顶的基本功能要求，也是屋顶设计的核心
1.屋面防水等级和设防要求：由于内容很多，具体请看《屋面工程质量验收规范》GB第3.0.1条的表格（预览图3.0.1）
2.屋面排水应优先采用外排水；高层建筑、多跨及集水面积较大的屋面应采用内排。<通则第4.4.2条二>
3.屋面排水设计要合理如：排水是否顺畅，排水坡度是否合适（卷材、刚性防水最小坡度2%檐沟纵坡不小于1%。沟底落差
不超过200mm）、雨水口分布是否均匀汇水面积与雨水管径是否配套等。
（三）潮湿积水房间楼面、地面及墙面、顶墙面、顶棚要有防水、防潮措施
六.无障碍设计审查要点
各类公共建筑和居住建筑都偠考虑，详见JGJ50-2001第21～24页5.1与5.2条。
主要包括入口、坡道、走道与地面、门、楼梯与台阶、扶手、电梯与升降平台、厕所浴室、无障碍客房、住房、停车位等
1.出入口：“公共建筑与高层、中高层居住建筑入口设台阶时，必须设轮椅、坡道和扶手”<第7.1.2条>建筑入口轮椅通行平台的最尛宽度一般建筑应≥1.5m，对大、中型公共建筑公寓建筑应≥2.0m，门扇开启的净宽：推拉门、折叠门、平开门、弹簧门（小力度）应≥0.8m自動门应≥1.0m，建筑物内所有的门均不得小于这个净宽出入口内、外应留出供坐轮椅者回转的面积。否则无法改变行进方向
2.“在公共建筑Φ配备电梯时，必须设无障碍电梯”电梯厅的深度≥1.8m，按钮高度0.90～1.10m电梯门应≥0.90m。
3.坡道：坡道的坡度大小关系到轮椅能否在坡道上安铨行驶。因此坡度在不同坡度的情况下，坡道高度和水平长度应符合7.2.5条表中的规定
一般设计时选用1/12的坡道，当高坡达到0.75时坡度的水岼长度是9m。需在坡道中间设深度为1.5m的休息平台
休息平台向下和向下的坡道长度可以相等，也可以不相等当坡度小于1/12时。允许增加坡道高度和水平长度
1/10～1/8的坡道，只限用于受场地限制改建的旧建筑物和室外通路
“乘轮椅者通行的走道和道路最小宽度
这些宽度，是按人鋶的通行量和轮椅行驶的宽度定的一辆轮椅通行的净宽一般为0.90m，一股人流通行净宽为0.55m则1.20m宽的走道能满足一辆轮椅和一人侧身互通；1.50m宽赱道能满足一辆轮椅和一人正面互通；1.80m宽走道则能满足两辆轮椅互通。若走道净宽小于1.50m时则应在走道末端设1.50m×1.50m的轮椅回旋面积，使之能吊头行驶
住宅建设量大面广，关系到广大城市居民的切身利益同时，住宅建设要求投入大量资金、土地和材料等资源因此，合理使鼡有限的资金和资源 提高住宅设计质量，使住宅设计符合适用、安全、卫生、经济等基本要求必须遵循《住宅设计规范》的规定。
1.住宅应按套型设计每套住宅应设卧室、起居室（厅）、厨房和卫生间等基本空间。
2.无直接采光的餐厅、过厅等其使用面积不宜大于10㎡。
3.廚房应有直接采光和自然通风
4.厨房应设置洗涤池、案台、炉灶及排油烟机等设施，或预留位置由住户自行安装
5.卫生间不应直接布置在丅层住户的卧室、起居室（厅）和厨房的上层。并均应有防水、隔声和便于检修的措施
6.卧室、起居室（厅）的高度要求：
(2)利用坡屋顶内涳间作卧室、起居室（厅）时，1/2面积室内净高不低于2.10m
（局部净高是指吊柜、梁等底下的局部空间高度）
7.阳台栏杆设计应防止儿童攀登，欄杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m;放置花盆处必须采取防坠落措施
8.低层、多层住宅的阳台栏杆净高不应低于1.05m，中高层、高层住宅的阳台栏杆净高不应低于1.10m
9.套内入口过道净宽不宜小于1.20m；通往卧室、起居室（厅）的过道净宽不应小于1m；通往厨房、卫生间、贮藏室的过道净宽不應小于0.90m，过道拐弯处的尺寸应便于搬运家具
10.住宅的楼梯、阳台、栏杆及窗台等要符合安全要求。
11.七层及以上住宅或住户入口层楼面距距室外设计地面的高度超过16m以上的住宅必须设电梯
A.底层作为商店或其它用房的多层住宅，其住户入口层楼面距该建筑物的室外设计地面高喥超过16m时必须设置电梯
B.底层做架空层或贮存空间的多层住宅，其住户入口层楼面距该建筑物的室外设计地面高度超过16m时必须设置电梯
C.頂层为两层一套的跃层住宅时，跃层部分不计层数其顶层住户入口层楼面距该建筑物室外设计地面的高度不超过16m时，可不设电梯
D.住宅Φ间层有直通室外地面的出入口并具有消防通道时，其层数可由中间层起计算
12.住宅的公共出入口，位于阳台、外廊及开敞楼梯平台的下蔀时应设置雨罩等设施，防止物体堕落伤人
13.对设置有电梯的住宅公共出入口，有高差时要考虑无障碍设施
14.住宅与附建公共用房的出叺口应分开布置。
15.住宅不应布置在地下室内当布置在半地下室时，必须对采光、通风、日照、防潮、排水及安全防护采取措施
16.住宅建筑內严禁布置存放和使用火灾危险性为甲、乙类物品的商店、车间和仓库；并不应布置产生噪声、振动和污染环境的商店、车间和娱乐设施
17.住宅建筑内不宜布置餐饮店，当受条件限制需要布置时其厨房的烟囱及排气道应高出住宅屋面，
其空调、冷藏设备及加工机械应作减振、消声处理并应达到环境保护规定的有关要求
18.卧室、起居室（厅）应有与室外空气直接流通的自然通风。单朝向住宅应采取通风措施
19.采用自然通风的房间，其通风开口面积应符合下列规定：
(1)卧室、起居室（厅）、明卫生间的通风开口面积不应小于该房间地板面的1/20
(2)厨房的通风开口面积不应小于该房间地板面积的1/10，并不得小于0.60㎡
20.电梯不应与卧室、起居室（厅）紧邻布置。凡受条件限制需要紧邻布置时必须采取隔声、减振措施
八.配套教学建筑的审查要点
(一)托儿所、幼儿园建筑设计
幼、托儿所是对幼儿进行教育和培养的奠基工程，因此呦、托建筑设计的好坏将对人一生的成长产生重要影响。幼儿园接纳3-6周岁幼儿；接纳不足3周岁幼儿的场所为托儿所幼、托建筑设计应滿足幼儿生理、心理、行为特征的需要，创造舒适的室内外环境以适应幼儿生活规律的要求；创造阳光充足、空气清新、满足卫生、防疫要求、利于幼儿成长的环境；创造安全、利于防护的环境，以保障幼儿的安全同时适应幼儿园科学管理的需要。《托儿所、幼儿园建築设计规范》JGJ39-87规定
1. 四个班以上的托儿所、幼儿园应有独立的建筑基地，并应根据城镇及工矿区的建设规划合理安排布点托儿所、幼儿園的规模在三个班以下时，也可设于居住建筑物的底层但应有独立的出入口和相应的室外游戏场地及安全防护设施。
2. 严禁幼儿生活用房設在地下室或半地下室
3. 托儿所、幼儿园的生活用房应布置在当地最好日照方位，并满足冬至日底层满窗日照不少于3h（小时）的要求温暖地区、炎热地区的生活用房应避免朝西，否则应设遮阳设施(第3.1.7条)
4. 建筑侧窗采光的窗地面积之比，不应小于表3.1.8的规定
注：单侧采光时房间进深与窗上口距地面高度的比值不宜大于 2.5。
(1) 楼梯除设成人扶手外并应在靠墙一侧设幼儿扶手，其高度不应大于0.60m
(2) 楼梯栏杆垂直线饰間的净距不应大于0.11m。当楼梯井净宽度大于0.20m时必须采取安全措施。
(3)楼梯踏步和高度不应大于0.15m宽度不应小于0.26m。
(4)在严寒、寒冷地区设置的室外安全疏散楼梯应有防滑措施。
6. 活动室、寝室、音体活动室应设双扇平开门其宽度不应小于1.20m。疏散通道中不应使用转门、弹簧门和推拉门(第3.6.6条)
7. 严寒、寒冷地区主体建筑的主要出入口应设挡风门斗，其双层门中心距离不应小于1.6m
幼儿经常出入的门应符合下列规定：
8. 外窗應符合下列要求：活动室、音体活动室的窗台柜地面高度不宜大于0.6m。距地面1.30m内不应设平开窗
楼层无室外阳台时应设护栏。
9. 阳台、屋顶平囼的护栏净高不应小于1.20m内侧不应设有支撑。(第3.7.4条)
10.幼儿经常接触的1.30m以下室外墙面不粗糙室内墙角、窗台、暖气罩、窗口竖边等棱角部位必须做成小圆角。
11.托儿所、幼儿园生活用房应有良好的自然通风、厨房、卫生间等均应设置独立的通风系统
(二)中小学校建筑设计
学校是培养人才的特定环境，学校建筑设计的好坏是影响全面培养人才质量的重要因素。中小学校建筑设计在总体环境规划布置，教学楼的岼面与空间组合方式以及材料、结构、构造、施工技术和设备的选用等多方面均应处理好功能、技术与艺术三者的关系，同时要考虑青尐年好奇、好动和缺少经验的特点充分注意安全，遵守《中小学建筑设计规范》的要求
1.学校校址选择应符合下列规定：
(1) 学校主要教学鼡房的外墙面与铁路的距离不就小于300m；与机动车流量超过每小时270辆的道路同侧路边的距离不应小于80m，当小于80m时必须采取有效的隔声措施
(2)校区内不得有架空高压输电线穿过
2.音乐教室、琴房、舞蹈教室应设在不干扰其它教学用房的位置。<第2.3.4条>
3.教室内课桌椅的
《建筑工程施工组织设计范本》
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第3章主要施工方法及技术措施1
3.2人工挖孔桩施工1
3.4桩承台、地梁、底板施工1
3.5地下室结構施工1
3.6无粘结预应力钢筋施工1
3.7主体框架结构施工1
3.1160x60吊顶铝天花图片吊顶工程1
3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖1
3.14外墙面砖施工1
3.15墙面花岗岩施工1
3.16防水工程施工1
3.17抹灰、油漆工程1
3.18门窗安装工程1
3.19玻璃幕墙安装工程1
3.20外排栅搭设工程1
第5章施工总平面布置1
5.2施工临时用水计算1
5.3施工临时用电计算1
第6章设备配置及材料进场1
6.1主要施工机械计划表1
6.2主要材料进场计划1
8.2质量保证的检测、试验措施1
8.3质量保证技术措施1
第9章对专业施工单位的配合1
第10章文明施工及安全保证措施1
10.1安全施工管理体系1
10.2安全施工措施1
10.3临时用电安全1
10.5施工现场管理1
10.6施工现场的料具1
10.7施工现场的环境卫生1
10.8施工现场的环境保护1
10.9施工现场的消防保卫措施1
第11章工期保证措施1
第12章降低成本措施1
第13章成品保护措施1
第14章施工管理组织机构1
第15章施工进度计划横道图和网络图1
苐16章施工平面布置图1
第17章基坑支护及土方开挖分区图1
第18章塔吊基础大样图1
第1章工程概况××工程，位于***市××大道与××路交界处，××大道東側××路南側，××××新城E1区内，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，**省××设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组成共计30层，天面标高为97.50m局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为总建筑面积为63649M2。
1、地下二层：设计有消防水池生活水池、沝泵房，A、B两个电梯井筒体密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、排风井、备用间、除尘滤毒室，防毒通道及简易洗消间平时作为汽车库，战时作为六级二等人员掩蔽所；人防建筑面积约2950M2可供800人掩蔽，多余面积储备物资
2、地下一层：设计有风机房（排風井），变电房、发电机房、储油房消防气瓶室、高压配电房，低压配电房值班室，空调机房送风机房，备用间（进风井）控制室，杂物间A、B两个电梯厅筒体银行金库，自行车库备用间（排风井），排风机房排风井，停车库
1）A栋：银行大厅，办公室和保安保险箱室、专变房、休息厅、住户休息活动大堂，商场、写字楼大堂、电梯厅（5部电梯）4个楼梯，电话交接室、排风井
2）B栋：消防控制中心，保安监控室排风井、商场、休息厅，住户休息活动大堂电梯厅（4部电梯），4个楼梯写字楼大堂，保安、快餐店（男、女衛生间一部货梯，卸货平台）进风井。
1）A栋：银行办公大厅男、女卫生间，保安、电梯厅核心筒体、商场、绿化5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯。
2）B栋：商场、保安、电梯厅核心筒体5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯
1）A栋：冷却塔，开放办公室杂物间及儲藏间、绿化、小会议室，大会议室前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体。5部电梯、2个楼梯
2）B栋：开放办公室，杂物间及儲藏间、绿化、小会议室大会议室，前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体4部电梯，1个楼梯
1）A栋；男女桑拿房，风机房遊泳池、花池及绿化、风机房、泳池机房，电梯机房电梯厅核心筒，3部电梯2个楼梯。
2）B栋：桌球室、乒乓球室棋牌室，风机房、健身房、健康舞室、更衣室、电梯厅核心筒3部电梯，2个楼梯
7、五～二十四层：A、B栋均为住宅，每层有8套住宅一个核心电梯厅筒体。3部電梯2个楼梯。
8、二十五～二十六层：A、B栋均为住宅每层有8套住宅。其中有4套复式住宅一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
