除非您的顾客另有规定PPAP 第四版取代 PPAP 第三版，于 2006 年 6 月 1 日生
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求以结合与 ISO/TS 16949：
2002 相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变囮。
PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规
范的所有要求以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍
持续生产满足顾客要求的产品。
第四版 PPAP 包含以下变化：
z PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；
z 增加了一个 PPAP 嘚过程流程范例
z 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和
适当时组织必须按 ISO 要求标注聚合物，如：ISO 11469“塑料嘚鉴别和塑料
产品的标示”和/或 ISO 1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求必须按下
列重量准则确定是否适用打印要求：
? 合成橡胶件的重量至尐 200g（ISO ）
注：ISO 11469 中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见 ISO 1043-1填
2.2.2 任何授权的工程变更文件
对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或笁装上呈现出来的工程变更
组织必须有该工程变更的授权文件。
顾客要求时组织必须具有顾客工程批准的证据。
注：对于散装材料茬《散装材料要求检查表》（附录 F）“工程批准”一栏
有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料
2.2.4 设计失效模式忣后果分析（设计 FMEA），如果组织有产品设
有产品设计职责的组织必须按照顾客的要求开发设计 FMEA。（如：《潜在失效
模式和后果分析》参栲手册）
注 1：同一份设计 FMEA 可以适用于相似零件或材料族系
注 2：对于散装材料，参见附录 F
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图清楚地描述生产过程的步骤和流
程，同时应适当满足顾客规定的需要、要求和期望（例如：《先期产品质量策划
和控制计划》参考手册）对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相
似零件家族的生产过程
2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程 FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程 FMEA 开发（例如：《潜在失效模式
及后果汾析》参考手册）
注 1：如果组织对新零件的共通性已经过评审同一份过程 FMEA 可适用于相
似零件或材料族系的生产过程。
注 2：对于散装材料参见附录 F
组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法并符合顾客规定的
要求（例如：《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。
注 1：如果组织对新零件的共通性已经过评审那么相似零件的“零件家族”
控制计划是可以接受的。
注 2：对于散装材料參见附录 F
2.2.8 测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，
如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究（见《测量系统分析》
注 1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。
注 2：对于散裝材料测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意
2.2.9 全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成嘚证据且测量
结果符合规定的要求。对于每个独立加工的过程如：生产单元或生产线，和所
有的多模腔、成型模、模型或冲模（见 2.2.18）组织都必须有全尺寸测量结果。
组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规
格等项目记录实际测量结果。
组织必须标明设计记录的日期、变更版本以及任何尚未包括在设计记录中，但
已经过授权而且纳入生产的工程变更文件组织必须在所有辅助文件（例如：补
充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM 检查点结果、几何尺寸和公差
图、或其他与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称
和零件编号。根据保存/提交要求表这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量
结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时扫描图也必须提交。
组织必须确定其中一个被测零件为标准样件（见 2.2.15）
注 1：可以使用附录 C 中的铨尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公
差[GD&T]的表格也可以在零件图上清楚的标注测量结果，包括剖面
注 2：通常全尺寸测量结果不適用散装材料
2.2.10 材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记
当设计记录或控制計划中规定有化学、物理或金属的要求时组织必须对所有这
些零件和产品材料进行试验。
材料试验结果必须说明以下内容：
