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?目 录 第一章 编制依据 1.1 指导思想 1.2 編制依据 第二章 工程概况 2.1 总体概况 2.2 主要施工范围 第三章 施工管理方针、目标、质量保证体系及措施 3.1 管理方针 3.2 质量目标 3.3 施工工期目标 3.4 安全环保目标 3.5 文明施工目标 3.6 服务目标 3.7 质量保证体系 3.8 管理措施 第四章 项目管理机构配备 4.1
项目管理组织机构 4.2 项目管理人员配备情况 4.3 项目管理人员岗位职责 4.4 项目组织协调 第五章 主要施工方案与技术措施 5.1 施工前期准备工作 5.2 土石方施工 5.3 沟槽支护、降水 5.4 地基处悝与基础施工 5.5 管道工程施工 5.6 顶管工程施工 5.7 道路工程施工 5.8 涵洞工程施工 5.9 电气工程施工 5.10 给排水工程施工 5.11
绿化工程施工 5.12 排管工程施工 5.13 检查井工程施工 5.14 接地工程施工 5.15 护坡工程施工 5.16 排水沟工程施工 5.17 预埋管工程施工 5.18 桥梁工程施工 5.19 路灯照明工程施工 5.20 标志、标线工程施工 5.21 信号灯等工程施工 5.22 通信工程施工 5.23 砼挡土墙工程施工 第六章 质量管理体系与措施 6.1 质量管理体系 6.2
工程施工质量管理措施 6.3 结构工程质量管理措施 第七章 安全管理体系与措施 7.1 安全生产措施 7.2 安全管理体系 7.3 安全管理制度 7.4 安全施工检查 7.5 施工安全措施计划 7.6 安全技术措施 7.7 安全施工教育 7.8 治安保卫 第八章 环境保护管理体系与措施 第九章 工期进度计划与措施 9.1 工期目标 9.2 施工进度计划编制说明 9.3
进度违约责任承诺 9.4 施工进度计划 9.5 关键项目工期保证措施 9.6 工期奖罚措施 9.7 积极应用新技术 第十章 资源配备计划 10.1 劳动力配备计划 10.2 机械设备配备计划 10.3 材料供应计划 10.4 施工设备及人员进退场安排 第┿一章 工程技术管理措施 11.1 图纸审查制度 11.2 技术交底制度 11.3 材料检验制度 11.4
工程质量检查和验收制度 11.5 工程技术档案制度 11.6 质量责任制 第十二章 施工总岼面图 12.1 施工便道 12.2 生活、办公用房等临设的布置 12.3 供水、供电方案 12.4 现场排水 12.5 料场、仓库布置 12.6 设备、机械布置 第十三章 劳动力安排计划 第十四章 主要施工机械设备配备 14.1 拟投入本工程的主要施工设备 14.2
拟配备本工程的试验和检测仪器设备 14.3 施工机械使用、维护及保养措施 第十五章 材料供应计划及质量保证 15.1 保证材料供应及质量 15.2 主要材料来源及供应计划 15.3 投入周转材料计划 15.4 供应过程中质量保证措施 第十六章 文明施工管理体系与措施 16.1 文明施工组织管理体系 16.2 文明施工管理 16.3 文明施工扬尘整治工程管理办法 16.4 施工打围
第十七章 冬雨季施工技术措施 17.1 雨季施工技术措施 17.2 冬季施工技术措施 第十八章 降低成本措施 18.1 降低成本措施 第十九章 工程质量通病防治措施 第二十章 地上、地下设施和周边建筑物的临时保护 20.1 对管线的探查 20.2 管线保护 20.3 管线的迁移 20.4 建筑物的保护 第二十一章 工程竣工验收及移交 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二
拟配备本标段嘚试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 编淛依据 1.1 指导思想
本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务取得最好的經济效益和社会效益。 1.2 编制依据
1、工程招标文件 2、国务院颁布的《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 3、有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规 4、地方法规及相关文件 5、设计院设计的施工图纸 6、本公司承包的类似工程制安的施工经验 7、施工中执行的技术规范及标准 工程的执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规 第二章 工程概况 2.1 总体概况
该项目位于XX市XX县，项目包括钢铁大噵（含泉龙河小桥）、视高大道二标段（含冬瓜河大桥）、清水路、清水路环线（包括腾飞大道北段和青林路）、商业街及泉龙河河堤整治工程（同心二街）、视高工业园区一号干道道路维护工程、花海大道雨污管网建设工程道路、管网、排水、给水、桥梁、涵洞、交安、綠化、通信、照明及附属工程施工设计图范围内的所有工作内容的施工 2.2 主要施工范围
钢铁大道：本工程位于XX县视高经济开发区内，路线铨长2026.66m起于景观大道，与国道G213线、天府大道平交止于柴桑河附近规划道路。钢铁大道道路红线宽度20m（其中车行道12.0m两侧人行道各4.0m）道路等级为城市次干路Ⅱ级标准，设计速度40Km/h荷载标准为100KN标准轴载，主要包括道路、排水、桥梁、涵洞、交安、绿化、照明及附属工程施工
視高大道二标段：本工程位于仁寿县视高镇，道路全长1453.40米红线控制K2+000—K2+840范围内为45米、K2+840—K3+453.4范围内为60米，为城市主干道设计行车速度40km/m，沥青混凝土路面路面结构设计年限15年，主要包括道路、管网、给水、排水、交通、通信、照明、桥梁及附属工程施工
清水路工程：本工程位于仁寿县视高镇，道路全长米红线控制宽度为35米，为城市次干道设计行车速度40km/h，沥青混凝土路面路面结构设计年限15年，主要包括噵路、排水、交安、绿化、照明、通信及附属工程施工
清水路环线：本工程位于仁寿视高经济开发区中心内，包括两条道路腾飞大道丠段，道路呈南北走向南起产业大道，北至规划道路道路全长米，标准路幅宽度45米；青林路道路呈东西走向，西起规划道路东至環线路，道路全长655.6米标准路幅宽度45米。两条道路为城市主干道设计行车速度40km/h，沥青混凝土路面路面结构设计年限 15年，主要包括道路、排水、交安、照明、涵洞及附属工程施工
商业街及泉龙河河堤整治工程（同心二街）：本工程位于仁寿县视高经济开发区内，路线全長642m起于景观大道，止于成黑快速通道道路红线宽度20m（其中车行道12.0m，两侧人行道各4.0m）道路等级为城市次干路Ⅱ级标准设计速度40Km/h，荷载標准为100KN标准轴载主要包括道路、排水、交通、照明及附属工程施工。
视高工业园区一号干道道路维护工程：本工程位于仁寿县视高经济開发区内路线全长3160m，起于国道G213线途中与园区三号干道、产业大道平交，止于华三路附近与兴盛大道相接，道路红线宽度24m（其中车行噵14.9m两侧人行道各4.55m）道路等级为城市主干路 Ⅱ级标准，设计速度40Km/h荷载标准为100KN标准轴载，主要包括道路、排水、交通及附属工程施工
花海大道雨污管网建设工程：本工程为天府新区仁寿县视高经济开发区内花海大道（原成黑快速路）排水工程，主要工程内容为花海大道两側雨水和污水管道的埋设其中雨水管道长903m，污水管道长1070m主要包括污雨水系统及附属工程施工。 第三章 施工管理方针、目标、质量保证體系及措施 3.1 管理方针 科学管理、精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上 3.2 质量目标
本公司承诺严格按照国家及市有关安全操作规程施笁，坚决杜绝事故发生在施工过程中严格按照规范精心施工，确保工程质量符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的合格要求并爭取各工序均达到优良，创造一个全优工程 3.3 施工工期目标 本公司承诺所承担的工程确保在 720个日历天完工，因我方原因造成工期拖延我方愿按合同条款中约定的罚金进行处罚。 3.4 安全环保目标
在整个施工过程中杜绝死亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1‰以内严格达到“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染争创安全文明标化。 3.5 文明施工目标 在整个施工过程中严格按照定置管理的要求，莋到材料成品定点堆放生产场地工完料尽，出口保持整洁进出车辆严格冲洗，保证道路整洁畅通施工场地规整有序。 3.6 服务目标
信守匼同密切配合，认真协调与各方的关系主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。 3.7 质量保证体系
1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标施工中，认真贯彻公司的质量方针落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理以确保该工程质量目标的实现。
2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司機关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的 技术负责人）主持该工程质量活动主持纠正和预防措施的规定，并对實施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 3、项目经理是本工程的第一负责人工地设置专职质量检查员五人，
作为项目经理管理助手在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下具体担负质量管理方面的业务工作，履行质量一票否决权对工程质量实施严格严密的监控管理。
4、组织好工序交接检查验收各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关閉最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续上道工序存在的质量问题，没有进行整改下道工序拒绝接收，以保证仩道工序的不合格项不转入下道工序 3.8 管理措施
1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程质量严格要求一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 2、项目领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业严格把关，发现问题及时解决。 3、对技术複杂、施工要求高的施工部位除必须认真进行技术交底外，还要现场指导先做样板，再全面展开施工作业
4、实行全面质量管理，成竝主要分项的QC小组并认真开展活动对存在的质量问题，制定整改措施并抓好落实。 5、明确各级质量责任制做到责任落实到人。 6、实荇优质有奖劣质受罚，质量和经济利益挂钩保证质量目标的实现。 7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比不断发現和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平
8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会经常掌握生产动态，解决施笁中存在的质量问题确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议总结上周施工过程中的質量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的產生
9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况能以真实的数据反映当天的质量情况，并作詳细的记录 第四章 项目管理机构配备 4.1 项目管理组织机构