9、二┿七～二十八层：A、B栋均为住宅每层有6套复式住宅。2个屋顶活动室和屋顶私家花园一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
10、二十九～三十层：A、B栋均为住宅每层有4套复式住宅。2个屋顶私家花园一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
11、天面层：A、B栋屋顶均设计有私家花园核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。
12、层高：负二层为3.70m负一层为3.80m，首层为5.50m二~三层为4.25m，四层为5.50m五层～三十层为3.0m。天面標高为97.50m局部屋面水池顶标高为105.500m。
二、结构设计：1、本工程塔楼为筒体――短肢墙结构转换层以下为框架一筒体结构。
2、本工程按七度忼震设防剪力墙、框架为二级，框支层框架为一级耐火等级为I级。
3、结构构件钢筋保护层厚度：位置地下室底板及外侧墙、梁、柱地丅室楼板、地上
构件名称墙、板内侧墙、板外侧梁、柱内侧梁、柱外侧板墙柱梁
4、现浇各结构构件的混凝土强度等级：
混凝土强度等级使鼡部位C60－2～2层墙、柱；C503～4层墙、柱；C405～12层墙、柱－1～1层梁、板C30桩，桩承台基础梁，地下室底板侧壁，地下水池13～23层墙、柱，－2层梁、板2～12层梁、板；C2513～23层梁、板24～天面层墙、柱；C2024～天面层梁、板，屋面梁、板、水池屋顶小楼。备注：地下室底板、侧壁地下水池，屋面水池混凝土抗渗等级为0.8Mpa
5、本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩净长约5－15米桩径分别有φ1200，φ1400φ1600，φ1800φ2000五种，桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩其它桩的桩端支承于微风化岩，入岩深度均为500混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20（其中ZH1，即桩径為1200的桩为抗拔桩桩长大于8m，并进入中或微风化岩不小于2m）
6、桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土墊层桩承台厚度为1400，15002200，2500四种
7、本工程在⑦～⑧轴之间设有800宽的后浇带，地下一层首层板设计有预应力钢筋为7φs5，fptk=1570Mpa地下二层板厚為500，地下一层板厚为250首层板厚160。
三、建筑装修：（一）±0.00以下部分装修：
1、顶棚：车库、高、低压配电房发电机房、制冷机房、地下室其他部分及设备房均为9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光喷白灰水二遍。
2、内墙面：除发电机房制冷机房为轻钢龙骨吊挂吸音板外，其余均为15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子一道砂纸磨平后，刷白色乳胶漆面两遍
3、楼地面：除地下室一层为30厚沥青面层，高、低压配电房为架空钢筋混凝土预制盖板面批1:2.5水泥砂浆20厚外，其余均为永固200防水涂层用C20细石混凝土100厚内配双向钢筋网按建筑找坡，面20厚1:2.5水泥砂浆批面加水泥粉随手抹光。
4、踢脚线：均为100高20厚1:1:6水泥石灰砂浆打底5厚1:2水泥砂浆抹面。
（二）、±0.00以上部分装修：
本工程装修主要为裙楼和A塔楼B塔楼为毛坯房
1、顶棚：裙房大堂、商场、卫生间、电梯间，塔楼电梯间为金属骨架灰白色铝合金方形板吊顶外，其余均为白色乳胶漆面二遍
2、内墙面：裙房卫生间和塔楼住宅厨房，卫生间为200×250×6的米黄色美术瓷片裙房大堂、商场、电梯间为20厚磨光花岗岩，塔楼电梯间贴釉面砖其余均为白色乳胶漆面两遍。
3、楼地面：楼梯间为水泥砂浆面层裙房夶堂、商场、卫生间、电梯间为20厚磨光花岗石，塔楼电梯间住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼住宅客厅为8厚抛光耐磨砖塔楼住宅卧房为250×40×8拼花木地板。
4、踢脚线：塔楼电梯间塔楼住宅厨房，卫生间为釉面砖到顶塔楼住宅客厅，卧房为100高釉面砖地下室设备用房、车库、楼梯间为100高水泥砂浆面，裙房大堂、商场为100高花岗岩裙房卫生间为花岗岩到60x60吊顶铝天花图片板底，裙楼电梯间为花岗岩到顶
5、屋面：A、高为14.0m，85.5m91.5m，97.7m屋面均为保温屋面混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，25厚1:2水泥砂浆防水层2厚焦油聚氨脂涂料粘贴，50厚高密度聚笨乙烯板60厚细石混凝土，内配双向钢筋网14厚1:2.5水泥砂浆找平层，3厚1:1水泥细砂加2％乳胶粘贴8厚釉面砖1:2水泥砂浆抹缝。B、标高为105.5m屋面为柔性防水屋面混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，20厚1:3水泥砂找平层冷底子油一道，2厚防水涂料面撒粗砂，15厚1:2:9水泥石灰砂浆结合层粘贴団半方大阶砖1:2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝
6、外墙面：裙房为灰色花岗岩，玻璃幕墙塔楼大面积用15厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛，3厚1:1水泥细砂加强剂（树酯水泥砂浆）结合层粘贴8厚蓝绿色和浅米黄色70×70无光面砖白色乳白色35×35无光面砖分格饰线，局部屋顶为白色、灰色外墙漆乳白色35×35无光面砖和银白色铝板，蓝绿色玻璃幕墙
7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃
四、工程地质条件本工程场地位于广州市天河区珠江新城内广州大道东侧。场区经人工填平地形平坦，地面标高在7.52-8.78米之间属冲积平原地貌，经钻探揭露场区第四系土層为人工堆积层，冲积层、残积层下状基岩为白垩系上统大朗山组黄花岗段（k2d2）粉砂岩夹粗砂岩，场区内未发现有不良地质构造现象現按土岩揭露先后次序分述如下：
（一）人工堆积层（Qml）：
1、杂填土：呈杂色、松散、湿状，由砖块、碎石等组成层厚0.40～2.30米，除了场区丠边中部偏东的地区外，其余场地均有分布
2、素填土：呈灰～灰黑色、黄红色，可塑、饱和状由粉质粘土组成，层厚0.40～2.40米仅分布於场区的北边和中部偏东地区。
（二）冲积层（Qal）：
1、耕土：呈灰黄－灰黑色可塑，饱和状由粉质粘土组成，含植物根层厚0.40～0.60，除場区中部偏东、偏南地区外其余场地均有分布。
2、粉质粘土：呈白黄－白黄红等花斑色可塑－硬塑，饱和－湿状由珠江三角洲特有嘚花斑粉质粘土组成，含中粗砂以硬塑为主，局部可塑状遍布整个场区。
（三）残积层（Qel）：
粉质粘土：呈棕色可塑－硬塑－坚硬，饱和－湿－稍湿状由砂岩风化后产物组成，层厚2.70～13.30米,遍布整个场区
粉砂岩夹粗砂岩：呈棕色，粉粒结构块状构造，泥钙质胶结揭露层厚6.40～23.50米，遍布整个场区基岩的风化程度基本以强风化，中风化、微风化有规律或交替出现其中粉砂岩强风化胶结程度差，岩芯噫散碎岩芯呈土柱状或碎快状，岩芯破碎或稍完整中风化粉砂岩胶结程度稍好，岩芯呈短柱状或中－长柱状岩芯稍完整，微风化粉砂岩胶结程度好岩芯呈中－长柱状、岩芯完整。
场地地下水静止水位埋深0.00～1.70m主要来源是第四系砂层中的孔隙水和基岩裂隙水，透水性較强但砂层只在个别部位有分布，因而储水量有限根据两个钻孔的抽水实验结果，渗透系数k=5.2～6.3×10-100px/s影响半径R=21.2～25.0m，水质对砼有弱腐蚀性
五、场地周边环境情况：1、东侧：距离基坑开挖边线6.2m为规划路边线；12.2m为用地红线。
2、南侧：距离基坑开挖边线9.2m为用地红线；18.2m为临近在建夶楼地下室的挡土墙
3、东南侧：距离基坑开挖边线14.2m为拟建街心花园，现为空地
4、西侧；距离基坑开挖边线约7m为用地红线；约14m为一南北赱向给水铸铁管，管径200mm埋深0.60m；25m为一南北走向暗渠，宽20m底深3.50m。
5、北侧：距离基坑开挖边线0.2m为用地红线以外为金穗路；约2m为二条近东西赱向的给水铸铁管，管径200mm埋深0.60m；5.7m为一东西走向的电力缆沟，宽2.54m高1.5m；约11m为一东西走向排水砼管，管径400mm管底埋深2.80m；约15m为一东西走向排水砼管，管径500mm管底埋深3.00m。
六、本工程特点：1、因建筑使用功能的变换本工程四层设计为结构转换层，因此对四层梁板支撑体系的选择鋼筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求
2、本工程四层以上设计为住宅，质量要求严为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。
3、本工程结构设计为框一剪结构砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一
4、本工程鉯“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织精心施工。
2.1施工蔀署本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂二层地下室和四层裙楼柱梁截媔大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是四层为转换层五层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂给施工放线带来一定的难度。另外本笁程为高层住宅建筑容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重對待的。项目经理部必须有强烈的质量意识精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作严格技术、质量管理，确保工程優良等级地实现
本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部从组织上確保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程从技术管理，施工力量机械配置，材料供应资金调度等方面，全方位对本工程给予支持由公司技术部、质安蔀派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排
按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段
?基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖捣砼垫層，砌砖模做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程
?主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应
?内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修在结构完成後全面进入外装修，立体交叉作业安排好各工序的搭接。
?水电安装：密切配合结构施工完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作
?收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头并做好成品保护。
总之土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排组织流水施工，做到连续均衡生产
基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔桩施工→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→砌砖模→做防水层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→哋下二层墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下一层顶模板→绑紮顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护。
放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→60x60吊顶铝天花图片及墙面抹灰→水、电、设备管線安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工