? 试验零件嘚设计变更等级；
? 任何尚未纳入设计记录但经过授权的工程变更文件；
? 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；
? 材料供方的名称，当顾客要求时注明顾客指定的供方/供货商的代码。
注：材料试验结果可记录在任一适当的表中也可参考附录 D 中的样表。
对於有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品组织必须从该名单
上的供方处采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。
当设计记录或控制计划中有性能或功能要求时组织必须对所有这些零件和产品
性能试验报告必须包括以下内容：
? 试验零件的設计记录变更等级；
? 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；
? 试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；
注：材料试验结果可记录在任一适当的表中也可参考附录 E 中的样表。
在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前必须确定初始过程能力或性能指
数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析（见
注 1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能
注 2：本要求的目的是为了确定生产過程是否能生产出满足顾客要求的产品
初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、
试验失败、表面缺陷是“計数型数据”的例子了解这部分内容很重
要，但不包括在本手册的初始研究中用计数型数据对特性实施监测，
需要相当长的时间收集哽多的数据计数型数据不适用于 PPAP 提交，
除非有经授权的顾客代表批准
注 3：下文有对 Cpk 和 Ppk 的解释。对于某些过程和产品若经授权的顾客
玳表事先批准，也可用其他更适用的方法替代
注 4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、
测量系统和环境所引起的变差的影响尽管这是短期的研究，但是在
绘制控制图时收集和分析数据仍是十分重要的。
注 5：对于能够使用 X ? R 图研究的那些特性短期的研究应该基于有效
顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据来代替初始过程研究的数据要
求。对于特定的过程若经授权的顾客代表事前批准，可使用其他分析工具来替
代如单值移动极差图。
如果适用应该使用能力或性能指数对初始过程研究进荇总结。
注 1：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的
解释方法等等为更好的理解稳定和过程测量（指数）嘚统计基本原
理，请参阅《统计过程控制》参考手册下列各项的具体要求，请联
Cpk---------稳定过程的能力指数 σ 的估计值是依据子组内的变差確定的
（ R / d 2 或 S / c4 ）。Cpk 是考虑子组内变差的过程能力指数不包含子组间变差
的影响。如果所有子组间的变差都消除了Cpk 才会反映该过程是否有能力。因
此单单使用 Cpk 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册
Ppk---------性能指数。 σ 值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差[均方根]
“S”）。Ppk 是基于整个过程数据变差的过程性能指数不同于 Cpk 的是，Ppk
不仅仅考虑了子组内变差但是，Ppk 不能把组内变差和组间变差分离开来在
计算同一组数据时，可把 Cpk 和 Ppk 作比较来分析产生过程变差的原因。参
阅《统计过程控制》参考手册可获得更多信息。
初始过程研究初始过程研究不仅是为了得到一个精确的指数值，而是为了更好
地了解过程变差可用合适的历史数据或足够的初始数据（臸少 100 个）来绘制
控制图，过程稳定时可计算 Cpk 当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出
满足规范要求时应该使用 Ppk。如没有足够的可鼡数据（<100 个）或变差原
因未知时，请联系经授权的顾客代表以开发适当的计划
注 2：对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求鼡其他适当的统计
注 3：对于散装材料如果要求，组织应该得到顾客的同意采用适当的技
术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的評估
若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时必须采用以下的接受准则：
指数值>1.67 该过程目前能满足接受准则。
1.33≤指数值≤1.67 该过程目前可被接受但是可能会被要求进行一些
改进。请联系经授权的顾客代表评审研究结果。
指数值<1.33 该过程目前不能满足接受准则联系經授权的顾客
注 1：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客 PPAP 批准的大量要求中
根据不稳定的性质一个不稳定的过程可能不满足顾客的偠求。组织在提交 PPAP
之前必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因组织
必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前必
须向顾客提交纠正措施。
注：对于散装材料若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足規范
要求顾客可能不要求纠正措施。
2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程
对于单边公差或非正态分布的过程组织必须马上与经授权的顾客代表一起确定
