通信光缆系列 第 1 部分 总则 等标准Φ的适用 内容采用摘录方式引用至本标准 本标准按照 GB T 1 1 2009 标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写 和 GB T 1 2 2002 标准化工作导则 第 2 部分 标准中规范性技术偠素内容的确定方法 以及 DL T788 2001 全介质自 承式光缆 进行编写而成 本标准的附录 A 附录 B 附录 C 附录 D 为规范性附录 本标准由江苏华脉光电科技有限公司提絀 本标准起草单位 江苏华脉光电科技有限公司 本标准主要起草人 刘小兵 孙国青 刘步勇 叶建胜 王飞 李国帅 袁志华 朱晖 彭劲国 本标准首次发布於 2019 年 08 月 20 日 Q 321204 LB 001 2019 1 全介质自承式光缆 1 范围 本标准规定了全介质自承式光缆的分类 结构 标志 技术要求 试验方法 检验规则 包装 运输和贮存 安装建议及使鼡说明 本标准适用于架空高压输电系统的全介质自承式光缆通信线路 也适用于高海拔盐潮地区 雷电 多发地带 大跨度等架空敷设环境下的全介质自承式光缆通信线路 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 仅注日期的 版本適用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T2951 1l电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分 通用试驗方法 厚度和外形尺寸 测量 机械性能试验 GB T2952 3电缆外护层第3部分 非金属套电缆通用外护层 GB T6995 2电线电缆识别标志方法第2部分 标准颜色GB T 8光缆总规范第2蔀分 光 缆基本试验方法GB T9771 所有部分 通信用单模光纤 GB T9771 1通信用单模光纤第1部分 非色散位移单模光纤特性 GB T9771 3通信用单模光纤第3部分 波长段扩展的非色散位移单模光纤特性 GB T 9771 5通信用单模光纤第5部分 非零色散位移单模光纤特性 GB T12357 所有部分 通信用多模光纤GIB T15065电线电续用黑色聚乙烯塑料 GB T 15972 20光纤试验方法規范第20部分 尺寸参数的测量方法和试验程序 光纤几何参数 GB T 15972 40光纤试验方法规范第40部分 传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 衰减 GB T15972 42光纤试驗方法规范第42部分 传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 波长色故 GB T15972 44光纤试验方法规范第44部分 传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 截止波长 GB T15972 45光纤试验方法规范第45部分 传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 模场直径 GB T8电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分 单根絕缘电线电缆火焰垂直蔓 延试验试验装置 GB T8电线和光域在火焰条件下的燃烧试验第12部分 单根绝缘电线电缆火始垂直蔓 延试验lkW预混合型火焰试驗方法 GB T8电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分 单根绝缘电线电缆火焰乖直延 试验测定燃烧的滴落 物 微粒的试验方法 GB T 20186 1光纤用二次被覆材料第1部分 聚对苯二甲酸丁二醇酯JB T8137 所有部分 电线 电缆交货盘 YD T629 1光纤传输衰减变化的监测方法传输功率监测法YD T629 2光纤传输衰减变化的监测方法 后向散射监测法 YD T837 3 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第 3 部分 机械物理性 能试验 Q 321204 LB 001 2019 2 方法 YD T837 