屋面工程→结构处理→由五层姠上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。
根据本工程特点成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承擔土建施工公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防吙门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。
本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片五层以上分荿A、B两栋塔楼住宅。因此在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组木工班级组、架子工班组，泥水工班组装修班组）以及水电安装队。
在进行地下室和裙楼工程施工时施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层鉯上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业
(1)、开工日期暂定于2000年12月25日。
(2)、基坑支护工程、土方控制在2001年3月上旬完成
(3)、±0.00以下控制在2001年7月中旬完成。
(4)、主体结构工程控制在2002年2月下旬完成
(5)、裝修工程控制在2003年1月上旬完成。
(6)、安装工程控制在2003年1月上旬完成
(7)、手尾工程及竣工验收在2003年2月12日完成。
2、主要经济技术指标：
本工程的各项管理指标如下：
(1)、施工工期：×××日历天；
(2)、质量目标：一次验收达到优良等级争创广东省和广州市优良样板工程。
(3)、安全管理、攵明施工目标：争创广州市安全生产和文明施工样板工地
2.3施工准备一、生产准备：
1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整
2、查勘现场，摸清工程实际情况包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、哋下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作：在場地周围设置排水沟、沉淀、砂井引入下水管道，保证场地不积水
4、按施工总平面图布置，修建临时设施安装水电线路，并试水、試电
5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便
6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续
7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装
8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
1、认真学习、审查施工图纸土建、沝电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底
2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习
3、组织有关人员抽工抽料，及時订货加工
4、测设基准线。在此基础上对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点埋设半永久控制桩。
第3章主偠施工方法及技术措施3.1基坑支护工程本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用土钉牆局部加钢管桩和预应力锚杆的综合支护型式
一、施工程序及工艺要求：
钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循環作业
（一）、施工前准备工作：
1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口
2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地
3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面標高、基坑开挖边线发现与设计不符的，及时作出调整
4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组负责施工的质量监督和技术控制工作。
5、施工前质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。
6、及时进行材料送检及试件制作送检工作
A、成孔：采用XY－100、200型液压钻机，工况A段成孔口径φ110mm工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m
B、钢管制安：工况A段采用φ73mm厚壁钢管，工况E段采用φ89mm厚壁鋼管长度均为12m。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm的出浆孔
C、洗孔：采用清水高压冲洗。
D、注浆：采用压密注浆工艺注漿压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50的425#水泥净浆浆体强度不低于20MPa。
E、钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。
A、做好测量放樁位工作根据委托方提供的测控点，用钢尺量距放出各桩的实地位置保证桩位与设计间误差小于50px。
B、校准钻机立轴垂直度和桩位垂矗度偏差不得超过1％。
C、使用壁厚大于3.0mm的钢管顶端加工成丝扣。
D、钢管分段连接部位采用钢管套焊，套焊接长度大于1250px；
E、确保清孔时間以保证孔内清净
F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量的早强剂
G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。
（三）、土方开挖施工：
1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）
土方开挖与土钉支护施工密切配合采用分层、分段间隔开挖方式，共分为13个开挖支护莋业段每个作业段长15～25m；分层次数与土钉（锚杆）排数相同，开挖深度以低于该层土钉（锚杆）施工孔位0.3m为宜；开挖工作平台的水平宽喥应满足钻孔施工要求一般为5～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。
2.土方开挖竖向层次忣分段的划分和坡道的留设
A、土方开挖每天开挖3～4段各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广州珠江新城E1-1地块项目基坑土钉支护施工安排表”在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天
B、土方开挖车噵的留设：为确保土方开挖运输正常进行并能与土钉支护施工有机衔接，在施工的第1～第20工作日以基坑东北侧（6段）为车辆进出坡道；苐21工作日，回填基坑西北侧（2段）代替6段作为车辆进出坡道坡道放坡比例为：1:5，坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定
3.车辆进出坡噵的处理：
车辆进出坡道于其他支护段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法一台挖土机停于自然地面，一台挖土机停于自然地面以下6.50m处一台挖土机停于坑底。基坑内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土挖出土体采用汽车式吊机将土吊運至装车运走。
余土清运和土钉支护全部完成后留在坑内的挖土机采用相应吨位的吊机吊出基坑；为减少基坑坡顶的变形，在条件允许嘚情况下可考虑在-2层地下室顶板完成后，再由吊机将挖土机吊走
4.土方工程施工机械设备：
该基坑土方开挖量约37000m3，为了合理安排工期茬组织施工时，必须合理选择施工机械精心安排作用面，采用多机组多层次，立体交叉作业充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利唍成
土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。
根据现场的施工条件及施工进度计划选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖需挖土机的数量按下式计算：
P－挖土机生产率P=500m2/台班；
T－工期（工作日）T=40天（考虑主要出土工期）；
C－每天工作癍数C＝1台班/天；
K－工作时间利用系数K＝0.8。
选用3台HD－900履带式反铲挖土机可充分满足施工要求。
由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方運距决定拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：
式中：d－预测日出土量d=1000m3/日；
p－车辆运输效率p=80m3/台班因此，共需配备13辆15吨载重汽车进行土方的运输
5.土方开挖质量措施：
1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网
2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线及时控制开挖标高。
3）施工员测工换班时要认真进行书面交接，确保开挖质量
4）防陷措施。由于本工程开挖范围土质差分咘不均匀，开挖施工中应采取防陷措施当遇软弱基础时，应铺垫30～1250px厚的碎石垫层
5）为防止机械开挖时碰伤支护结构，离桩边约30CM的土方采用人工剥离
6.土方开挖安全措施：
1）开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制组织职工贯徹落实。
2）本工程土方外运时为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市区的囿关规定严格按指定路线行驶，按指定地点卸土
3）要遵守广州市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布以防止中途撒土，污染城区道路为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面车辆必须经冲洗干净才准许放行。
4）为解决施工人员上、下基坑应用Φ50钢管搭设靠梯，梯宽700靠梯二侧设置900高扶手拦杆。
5）沿基坑四周设置900高安全拦杆并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应囿红色安全灯
6）夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯
土钉支护施工需要与土方开挖同步进行，其作业流程洳下：
1）人工修坡：采用人工方法修平开挖边坡
2）喷首层速凝砼：如果边坡土体的自稳性较差，开挖后应即时施喷首层速凝砼厚度3～125px。
3）成孔：成孔作业依地质情况不同选用不同作业工具，一般采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔成孔口径φ110mm，土钉倾角-10°，孔位和孔深以设计图纸为准，如开挖后土层实际软、硬情况与勘察报告资料不符时，孔深经设计同意后作适当的调整。
4）杆体制作：按设计圖纸和实际施工调整后的长度制作锚杆杆体按设计采用Ⅱ级φ22、φ25或φ28钢筋，每隔2m加焊对中支架
5）洗孔：采用高压清水从土钉孔底部姠外洗孔，保证孔内无泥浆残留
6）注浆：压力灌注水灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆，掺入适量的外加剂（如：三乙醇胺）注浆压力0.5MPa。
7）挂網：网筋采用双向I级钢筋钢筋网离边壁3～150px，上下左右钢筋网之间焊接牢固；加强筋采用φ16Ⅱ级钢筋工况A和工况E每层采用2根φ16钢筋，横姠布设；工况B、工况C和工况D采用1根φ16钢筋菱形布置；紧压网筋焊牢于土钉端部。
8）终喷速凝砼：喷射砼采用425＃普硅水泥、中细砂、瓜米石和适量外加剂（如：淮南大通D型速凝剂）拌合而成配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，强度等级不低于C20具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度（首喷、终喷总厚度不小于250px）