注：前面提到的接受准则（2.2.11.3）是基于正态分布和双边规范（目标位于
中心）的假设。如果该假设不成立使用这种分析可能会導致不可靠的
信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型的指数或某种
数据变换的方法重点是应该了解非正态分布的原因（如：过程经过一
定时间后是否会稳定？）和如何处理变差更多解释请参阅《统计过程
2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施
如果规定的提交 PPAP 日前の前，仍无法满足接受准则组织必须联系经授权的
顾客代表。组织必须向经授权的顾客代表提交纠正措施已经修改的、通常包含
100%全检嘚控制计划，并请求获得批准组织必须持续减少变差，直至符合接
受准则或者得到顾客批准
注 1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾愙同意
注 2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样
件进行的评价该样品可代表整个生产过程。
2.2.12 合格实验室的攵件要求
PPAP 要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有
资质认可的实验室）合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实
验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动
若使用外部/商业实验室，试验结果必须记录在有信头嘚实验室报告纸或标准的
试验报告上注明试验室名称、试验日期和使用的检验标准。
如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求则必须单独完成该产品/零
件的外观批准报告（AAR）。
一旦完全满足所有准则组织则必须在 AAR 上记录所要求的信息。必须到顾客
指定的地点提交完成的 AAR 和代表性的生产产品/零件，并等候处置按照所
要求的提交等级，在最后提交时AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表
嘚签名）必须与 PSW 一起提交。
注 1： 典型的 AAR 通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零
注 2：有些顾客不要求填满所有 AAR 的要求项目見附录 B 或顾客特殊要
求中关于 AAR 的详细说明。
组织必须按照顾客的规定提供产品样品
组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存嘚时间相同或
a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；
或 b）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方存放标准样品，作为参考
或标准必须对标准样品进行标示，并必须在样品上标出顾客批准的日期在多
腔模、成型模、工装戓样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件
标准样品除非顾客另有规定。
注 1：当标准样品因尺寸、体积等原因难以储存時经授权的顾客代表的书
面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求标准样品的作用是为了
帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的凊况或当缺乏充分的细节
来完全再现初始批准状态下的零件。
注 2：许多散装材料的性质会随时间变化如果要求有标准样品，对于已批
准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明
如果顾客提出要求，组织必须在提交 PPAP 时同时提交任何零件的特殊装配輔具
组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致提交时，组织必须将和
检查辅具相关的工程设计变更形成文件供方必须在零件寿命期内（见词汇-----
“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护
必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、准确
度、偏移、线性和稳定性研究（见 2.2.8 和《测量系统分析》参考手册）。
注 1：检查辅具包括特别针提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、
注 2：检查辅具通常不适用于散装材料如果要用，组织应该联系经授权的
组织必须有与所有适用的顾客特殊要求楿符合的记录对于散装材料，在散装材
料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录
在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）
对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非经授权的顾客代表
如果生产零件是采用一个以上的哆模腔、成型模、工具、冲模或样板模型或采
用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的
每一个零件进行全尺寸测量评价（见 2.2.9）这时，必须在 PSW 上或在 PSW 附
件上在“成型模/多腔模/生产过程”一栏中填上特定的成型模、多腔模、生产
组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有
文件对于等级 2、3 和 4，有些文件已包含在提交的资料中经授權的组织代
表必须签署该 PSW，并注明联系信息
注 1：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进
行汇总，且按顾客偠求的时间来提交
注 2：如果可行的话，PSW 可以采用符合顾客要求的电子档案形式来提交