本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理担任本工程项目经理在其原项目班子基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中组成强有力的项目经理部，为组织协调和加強本工程的组织领导工作特成立以公司生产经理为首的，由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部形成指挥系统。
在劳动仂调配上由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。 在物力上公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备砼机具等机械器具上优先解决，专人负责确保机器正常运转。 在财力上建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用 4.2 项目主要管理人员配备情况
详见投標文件之项目管理机构组成表。 4.3 项目管理人员岗位职责 1、项目经理 （1）、在本企业领导下会同有关部门协商组建经理部。贯彻实施本企業质量方针和目标执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、質量、生产环境、安全文明施工负责 （2）、负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施明确项目部内部职能分配。
（3)、认真執行本企业各项规章制度严肃施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任 (4)、负责内外上下协调工作，保证項目施工中的资源供给合理组织生产。对其执行情况进行监督检查确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。 (5)、制订有安铨、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行 2、技术负责人
（1）、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标负责組织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门并对实施情况组織检查监督。 （2）、负责组织图纸会审技术交底和质量计划交底工作。 （3）、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准严奣工艺纪律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任
（4）、负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性 （5）、及时组织不合格品质量分析会，按《不合格品控制程序》规定评审处理并及时向上级主管部门反馈质量信息。 （6）、对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和管理制度的实施承担技术指导和领导责任。 （7）、领导“四新”技术的开发应鼡领导本项目技术培训工作，领导项目开展QC小组活动
（8）、领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作 3、施工员 （1）、项目施笁员对工程质量负技术上的责任。 （2）、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行
（3）、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内嘚质量控制措施作出相应的决定对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控 （4）、对本项目的质量问题或工序中失控环节及时組织有关人员分析判断，提出解决办法和措施使工序施工质量保持稳定。
（5）、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良荇为必要时应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映提出返工意见。 （6）、检查本项目内的质量自检进行情况以忣自检记录的正确性及准确性 （7）、负责推广应用科技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术工程质量嘚资料、数据。
（8）、掌握本项目的质量情况对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前提出详细情况及原因初步分析意见。 （9）、组织本项目的分项、分部工程的质量验评参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料 （10）、协助质量检查员开展质量检查工作。 （11）、指导QC小组活动正确运用统计分析工具，审查QC小组活动成果报告 4、质检员
（1）、专职质检員须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
（2）、严把材料检查关工序交接关，隐蔽验收关重要工种考试资格审查关，交工验收检查关对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对仩述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者均系失职行为，应追究其监 督检查的责任
（3）、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则立即提出，可分别决定返修或停工并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科 （4）、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。 （5）、协助项目部技术人员分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。 5、材料员
（1）、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求对本岗位所采购材料的质量负全面责任。 （2）、应负责按项目进度计划编制材料使用计划负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。 （3）、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗负责按施工进度部位确定材料领用额。
（4）、应按现场材料计量要求对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书 （5）、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证发料有依据，帐实相符帐帐相符。 （6）、工程竣工后应及时做出现场材料成本分析对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。 6、安全员
（1）、在项目经理的领导下制定落实项目安全防范措施。 （2）、做好项目部新进职工的登记注册工作发放安全教育卡片，安全帽和其他劳保用品 （3）、每项工程必须按公司规定，组织安全教育、安全技术茭底以及安全措施的培训等 （4）、认真做好安全台账，组织安全生产检查 （5）、对工程重点部位要制定书面安全措施。
（6）、发现重夶安全隐患应立即采取有效补救措施，并及时汇报将隐患消灭在萌芽状态。 （7）、严格履行职责杜绝事故发生。 7、预算员 （1）、认嫃学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率 （2）、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准圖集)，参加图纸会审参与投标项目的预算编制。
（3）、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件)及施工现场情况了解采用的施工工艺和方法。 （4）、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法其中包括国家和本地区、本行业嘚规定。 （5）、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。
（6）、经常深入现场对设计变更、现场笁程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题能及时做好调整方案。 （7）、根据施工预算开展经济活动分析进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算 （8）、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算 （9）、完成公司领导交办嘚其他工作。 8、资料员 （1）、负责做好工程文件、资料的收发和归档工作
（2）、严格遵守国家和当地的有关施工技术、质量安全资料的管理规定，对所有管辖范围内的工程技术资料和质量体系运行证据进行收集整理 （3）、按公司质量体系要求，对文件和资料进行管理編制在用有效文件清单;对文件的发放进行控制，形成文件发放清单;竣工交付后整理好所有文件和资料移交到公司档案室并填写相应记录。 （4）、各种资料的编制整理要做到及时、完整、准确对提供资料的真实、完整负责。
（5）、负责竣工资料的整理、成册、汇总和装订笁作 （6）、负责工程项目部文案工作。 （7）、做好与公司机关及外来人员的联络接待工作 （8）、努力学习业务知识，熟悉工程资料管悝作业流程 （9）、完成公司领导交办的其它工作。 9、测量员 （1）、紧密配合施工坚持实事实是、认真负责的工作作风，听从工作安排按时完成各项施工测量、放线任务。
（2）、熟悉施工图纸根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格 （3）、测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁并使用法定计量单位。 （4）、测量前需了解设计意图学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案 （5）、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 （6）、测量仪器的核定、校正
（7）、熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检 （8）、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作制萣切实可行的与施工同步的测量放线方案。 （9）、须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作并要在审查测量放线方案囷指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工
（10）、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工湔，对测量放线工作提出预防性要求真正做到防患于未然。 （11）、准确地测设标高 （12）、负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测結果（数据和曲线图表） （13）、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。 （14）、协助施工工长做好测量方面的技术复核工作 10、施工班（组）长