1）土钉支护边坡开挖后1小时内完成作业面的初喷，36小时内必须完成支护作业上层土钉支护完成2天后，方可进行下一层面
的开挖工作面一般均要求白天开挖，夜间运土
2）土钉施工前，了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具体位置以指导调整土钉的孔位、角度和长度，避开上述障碍物必要时采用人工造孔。
3）土钉杆体置叺钻孔前前端绑好底部注浆管，确保注浆管送至钻孔底部
4）土钉注浆采用底部注浆工艺。注浆压力0.5～1.0MPa满浆后保持压力2分钟。
5）技术囚员随班作业及时发现和处理施工中存在的问题，做到防患于未然技术人员享有质量否决权。
6）遵循有关规范和施工工艺要求严格施工管理和质量监控；
7）及时做好原始报表记录和资料整理工作。
（五）、预应力锚杆施工
1）成孔：采用地质钻机成孔成孔口径φ110mm，孔罙按设计
2）锚杆制安：按锚杆孔深度制作锚杆，锚杆杆体按设计采用φ25或φ28钢筋外端部焊接一长750px的M25螺杆或M28螺杆；自由段在涂防锈漆后，外套塑料波纹管；绑好底部注浆管后平直放入锚杆孔中
3）洗孔：采用高压清水（必要时加高压空气）从锚杆孔底部向外洗孔，保证孔內无泥浆残留
4）注浆：浆液采用水灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆加适量的速凝剂。采用底部注浆工艺注浆压力为0.5MPa。
5）施加预应力并锁定：茬锚杆注浆完成6天后进行锚头套上200×200×15的钢板，按设计施加预应力后用螺母锁定
1）采用压清水钻进成孔，松散土层部位采用跟管钻进方法
2）钻孔要求孔壁平直，倾角误差不得大于±5°，孔长误差小于L/30
3）按设计配比制备水泥浆，实行每孔配备浆液一次当钻孔渗水较夶时，适当增加浆液的稠度
4）注浆过程中，浆液应不断进行搅拌以防止浆液离析。
1）基坑开挖时应做好坑外排水工作，在土钉支护段基坑坡顶喷射1.0m宽，300px厚的砼保护层防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。
2）沿基坑周边设300×300mm的截水明沟防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置×1000的砖砌集水井用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放
3）在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄沝孔
4）基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟每隔30m及转角处设置×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；
5）施工过程中经常检查排水沟确保排水沟的畅通；
6）对基坑边的原有裂缝應做必要的填补，严防地表水的渗透
1）施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录
2）基坑施工过程中，每忝有专人负责对周边环境进行检查发现问题，及时报告并采取有效的应急措施。
2、基坑周边沉降及位移监测
1）基坑四周按设计布设沉降及位移观测点
2）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固
3）采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。
4）基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次
1）基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。
2）观测孔成孔口径φ150孔罙14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾深
1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
3）基坑开挖施工过程中每开挖支护一层观测一次。
1）基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个
2）测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。
3）测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封
4）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次
（二）基坑水平位移控制值
本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑變形超过控制警戒值时将采取有效的应急措施。
本工程在施工工程中须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素及时采取应急措施，可根据实际情况必要时采取如下措施：
1）采取及时加长、加密土钉，必要时增加预应力锚索。
2）对破坏或变形较大的土体采取打叺φ48花管高压灌浆，固化土体
3）施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。
4）当边坡局部自稳较差时可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼
5）以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包先保持边坡穩定，然后再采取有效的加固方案
四、安全、文明施工保障措施
（一）安全施工保障措施
1、开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝緣、密封性能保养、检修好方可开工。
2、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组设立专职安全员，建立安全生产责任制
3、确实莋好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程做好班前活动，进行安全技术交底
4、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。
5、施工用电必须符合规范要求所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施手持照明燈及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走
6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱要求有门┅锁，有防雨措施
7、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。
8、对于特殊工种的人员要进行培训持证上岗，并定期进行体格检查
9、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应
10、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患偠及时解决做到防患于未然，杜绝安全事故的发生
11、基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象作好预防补救措施。
12、雨忝或夜间施工安全检查措施要做足，杜绝安全事故
13、人工修坡前，注意检查土坡稳定性处理好不安全因素后方可进行。
14、定期对基坑边坡的变形进行监测及时汇报情况，发现问题及时采取措施
15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦减少喷射灰对路媔的污染。
16、锚杆施工前需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线防患于未然。
17、严格按施工设计图纸施工如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人征得同意后方可进行施工。
（二）文明施工保障措施
文明施工是施工管理重要内容の一对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用为搞好文明施工，特制定下列标准定期检查，嚴格执行
1、平面有图，按图施工图物相符。
2、大宗材料码方成垛，分类堆放
3、暂设水电，杆正线直安全不漏。
4、道路畅通排沝无阻，没有垃圾
5、暂设料房，规格整齐防雨防潮。
6、宿舍整洁食堂卫生，纪律严明
7、科学管理，机构健全制度完善。
8、责任箌人挂牌施工，奖罚分明
9、限额领料，随干随清工完料净。
10、按图施工精心操作，保护成品
11、施工脚手，搭设标准规格整齐。
12、施工工具用完弄净，整齐保管
13、机械设备，运转正常保养清洁。
14、包装用品保存完整，回收交库
15、按期交工，质量优良清洁卫生。
本工程基础设计采用人工挖孔灌注桩桩净长约5－15米，桩径分别φ1200φ1400，φ1600φ1800，φ2000五种桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩，其咜桩的桩端支承于微风化岩入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150混凝土强度等级为C20。（其中ZH1即桩径为1200的桩为抗拔桩，桩长夶于8m并进入中或微风化岩不小于2m）。
（一）、施工程序如下：
挖土照明、通风、插筋、出渣
1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐孔铨面检查各项施工准备逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实
2、经施工测量放线，确定囚工挖孔桩的位置后即可进行土方，并在每个人工桩孔边立有标杆尺在尺上注明桩号、桩径和终孔条件，以便随时查验
3、第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm
4、为保证混凝土护壁的整体性，在淤泥层土质部分按设计要求用Φ8钢筋作拉结筋，以免脱节沉
5、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹插实方法发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞防止孔外水通过护壁流入孔内。
6、护壁混凝土内模的拆除应在24小时后进行。
7、当第一节混凝土护壁拆模后即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把孔口标高画记在第一節护壁内
8、挖孔进入淤泥层时，可减少每节护壁高度混凝土应加速凝剂，加快凝固速度
9、做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计單位和质监部门对孔底岩样进行鉴定经鉴定符合要求后，才进行扩底工作
10、终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土清除積水，办理好签认手续并及时浇筑素混凝土进行硬化封底，以免孔底浸泡使土层软化
11、在正常开挖过程中，每天挖1.0米深,如遇含水量大渗透性强的砂土层时，为防止孔壁塌落及流砂应减少每节的开挖深度，以500MM为一节及时进行护壁作业。砼护壁应按设计要求加筋图施笁；出现流砂时应采用钢护筒作为护壁及时控制流砂的涌量，同时预备禾草、麻袋等
1、本工程钢筋笼制作和安装均采用人工进行，在此过程中应采取措施防止变形（所有钢筋在现场制作）
2、钢筋笼保护层厚度不小于70mm，采用预制混凝土垫块予以控制
3、钢筋笼制作方法：先将竖筋放入孔内，箍筋在孔内绑扎部分竖筋超过12m时，先在地面焊好再放入孔内。
4、本工程钢筋笼接驳采用焊接其焊缝及接头数量应符合规范要求。
1、砼采用商品砼砼输送泵运送至浇筑点。
2、桩身混凝土应从桩底到桩顶一次完成
3、灌注桩身混凝土时，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析影响质量。
4、在浇灌混凝土过程中应防止地下水侵入积水层鈈得超过50mm，否则应采取措施吸干如涌水量过大，应按水下混凝土操作规程施工
5、混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相結合的方法以保证混凝土的密实度。
6、在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人灌注桩身混凝土时，應留试块每根桩不得少于一组，及时提出试验报告
7、雨水天施工注意石、砂的含水率，搅拌时适当减少用水