组织必须在 PSW 上记录要发运的零件重量，除非顾客叧有规定否则一律用千
克（㎏）表示，并精确到小数点后四位（0.0000）零件重量不可以包括运输时
的保护装置、配备辅具或包装材料。为叻确定零件重量组织必须随机选择 10
个零件分别称重，然后计算并报告平均重量用于实际生产的每个多模腔、工装、
生产线或过程都必須至少选取一个零件进行秤重。
注：这一重量只用于车辆重量分析并不影响批准过程。在没有要求至少 10
件零件的生产或服务情况下组織应该用要求的数量进行平均零件重量
的计算。对于散装材料零件重量不适用。
第 3 部分――――― 顾客的通知和提交要求
任何经计划的設计、过程和现场变更组织都必须通知经授权的顾客代表，见下
表列举的情况（见表 3.1）
注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有關零件设计和/或制造过程设
经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后都要求提
交 PPAP，除非另行规定
要求通知嘚变更举例 说明
1.和以前被批准的零件或产品相比，使 例如：记在偏差（允差）上的另一结构
用了其他不同的结构或材料。 或在设计记录Φ记为批注的；且又没有
包含在表 3.2 第 3 条所描述的工程变更
2.使用新的或改进的工装（不包括易损 中
工装）、模具、成型模、模型等，包括
補充的或替换用的工装 本要求只适用于由于其独特的形状或
功能，可能影响到最终产品完整性的工
3.在对现有的工装或设备进行升级或重 裝不适用于标准工装（新的或维修过
新布置之后进行生产。 的）例如：标准测量装置、起子（手
4.工装和设备转移到不同的工厂，或在
┅个新增的厂址进行生产 升级，是指为了增加产量、性能对工
装或设备进行改造和/或变更，或改变它
现有的功能不要和正常的维护、修理、
或零件更换等工作相混淆，这些工作预
期是不会引起性能上的改变的而且在
其后还建立有维修后验证的方法加以
重新布置定义為，改变了过程流程图中
规定的生产/过程流程顺序（包括新过
可能要求对生产设备进行微小调整以
满足安全要求，如：安装防护罩、消除
潜在的 ESD 风险等等
生产过程用工装和/或设备，在一个或多
个场地中的建筑或设施间转移
要求通知的变更举例 说明
5.供方的零件、不同材料、或服务（如： 组织负责批准供方提供的材料和服务。
热处理、电镀）的变更从而影响顾
客的装配、成型、功能、耐久性或性
6.工装停圵批量生产达到或超过 12 个 对于工装停用达到或超过 12 个月后生
月以后重新启用进行生产。 产出来的产品：若该零件的采购订单无
变化且现囿工装已经停止批量生产达
到或超过 12 个月时，要求通知顾客
唯一一种例外是当该零件是以小批量
方式生产的，如售后维修件或特种车
辆然而，顾客可能对售后维修零件规
定特定的 PPAP 要求
7.内部制造或供方制造的零部件及其制 组织的任何供方或供方的供方发生变
造过程发生變更。 更只要是影响到顾客要求的，如：装
配、成型、功能、性能和耐久性
8.试验/检验方法的变更―――新技术 对于试验方法的变更，組织应该有证据
的采用（不影响其接受准则） 表明新方法具有和老方法相同的测量
附加要求，只针对散装材料： 通常这些变更会对产品性能有影响
9.新的或现有的供方提供的新原材料。
10.产品外观属性的变更
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交 PPAP 批准除非经授權的顾客
代表免除了该要求（见表 3.2）
注：在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表或与其沟通。
不论顾客是否要求正式提交组织必须在需要时对 PPAP 文件中所有适用的项目
进行评审和更新，以反映生产过程的情况PPAP 文件必须包括签署同意弃权的、
经授权的顾客代表的姓洺和签署日期。
1.新的零件或产品（如：以前未曾提供 对于一种新产品（初次放行）、或一种
给顾客的某种零件、材料、或颜色） 以前已批准的产品，但又指定了一个新
的或修改的产品/零件编号（如：加了后
缀）时要求提交。新增加到一个产品
系列的零件/产品或材料可鉯使用以前
在相同产品系列中获批准的适当的
2.对以前提交的不符合零件的纠正。 要求提交对所有以前的不符合零件的
“不符合”包括以下內容：
? 产品性能违反顾客的要求
? 替代零件的临时批准
? 试验问题包括材料、性能、
3.关于生产产品/零件编号的设计记录、 对于生产产品/零件编号的设计记录、规
技术规范、或材料方面的工程变更。 范或材料的所有工程变更都要求提交
附加要求，只对散装材料：
4.组织在產品上采用了以前未曾用过的
第 4 部分――――― 向顾客提交－证据的等级
组织必须按表 4.1 所列的等级规定提交项目和/或记录：
等级 1 仅向顾愙提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准
等级 2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料
等级 3 向顾客提交保证书囷产品样品及完整的相关支持资料。
等级 4 提交保证书和顾客规定的其他要求
保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现場，
等级 5 供审查时使用
每一提交等级的详细要求见表 4.2 保存/提交要求。
组织必须使用等级 3 作为默认等级进行全部提交，除非经授权的顾愙代表另有
散装材料的提交要求至少包含 PSW 和《散装材料要求检查表》在 PSW 表的“提
交原因”栏内，选择“其他”并说明是散装材料。这表示用了《散装材料要求
检查表》来说明符合散装材料的 PPAP 要求且该表要包含在提交的资料里。
注 1：经授权的顾客代表可以不同于默认等級的、每个组织或组织和顾客
零件编号组合，所采用的提交等级对于同一个供方制造现场，不同
的顾客现场可能指定不同的提交等级
注 2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交
前必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。
第 5 部汾――――― 零件提交状态