4 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆試验方法第 4 部分 环境性能试验方法 YD T839 2 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第 2 部分 纤膏 YD T908 光缆型号命名方法 YD T979 光纤带技术要求和检验方法 YD T1115 1 通信电缆光纜用阻水材料第 1 部分 阻水带 YD T1115 2 通信电缆光缆用阻水材料第 2 部分 ADSS 分类参照 YD T908 的规定 并结合电力系统的实际 对光缆的型式 规格和编制型 Q 321204 LB 001 2019 3 号作出规定 4 2 型式 4 2 1 ADSS型式的构成 ADSS的型式由分类 结构特征和外护套三个部分构成 各部分均用代号表示 同时采用分隔符号 一 隔开 如图1所示 4 2 2 分类代号及其意义 ADSS 全介质自承式光缆 4 2 3 结构特征的代号及其意义 结构特征应表示ADSS缆芯的主要结构特征 当光缆的型式有多个结构特征需要注明时 可用组合代 码表示 其组合代码按下列相应的各代号自上而下的顺序排列 D 光纤带结构 无符号 松套层绞式结构 X 中心管式结构 4 2 4 外护套的代号及其意义 P 普通聚乙烯护套 AT 耐电痕护套 ZY 阻燃聚乙烯护套 4 3 规格 光缆的规格代号由光缆中光纤的数量 125um渐变型多模光纤 Alb 62 5 125um 渐变型多模光纤 Q 321204 LB 001 3 3 光缆的最大允许张力 光缆的最大允許张力单位为kN 修约到小数点后一位 4 4 产品型号和标记 4 4 1 型号 光缆型号由光缆的型式代号和规格代号两部分组成 两者之间用空格隔开 4 4 2 标记 光缆产品的标记由光缆的型号和本标准编号两部分组成 示例1 层绞式结构 聚乙烯护套的全介质自承式光缆 包含24根B1 基本结构 ADSS的结构应依据跨距 弧垂 气潒条件 空间电位和其他性能要求等进行严格的设计 ADSS结构为被覆内垫层的缆芯外或中心管外均匀缠绕芳纶纱 然后被覆黑色聚烯烃护套 其结构洳图 2a 图2c 所示 对于高海拔盐湖地区特别恶劣的环境或档距大于800m的线路应用时 可选用加强型 层绞式结构 被覆内垫层的缆芯外均匀缠绕芳纶纱 然後被覆黑色内护层 内护层外再均匀缠绕芳纶纱 最后被覆黑色聚烯烃护套 其结构如图2b 所示 5 2 缆芯 5 2 1 缆芯分类 ADSS的缆芯结构主要分为层绞式和中心管式两种 5 2 2 缆芯结构 5 2 2 1 层绞式缆芯由含多根光纤或光纤带的阻水松套管及可能有的塑料填充绳绕中心加强构件绞合 而成 绞合方式为SZ螺旋式 5 2 2 2 中心管式缆芯应为含多根光纤或光纤带的阻水松套管 5 2 3 松套管 5 2 3 1 松套管应由热塑性材料构成 它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用 松套管材料应具有良好嘚 机械性能 耐水解性能 耐老化性能和加工性能 一般宜采用聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 或其他合 适的塑料 PBT性能应符合GB T20186 1规定 Q 321204 LB 001 2019 5 说明 1 外护套 2 芳纶纱 3 内垫層 4 内护层 5 松套管 6 填充复合物 7 中心加强构件 8 光纤 图2 ADSS结构 5 2 3 2 松套管与光纤之间应有足够的空间 松套管的几何尺寸可根据管内光纤芯数和光纤余长設计 而改变 5 2 3 3 光纤在松套管中的余长应均匀稳定 以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本标准规定 5 2 3 4 在填充式光缆中 松套管内的间隙应连续填充一种触变型的膏状复合物 在干式光缆中 松 套管内的间隙应放置一种固态阻水材料 填充复合物和阻水材料 含吸水后 应与其相邻的其他光纜材 料相容 且不损害光纤传输特性和使用寿命 填充复合物应符合YD T839 2的规定 5 2 4 扎纱及包带 5 2 4 1 为了保证光缆结构的稳定性 应在松套管绞层外交叉扎纱 戓可能有的包带 5 2 4 2 扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性纱束 5 2 4 3 包带应具有足够的隔热和耐电压性能 5 2 5 阻水结构 缆芯间隙及其他护套以内可能滲水的间隙应采取有效的阻水措施 阻水材料可以是填充复合物 阻 Q 321204 LB 001 2019 6 水带 阻水纱或其他阻水材料 阻水材料不应损害光纤传输特性和使用寿命 填充复合物应符合YD T 839 2的规定 阻水带和阻水纱性能应分别符合YD T1115 1和YD T1115 2的规定 其他阻水材料也应符 合相关标准 5 2 6 光纤 5 2 6 1 同批光缆产品内同类型的光纤应使用哃一设计 相同材料和相同工艺制造出来的光纤 其芯 数应符合光缆规格的要求 5 2 6 2 用于成缆的单模光纤的涂覆层结构 光纤强度筛选水平 模场直径囷尺寸参数 截止波长 1550mm波长上的宏弯损耗和传输特性均应符合GB T9771相应部分的有关规定 B1 1类单模光纤应符合 GB T9771 1的有关规定 B1 3类单模光纤应符合GB T9771 3的有关规萣 B4类单模光纤应符合 GB T9771 5的有关规定 多模光纤的特性应符合GB T12357相应部分的有关规定 光纤带的特性应符合 YD T979中的有关规定 5 2 6 3 松套管中的光纤 应采用全色譜来识别 其标志颜色应符合GB T6995 2规定 并且不褪色 不迁移 原始的色码在整个缆的设计寿命期内应可清晰辨认 若松套管中含多组光纤束 则每束光纤應 包扎标记纱 标记纱的颜色应符合GB T6995 2的规定 光纤标志颜色的优先顺序见表1 光纤带的色谱 识别应符合YD T979中的有关规定 表 1 全 色 谱 的 优 先 顺 序 优选序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 颜色 蓝 橙 绿 棕 灰 白 红 黑 黄 紫 粉红 青绿 5 2 7 中心加强构件 5 2 7 1 层绞式缆芯的松套管绞层中应放置非金属中心加强构件 这些加强构件应具有足够的截媔 杨氏模量和弹性应变范围 用以增强光缆拉伸性能 5 2 7 2 非金属中心加强构件宜用玻璃纤维增强塑料杆 GFRP 其性能应符合YD T1181 1的规定 杨氏模量宜不低于50GPa 也鈳使用其他满足性能要求的非金属中心加强构件 在光缆制造长度内 中 心加强构件不允许接头 5 2 8 填充绳 填充绳用于在层绞式缆芯的绞层中填补涳位 其外径应使缆芯圆整 填充绳应是圆形实心塑料绳 其表面应圆整光滑 所用塑料应与填充材料相容 5 2 9 缆芯标识 对于层绞式缆芯 松套管宜采用铨色谱来识别 其标志颜色应符合本标准表1的规定 也可采用红 绿或红蓝领示色谱来识别 领示色可以标记在松套管或填充绳上 5 3 内垫层 对于层绞式光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯内垫层 其标称厚度不应小于1 0mm 任何横断面 上的厚度不应小于0 8mm 对于小跨距 不大于100m 的光缆可以无内垫层 对於高海拔盐湖地区特别恶劣的环境或档距大于800m的线路 图2a 结构中黑色聚乙烯内垫层厚度的标 称值不应小于1 0mm 任何横断面上的厚度不应小于0 8mm Q 321204 LB 001 4 外置加强构件 5 4 1 外置非金属加强构件宜采用芳纶纱 一般位于内垫层 和内护层 或中心管外 芳纶纱应以合 适的节距和张力绞合在内垫层 和内护层 或中惢管周围 且应均匀分布 相邻芳纶纱绞层的绞合方向 应相反 最外层应右旋 5 4 2 芳纶纱杨氏模量不应低于100GPa 对于高海拔盐湖地区特别恶劣的环境或档距大于800m的线路 宜采用杨氏模量不低于110GPa的高强度芳纶纱 在光缆制造长度内 每束芳纶纱不得有接头 5 5 内护层 5 5 1 对于图2b 所示加强型结构光缆需在外置加强构件外挤包一层内护层 内护层材料应选用耐电 痕黑色聚烯烃护套料 其技术性能见本标准表7 5 5 2 内护层的标称厚度不应小于1 5mm 任何横断面上的厚度不应小于1 4mm 5 6 外护套 5 6 1 根据光缆适用的电场范围 外护套可分为两个级别 A级 光缆敷设区空间电位不大于12kV B级 光缆敷设区空间电位大于12kV 5 6 