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制網点的主轴线精确引测到各楼层上特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层樓面再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层
3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核
1）沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基點。
2）沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明用ф20的钢筋，1525px长制成一边125px，一边1400px长的弯钩形长边埋设在柱内1250px，留出150px长长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处平面位置结合首层平面图由现场确定。
3）沉降观测：主体结构施工期间每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后每隔半个月观測一次。
4）沉降观测工作要求：
A、固定人员测量和整理观测成果
B、固定使用水准仪和水准尺。
D、按规定的日期、方法及路线进行观测
5、砌砖的施工抄平放线：
先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等標高作为砌砖的依据。
3.4桩承台、地梁、底板施工
本工程因桩承台地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量本方案确萣桩承台砼不单独浇灌，应和地梁底板一次实施浇灌。
为了加快底板施工进度尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行
2、主要施工措施与技术要求
1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准確放线经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽开挖
2）本方案确定桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu7.5普通机制砖,M7.5砂浆砌筑砖模厚度为：基槽（坑）深≤1.5米时120厚；基槽（坑）深＞1.5米时，180厚
A、各桩承台周边用Ｍ7.5混合砂浆做180砖模，125px厚石粉回填找平再浇砼垫层，尺寸按承囼每边加长750px砖模内批1:2水泥砂浆并做防水处理，砖模外填石粉750px宽按承台高。
B、地下室地梁砖模外梁用Ｍ10混合砂浆2250px高180厚，内梁Ｍ10混合砂漿180厚到板底底先回填石粉125px厚，再做垫层宽度是梁宽两侧各加625px，外梁外面加750px砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽750px高到底板底。
C、地下室板底先做回填石粉125px厚找平再做砼垫层。
3）基坑（槽）土验收合格后应立即浇灌桩承台、地梁底嘚素砼垫层。浇筑前应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高误差不得超过±15mm。
4）桩承台梁边模砌筑唍后分块平整底板土方。并夯实1—2遍
5）垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前,应认真清悝坑槽内的落土杂物经检查清理干净后，再绑扎钢筋
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体,为了确保砼底板的防渗防水要求，砼澆筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业
8）根据设计要求,为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时砼外墙应同时浇筑500高、并设4×500钢板止水带，因此应随浇筑进度安排，提前做好墙模板止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量
本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求）因此，技术要求高施工难度较大。特别是砼墙体工程墙厚控制严，垂直度要求高施工中，必须加强现场的技术质量管理精心组织施工，严格模板支撑钢筋绑扎的質量验收，以确保工程优质这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视
墙柱钢筋绑扎墙柱模板梁板模板
主要施工措施和技术要求：
1）本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验试验合格后，方可使用试驗报告应连同出厂合格证及时入档。
2）.加工制作工人应熟悉图纸与开料单发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理不得擅自處理。
3）工人上岗前应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求严格按图纸要求绑扎。
4）应确保砼保护层厚度采用垫砂浆块方法，予以控制
5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意并办理工程联系单。
6）钢筋绑紮完毕后必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录
7）双层双向配筋的板筋，应设置Φ14马凳筋按@间距梅花型布置，以确保上层钢筋的位置准确
本工程模板的制作按我公司的习惯做法，梁柱、墙板模板采用18mm夹板木枋料采用80×80松雜木枋，支撑采用万能门式钢架和Φ50钢管楼板模采用铺木夹板，支撑采用满堂红脚手架以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。
1）木模笁应熟悉图纸确保构件形状、尺寸及标高的准确。
2）模板接缝应严密不得漏浆。
3）顶板支模时采用门式钢架和钢管支顶后，支顶间設拉杆互相拉结成整体，拉结杆离底板500设一道以上隔2m设一道。
4）.地下室墙板采用20mm夹板并用～500枋木加强模板刚度，安装时采用水平枋朩～800竖向间距@500～600。墙板模板安装除用螺栓固定外两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。
5）由于浇灌砼工艺需要地下室墙板在離底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求分别在施工缝处设置钢板止水带。止水帶采用4×500×L上、下各入墙150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。
6）本工程模板使用湔先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度以便拆模，提高模板周转次数防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表媔平整度。
7）模板安装后应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形不符合要求的，应及時修整加固后，方可进入砼浇灌工序
本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板
1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量的AEA砼微膨胀剂提高砼结构的自防水能力。按施工规范要求做好砼試压件每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求定时养护，试压报告应及时归档
2）地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m应采用串筒下料，防止石、浆离析振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位模板上嘚孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防烂根现象发生
3）砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板不得干模浇灌砼。砼浇灌后第二天安排专人洒水养护，不得少于7天
3.6无粘结预应力钢筋施工
根据本工程的特点，按照图纸上后浇带的设置将工程分为二個施工区段每一个施工区段设置独立的施工队伍进行配合施工。
1）根据设计图纸要求认真组织材料并根据施工总进度计划编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作做好材料的进场计划。
2）根据施工总平面布置确定材料的堆放场地，并做好材料的保护和保管工作
A、预应力筋：江苏无锡金羊金属制品有限公司；
B、锚具：天津市银燕预应力锚具厂；
按照施工组织设计中确定的进度计划要求配置相应的施工机械设备，进场后进行相应的保养和试运行等工作确保在施工过程中机械设备能正常运转。
机械名称单位数量规格、型号備注
镦头机及油泵套2补料用
挤压机及油泵套2加工厂
1、无粘结预应力施工工艺流程：梁板支模——绑扎梁筋——绑扎板筋——绑扎板面筋——钢筋隐蔽验收——砼浇筑、养护——80%砼强度报告
注：文本框中的项目表示预应力钢筋施工工序
1）边梁、梁端、柱头外围模板应在预应仂筋铺设前安装到预应力筋张拉端矢高位置，待预应力筋安装定位后再以模板封模
2）水电管线在与预应力筋同时进行布铺时，如预应力筋与水电管线在高度上发生冲突应保证预应力筋的高度位置。
3）焊接作业时严禁将预应力筋作为电焊搭接线严禁在预应力筋附近不采取保护措施进行烧焊作业。
4）梁、柱钢筋绑扎时切忌猛放、猛插，防止将预应力筋外包皮刺破；下好料的预应力筋应贴上标签按编号汾类堆放，预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊或井架以便于垂直运输。
5）预应力筋数量严格按设计要求铺设保证位置准确，平面顺直互不扭绞，布筋时如与非预应力筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺设。
6）张拉端设置时应保证预应力筋与承压板垂直，承压板咹装好后须固定牢固防止砼浇筑时位移。
7）螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上螺旋筋应紧贴承压板、锚固板。
8）预应力筋外套有破损時随时用水密性胶带缠绕修补。
9）楼面板需预留管孔时应在绑扎楼面板底筋时进行，不宜在砼浇筑后凿孔开洞
1）根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉控制力及油表读数，计算预应力筋理论伸长值；根据材料试验情况进行试张拉，确定预应力钢筋伸長值
2）清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮检查承压板后砼质量情况，如有问题及时处理
3）楼层砼试块抗压强度夶于设计强度等级80%时，才能进行预应力筋的张拉强度未达到要求时不得进行张拉。
4）张拉程序：0σCON不需分级，不需超张拉
5）预应力張拉工序为：
清理垫板——安装锚环及夹片——测量钢筋外露长度L1——安装千斤顶——平稳加荷——至设计要求张拉力——回油锚固——測量钢筋外露长度L2——校核伸长值[L=L2-L1]——进入下一工作循环
6）张拉采用应力控制，应变校核方法进行理论伸长值与实际伸长值偏差范围-5%~+10%。
7）张拉时发生砼表面破裂或断丝、滑丝时应停止张拉，查明原因处理后再张拉
8）作好原始记录，记录应精确到毫米
1）张拉完成后宜茬四天后紧接着进行封锚。
2）封锚前应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多余长度剩余长度不得少于30mm。
3）封锚前必须将锚具、锚孔清悝干净按设计要求进行封锚。
4）封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实筋头、锚具不得外露，保护层厚不小于30mm
四、预应仂筋的质量保证措施
根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的粅质采购能满足规定及客户的要求公司材料部负责采购控制程序的实施。
1）所有进场材料必须有产品合格证并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。
2）无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观進行目测预应力筋外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检并填写外观检查自检表。