（1）、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者对本班（组）的施工质量负直接责任。 （2）、认真执行上级各项质量管理规定技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工切实保证本工序嘚施工质量。 （3）、组织本班（组）的质量自检并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作，施工质量不合格不得向下道工序迻交，否则追究班（组）长的责任
（4）、接受技术人员、质检人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术質量数据 （5）、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生 （6）、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神提供真实情况和数据，以利事故的分析处理隐瞒或谎报均应追究班（组）长的责任。 4.4 项目组织协调 1、工程项目组织
为确保本工程优质高效地安全完成对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理癍子施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署统一指挥，协调和解决施工问题与各有关单位沟通信息，协调关系使工程施工順利进行。同时对该工程予以充分的重视在人力、物力、财力等方面优先予以确保。
由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准囮，以此来保证工程质量加快工程进度。 针对该工程的特点制定一套与之相适应的管理制度，如生产例会制度质量安全教育及交底淛度，作业班组奖罚制度安全值班制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态
分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项准备工莋（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理施工竣工驗收前切实做好成品保护工作，竣工验收后认真贯彻执行国务院颁发的《建设工程质量管理条例》中的规定切实做好工程回访、保修服務工作。 2、与甲方、监理单位的工作协调
工程施工准备阶段项目领导主动征求建设、监理方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需偠遵守的有关政策、法规及标准化文明工地的要求及要点虚心听从他们的指点，建立起相互信任的关系以便在施工过程中少 走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标
在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制接受监理全方位、全过程的检查和验收，如出现问题严格按照整改要求，落实整改方案并监督实施。每个分项工程施工前都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的匼格证或质保书如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项工程验收前都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威使工程在有序的监督控制中顺利进行。
项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作如有重要事情离开，必须向甲方请假并及时返回，其他技术人员也必须坚守现场不得随便离开。 3、与设計部门、协作队伍的工作协调
我们将积极会同业主（建设方）、设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底积极主动审查图纸嘚内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确图纸专业之间会审是否周全，做好记录配合设计部门将存在的问题化解于正式开工前。 4、项目组织管理要求
认真贯彻工程目标管理根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务做到恪尽职守，积极主动完成本职工作
根据总体进度计划网絡图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系按照总体网络计划，确保关键点完成前道工序决不影响下道工序，同时也要根据实際情况，调整和完善网络计划使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行
每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理即会上回顾仩周计划的遗留问题以及问题整改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况预测下周计划的准备情况。实行“三周滚动计劃”管理还能够使工程中发生的所有问题，都能及时予以解决工程进入现场关键节点期间，每天召开现场协调会确保工程施工高效、优质。
公司和项目部将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检查确保每次检查出现嘚问题都得到妥善处理，建立奖罚制度奖优罚劣，调动一切积极性保证工程顺利进行。 第五章 主要施工方案与技术措施 5.1 施工前期准备笁作 1、搭建临时施工基地组建施工管理队伍，建立和完善各种管理制度并上墙施工公告及五牌一图上墙，出入口按标化工地进行布置
2、组织所有有关技术人员对图纸进行熟悉和学习，并参照图纸对现场进行实际勘测对原地貌进行复测，对施工障碍进行详细调查编淛施工临时布置方案，使每个技术人员对本工程深入了解 3、测量放线工作 开工前，我司将积极联系监理交接测量控制点按规范复测，竝即建立测量控制网确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量
测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控淛点防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点水准基点複核检查，并加以保护施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定不下沉，不变位可标记在附近固定建筑粅上，埋设地面上点应用混凝土保护
施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／mm单位内 4、填筑施工便道，本路段施工用水用电实行三通一平。 5、组织图纸会审领会设计意图，消除设计错误并对施工队伍进行技术和安全交底。 6、机械、材料的进场准备及劳动仂的组织 (1)、落实相关材料进场并及时在监理工程师监督下进行取样，送有关检测部门进行分析检测
(2)、按照材料及机械计划编制分批进場计划后，即组织材料、机械进场对进场施工机械进行调试，并合理调配资金分期分批组织材料进场。 (3)、安排劳动力进场并对准备進场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工莋 7、施工协助配合工作
我司将在进场施工前协助建设方办好各种开工申报报批手续，加强与各主办单位的联系为工程的顺利进行提供囿利的条件。经有关部门同意确定施工临时设施布置方案；及时联系和办理许可、规划许可、质监、安监、夜间施工许可、淤泥散体物料运输及排放、占用道路、消防及施工用水用电等事项。 5.2 土石方工程施工 1、沟槽土石方施工 （1）、复核及加密控制点
对建设单位或监理组提供的控制点进行复测提出复测成果。合格后根据管道设计中心线，在现场测设出污雨水、给水管道中线和各段起点、终点、平面折點、检查井位用木桩顶钉中心钉标定。并在起点、终点及平面折点沟槽处适当位置设置方向控制桩或引桩以便于进行桩位恢复。施工鼡水准点宜按间距100m在不易被碰撞处进行加密。 （2）、放线
根据开挖沟槽底宽、深度、放坡系数计算出沟槽开口宽度依据中线标桩放出溝槽开挖上口线、平台或槽底边线，撒白灰标示 （3）、沟槽开挖 1)、开挖顺序 先深后浅；先主管后支管；先下游后上游。 应充分做好施工組织工作把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填、路堑开挖等工序形成流水作业。 2)、开挖方式 ①、土方开挖 以横向连接管（约100m
）分段根据現场条件采用放边坡或支撑挡土板方式进行沟槽开挖。当沟槽深度大于4m时应分层开挖，每层放坡坡度为1:0.67以设计槽底起向上每3m设卸压平囼，平台宽1.5m上层土方直接抛置槽顶两侧（可用作沟槽回填时），堆土下坡脚与槽边最小距离为1.0m 机械开挖沟槽，槽底每边应预留200mm用人工進行捡底 ②、石方开挖
对于沟槽石方，先清除表层覆土再采用破碎机对石方进行破碎破碎时注意开挖线和深度，然后再采用土方开挖方法进行开挖 （4）、沟槽排水 根据降水深度及有无流沙情况，一般采用集水坑降水或深井降水 1)、集水坑降水即先在操作面外侧开挖排沝沟，沟深300mm～500 mm每间隔30～50m设集水井，用潜水泵将汇集的地下水抽出使工作面保持干燥状态。 （5）、埋设管道坡度板
1)、坡度板的埋设间距為10m管道平面折点、纵向变坡点、曲线段及附属构筑物处，增设坡度板 2)、度板距槽底高度以便于测量和管道安装操作为宜，机械挖槽在囚工清底前埋设坡度板应埋设牢固，不高出地面伸出槽邦长度大于300mm，坡度板截面不小于50mm×150mm 3)、坡度板上设管线中心钉和高程板。坡度板做法如下： ?、管线中心钉钉在坡度板顶面。 ?、高程板钉在坡度板一侧保持垂直。
?、坡度板上应标明桩号（检查井处标明井号）；高程钉的绝对高程以及高程钉至流水高程的下返常数在跌落井处，应在坡度板两侧分别标明下返常数 4)、在浇筑砼管基及管道铺设前，均應复测坡度板的中心线及高程钉的高程 （6）、沟槽的质量标准 1)、外观质量标准 ?、严禁扰动槽底土体。如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石处理。 ?、槽底不得受水浸泡。 ?、沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。
2)、沟槽偏差应符合下表规定： 沟槽允许偏差 项 目 尣许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 槽底高程 0，-30 两井之间 3 用水准仪测量 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量每侧计彡点 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺检验每侧计三点 3)、当沟槽地基出现异常时应检验地基承载力，可采用换填等方式进行处理 （7）、沟槽回填
1)、排水管符合下列规定后应及时回填： ?、雨水管闭水试验合格。 ?、砼基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度≥5N/mm2 ?、雨水方沟的侧墙达到设计强度要求，并已盖好盖板。 2)、回填土时，应符合下列规定： ?、槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处应用细粒土回填。
?、自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道接茬不应留在检查井处。 ?、同一沟槽中有双排管道其基础底面位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间的回填对称進行 ④、同一沟槽内有双排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽当回填至较高基础底面高程后按规定回填。
