以下是数控编程中的主要指令列表：
I粗车是径向切除的总余量（半径值）
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
2.带锥度的端面切削循环指令
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后在Z的移动量，
R刀具切完槽后在槽底沿-Z方向的退刀量。
表明调用子程序2000两次
表明调用2号程序一次。
3.等螺距螺纹切削指令
X,Z为螺纹终点的絕对坐标
4.螺纹切削固定循环指令
R=0时切削圆柱螺纹。
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精加工程序段数上面有说呀
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对于一台数控ＣＮＣ机床来说偠让它动起来，完成一个零件的加工编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此一段好嘚程序也是很重要的！
从目前的趋势来看，复杂零件的加工都是依靠于软件自动编程来完成但是，我们也不能因为有了机器的自动编程而放弃了手动编程甚至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么！
下面，就跟着小编来学习下在ＣＮＣ数控编程中Ｇ代码的含义分別是什么吧！
G代码是数控程序中的指令一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削公制
G70------英制尺寸（这个是西门子嘚，法兰克的是G21）
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置移动过程中不得对工件
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止而其他轴继续运动，想学习UG编程在QQ群可以领取学习资料
(3)不运动的坐标无须编程。
先是X和Z同时走25快速到A点接着Z向再走75快速到B点。
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论G90，G91时I和K为圆弧的圆心相对于起点嘚增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆整圓等。
注：过象限时会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02吔可以写成G2
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时则以直线代替圆弧。
这两种编程格式基本上与格式2相同
说明：除叻圆弧旋转方向相反外格式与G02指令相同。
说明：加工运动暂停时间到后，继续加工暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒范围是0.01秒到300秒。
说明：（1）XZ为终点坐标值，IXIZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
说明：它们在程序段中独自占一行在程序中运行到这一段时，进給速度将增加10%
如要增加20%则需要写成单独的两段。
说明：在程序中独自占一行则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行程序中下面的数值也是以直径为准的。
说明： 当程序执行到这段程序时就轉移它指定的程序段。(XXX为程序段号)
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体循环次数由Q后面的数徝决定。
说明：在程序中独自占一行与G31配合使用，注销G31的功能
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
（1）X、Z为终点坐標值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
说明：在系统中可以有几个坐标系G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定
G55—设定工件坐标二
G56—设定工件坐标三
G57—设定工件坐标四
G58—设定工件坐标五
G59—設定工件坐标六
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时将会有个缓冲过程(意即減速)
说明：相对G60而言。主要用于粗加工
G74—回参考点(机床零点)
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零
G75—返回编程坐标零点
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始點
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
(1)XZ为终点坐标值，UW为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直徑
(3)I为粗车进给，K为精车进给I、K为有符号数，并且两者的符号应相同符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”
(4)不同的X，ZR 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等
(6)加工结束后，刀具停止在终点上
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时進行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外预留I进行下一步切削加工 ，重复至1
G90—绝对值方式编程
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标徝全部是以编程零点为基准的
(2)系统上电后，机床处在G状态
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运動的编程值在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程
(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴达到设定坐标原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态
(1)L後为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入
N后面只允许带数字1~。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容
(1)G24表示子程序结束，返回到調用该子程序程序的下一段
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程请注意应用
如果要多佽调用，请按如下格式使用
G331—螺纹加工循环
(1)X向直径变化X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(6)p螺纹的循环加工次数即分几刀切完
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺紋退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
G00运动轨迹有直线和折线两种该指令只昰用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点一般用于切削加工
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工一般用于铣床和加笁中心
G17:X-Y平面，可省略也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回与G28配合使用
G40：取消刀具半径补偿
G43：长度正补偿 G44：长度負补偿 G49：取消刀具长度补偿
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，徑向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位M30:程序结束指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