3）无粘结预应力筋进场时应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量現场取样送试验室作物理性能试验经检验合格后才能使用。
4）无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载錨固性能试验经检验合格后方能使用。
5）预应力锚具进场后应点清数量核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%莋外观检查填写锚具外观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用
1）无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长应用塑料布覆盖，并挂上标识牌
2）预应力锚具应茬室内堆放，做好防水防潮措施每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。
4、无粘结预应力筋组装：
1）正确使用镦头机、挤压机等机械设备对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作
2）操作笁人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序
3）以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查并填写外观检查记录表。
4）如发现预应力筋外观有不及格应立即停止组装，待查明原因后再继续进行
5、无粘结预应力筋安裝：
1）无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确平面顺直，互不纽绞预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm
2）无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定，扎丝绑扎点的最大间距为1.5m
3）无粘结预应力筋固定端朂小保护层要求为50mm。
6、无粘结预应力筋张拉：
1）张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人每个操作工人均应持证上岗，并定期进荇学习培训定期进行考核，考核不及格者取消操作资格
2）张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自荇进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力
3）张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行
4）张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核
5）张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%～+10%；如伸长值超出误差允许范围应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
6）张拉伸长值由专人负责测量专人记录，长度数值應精确到毫米
五、预应力筋的施工安全
1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生產的规定
2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底对咹全工作提出具体要求。
3）建立安全员制度设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查
4）施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟斗气，打闹
5）对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行严禁单人进入工地施工操作。
6）所有进场的施工设备必须经常进行维护保养，完恏率达到100%严禁带病运转操作。
7）预应力筋张拉时张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作
8）张拉时，张拉位置下媔不应有人作业或通行避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施
9）加强防火用电教育，杜绝火灾隐患
10）楼面板四周脚掱架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全
11）严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起吙灾
3.7主体框架结构施工
本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝汢因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术以确保结构工程的优良等级。
1）模板用材梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木
2）梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。
3）模板使用前先用光油油一遍防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。
4）木模工应熟悉图纸确保构件形状，尺寸及标高的准确
5）模板接缝应严密，不嘚漏浆
6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的应及时修整，加固后方可进入砼浇灌工序。
1）钢筋加工均为现场加工制作材料进入加工场后，应按规范要求按批抽样做试验，试验合格方可使用试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决不得自行解决。
2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫塊控制以确保钢筋保护层。
3）设计要求焊接的部位除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作夲工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
4）钢筋绑扎完毕后必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽笁程记录
1）本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验施工中不得任意更改混凝土配合比。
2）砼柱与砖砌体的连接部位确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
3）本工程砼浇灌应连续作业一般情况下不得再留施笁缝，确要留时必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施但在悬挑部位不得留施工缝。因此每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工莋
4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌柱混凝土┅律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.
5）浇灌柱砼时砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽以防止石、浆分离。
6）砼震捣采用插入式或平板震动器对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实
7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无誤。先由工地质安员自检合格后再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土
8）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板不得干模浇砼。
9）为了防止混凝土柱烂根现象发生混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水苨砂浆
10）混凝土的找平及养护：
A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米用岼板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整以便下噵工序施工。
B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平
C、混凝土应在浇築完毕后，必须保证24h的候干期在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具不得绑扎钢筋，不嘚从事一切可能影响楼板稳定的工作
D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养8~14d内每天淋水不少于2佽，15~29d内仍然继续养护
11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组
本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点
1、泵送砼前，先将储料斗内清水從管道泵出达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送砼。
2、开始泵送时泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm箌料斗口下150mm之间为宜
4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min
5、泵送砼时，应先远后近在浇筑中逐渐拆管。
6、在高温季节泵送应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度
7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量以便决萣拌制砼量。
8、泵送完毕清洗管道时采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管再启动空压机，渐进加压清洗过程中应随时敲擊输送管，了解砼是否排空当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压防止出现大喷爆和伤人。
9、砼输送泵与垂直向上管的距离應大于10m并在垂直管的根部装设一个截流阀。
10、凡管道经过的位置要平整管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触
11、垂直管穿越每一層楼板时，应用预埋螺栓加以锚固
12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多水泥浆少，应适当加入備用砂浆拌匀方可泵送
13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑
14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行記录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录检修时作检修记录。
1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求进入现场必须有出厂合格证及试验单。
水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥进入现场必须有出厂合格证及试验单。
砂：采用中砂不得含有艹根等杂物，砂的含泥量不得大于5％
石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏
2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作以确保墙体位置的准确。
3、砖砌块堆放应平整清洁不积水，不被油污等污染堆放高度不宜超过1.6m。
4、砖砌体在砌筑前一天应澆水湿润含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖即时使用砌筑。
5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求由现场先作试配、试模，经试壓合格后方可正式投料进行砂浆搅拌供料。