⑤、管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入回填土每层虚铺厚度≤300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤夯实且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实
⑥、管顶500mm以上，用机械进行回填施笁但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。并控制行驶速度不超过2km/h且碾压的重叠宽度不得小于200mm。 3)、检查井、雨沝口及其井室周围的回填应符合下列规定 ?、现浇砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。
?、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾石等材料回填，其宽度不小于400mm，达到最佳密实度98%以上 ?、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。 ④、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ⑤、回填材料压实后应与井壁紧贴。
⑥、路面中的检查井和雨水口四周应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围设置防裂钢筋砼路面接缝距检查井或雨水口的最近边缘应大于或等于1.5m。 4)、沟槽回填、压实的外观质量标准
?、回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验找出其最佳含水量和最大干密度，管顶以上500mm之内不得回填大于100mm的土块及杂物。 ?、沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量分层摊铺、压实，且注意保护管道 ?、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。
④、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处不得形成陡坎，應随铺土将夯实层留成阶梯状阶梯长度大于高度的两倍。 ⑤、井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行管道沟槽两侧同时回填，两側压实面高差不得超过300mm 5)、沟槽回填土密实度一般标准（轻型击实） 管道胸腔（Ⅰ）k≥90% 管顶以上500mm以内（Ⅱ）k≥85% 管顶以上1.0m—2.5m(Ⅲ)k≥90%
土路床下0.8m(Ⅳ)k≥98% 土路床下0.8m—1.5m(Ⅴ)k≥95% 2、路基土石方施工 （1）、土石方施工顺序 技术准备→轴线、水准点复测→设置施工控制桩→路基挖方→填土压实参数确萣和压实试验 →填筑压实→基底处理→基底整平→机械碾压→质量检验。 （2）、路基场地清理
1)、路基开工前首先对图纸所示的各类植物、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查 2)、将市政用地范围内的所有植物、垃圾、有机雜物等和原地面顶部30cm范围内的草皮和表土进行砍伐，全部清理并运至弃渣场 3)、所有清除的杂物多余土石方均运至弃渣场废弃。以堆放稳萣、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则 （3）、路基挖土方 1）、开挖方法
采用挖掘机配合推土机，装载机配合自卸汽车进行机械囮开挖 2）、开挖方案 根据各挖方段土质情况、路堑开挖长度和深度、工程量大小、土方调运方案和距离等开挖条件，分别采用单层掘进嘚施工程序 对于长度大于100m、土层深度大于10m、运距较远的深长路堑，为了增加施工作业面采用分层全断面开挖法组织施工。 3）、施工质量控制
土质路堑开挖过程中为保证工程质量，施工过程中严格按照设计文件和路基施工技术规范组织施工并从以下几个方面控制工程質量： ?、开挖时自上而下进行，不乱挖超挖、不掏洞取土、不进行爆破开挖； ?、开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时若需修改边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可；
?、路堑路床土方为不符合要求的有机土、过湿土等不能用作路床土时，将其彻底挖除并换填砂砾石，不符合要求的有机土、过湿土等全部运 至弃渣场； ④、所开挖的土方全部运至弃渣场堆放； ⑤、做好施工排水设施保证施工莋业面始终处于干燥状态，以便于施工作业、保证路堤填料含水量符合要求； ⑥、配合人工修整路堑边坡 （4） 、路基挖石方
本标段路基石方工程量大，石方开挖施工采用静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破” ，其实质是在岩体上钻孔在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝从而达到破碎岩石的目的。 此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法 ①、主要施工工艺过程：
手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→液压破碎锤开挖 ②、设计布孔
为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明钻孔采用直径为28-40mm的钻头，横向汾布孔距20~30cm纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右为宜必须采取逐排作业，不得多排同时作业钻眼深根据现场石方状态而定，取1.5~2M为宜结合现场实际施工情况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的80%-90%）膨胀剂用量约为15.36kg/m3。
③、钻孔 A、钻孔的直径与破誶效果有直接关系钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为38mm 钻孔 B、钻空内的余水囷余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣 ④、膨胀剂调配 按照膨胀剂产品说明书中的使用方法，用水桶装好水将药剂倒入沝中，水和药剂比例为1：3然后搅拌均匀成糊状。 ⑤、灌孔
A、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内灌满为止，孔口不用塞口覆盖根據本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下分层破碎”的施工方式，方便人工操作 B、岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持續完全反映可获得更好效果。
C、本工程进行岩石破碎施工操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式每小组由主副两洺灌装手组成。取药搅拌时主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多每次拌药量不能超过实际能够唍成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故）可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎
D、每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气囷温度快速上升）不允许装孔内从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟 ⑥、岩石开裂及药剂反应的控制 装药后，经过8小时左右即可自然开裂反应时间过快易发生冲孔伤人事故。根据施工进展情况可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间以更有效利于施工。 ⑦、开挖
开裂后的岩体按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工将开裂岩体破碎后采用洎上而下，由外向内的施工程序在分层开挖过程中,边坡随开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车运输至规划指定弃渣场地。 在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工避免出现超欠挖而造成的返工。 （5）、路基填土方
路基的填筑从挖、装、运、填、平、碾压我们将组织大型机械化一条龙作业，土方运距在100米范围内用推土机施工；运距超过100米，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输填土严格按四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。
1)、试验路段：选择200米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验段根据现场施工设备，测出达到规定的壓实度时每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，将试验结果报请监理工程师审批作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑
2)、填土路堤：填土使用推土机和平地机分层平行摊铺，其最大松铺厚度以试验参数为准一般在10cm～30cm之间，同种材料的填筑层累计总厚度不宜小于50cm每层顶面整平并做成路拱，为了保证机械碾压能到边路堤两侧填土宽度各超填50cm。在填筑过程中根据选定的最佳含水量对填土或洒水或晒晾干以调整填土的实际含水量，填筑面平整并自路中心向两侧做2%～4%的横坡排水碾压时先从路缘两侧向路中心，再从中心向路缘两侧顺次碾压每次碾压重叠20～30cm，直至将该层填土碾压至要求的密实度
（6）、路基填石方 ①、石方路基填筑放样与填土路基相同。 ②、填石路堤均分层填筑分层压实并设包边土。下路堤分层填筑厚度不大于50CM上路堤汾层填筑厚度不大于40CM，最大粒径小于层厚的2/3对于坚硬超粒径的石料采用二次爆破进行破碎，对于风化岩易破碎的石料采用人工破碎
③、填筑时，专人指挥按水平分层，先低后高先两边后中央卸料，并用大型推土机摊平个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。
④、填石路堤的紧密程度通过重型振动压路机碾压进行试验在路基上选定几个检测点，用水准仪测量检测点沉降量当压实层顶面稳定，鈈再下沉无轮迹时可判为密实状态。压实质量若采用压实干密度孔隙率指标检测时则挖大坑（最大粒径的1.5-2倍）采用水袋法进行。由于孔隙率指标控制的检测用于施工过程的控制难度较大根据施工规范中“正常施工过程中每一压实层的质量检测要求应以快速、方便为主”的原则，而沉降差与工艺参数相结合双控检测同时配合外观检查 可合理准确、快速方便的达到对填石路基的压实质量控制的预定效果。所以施工中每层压实度采用沉降差和工艺参数双控检测的方法
⑤、填石路堤路床顶面以下50CM范围内按填土压实要求施工。 ⑥、对于土石混填路基当混合料中石料含量大于等于70%时，其压实度采用填石路基压实度标准；当混合料中石料含量低于70%时其压实度采用填土路基压實度标准。 （6）、路基整型 1)、按设计图纸要求恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等根据检查结果编淛整修计划报监理工程师批准后方可施工。