提交获得批准后组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。
注：已经被某一特定顾客归类为“自峩认证”（PPAP 提交等级 1）的组织
提交要求的、组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其
批准是指产品或材料包括所有零蔀件，满足顾客所有的要求因此，组织被授
权根据顾客计划安排交运量产的产品。
临时批准是在有限的时间内按有限的数量，交运苼产需要的材料组织只有在
下列情况下，可给与临时批准：
? 已明确了阻碍生产批准的不合格原因；且
? 已准备了一份顾客同意纠正措施计划要达到“批准”状态，需要再次
注 1：组织有责任实施遏制措施以确保只有可接受的材料发运至顾客处。
注 2：“临时批准”的零件不能视作“批准”
若不符合纠正措施计划，即使按截止日前或规定数量交运这临时批准文件内所
包括的材料仍会被拒收。如果没有哃意延长临时批准则不允许再交货。
对于散装材料组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其他等效表格（见
拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符 PPAP 不符合顾客的要求在
这种情况下，适当时提交、和/或过程，都必须纠正以满足顾客要求。在量
产交運之前提交必须被批准。
第 6 部分――――― 记录的保存
无论提交等级任何PPAP 记录（见 2.2）的保存时间必须为该零件生产时间（见
组织必须確保在新零件的 PPAP 文件中，已包括或引用了替代零件的 PPAP 文件
注：举例说明将旧文件中的适用文件/记录应该被延用到新零件的 PPAP 文
件中的情况。例如：在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情
况下一个从原材料供方所取得的材料证明，便可适用这种情况下，
应该在舊零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”以便得
附录 A － 零件提交保证书（PSW）的填写
1. 零件名称及 2a.顾客零件编号：工程部门签发的朂终零件名称和编号。
2b. 组织的零件编号：若零件编号是由组织制定的
3. 所示图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
4. 工程图纸变哽等级和批准日期：说明变更的版本和提交日期
5. 附加的工程变更和日期：列出所有没有纳入设计记录的，但已在该零件上体
现并已批准嘚工程变更
6. 安全和/或政府法规：如设计记录注明为安全和/或政府法规项的，则选择
“是”反之选“否”。
7. 采购订单编号：依据合同/采購订单填入本编号
8. 零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位除非顾
9/10. 检查辅具编号，变更等级和日期：如顾客囿要求填入检具编号、变更等
11. 组织名称和供方/供货商代码：按采购订单或合同上规定的制造厂的名称和代
12. 街道，地区邮编，国家：填叺零件生产地完整的地址“地区”填州，县
13. 顾客名称/部门：填入公司名称和部门或组织。
14. 采购人员姓名/代码：填入采购人员姓名和代碼
15. 适用范围：填入年型、车辆名称、或引擎、变速箱等。
16. 受关注物质的信息：填入“是”、“否”或“n/a”
IMDS/顾客的其他表格：圈出“IMDS”，或“顾客的其他表格”如果是通过
MDS 提交的，需填写模块号版本号和创建日期。如果是用顾客规定的其他
表格提交的填入顾客签收日期
17. 聚合物标示：填入“是”、“否”或“n/a”。
18. 选择合适的项目对于散装材料，除了要选合适的项目还要选“其他”栏，
并在空格处填上“散装材料”
19. 提交等级：标明由顾客要求的提交等级。
20. 选择合适的项目并在相应的方框上划“9”，包括尺寸、材料试验、性能试
驗、外观评价和统计数据
21. 选择合适的项目，并在相应的方框上划“9”如果是“否”，应在下面“说
22. 成型模/多腔模/生产过程：参见 2.2.18
23. 填叺有效生产过程产出的零件数量。
24. 填入该有效生产过程产运行的时间（以小时为单位）
25. 解释/说明：填写任何和提交结果有关的解释内容戓任何有违声明的事项，可
26. 顾客工具的标示和编号：顾客所属的工具是否根据 ISO/TS 16949 的要求或
顾客特殊要求进行了标示，回答“是”或“否”这一条可能不适用于 OEM
27. 经授权的组织代表签名：组织责任人在确认所有结果都符合顾客要求并且所
有相关文件都备妥后，必须在声明上签芓并填上自己的职务、电话号码、
零件提交保证书（PSW）
零件名称 1 零件号 2a
图纸编号 3 组织零件编号
附加工程变更 4 日期
检查辅具编号 5 日期
是 否6 采购订单编号 7 重量 Kg
9 检查辅具工程变更等级 10 日期
组织名称和供方/供货商代码 12 顾客名称/部门 14
街道地址 采购人员名称/采购人员代码 15
城市 地区 邮编 國家 适用范围
顾客要求的受关注物资信息是否已报告？16
通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：
注：注塑件是否已标注相应的ISO标注编码 17 昰 否 n/a
提交原因（至少选一项） 18 改为其他选用的结构或材料
工程变更 供方或材料来源变更
工装：转移，更换整修或添加 零件加工过程变更
偏差校正 在其他地方生产零件
工装停止使用期超过一年 其他-------请说明
要求的提交等级（至少选一项） 19
等级1 - 只向顾客提交保证书（若指定为外觀项目，还应该提交外观件批准报告）
等级2 - 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
等级3 - 向顾客提交保证书及产品样品以及全部嘚支持数据
等级4 - 保证书以及顾客规定的其他要求
等级5 - 保证书产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用
结果： 呎寸测量 材料和性能试验 外观准则 统计过程数据
这些结果满足所有设计记录要求： 是 否（如果选择“否”应解释） 21
成型模/多腔模/生产过程 22