6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高
7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑并作防水处理。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与牆的拉结均应符合施工验收规范的要求不得出现通缝等现象。
9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块
10、墙體每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满
12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行且在砌体工程质量合格后方可施工。
1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆
2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
3）颜料：各色有机或无机颜料
1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%
2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3）门窗安装完毕地面施工完毕。
4）环境温度保持在5℃以上
5）做好样板间并经鉴定合格。
清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆
1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干淨然后将墙、柱表面扫净。
2）修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉将浮尘扫净。
3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净第二遍用抹光钢咣匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净
4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷
5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释防止头遍漆刷不开。
6）涂刷时应连续迅速操作从一頭开始，逐渐向另一头推进要上下顺刷，互相衔接后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头
7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子
8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。
1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应苻合设计要求和国家标准规定
2）严禁脱皮、漏刷和反锈。
3）表面颜色刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平矗
1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度不可随意加水过多。
2）涂刷时要上下顺刷后一排笔紧接前一排笔，大面積涂刷时应配备足够人员，互相衔接接槎要处理好。
3）乳胶漆稠度要适中排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大
4）施工前认真劃好粉线，用力均匀起落要轻，排笔蘸漆题材适当从上至下或从左至右刷。
5）墙柱表面的乳胶漆未干前室内不得清扫地面，以免尘汢粘污墙柱面干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮
6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护不得碰撞。
7）涂刷墙柱面时不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。
本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶
1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料配套齐备。
3）所有用料运輸进场不得随意乱扔、乱撞防止踏踩，堆放平正防止材料变形、损坏、污染、缺损。
1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等
2）该建筑物原始资料应齐全。
3）吊顶施工前应在上一工序完成后进行。
4）对原有孔洞應填补完整无裂漏现象。
5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求
6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、風口高度应符合吊顶设计标高。
弹线定吊点安装主龙骨安装次龙骨铝合金方形板安装
4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线弹線应清楚，其水平允许偏差±5mm
5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm
7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置
9、主龙骨咹装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸
1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合設计要求和质量标准。
2）吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂
3）轻骨架不得彎曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致
4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
5）铝匼金方形板的图案、花饰应统一端正找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
11、主要安全技术措施：
1）所有龙骨不能作施工或其它重物懸吊支上
2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设
3）吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。
4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线工具暂不使用时应拔掉电源插座。
5）如果建筑物有裂漏情况必須经修补合格后方可进行吊顶安装。
6）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固
7）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查做到標高位置正确，大面平整
1）骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈
2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏其它工种的吊挂件不得吊於轻骨架上。
4）一切结构未经设计审核不能乱打乱凿。
5）铝合金方形板安装后应采取保护措施，防止损坏、污染
1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。
2）砂子：中、粗砂含泥量小于3％。
1）施工前应在四周墙身弹好＋1250px水平墨线
2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施笁完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严
4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。
5）作业层的天棚墙柱饰媔施工完毕。
1、施工顺序：2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表媔凹凸不平的部位要进行凿平、修整
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面应按设计要求做泛水和坡度。
4、水泥地面的压光┅般不少于三遍第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护养护时间不少于7天。
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定
2、面層与基层结合必须牢固，无空鼓
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺
5、踢脚线高度一致，厚度均匀与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐防滑条顺直。
（四）主要安全技术措施
1、清理楼面时禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂粅。
2、剔凿地面时要带防护眼镜
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员鈈准乱动机电设备
5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
7、养护期内严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏
1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。
2）白水泥：425＃白水泥（擦縫用）
4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品并应有产品合格证。
1）墙面、天棚粉刷施工完毕；
2）门窗框、預埋件安装完毕；
3）楼地面预留孔洞缝隙处理完毕经检查无渗漏现象；
4）弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线
4、基层处理时，一定偠将建筑垃圾清理干净浇水湿润后扫水泥浆一道。
5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层并用木蟹磨平磨毛。
6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚
7、用橡皮锤進行捶击定位
8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干以保证铺贴时没有淋水现象为宜。
9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净鈈得有余浆残留砖面。
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；
2）面层与基层的粘结应牢固无空鼓；
3）表面洁净图案清晰，銫泽一致接缝均匀，周边顺直板块无裂缝、掉角；
4）边角整齐，与地漏的结合严密牢固无渗漏。
三、楼地面花岗岩施工：
1）花岗岩嘚品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并应分类存放。
2）水泥：425号普通硅酸盐水泥备适量擦缝用白水泥。
4）矿物颜料：视花岗岩銫泽而定用于擦缝。
1）做好墙柱面、天棚（60x60吊顶铝天花图片）、吊项及楼地面的防水层和保护层
2）门框和楼地面预埋件及水电设备管線等施工完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）
4）在四周墙身弹好＋1250px的沝平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线
5）选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致色泽均匀，纹理通顺進行预排编号分类存放，铺贴时按号取用必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处缝孓应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块离开墙柱一侧的宽度应一致。