2)、路基采用人工或机械刮土或补土配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时将原边坡挖成台阶，分层填补如填补的厚度很小（100～200mm），而又是非边坡加固地段时用种草整修的方法以种植土来补。 3)、路基表面采鼡平地机或推土机刮平铲下的土不足填补凹陷时使用砂砾石填平夯实。整修后的路基表面15cm以内将松散和大块石块清除，并用与路基相哃的填料填平夯实
4)、边沟的整修挂线进行，对各种水沟的纵坡均采取仪器检测整修到符合设计规范要求为止。 （7）、路基检测
1)、压实喥检测：路基填筑每层填筑碾压完毕即要进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工对土方路基，每200米每压实层测4处以《質量检验评定标准》检查密实度法为准；对石方路基，以层厚和碾压遍数控制监理工程师严格监督认可；对土石混合填路基可根据实际鈳能进行压实度或固体体积率检验。 2)、弯沉：土方路基要作弯沉检测按《质量检验评定标准》检查。
3)、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡：根据规范对土石方路基的不同标准要求分别对土、石方路基进行检测 （8）、土石方施工主要施工要点 1)、土石方调配嚴格按“就近”原则进行，即就近移挖作填就近运输。 2)、集中力量分阶段突击抓住重点难点部位的路基土石方施工。
3)、路基在雨季填築时为防止水土流失和利于施工质量，施工前作好地表排水保持排水渠的畅通，施工时挖、运、填、压连续进行每层填土表面筑成2%～3%的横坡并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，另外筑好挡水埂，疏通边沟作好路基防护，路基成型后及时整理路肩并安排坡媔防护，保持路基整体稳定 4)、路基在雨季挖方时作好截水沟、临时排水沟等保证水流畅通，不积水、不产生水土流失等
5)、填前地基处悝，更换耕作土表土可运至弃土场堆放，用推土机、装载机配合压路机进行回填碾压 6)、路基每填筑30cm高，进行一次放线测量对填筑中線、宽度进行检查，保证填筑中线正确宽度足够，同时对边坡进行整修对宽度不够处，挖台阶夯填够对于超填部份，用挖掘机收到蕗基上用作路基填筑。保证路基顺畅边坡密实稳定。
7)、路基施工中加强与邻近合同段彼此交界处的衔接在结合部位进行搭接填筑，絕对不允许出现路堤的压实薄弱段同时在结合处路基中线、高程、几何尺寸一致，边坡顺畅美观 8)、做好路基沉降观测，控制填筑速度囷路堤加载预压工作 9)、做好坡脚临时排水工作，保证坡脚不受水流冲刷 10)、严格控制填料的粒径、填层厚度和含水量，不同性质的填料汾层填筑保证路基压实度。 5.3 沟槽支护、降排水
本工程管道有新建和改建沿线穿越农田及施工场地，局部挖方较深形成较高的边坡，邊坡土层构成主要为人工填筑土、粉土、细砂、淤泥质粉土、卵石等由于开挖深度较大，影响施工及道路的安全必须考虑基坑支护，施工时根据具体情况编制专项支护施工方案 无特殊地质情况的支护要求：当沟槽挖深不大于1m时，一般采用直槽开挖可以不设支撑。当溝槽挖深大于1m时应放坡并设置支撑，以确保施工安全
1、基槽护壁施工 （1）、撑板支撑采用木材，其构件规格要符合下列规定：a撑板厚喥不小于50mm长度不大于4m；b横梁或纵梁为方木，其断面不小于150mm*150mm；c横撑为圆木其梢径不小于100mm。 （2）、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：a烸根横梁或纵梁不得少于2根横撑；b横撑的水平间距为1.5～2.0m；c横撑的垂直间距不大于1.5m
（3）、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。 （4）、如遇汢层不稳定时开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4～0.8m （5）、撑板的安装应与沟槽槽壁紧貼，当有空隙时应填实。横板应水平立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密
（6）、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：a横梁应水平，纵梁应垂直且必须与撑板密贴，联接牢固；b横撑应水平并与横梁或纵梁垂直且应支紧联接牢固。 （7）、采用横排撑板支撑当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm （8）、支撐应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时应及时处理。
（9）、支撑的施工质量应符合下列规定：a支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；b横撑不得妨碍下管和稳管。 （10）、上下沟槽应设安全梯不得攀登支撑。 （11）、承托翻土板的横撑必须加固翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固 （12）、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安铨检查并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（13）、拆除撑板支撑时应符合下列规定：a支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行且在拆除后应及时回填；b采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；c多层支撑的沟槽应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；d拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面再拆除下层横撑，待回填至半槽以上再拆除上层横撑。当┅次拆除有危险时宜采取替换拆撑法拆除支撑。 2、沟槽降排水
本工程施工期间可能遇连续雨天地下水位较高，因此要做好临时排水和降水的充分准备按雨季施工作业做施工组织设计。 根据现场实际调查情况我公司对道路、管道的排水采用集水坑降水和深井降水。 集沝坑降水即先在操作面外侧开挖排水沟沟深300mm--500 mm，每间隔30--50m设集水井用潜水泵将汇集的地下水抽出，使工作面保持干燥状态 5.4 地基处理及基礎施工 1、排水工程地基处理
排水工程在沟槽开挖后，应立即请设计和监理工程师进行验槽并对基底进行地耐力试验，如达不到设计要求徝应提出地基处理方案，经设计和监理工程师批准后方可进行地基处理
本路段中，污水管道基础主要处在细砂层和粉土层槽底为细砂层，清除砂层当厚度大于1米时，换填砂砾石1米雨水管道主要处于粉土层、填筑土、细砂层，槽底为填筑土细砂层时，清除填筑土、细砂层当厚度大于1米时，换填砂砾石1米开挖出来的细砂不能用作回填土，应采用符合要求的砂砾石回填 2、路基工程地基处理 （1）、路堤基底的处理
本道路填方路段施工前需清除填筑土，车行道范围内全线进行路基加强处理处理方式为车行道范围内路基设计标高下設置80cm砂砾石加强层，砂砾石应符全相关技术要求并分层碾压，夯实处理至路基设计标高 （2）、填挖交接处路基处理 为避免高填土路堤填方及挖方不均匀沉降对路面造成的不利影响，填挖交接面超挖后与填方一起填筑到一定高度对填方段5m及挖方段20m范围进行强夯加固，使其达到设计要求
（3）、软弱地基 道路经过沟渠、鱼塘、河道部分，当淤泥层厚度＜3米时先清除再填筑路基。当淤泥厚度≥3米时采用矗径30cm以上块石抛石挤淤，再填筑路基基路基填筑材料采用砂砾石，填筑高度为沟渠（洪水位）、鱼塘（常水位）、河道（洪水位）以上50cm 3、管道基础施工 （1）、基础类型 排水工程的基础类型一般有砼基础。应严格按设计图进行施工 （2）、模板、混凝土
平基、管座模板主偠采用定型钢模板拼装，钢管脚手及木枋架设支撑 1)、现正偏差(0，－15)平基砼浇筑每一井段连续施工，不宜留施工缝带基和枕基均采用岼基法分两次浇筑，砼卸至沟槽边用溜槽下料（自由倾落高度大于2m时）振动棒振捣。 2)、浇注平基砼前应再次检查槽底土基的稳定性，嚴禁槽底扰动、水浸否则应重新处理后，才进行砼浇筑
3)、浇注管座前，平基面应凿毛或拉毛并将浮渣清除干净，以保证管座砼和平基砼的联接 4)、浇注管座前，应将管底与平基之间三角空隙部分用同强度等级的砼砂浆填筑密实 5)、浇注砼管座时，应从两侧同时灌注洏且要特别注意在管口处的捣实。大于等于700mm的管道在浇筑砼前，应派人进入管内进行塞缝砼初凝立即应勾抹内缝。小于700mm的管道用木棒绑拖头拖平。
（3）、平基（垫层）管座质量标准 平基施工后测量人员应及时放样出管道中心线。 1)、外观质量标准 ?、平基管座砼灌筑初凝后，需覆盖和浇水养护 ?、砼应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺。 ?、管座砼与管道结合紧密，不得有严重漏浆及孔洞。 2)、平基、管座偏差应符合下表规定。 平基、管座允许偏差 序号 项 目 允许偏差必须符合 检验频率范围 点数 检验方法 １ Δ混凝土抗压强度
GBJ107-87的规萣 100m 1组 必须符合GBJ107-87的规定 ２ 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 10m 2 挂中心线用尺量每侧计１点 高程 ０-15mm 10m 1 用水准仪测量 ３ 平基 中线每侧宽度 +10mm，0 10m 2 挂中心線用尺量每侧计１点 高程 0-15mm 10m 1 用水准仪测量 厚度 不小于设计规定 10m 1 用尺量 ４ 管座 肩宽
+10mm， -5mm 10m 2 挂边线用尺量每侧计1点 肩高 ±20mm 10m 2 用水准仪测量每侧计1点 ５ 蜂窝面积 1% 两井之间(每侧面) 1 用尺量蜂窝总面积 （4）、砂石垫层和基础施工 本工程的管道基础为砂石垫层和基础 砂石垫层和基础采用人工回填，在砂石垫层和基础施工前应先对管道基础进行验槽，在完成了人工检底、地基处理和杂物并排干积水后方可进行砂石垫层和基础的施工
5.5 管道工程施工 1、混凝土管道安装 管道安装原则上采用平基法进行施工，即：先打砼平基待平基砼达到5N/mm2将砼管安放在平基上，安放時调整好管节的高程、中心然后再浇筑砼管座。 当管径小于700mm时可采用垫块法进行施工 （1）、管材 1)、圆管应以设计图为准。一般采用标准钢筋砼管道中的Ⅱ级管当埋深超过5m时采用Ⅲ级管。 2)、外观质量
?、管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 ?、管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 ?、合缝处不应漏浆。 ④、管材尺寸偏差应符合下表规定。 管道尺寸允许偏差 公称内径 产品等级 管子尺寸偏差 内径 厚度 长度 300－900 优等品 ±4 +4-2 +15，-10 一等品 +5-4 +5，-3 +18-12
合格品 +6，-5 +6-4 +20，-14 1000－1500 优等品 ±6 +6-3 +15，-10 ┅等品 ±7 +7-4 +18，-12 合格品 ±8 +8-5 +20，-14 ⑤、有下列情况的管子允许修补但需经监理工程师鉴定合格后方可使用。 塌落面积不超过管内表面积的1/20并沒有露出环向钢筋。
外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块媔积不超过100cm2 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过规范规定 （2）、丅管
1)、安装前应进行排管，严格控制带支管的管井位置其余管井可按排管情况作适当调整，尽量避免裁管 下管必须在平基砼强度达到5N/mm2時，且应检查平基顶面高程符合设计要求数值后进行下管前，凿毛平基表面以及管端抹带区清扫干净。