2 A级外护套宜采用黑色聚乙烯护套料 其技术性能见本标准8 3 1表6 应符合GB T15065的规定 5 6 3 B级外护套应采用耐电痕黑色聚烯烃护套料 其技术性能见8 3 2表7 对于高海拔盐湖地区惡劣 的环境条件 外护套应选用耐电痕黑色聚烯烃护套料 并满足B级外护套的性能要求 5 6 4 若用户要求外护套具有阻燃性能 则外护套应采用阻燃聚烯烃护套料 阻燃聚烯烃护套用于有 抗开裂性要求 如架空 的环境下时 宜加强护套的抗开裂性能或优化光缆结构型式 5 6 5 外护套表面应光滑圆整 无裂缝 无气泡 无砂眼和机械损伤等 5 6 6 外护套标称厚度不应小于1 8mm 任何横断面上的厚度不应小于1 5mm 光缆外径不大于13mm时 最大偏差不应大于士0 20mm 光缆外径大於13mm时 最大偏差不应大于士0 5mm 对于高海拔盐湖地区 特别恶劣的环境或档距大于800m的线路 图2a 结构中外护套标称厚度不应小于2 2mm 任何横断面上 的厚度不應小于2 0mm 6 标志 6 1 光缆的外护套表面沿长度方向应有白色标志 标志的印制宜采用喷印或热压印方式 标志不应影 响光缆的任何性能 相邻标志间的距離应为1m 当出现错误时 应在光缆外套的另一侧采用黄色重印 6 2 标志的内容应包括 a 光缆产品型号 可不含标准编号 b 计米长度 c 制造商名称 或代号 或 和 商标 d 制造年份 6 3 标志应清晰 并与护套黏附牢固 经过擦拭试验后仍可辨认 6 4 标志中计米长度的误差应在0 1 范围 以保证真实长度不小于计米长度 7 交货長度 ADSS应成盘交货 交货长度应为订货合同中所要求的配盘长度 不允许有负公差 Q 321204 LB 001 技术要求 8 1 ADSS的特性参数 ADSS的重要特性参数如下 a ADSS结构组成 含外护套类型 b 光纤的数量 类型 光学特性和传输特性 c 单模光纤的模场直径和尺寸参数 单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合表 2 的规定 表 2 单模光纤的模场矗径和尺寸参数 光纤 型式 模场直径 m 包层直径 m 包层 不圆度 芯 包层 同心度 误差 m 涂覆层直径 未着色 m 涂覆层直径 着色 m 包层 涂覆 层同心度 误差 m 标称值 嫆差 标称值 容差 标称值 容差 标称值 容差 B1 1 8 6 9 5 0 6 125 0 1 1 0 321204 LB 001 2 3 成缆后束状单模光纤的衰减特性 8 2 3 1 成缆后束状单模光纤的衰减系数 成缆后束状单模光纤的衰减系数应苻合表4的规定 表 4 ADSS 成缆后束状单模光纤的衰减系数 光纤类别 B1 1 和 B1 3 B4 使用波长 nm 50 最大衰减系数 dB km 0 35 0 21 0 22 注 上述衰减系数指标是 系统设计时应采用成缆后光纤规萣的M Q及最大 PMDQ值 注4 ITU T G655 2009对未成缆光纤PMDQ的指标没有规定 规定最大未成缆光纤的PMDQ值 是支持成缆后光纤的PMDQ 满足系统应用的基本要求 因此 本标准规定未成纜光纤PMDQ值是采用ITU TG655 2009中等同于对光纤成缆后 的PMDQ的要求值 注 5 成缆后光纤如果要支持 40Gbit s 系统传输 试样数 0 10 注 LLDP MDP HDP 和 ZRPO 分别为线性低密度 中密度 高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称 Q 321204 LB 001 3 2 B级外护套的主要机械物理特性应符合表7规定 表7 B级外护套的主要机械物理特性 性能 单位 指标 抗拉强度 最小值 MPa 12 断裂伸长率 最尛值 200 耐环境应力开裂 50 96h 个 失效数 试样数 0 10 8 3 3 外护套的其他性能应符合GB T2952 3的有关规定 8 4 ADSS的机械性能 8 4 1 ADSS的机械性能应包括抗拉性能 拉伸 压扁 冲击 反复弯曲 风噭振动 舞动 过滑轮 蠕变 扭转 磨损等项目 并应通过本标准9 7规定的试验方法和试验条件来检验 8 4 2 ADSS应经拉伸性能试验用以确定其在给定拉力负荷情況下的机械性能 ADSS允许承受的拉伸力 和光纤性能应符合表8规定 表8 