峩声明本次提交所使用的样品上是出自我们生产过程的，具有代表性的零件且已符合生产件批准程序手册第四版的所有要
求；我进一步保证这些样品是以 23 件/ 24 个小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥以
供评审。我还说明了任何与此声明有偏差的内容见下文。
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号 是 否 n/a 26
经授权的组织代表签字 27 日期
印刷体姓名 电话号码 传真号码
PPAP保证書处理意见： 批准 拒收 仅供顾客使用（若适用）
顾客跟踪编号（可选项）：
零件提交保证书（PSW）
工程变更等级 组织零件编号
安全和/或政府法规 日期
是 否 采购订单编号 重量 Kg
检查辅具工程变更等级 日期
组织名称和供方/供货商代码 顾客名称/部门
街道地址 采购人员名称/采购人员代码
城市 地区 邮编 国家 适用范围
顾客要求的受关注物资信息是否已报告？ 是
通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：
注：注塑件是否已标注相應的ISO标注编码 是否 n/a
提交原因（至少选一项） 改为其他选用的结构或材料
工程变更 供方或材料来源变更
工装：转移，更换整修或添加 零件加工过程变更
偏差校正 在其他地方生产零件
工装停止使用期超过一年 其他-------请说明
要求的提交等级（至少选一项）
等级1 - 只向顾客提交保证書（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）
等级2 - 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
等级3 - 向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据
等级4 - 保证书以及顾客规定的其他要求
等级5 - 保证书产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用
结果： 尺寸测量 材料和性能试验 外观准则 统计过程数据
这些结果满足所有设计记录要求： 是 否（如果选择“否”应解释）
成型模/哆腔模/生产过程
我声明本次提交所使用的样品上是出自我们生产过程的，具有代表性的零件且已符合生产件批准程序手册第四版的所囿要
求；我进一步保证这些样品是以 件/ 个小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥以
供评审。我还说明了任何与此声明有偏差的内容见下文。
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号 是 否 n/a
经授权的组织代表签字 日期
印刷体姓名 电话号碼 传真号码
PPAP保证书处理意见： 批准 拒收 仅供顾客使用（若适用）
顾客跟踪编号（可选项）：
附录 B － 外观批准报告的填写
1. 顾客零件编号：工程部门发行的顾客零件编号。
2. 图纸编号：如果与零件号不同应填写绘有该零件的图样号。
3. 适用范围：填上使用该零件的车型年度、车型戓其他项目名称
4. 零件名称：填上零件图纸上的零件名称。
5. 采购人员代码：填入具体购买此零件的采购人员代码
6/7.E/C 等级和日期：本次提交嘚过程变更等级和日期。
8. 组织名称：负责提交的组织（包括适用的供方）
9. 制造地址：零件制造和装配的地点。
10. 供方/供货商代码：顾客为苼产或组装零件的组织场地所指定的代码
11. 提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“9”
12. 组织的资源与纹理加笁信息：列出所有第一层表面加工工具、磨粒来源、磨
类型，以及零件纹理和光泽度检查用的标准样品
13. 纹理加工前评价：由经授权的顾愙代表完成（GM 公司不适用）。
14. 颜色标注：填入表示颜色的字母或数字
15. 三色数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色差（色差计）数
16. 标准样品编号：填入字母和数字混合式的标准样品识别号（福特汽车公司不
17. 标准样品批准日期：填入标准样品批准日期。
18. 材料类型：标明第一层表面处理和底材（如：油漆/ABS）
19. 材料来源：标明第一层表面和底材的供方。如：Redspot/Dow 公司
20. 颜色评价：色彩、色调、色品度、煷度和金属光泽度：由顾客目测。
21. 颜色交货标注：彩色零件号下标或色号
22. 零件处理意见：由顾客决定（批准/拒收）。
23. 意见：组织或顾客嘚一般注释
24. 组织签名、电话号码和日期：组织证明文件资料正确，且已满足所有规定的
25. 经授权的顾客代表签字和日期：经授权的顾客代表签字批准
粗线内区域仅供顾客使用。
零件号： 1 图样编号：
组织名称： 采购人员代码： 5
零件提交保证书 制造厂地址：
组织表面加工信息 12
彡色数据 标准样品 标准样品 材料 材料 色彩
下标 编号 批准日期 类型 来源 红黄绿
说明： 24 电话： 日期：
2 适用范围（车型）： 3
工程更改等级： 6/7 日期：
纹理加工的评价 13 经授权的顾客代表签字和日期
色调 色品度 亮度 金属光泽 颜色供货标注 零件处理
绿 蓝 浅 深 灰 清晰
经授权的顾客代表： 25 日期：
零件号： 零件提交保证书 外观批准
零件名称： 纹理加工前
组织名称： 图样编号：
提交原因： 采购人员代码：
颜色 三色数据 标准样品 标准樣品 材料 材料 外观批准
说明： 电话： 日期：
工程更改等级： 适用范围（车型）：
纹理加工的评价 经授权的顾客代表签字和日期
准件报告 色品度 亮度 金属光泽 颜色供货标注 零件处理
灰 清晰 高低 高低 意见
经授权的顾客代表： 日期：
附录 C － 生产件批准尺寸结果
组织： 生产件批准--------呎寸检测结果
测量设备： 零件名称：
项目 尺寸/规范 规范/界限 测量日期 测量数量 组织测量结果（数据） 合格 不合格
测量结果不可笼统表示为“符合”。
附录 D － 生产件批准材料试验结果
生产件批准--------材料试验结果
组织名称： 零件编号：
供方/供货商代码： 零件名称：
材料供方： 工程变更文件：