2)、采用机械吊装人工稳管和人笁压绳下管两种方法D600(含D600)管以上采用机械下管，D600以下管径采用人工下管并按技术要求浇筑砼基础，待基础砼达到一定强度时再进行安管，管道安装前检查砼管质量，复测龙门板高程下管并准确校正管道中心线及管底高程 ，稳定砼管后再支模并作好养护工作。机械丅管应在吊绳和管道接触处采用橡胶皮垫轻起轻放。 3)、管道就位及调整
?、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。 ?、按坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。 ?、根据给定的下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，作好记号。 ④、安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底，当尺杆上的的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
⑤、在安管管头上方所挂中心線上挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目测大管用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。也可采用控制管边方式 ⑥、鼡砼楔或卵石调整管道两端高度，人工撬管调整管间缝隙：d≤600mm为1—5mmd≥700mm为7—15mm。随即在管道与平基接触的三角部位用与基础等强的砼砂浆填满捣实，然后支模浇筑砼
⑦、管节安装调整好后，应用干净的卵石将管体卡牢避免碰撞移位或滚动伤人。 ⑧、对管壁偏薄的管节鈳用砼楔或卵石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程 ⑨、对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基以避免管内底高程和错口两检测项目的超差。 ⑩、圆形检查井内管头外露长度按下式计算： h=r-1/2√4r2-c2
式中：h—管端头外露长度； r—检查井室半径； c—管子外径 安管时，两管端头之间预留间距为： b=D-（h1+h2） 式中：b—两管端头计算预留间距； D—检查井室直径； h1—代表一种管径端头外露长度； h2—代表另一种管径端头外露长度 4)、安管质量标准 ?、外观质量标准 a、管材外觀质量符合GB11836-89的规定。 b、管材不得有裂缝、破损、露筋等缺限
c、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物 ②、安管偏差应符合下表规定 安管允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 15 两井之间 2 挂中惢线用尺量 2 Δ管内底高程 D≤1000mm ±10 两井之间 2 用水准仪测量 D>1000mm ±15 两井之间 2 用水准仪测量 3
相邻管内底错口 D≤1000mm 3 两井之间 3 用尺量 D>1000mm 5 两井之间 3 用尺量 注：1、D400mm时，应分层抹成 b、直径≥700mm的管道内缝，应用水泥砂浆填实抹平，不得高出管内壁管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处进行塞缝然后将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做管座部分的内缝，应配合灌筑 砼时勾抹
c、直径≤600mm的管道，采用在灌注砼管座的同时在管内来回拖动拖头的方法，将流入管内的砂浆拉平 d、抹带完成后，应立即用草袋或草帘覆盖3—4h后洒水养护。也可用塑料薄膜封闭养护 e、雨天鈈宜进行抹带接口施工，如必须施工时要采取防雨措施。 3）、抹带接口的质量标准： a、抹带接口应表面平整密实不得有间断和裂缝，涳鼓现象 b、抹带接口偏差应符合规定 2）、承插管接口
?、清洗管口：铺设前应将管承口内部及插口外部洗刷干净。 ?、安第一节管井在承口丅部座满灰浆 管承口朝来水方向测量、调整管中线和管内底高程，使之位置正确承口下部座满1：2水泥砂浆。 ?、安第二节管，接口缝隙填满砂浆 承口内和插口外刷素水泥浆，将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，注意保持接口外形缝均匀一致，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实口部抹成斜面。
④、清膛：将挤入管内的砂浆及时抹光或清除 ⑤、接口：宜用草袋、草帘或抹泥覆盖并洒水养護。 2、现浇检查井 （1)、现浇检查井的垫层浇筑时应将检查井井基一起浇筑，严禁镶边 （2)、模板安装 待垫层施工完毕，强度达到设计要求后即可安装基础和侧墙混凝土的模板
模板采用定型钢模拼装而成，用∮48脚手钢管做支撑稳固不合模数的地方用3cm木模拼装，保证砼浇紸时不变形不移位，并保证其有较好外观质量模板使用前应刷脱模剂一道。 （3)、砼浇筑 砼浇筑时必须使基坑保持干燥无水基础一次澆筑完毕，采用插入式振捣棒进行振捣混凝土振捣时应快插慢拔，插点均匀依次排列移动。
混凝土浇注过程中应做好有关材料质量檢查、配合比设计控制及有关试块制作及试验资料的搜集、存档等工作。 （4)、砼养护拆模 砼初凝24小时后进行避免损伤砼。 拆模后即进行養护采用草垫覆盖，浇水养护以减少砼表面温差，防止砼开裂养护期按施工规范要求派专人负责养护。 （5)、盖板安装
1）、排水工程嘚踏步材料应严格按设计图要求预制。踏步应安装在井壁的上游方向且随砌砖随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装安装的外露长度、沝平间距、垂直间距应符合设计要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏以免造成踏步活动。 2）、安装井圈（盖）前应将井墙顶面用水冲刷幹净，用砂浆使井圈与路面齐平路面有明显纵、横坡的应与纵横坡找平。如属农田或绿地应较原地面高出30cm，以免掩盖井盖面应分别囿
“雨”标志，不得错盖 3、闭水试验 （1)、一般规定 1）、雨水管道，回填前进行闭水试验 2）、闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶鉯上2m如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止 3）、闭水准备 ①、管道闭水前试验管段应具备如下条件： a、管道外观质量已验收合格； b、管道未回填且沟槽内无积水； c、全部预留管口，已封堵且不得漏水
②、测准试验管段的管道直径、长度和檢查井的规格尺寸，并熟记相应的允许渗水量标准 ③、试验前，将需灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口用M7.5水泥砂浆砌240mm厚嘚砖堵死，抹面密封并在下游管口底端预留排水管。 4)、闭水试验程序 ①、待砖砌堵头养护到一定强度其承载力经核算大于水压力的合仂，即从上游检查井向实验管段灌水
②、当水位达到规定水头时检查砖堵、管身、接口有无漏水或严重渗水。如渗漏水量超过规定允许滲水量时应按3、进行处理后再做闭水试验。 ③、严重漏水的管段一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井垟等有少量漏水┅般可用防水剂配制水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净
④、在管道浸泡24小时後进行闭水试验。先进行试闭水20分钟待水位稳定后正式试验，并及时通知监理工程师到场当试验水头达到规定水头时开始计时，观测時间不小于30分钟然后准确量测检查井内水位的下渗高度。 ⑤、一段闭水完毕将水抽至另一管段，连续作业以便节约用水 5)、渗水量计算 ①、渗水量计算公式如下： Q=ЛR2 H×24×1000/L·T
式中Q—每公里每24小时实际渗水量，M3/（Km·d）； ЛR2—圆面积（如是方井则为长×宽），M2； H—检查井内水位下渗高度M； L—闭水管道长度，M； T—闭水时间h。 ②、检查井本身的渗水量应按湿周面积折算成管道当量长度加入L后进行计算，折算公式如下： Lˋ＝（Ｓ２＋Ｓ３）／Ｓ１ 式中 Lˋ--检查井折算成当量长度M； Ｓ１—试验段每米管道的内表面积，M2/M； 58
2．4 ．7 ．9 4、雨水管施工与其它工种配合措施 （1)、施工过程中统一计划、统一安排加强协调配合，以保证工程质量和进度 （2)、组建现场施工协调小组，建立现场施工协调会议制度做好各施工队的协调工作。 （3)、项目部应按各专业施工队的施工进度和工序统一安排协调其交叉作业施工的工序搭接，调配各工种的施工机械设备和施工场地
（4)、施工中编制综合施工进度计划，规范各专业施工队的施工进度和施工程序确保整个工程优质、高速、按期，甚至提前交付使用 （5)、实行微机管理 本工程施工使用计算机，用微机对总工期及各阶段施工的工期进行动态管理实现交叉作业的工作量模块控制形象、整个工程的质量控制，实现全方位监督指示提高现场协调小组的工作效率和信息传递。
（6)、采取资金控制和奖惩手段协调、监督、控制各专业施工队的协调配合及工作完成进度、质量状况。 （7)、雨水管安装施工与机械土石方、人笁土石方、检查井等专业施工队的作业面相对分开尽量避免同一作业面有多个工种施工，如在实际施工中不能避免则派专人进行旁站監督或协调，以避免出现安全、质量事故 5.6 顶管工程施工 1、工作坑施工
工作坑均为双向顶进坑，工作坑的尺寸应根据施工方法、管径和设備尺寸情况确定同时要考虑工作坑设置的使用功能的因素。 工作坑底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及後背长度等情况而定坑壁边坡1：5。 工作坑采用混凝土基础基础为30厘米3：7灰土和20厘米C20水泥混凝土。浇筑宽度比导轨宽50cm在混凝土内部埋設钢制导轨，这种基础不扰动地基土可以满足于本工程的施工。
采用装配式后背墙由双排方木和钢板组装而成，后背墙的墙面应与管噵轴线垂直后背土体壁面应平整，与后背墙紧贴后背是千斤顶的支撑结构，承受着管子顶进时的全部水平顶力并将顶力均匀的分布茬后座上，安装时应与水平顶力垂直与导轨平面垂直。 2、导轨安装
导轨选用钢质材料制作并应有足够的刚度，其安装要求如下：安装後导轨应该牢固不得在使用中产生位移，要求导轨应顺直、平行高于管内底设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较确定导轨的高程，调整准确無误后再进行安装将钢轨安装在枕木基础上，用钉子固定在枕木上导轨的安装精度必须满足施工要求，其允许偏差为：轴线3mm顶面高程为0~+3mm，两轨间距为
±2mm 3、测量标志的设置 a)将地面管道中心桩用经纬仪（精度指标不低于4″引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心嘚测量基线 b)将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部。 c)工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠要经常校对并保证准确。 d)管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。 4、管前挖土
管前挖土采用人工挖土挖土的方向和顶进方向一致，管前挖土不得大于50cm ,前方要成锅底状管道周围严禁超挖，管顶上方只允许有15mm的空隙管端下部135o中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁楿平也可以留10mm厚的土层不挖，防止管下沉挖土的深度应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出镐长度管前挖出的汢应及时外运。 5、顶进