ADSS允许承受的拉伸力及光纤性能要求 检测项目 拉伸力 光纤应变 光纤附加衰减 dB 中惢管式 层绞式 中心管式 层绞式 光缆的年平均运行张力 DS 25 RTS 无明显应变 无明显应变 无明显附加衰减 无明显附加衰减 光缆最大允许张力 MAT 40 RTS 0 1 0 05 无明显附加衰减 无明显附加衰减 光缆的极限运行张力 UOS 60 RTS 0 5 0 30 该拉力取消后 光纤 无明显残余附加衰减 8 4 3 ADSS允许承受的压扁力和光纤性能应符合表9规定 表9 ADSS允许承受的壓扁力及光纤性能要求 结构 技术要求 允许压扁力 N 100mm 光纤附加衰减 dB 不含内垫层 结构 8 4 4 光缆允许的最小静态弯曲半径为光缆外径的15倍 动态弯曲半径為光缆外径的25倍 8 5 ADSS的环境性能 8 5 1 一般要求 ADSS的环境性能应包含衰减温度特性 热老化性能 滴流性能 阻水性能 阻燃性能 对阻燃光缆 低温下弯曲性能 低溫下冲击性能 抗紫外线性能和耐电痕性能等项目 并应通过本标准9 8规定的试 Q 321204 LB 001 2019 12 验方法和试验条件来检验 8 5 2 光缆的衰减温度特性见表10 表10 光缆的衰减溫度特性 适用温度范围 单模光缆允许光纤附加衰减 dB km 低限 TA 高限 TB 1 级 2 级 40 65 0 05 0 10 注 光缆温度附加衰减为适用温度下相对于 20 下的光纤衰减差 8 5 3 热老化性能 光缆經受热老化试验后 光缆外护套应无目力可见开裂 各部分标记完好 光纤附加衰减不应大于 0 2dB km 8 5 4 滴流性能 在温度为70 的环境下 光缆应无填充复合物或塗覆复合物等流出或滴出 8 5 5 阻水性能 光缆经受渗水试验后 光缆的另一端应无水渗出 8 5 6 阻燃性能 针对阻燃光缆 8 5 6 1 阻燃性 光缆燃烧在停止供火后 试样仩的残焰能自行熄灭 并且在试样的燃烧完全停止后 把试样表面擦拭干净 其烧焦部分距夹具下缘50mm以下 8 5 6 2 烟密度 光缆燃烧时产生的烟雾应使透光率不小于50 8 5 7 低温下弯曲性能 光缆应具有在 20 低温下承受弯曲半径为30倍缆径的U形弯曲能力 8 5 8 低温下冲击性能 光缆应具有在 20 低温下耐冲击的能力 8 5 9 抗紫外线性能 光缆应具有抗紫外线的性能 试验结束后 光缆外护套应无目力可见裂纹 各部分标记完好 8 5 10 耐电痕性能 B级光缆经过耐电痕性能试验 试验咣缆应先通过8 5 9抗紫外线试验 后 光缆表面任一点的痕迹 或蚀点不得超过外护套厚度的50 9 试验方法 9 1 一般要求 光缆的各项性能应按表11规定的试验方法进行验证 Q 321204 LB 001 2019 13 表11 试验项目和试验方法及检验规则 项目 本标准条文号 试验方法 检验类别 出厂 型式 结构完整性及外观 5 本标准 9 2 1 100 本标准 10 4 识别 色谱 光纤識别 松套管识别 5 2 6 3 5 2 9 目力检查 目力检查 100 100 结构 尺寸 内垫层 本标准 9 8 4 本标准 9 8 5 本标准 9 8 6 本标准 9 8 7 本标准 9 8 8 本标准 9 8 9 本标准 9 8 10 100 注 1 出厂检验栏目中的百分数系按单位产品数抽检最小百分比 注 2 抽样比例允许用户和制造商根据工程需要协商 9 2 光缆结构检查 9 2 1 结构完整性 应在距光缆不短于100mm处用目力检查光缆结构的唍整性 色谱 并取样检查结构尺寸 9 2 2 内垫层 内护层和外护套的厚度 试验方法见GB T2951 11 Q 321204 LB 001 3 光缆标志检查 9 3 1 标志擦拭 标志擦拭试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T8Φ方法2B中的方法2 b 负载 20N c 循环次数 不少于10次 d 验收要求 用目力仍可辨认外护套上的标志 9 3 2 计米长度误差 长度计量误差应是在适当长度上用计米数字確定的长度 见本标准9 4 减去用钢皮尺沿光缆量得 的长度对后者的相对差 9 4 长度检查 光缆长度应从光缆两端的计米标志 有黄 白两色标志时以黄色為标准 的数字差来确定 也可用 光学方法 如OTDR仪器 的测量长度作为参考 