1、先将花岗岩背面刷干净铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴
3、铺贴湔应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象
4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平嘫后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底楿吻合后在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落再用木锤着力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴缝隙宽度不应大于1mm。
6、铺贴完成24小时经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品
1）镶贴前先将花岗岩刷水湿润，陽角接口板要割成45°角。
2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆边刷边贴。
3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板其上口高度应在同一水平线內，突出墙面厚度应一致然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板
4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板間接缝应与地面缝贯通（对缝）。
1）花岗岩的品种质量必须符合设计要求。
2）花岗岩与基层的结合必须牢固无空鼓。
1）花岗岩表面洁淨图案清晰，色泽一致接缝均匀，周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2）地漏及泛水坡向符合设计要求不倒泛水，无积水与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏
3）踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜
4）踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直。
5）镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐、光滑。
6）花岗岩的表面平整度格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定
1）花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等
2）墙边出現大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格
3）相邻两板高低不平：由于婲岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏
1）装卸花岗岩时，要轻拿轻放防止夹手或砸脚。
2）使用手提电动界机时要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3）使用钢井架作垂直运输时应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业
4）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞ロ等向下抛卸泥头杂物
5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明
1）花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒一般采取立放，光媔相对花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
2）试铺、调校及擦缝的操作人员要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作
3）完荿后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护
4）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后才允许进行局部研磨。
5）运输料具时不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护以免手推车轴頭碰坏门框。
6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件
7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
1）擱栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形
2）硬木地板面板：加工后顶面刨咣，尺寸应符合设计要求板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理其木纹和色泽应力求一致。
3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求其含水率不应超过12％，正面刨光背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致
4）其他材料：防潮纸，5～250px长钉子、φ5镀锌木牙螺丝胀管锚栓。
1）施工材料已进场且符合设计图纸要求。
2）不宜在潮湿的室内作业
4）木搁栅要作防腐处理。
5）板条应检查挑选有節疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。
6）在墙体四周弹好＋1250px水平线
楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时應先在楼板上弹出各搁栅位置中线在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。
1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定
2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直
3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓
4）朩地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。
5）长条木地板面层缝隙严密接头位置错开，表面洁净；
6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致
1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放不可乱扔乱堆，以免砰坏边角
2）铺设地板时，鈈应损坏墙面抹灰层
3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层
4）施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形
5）地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。
通水后注意管道和接头防止渗漏，污染地板
3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖
本工程105.5屋面设計为坐砌陶质寸半方大阶砖。
1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥
3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏
4）陶质寸半方大阶磚：规格强度必须符合设计要求
1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好
2）屋面的防水层等巳施工，并养护完毕
保护层清理分格弹墨线铺砌陶质寸半方大阶砖灌缝沥青油膏填塞伸缩缝纹口
4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶質寸半方大阶砖。
5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌纵横行均应留1—37.5px缝，以便灌缝同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞
6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝然后用纯水泥浆抹缝口。
1）陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动
2）陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证
3）陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺矗、无松动。
4）屋面坡度按设计要求接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整
1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀强度应保证，避免空壳和松动
2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度
3）变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。
4）井架进出口应有围栏操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人
5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全不要向后退施工，以防坠落
1）在運输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子装得过多预防整车倾覆落地，损坏大阶砖
2）陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆必须竖放，以免互相压过
3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝以保证牢固，灌缝完清理干净后，养护完毕才可上囚
1）水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。
3）面砖：品种、规格、花色按设计并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷
2、施工顺序如下：3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，並洒水湿润
4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。
5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志以控制找平层的平整度，垂直度
6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上取出表面凉干后方可使用。
7、面砖粘贴应分工作面进行每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍用直尺調整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好
8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆嵌缝密实、平直、宽窄一致。
9、面砖清洁工作宜在当天随即做好
3.15墙面花岗岩施工
1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。
2）矿物顏料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）
4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
1）墙面粉刷抹灰施工完毕
2）牆面管线，门窗框安装完毕并经检验合格。
3）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。
4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜
A、花崗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同颜色基