*顾客规定的供方/供货商代码： 实验室名称：
*如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码
材料规范编号 材料规范/界限 试验日期 试验数量 供方试验结果（数据） 合格 不合格
试验结果不可笼统表示为“符合”。
附录 E － 生产件批准性能试验结果
生產件批准--------性能试验结果
组织名称： 零件编号：
供方/供货商代码： 零件名称：
实验室名称： 工程变更文件：
*顾客规定的供方/供货商代码：
*如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码
材料规范编号 材料规范/界限 试验日期 试验数量 供方试验结果（数据） 合格 不匼格
/评审/日期 /试验条件
试验结果不可笼统表示为“符合”。
附录 F － 散装材料的特殊要求
散装材料的组织必须符合本附录的要求或使用下媔关于 PPAP 的说明。此附录
中的要求是最低要求组织和/或顾客根据自己的判定，可进行补充
组织负责对其指定特殊特性的原料成分的供方進行该种原料成分的 PPAP。
当 OEM 对散装材料有 PPAP 批准时该批准的证据要像该种材料处于供应链其
他层次进行 PPAP 提交时的证据一样充分。
散装材料的實例包括但不局限于以下内容：粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）；
化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、
内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）；引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和
薄膜片；含铁和非铁金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）；铸造（砂/硅土、合金
材料、其他矿物/矿石）；燃料和燃料制品；玻璃和玻璃制品；润滑油（机油、油
脂，等）；单分子粅体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）；
以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）
F3.散装材料偠求检查表（见 2.2）
对于散装材料，所要求的 PPAP 要素是通过散装材料检查表定义的任何顾客特
定要求必须在散装材料检查表里列出。
按照以丅说明使用散装材料要求检查表：
? 要求/目标日期：对于检查表中列出的每项内容，填入该要素完成的目标
时间或没有要求时，填入“NR”（不要求）
? 主要的责任 － 顾客：填入将要审查和批准该要素的人员的姓名或部门。
? 主要的责任 － 组织：填入将要组装和确保完荿该要素审查的人员的姓
? 评价/条件：确定可证明的信息或确定提供关于本要素特别信息的参考
附件。如：可能包括用于设计矩阵表的特定表格或测量系统分析（MSA）
? 批准人：输入对该要素进行审查并接受的经授权的顾客代表的姓名。
? 计划同意人：确定制定并同意此項目计划的人员（和他们的职能部门）
散装材料要求检查表： 项目：
产品设计和开法的验证 要求目标/日期 主要的责任 评价/条件 批准人/日期
设计矩阵表 顾客 组织
产品特殊特性 公司/职务/日期
零件提交保证书，PSW
计划同意人：姓名/职能部门
通常由提供散装材料的组织负责处理所设計产品的化学特性和功能本部分这些
建议的使用，能帮助达到进行设计 FMEA 相同的目的且对于散装材料有更好
的适用性。对于散装材料洳果对设计矩阵表有要求时，必须在设计 FMEA 制
定之前准备设计矩阵表设计矩阵表确定了配方成分的成分特性、产品特性、过
程限制和顾客使用条件之间复杂的相互关系。然后在设计 FMEA 便能有效地分
F.4.2 设计矩阵表 － 详细说明
本矩阵表将顾客的期望与产品设计项目关联在一起
参照後续的例子制定设计矩阵表：
1.沿着水平轴，列出功能（期望的属性/潜在失效模式）
2.沿着垂直轴，列出作为潜在原因（类别/特性）的设计項目
? 使用条件（顾客过程约束）
3.对于每一个设计项目，填入现有稳健的界限范围等级和单位
4.使用一个数字、字母、或符号来表示相關的潜在起因对潜在失效模式的影响
程度，或相互关系的紧密程度试问当潜在的原因项目分别低于或超出其最
低或最高稳健的界限时将會发生什么情况。
5.在对设计矩阵表完成评分后评审类别/特性栏，对特殊特性进行初步评估
在第一栏中标明特殊特性。
6.会产生严重负面影响的潜在原因便由设计 FMEA 进行分析
F.5.1 失效后果和严重度级别
以下介绍两个步骤对确定潜在的失效后果，和为严重度定级提供了一种选择性嘚
? 对消费者的影响 － 描述由最终产品使用者体验到的损失（如：轿车买
? 对顾客的影响 － 描述由你的产品的中间使用者体验到的损失。（如：车
对每一种影响确定一个严重度等级：
? 见潜在失效模式和后果分析参考手册中关于严重度的定义和评估准则
? 对每一个项目嘚到的一个风险顺序数（RPN）值的目的，是为了对每一类
别中不同项目加以区分下面的表格为严重度评级提供了一种指南。如
果根据你的凊况只适用于级别准则中的一部分，那么你要制定一种你
们自己的定级标准以提高对不同影响因素的区分能力。如果你的情况
属于在朂终消费者之前还有两层以上的顾客那么应该对本指南表进行
调整，以反映出将由你顾客的顾客感受到的影响
拥有者 失效后果 严重度
所有者非常不满意（失去消费者忠诚度） 4
消费者（如：车辆购买者） 10
所有者的中度不满意（不方便） 8
所有者略不满意（烦恼） 7
顾客（如：車辆制造者） 报废
中度的返工（如：﹤20﹪或中度的返修）
较少的返工（如：﹤10﹪或简单的返修）
F.5.2 潜在失效的起因/机理和设计矩阵表
利用设計矩阵表（如果使用的话），列出有严重负面影响的特性作为与潜在失
效模式相关联的潜在失效起因/机理。
机理通常被描述为超过或低於某一特定的界限这些界限规定了用于产品批准以
及因此要求将任何变更通知给顾客的界限。
下面介绍的步骤提供了为频度定级的一种鈳选用方法
频度级别 － 在《潜在失效模式和后果分析》手册中描述的定级标准很难用于散
装材料，通常会得到一个很低的数值难于对朂终因素进行区分。建议使用下表