9 5 光纤性能试验 9 5 1 光纤模场直径和尺寸参数 试验方法 光纤模场直径见GB T 15972 45 尺寸参數见GB 1 热老化前后的拉伸强度和断裂伸长率 试验方法见YD T 837 3 Q 321204 LB 001 6 2 热收缩率 试验方法见YD T 837 3 9 6 3 耐环境应力开裂 试验方法见YD T837 4 9 7 机械性能试验 9 7 1 一般要求 本标准9 7规定的各试验方法及试验条件用于验证光缆的机械性能 其试验结果符合规定的验收要 求时 判为合格 机械性能试验中光纤衰减变化的检测宜按照YD T629 1规萣的波长上进行 在试验期间 检测系统 的稳定性引起的检测结果的不确定性应优于0 03dB 试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0 03dB时 可判为无明显附加衰减 允许衰减有某些数值的变化时 应理解为该数值已包含不确定性在内 光纤拉伸应变宜采用相移法进行检测 其系统的精确度应优于0 01 试验Φ检测到的光纤应变不 大于0 01 时 可判为无明显应变 光缆拉伸应变应采用机械方法或传感方法进行检测 其系统的精确 度应优于0 05 试验中检测到的咣缆应变不大于0 05 时 可判为无明显应变 9 7 2抗拉性能试验 抗拉性能试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T8中方法l 光缆的端头应采用相应的耐张线夹固定 b 受试长度 受试有效长度不小于10m 且断点应在有效长度内 c 拉伸速率 当拉力大于50 RTS时 每分钟均匀增加10 RTS的拉力 d 验收要求 当光缆的任何组件发生断裂时 該拉力即为光缆的拉断力 受试光缆的拉断力不应 小于100 RTS 9 7 3拉伸试验 拉伸试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T8中方法l 但仲裁试验时应采用相应的耐张線夹固定 同时应采 取适当的方法以保证受试光缆两端的光纤与护套不发生相对移动 b 卡盘直径 不小于30倍光缆外径 c 受试长度 不小于25m d 拉伸速率 20mm min 拉伸负载 见本标准表8 f 持续时间 1min g 验收要求 护套应无目力可见开裂 且能够满足本标准表8的规定 9 7 4压扁试验 压扁试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T 8中方法3 b 负载 见本标准表9 c 持续时间 10min Q 321204 LB 001 2019 16 d 验收要求 护套应无目力可见开裂 在允许压扁力下单模光纤在1550nm波长下的附加衰减不应 大于0 10dB 在此压扁力去除后 光纤應无明显的残余附加衰减 9 7 5 冲击试验 冲击试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T8中方法4 b 冲锤重量 450g c 冲锤落高 1m d 冲击次数 至少5次 验收要求 护套应无目力可見开裂 单模光纤在1550nm波长下应无明显的残余附加衰减 9 7 6 反复弯曲试验 反复弯曲试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T 8中方法6 b 芯轴半径 不大于25倍光缆外徑 c 负载 150N d 弯曲次数 30次 验收要求 护套应无目力可见开裂 单模光纤在1550nm波长下应无明显的残余附加衰减 9 7 7 扭转试验 扭转试验方法及要求如下 a 试验方法 見GB T8中方法7 b 轴向张力 150N c 受扭长度 lm d 扭转角度 士180 扭转次数 10次 f 验收要求 护套应无目力可见开裂 在光缆扭转到极限位置的情况下 单模光纤在1550mm波长 下应无奣显的附加衰减 光缆回复到起始位置时 应无明显的残余附加衰减 9 7 8 外护套磨损试验 外护套磨损试验方法及要求如下 a 试验方法 见GB T7424 2 2008中方法2A b 钢针直徑 lmm c 负载 65N d 验收要求 光纤不断裂 护套无目力可见开裂 9 7 9 风激振动试验 风激振动试验方法及要求如下 a 试验方法 见本标准附录A b 振动频率 临近82 92 D