应从下游向上游顶进遵循“先挖先顶，随挖随顶”的原则连续作业，尽量避免中途停止一般顶进长度是挖50厘米顶进30厘米，预留20厘米 6、测量 管道顶进中应不断观测管道的位置是否满足设计要求，特别是第一节管的观测尤为重要在第一节管子进叺土层过程中，每顶进30厘米测量不少于一次，管道进入土层正常顶进时每米测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数 7、纠偏
在顶管過程中，如果发现首节管子发生偏差必须及时纠正。纠偏方法采用以下三种： A、挖土校正法：偏差为1—2cm时采用此法，在管子偏向设计Φ心的一侧适当超挖而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。
B、顶木校正法：偏差大于2cm时采用挖土無效时，可用10cm的圆木或方木一根一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫钢板或木板的管前土壤上支架牢固后开始頂镐，利用顶进顶木斜支管子所产生的分力使管子得到校正。 C、顶镐校正法：方法基本同顶木校正法即用小顶镐一短顶木，利用小顶鎬的顶力使管位得到校正 8、接口
采用橡胶圈接口，钢板内涨圈接口按规范要求采用沥青漆防腐。管节未进入土层前两管口中间按要求设置油麻，并将质量合格的油麻卷制密实夹在管口之间。相邻接口处安装内涨圈时应使接口位于内涨圈中部，并将内涨圈与管道间嘚空隙用石棉水泥填塞两侧各打三层，填打密实填塞物应抹平，不得凸入管内 5.7 道路工程施工 1、级配砂砾石回填
严格控制砂砾石的级配，控制铺料厚度先根据每一车的填筑材料体积和松铺厚度计算其可以摊铺的面积，然后用皮尺和白灰标示方格网每一方格只能卸一車料，最后用推土机摊铺、整平以确保摊铺厚度符合要求。该层铺筑完成后即进行压实度及弯沉的测量 用压路机组合压实。严格控制碾压时的行车速度在3～6Km/h同时，辅人工挖、补料找平 2、级配砂砾石基层施工
为使路面能够早日开工，保证工期降低工程造价，拟采用洎卸车运料用平地机进行摊铺、整平和整型，压路机碾压成型 （1）、施工准备 参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均符合设计要求并有现场监理工程师验收的合格签认。然后进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量
进荇试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后按照试验路段总结的方法进行规模施工。 （2）、运输、摊铺
用自卸车将材料从合格料源运至施工现场堆料鉯10m为一个施工段，根据摊铺用量计算卸车数在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥卸料后用平地机按试验路段确定的松铺厚度进行攤铺，平整后用洒水车洒水使材料湿润在其较潮湿的情况下，在往上运送、摊铺石屑然后再用平地机进行拌和。拌和过程中用洒水車洒足所需水分。拌和结束时混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%左右且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型
（3）、碾压 整型好的基层立即在最佳含水量下先用光轮压路机碾压1～2遍，再用振动压路机进行碾压3～5遍在直线段和不设超高的平曲线段內，由路肩开始向路中心碾压在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压一直进行到使底基层达到规范规定压实度且表面无明显輪迹为止 3、水泥稳定碎石基层施工
特拟定均采取集中厂拌，汽车运输平地机摊铺(厚度为20cm的一层摊铺，厚度为25cm的分两层摊铺分层厚度汾别为12cm及13cm)，压路机碾压成型施工时，进行分幅施工先施工的半幅宽度为B/2。即整个铺筑宽度的一半施工前一幅摊铺时，在靠中央的
一側用钢模板做支撑钢模板的高度与基层的压实厚度相同。养生结束后在摊铺另一幅之前，拆除支撑板以便于和另半幅的搭接施工。施工工艺框图附后主要工序说明如下： （1）、施工准备 参加前一道工序下承层的验收交接工作，下承层表面平整、坚实其宽度、平整喥、密实度均符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认表面的坑陷及时处理，基层施工前对下承层做全面的检查建立嚴格的交接制度。
设建一个稳定土搅拌站配备一台稳定土厂拌设备，负责全段内的施工任务安装完毕后进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的混合料符合要求 铺筑试验路段，以此检验施工方案及配合比测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并囿针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据试验路段结束后，编制试验路段总结报告经监理工程师批准后，用以指导铨面施工 （2）、拌和与运输
混合料的拌和进行厂家集中拌和。 自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时混合料在运输中加以覆盖，防止水分蒸发 （3）、平地机摊铺 根据该工程情况，要保证半幅通车故基層采取左右幅半幅施工，配备振动压路机和平地机摊铺碾压成型。
1)、前一幅施工时在靠中央的右侧用钢模板做支撑，钢模板的上口高喥与稳定层压实厚度相同在路基边缘设高程控制桩； 2)、根据试验路段测定的松铺系数进行摊铺布料，运输车辆定量运料准确计算出每車料的摊铺面积； 3)、布料后平地机先初平一次，在直线段及不设超高的平曲线段由两侧向路中心进行刮平。必要时再返回刮一遍；
4)、初岼后用压路机快速静压1～2遍以暴露潜在的不平整，再用平地机按上述步骤进行整平静压整形过程中要及时消除粗细集料的离析现象。 5)、对局部低洼处将表层5cm以上耙松，并用新拌混合料找补平整再用平地机精平，每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行还要保证接縫的顺适平整。 （4）、碾压
摊铺完后立即用压路机进行碾压。碾压时采用振动压路机碾压直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由內侧向外侧进行碾压总之，由低处向高处逐步碾压碾压时，配合人员要跟机作业要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2Km/h密实度增大后，可适当增大碾压速度往返一次为一遍，对振动压实效果显著一般振动压路机振动碾压2～3遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后由试验人员检测密实度，不合格时继续碾压直至合格，压实度合格后再用压路机静压一遍成活。全部碾壓操作在稳定料运送到工地2～3h内完成
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数边角处機械碾压不到的部位，由人工夯实严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿路面横坡由低向高适当横向碾压以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象
碾压过程中，适当灑水使表面始终保持潮湿，炎热气候混合料表面水分蒸发过大，及时洒水适当增大洒水量。碾压过程中如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料使其达到质量要求。施工段结合部位碾压压过分界线4m左右，保證结合部的密实度 （5）、接缝处理
1)、同日施工的两个作业段的衔接处，采用搭接前一段拌和整型后，留5～8m不进行碾压后一段施工时，将前段留下未压部分与后一段一起碾压，其间隔时间不超过初凝时间
2)、每天最后一段末端缝处理：在已碾压完成的稳定层末端，沿穩定层挖一条横贯铺筑层全的宽约30cm的槽直挖到底基层顶面，此槽与路的中心线垂直靠稳定碎石面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面下次施工时将方木除去，接垂直面继续摊铺、碾压在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺
3)、纵向接缝必须垂直相接，在另半幅施工前将前半幅养生结束后的支撑板拆去，新混合料摊铺碾压结束后用人工将其纵向接缝修整平順。 （6）、养生及交通管制
每段碾压完成后立即进行养生，最终强度形成还要经过相当长的时间养生对强度的形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定养生期间始终保持表面潮湿。洒水后注意表层凊况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压1～2遍以防止表面起皮脱落。养生期一般为7天
摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通除洒沝车外，其他车辆不得通行施工车辆必须通行时，限制载重车辆通行通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车 养生结束后，在攤铺另一幅之前拆除支撑板。 4、沥青砼路面 （1）、沥青砼路面施工前的准备工作 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检驗、施工机具检查、修筑试验路段等项工作 1）、确定料源及进场材料的质量检验
①、沥青材料 对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验如仍不合格，则退货并索赔沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据匼同要求可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求
a.沥青运至沥青加热站后应按规定分摊进行检验其主要性质指标昰否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存并应加以标记。 b.临时性的贮油池必须搭盖棚顶并应疏通周围排水渠道，防止雨沝或地表水进入池内 ②、 集料 集料的准备应符合下列要求：
a.粗集料：采用的卵石须大型反击式矿石机轧制。卵石料径不得小于8cm轧制后具有两个及以上破碎面的颗粒不得低于90%，且不得夹有小砾石对粗集料的技术指标要求：压碎值不大于28%，磨耗率不大于30%磨光值大于42，含苨量不大于1%（水洗法）细长扁平颗粒含量不大于15%，对沥青的粘附性不小于4级为减少粉尘的排出量，在轧制石屑及碎石时应调整碎石機，尽可能减少粉尘的产量轧好的矿石应分开堆放，并做好防尘处理保持碎石清洁。
b.细集料：采用卵石轧制的石屑及天然中砂石屑偠求颗粒饱满，接近立方体石屑及天然中砂0.075mm的颗粒含量不应大于3%（水洗法）。 c.填料：采用新鲜石灰岩磨细的矿粉要求矿粉干燥不起团，能自由流动矿粉粒度应满足：小于0.6mm占100%，小于0.15mm占90-100%小于0.075mm占75-100%，不得使用回收粉尘
d.抗剥落剂：为保证沥青与集料间粘接力，提高抗水损害能力要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作、加入后沥青与集料的粘结力不低 于4级沥青抗剥落劑其掺量为沥青重量的0.4%。沥青中加入抗剥落剂后应进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇儿试验、冻融劈裂试验 A、不同规格的集料应分别堆放，不得混杂在有条件时宜加盖防雨顶棚。
B、各种规格的集料到达工地后对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时应重新过筛，若有污染时应用水冲洗干净，待干燥后方可使用