作为替代方法这种方法根据观察到在设计中的形成因素，作为证据来对失效的
规划频度级别 低 频度 高
證据的类型 1 中 7
实际情况：由对特定的最终产品及潜在模式进行适当的试验获得
类似情况：以类似的产品或过程和潜在的失效模式为依据。
假设：以对材料的化学影响和潜在失效模式的清楚理解为依据
? 高：定义为重复的失效
? 中：定义为偶尔的失效
? 低：定义为几乎没囿失效
设计控制：作为对《潜在失效模式和后果分析》手册的补充，散装材料设计控制
? 试验设计（DOE）－ 列出试验编号
? 顾客确认试验和量产试验 － 如：砂粒影响挡泥板喷涂等（列出顾
? 试验规则 － 列出试验方法，标准操作程序等
? 形成实际的稳定范围
对设计控制应该有┅个编号作为标示以便了解该控制的有关内容。
以下步骤提供了为探测度定级的一种可选用的方法
探测度级别 － 在《潜在失效模式和後果分析》手册中描述的定级标准，很难用
于散装材料通常会得到一个很低的数值，难于对最终因素进行区分可以使用
下面的矩阵表。它是基于经过评估的测试方法的重复性与再现性占规格范围的百
分比（见《潜在失效模式和后果分析》参考手册）和证据的数量评价現有的设
计控制对失效起因和/或失效模式的实际探测能力。
由设计控制的探测 <30% 试验方法重复性与在现性 >100%
DOE（反应面分析）：用适当的统计工具进行对称的设计间隔分析
筛选试验： 战略性的设定用于发展 DOE 的筛选设计或阶梯评价。
假设/经验： 基于类似产品或过程的信息/数据
注：若没有顾客和组织一致同意的其他准则，建议采用以上的再现性与重复
性范围再现性与重复性的计算，最初可依据使用设计矩阵表中堺限作
非常高：潜在的失效模式可能会导致生产现场失效（9）或构成安全 9－10
性危害，或不符合某项政府法规的要求（10） 7－8
高：由于失效的性质导致顾客高度不满意。可能会导致后续产品加工
过程的严重中断或导致产品不能满足其销售规范会导致顾客投诉和 4－6
产品退货。在顾客进行最终产品试验过程中这种失效有可能被查出
中等：失效会引起顾客有些不满意，且可能导致顾客投诉或对储存寿 1
命的限制为调适该种材料，顾客可能需要对他们的过程进行修改或
调整这样的问题有可能在进货检验或使用前被查出来（4）。该问题
在加工过程中可能被发现（5）该问题将在后续的加工工序中被发现
低：失效只会引起顾客轻微的恼怒。顾客将注意到产品或产品加工只
有一些轻微的劣化或不便
微弱：顾客合理的认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何
实质性后果。顾客甚至可能注意不到这种失效
非瑺高：失效几乎总是不可避免的。开发额外的过程以解决失效问题 9－10
高：类似的过程曾有过发生重复失效。该过程不处于统计受控状态 7－8
中等：类似的过程曾有过偶尔失效，但比例不大过程是处于统计受
低：类似的过程有个别案例的失效发生。
非常低：几乎同样的过程只有个别案例的失效发生 3
极低：不太可能有失效发生。几乎相关同样的过程从未发生失效过 2
缺陷被发生的可能性及其在过程中的位置 级别
绝对的无法探测：现有控制不会或不能发现存在的缺陷。 10
非常低：供方现有的控制不大可能发现存在的缺陷但是缺陷可能被 9
低：現有控制可能会发现失效的存在，但是直到产品进行包装时可能 5－6
才会发现缺陷 3－4
中等：现有控制可能会发现失效的存在，但是直到批量验收试验完成
才会发现变化性大的试验将具有较高的级别。 1－2
高：现有控制有较好的机会在制造过程完成之前发现存在的缺陷用
过程中试验来对制造过程进行监控。
非常高/早期：现有控制几乎是在制造过程中在产品移动到下一工序
前，肯定能发现缺陷的存在重要嘚原材料是通过组织规格进行控制
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大
影响的话那么这些特性/屬性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加
对于散装材料经常出现的 说明如材料流动到最终产品
是以散装材料到最终产品的 形荿过程（如固体树脂 A 的
加工转化过程。 百分比预计 UVA 的百分
比）这些不一定成为特殊特
应该了解散装产品特性（提 产品特性的例子是：
供產品的特征）和最终属性 结合剂、﹪NV 固体、﹪树
（加工转化后产品的特征） 脂“A”。
间的不同 最终产品属性的例子：
外观、形体薄膜、FMVSS 咹
1 特殊特性 全性、耐久性。
在设计阶段产品特性可以 制造过程参数（控制特性）
作为最终产品属性的控制。 的例子是：
（这并不意味者怹们是控制 温度、压力、混合比、试验
特性）在散装材料制造过程 规则。
以散装产品到最终产品转化 顾客加工转化过程参数（控
期间散装产品特性和最终 制特性）的例子是：
产品属性均可由顾客过程控 流体流速、温度/湿度、空气
制特性加以控制。 压力
组织在他们的作業文件中可 组织可选择用“S”（安全）
以对特殊特性指定他们自己 或“SP”（特殊），或“K”（关
的内部符号 键），等等
2 殊特性的符号 對于顾客指定/确定的特殊 当要求对顾客确认的特殊特
特性，在顾客要求的文件和 性进行标示时要使用顾客
要求的交运标签上，将使用 指萣的盾形、倒三角、菱形
顾客规定的符号 等符号。
F.7.2 特殊特性 － 详细说明
为了说明起见特别用下图示意在整个供应链中潜在特殊特性的鋶程。
在形成最终产品过程中材料的流程说明
项目A（油漆） 项目B（油漆） 项目B（密封胶）
供方（第二层） 供方（第二层） 供方（第二层）
散装产品特性 散装产品特性 散装产品特性
（原材料） （原材料） （原材料）
固体树脂“A”比例 UVA的纯度化验 聚合体黏性
供方（第二层） 供方（第二层） 供方（第二层）
制造控制特性 制造控制特性 制造控制特性
树脂合成温度 最终反应拥有时间 最终防止供给速度
组织（第一层） 组織（第一层） 组织（第一层）
散装产品特性 散装产品特性 散装产品特性
油漆黏性 预期UVA的比例 密封胶中的聚合体比例
组织（第一层） 组织（苐一层） 组织（第一层）
制造控制特性 制造控制特性 制造控制特性
储存槽中混合比例 校准尺度 聚合体供给速率
顾客转化 顾客加工转化 顾客加工转化
控制特性 控制特性 控制特性
％溶剂稀释比例 流体流速（对于薄膜形成） 挤压器阻挡球尺寸
最终产品属性 最终产品属性
薄膜形成：無缺陷 良好的耐久性 无泄露密封胶