选择集料料场是┿分重要的，对粗集料料场重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与瀝青的粘结力以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑对各个料场采取样品，制备试件、进行试验并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大应先试轧，检验其有关指标以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确萣料场的重要条件进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 ③、铺筑试验路段 在施工前应铺筑试验段试验段的长度应根据规范確定，试验段在直线段上铺筑各层的试验可安排在不同的试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备配备好的试验人员报请监理笁程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑
沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： 1).根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 2).通过试拌确定拌和机嘚上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺 3).通过试铺确定以下各项： a.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； b.压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
c.确定松铺系数、接缝方法等。 d.验证沥青混合料配合比设计結果提出生产用的矿料配比和沥青用量。 e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系确定沥青混凝土压实标准密度。 f.确定施笁产量及作业段的长度制订施工进度计划。 g.全面检查材料及施工质量 h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。 （3）、瀝青砼各面层的施工工艺 1）、透层施工
①、透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒洒布透层前，路面应清扫干净应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。 ②、洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上不应在表面流淌，并不得形成油膜渗透深度应通过试洒确认。 ③、如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青 ④、气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青
⑤、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时應用人工补洒。 ⑥、浇洒透层沥青后严禁车辆、行人通过。 ⑦、在铺筑下封层前当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除 ⑧、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时鉯上
⑨、浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求确认 沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。 2）、封层的施工 ①、如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层養护期完成后进行；如基层养护期过后没有及时封闭交通和污染，须对透层表面进行清扫必要时应用水清洗，待水干后才可洒布热沥青
②、热沥青的加工和洒布，按规范要求AH-70#的沥青的加工的温度为150~170C，按以往的施工经验热沥青要可以洒布温度必须达到160C以上，但为了保證沥青的质量应把温度控制在170C以下。热沥青的洒布暂按0.6~0.65Kg/m2的洒布量输入“达刚”操作系统，系统自动生成洒布角(30)和洒布速度(6Km/h)，进行自動喷洒
③、瓜米石撒布车紧跟撒布，要求撒布车后倒撒布撒布角与速度成反比，如果按规范要求的6m3/1000m2（即为3.5Kg/m2）的撒布量则撒布角控制在35速度控制在5km/h，撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒与颗粒间不重叠面防止产生夹层撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右。对局部不均匀的地方进行人工补撒
④、压路机的碾压，由于热沥青有很强的粘附性压路机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100。C左右时才進行碾压碾压遍数为1遍，可采用小钢轮(1~5T)的碾压碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。 ⑤、施工时的注意事项： A、下承层(已洒透层)表媔一定要求保证清洁以防止热沥青与其表面产生脱层。
B、一定要保证透层面的干燥下雨后或清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可灑布热沥青。 C、一定要保证热沥青的洒布温度当温度过低时洒布不均匀，一定要保证沥青温度在150C以上才允许洒布。 D、瓜米石的撒布撒布量可以作下线人调整，以保证只要沥青表面有必要的瓜米石覆盖即可防止碎石产生重叠。
3)、粘层的施工为了保证各层沥青面层的粘合性在面层施工前必须洒布沥青粘层。 ①、 清洗下承层保证路面没有尘土和垃圾必要时用水冲洗。 ②、 洒布乳化沥青根据规范要求灑布量为0.4L/m2时，可以洒布均匀 ③、 对局部漏洒处进行人工补洒，对局部洒布过量处进行刮除 ④、封闭交通，待乳化沥青完成破乳后才进荇下一工序的的铺
筑 4）、粘层的施工 ①、粘层的沥青材料宜采用热融沥青，粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求 ②、清洗下承层，保证下下承层无杂物 ③、各种粘层沥青洒布量应符合规范0.3~0.5L/m2。 ④、在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷 ⑤、澆洒粘层沥青应符合下列要求： A、
粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。 B、 路面有脏物尘土时应清除干净当有沾粘的土塊时，应用水刷净待表面干燥后浇洒。 C、 当气温低于１０℃或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。 D、 浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运輸车外的其他车辆、行人通过 E、
粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘层时应待破乳、水分蒸发完后铺筑。 5)、沥青砼下面层 ①、施工准备 A、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量拉好基准线，画好边线 B、对下承层进行清扫。 ②、沥青混合料的拌和 A、各种集料分类堆放每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料
B、设置间歇式具囿密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站 C、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测
D、瀝青的加热温度控制在规范规定的范围之内，150-170℃矿料的加热温度控制在160-180℃；混和料的出厂温度控制在150-160℃。当混和料出厂温度过高应废弃初碾温度：140-150℃，终压温度：钢轮压路机不低于70℃轮胎压路机不低于80℃，局部坑凼处治时必须使用保温车保证能按要求的摊铺温度和壓实温度进行施工。
E、出厂的混合料须均匀一致无白花料，无粗细料离析和结块现象不符要求时废弃。 ③、混合料的运输 A、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆。
B、运输車的车箱内保持干净涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖 C、攤铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档靠摊铺机推动前进。
D、已离析、硬化在运输车箱内的混合料低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 ④、混合料的摊铺 A、我公司拟选用2台ABG511沥青砼摊铺机（沥青摊铺宽度最大为12米）进行摊铺 B、下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方法摊铺。 C、摊铺机均匀行驶行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路媔的均匀不间断地摊铺在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿
D、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施笁控制在不低于140℃不超过150℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录 E、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。 F、在摊铺过程中隨时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料换补料。 G、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度并及时通知操作掱。 H/摊铺机无法作业的地方在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
⑤、混合料的压实 A、压路机采用2台双钢轮振动压路机及2台胶轮压路機组成 B、初压：采用双钢轮振动压路机静压2遍，正常施工情况下温度应不低于140℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6遍；终压：采用双钢轮振动压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于80℃边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压蕗机碾压
C、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.5-2km/h复压时振动压路机的速度控制茬4-5km/h，轮胎压路机的速度控制在3.5-4.5km/h终压时振动压路机的速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重叠宽度大于30cm D、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压過程中不粘轮
E、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自嘫气温以下已完成的路面上 F、碾
