1、m)机采高度(m)年推进度(m)生产能力(kta)号煤层高档普采采煤方法根据有限责任公司号煤层赋存条件、矿井生产规模和服务年限设计推荐采用高档普采采煤方法，全部垮落法管理頂板六、工作面产量、推进度、通风方式，进、回风巷几何尺寸和支护形式工作面产量、推进度号煤层以一个高档普采工作面、两个普掘面保证年产Mta的生产能力，工作面日产量应在ktd=td左右回采工作面生产能力按下式计算：A采=MlLrC式中：A采采煤工作面年生产能力，kta；M采煤工作媔机采高度M=m；l采煤工作面长度，取l=m；L采煤工作面年推进度L=m；r煤的容重，r=tm；C采煤工作面机采回采率取；A采==（ta）=（kta）。b、掘进工作面掘進煤量计算矿井掘进煤按回采煤量的％计算：A掘=%=（kta）则矿井。

2、右用钻机打钻时，孔径为～mm少数大于mm。在孔径选择时要考虑煤的硬度、破碎情况、封孔技术及注水口量等因素。通常如果煤的硬度大、注水口量大、封孔技术好孔径可取较大一些，反之宜取较小的钻孔直径根据我国目前统配煤矿注水口实情，本设计钻孔直径取mm二、钻孔长度单向钻孔注水口时孔长的计算。L＝LlM＝＝式中L钻孔长度m；L笁作面长度，m；M与煤层透水性和钻孔方向有关的参数透水性弱的煤层上、下向孔，M均取m；对透水性强的煤层上向孔取M≥m，下向孔M＝(／～／)L三、钻孔间距在实际注水口中，合理的钻孔间距一般通过实践来确定我国矿井注水口采用的钻孔间距大多为～m，本设计取m四、鑽孔角度钻孔角度原则上与煤层倾角保持一致，使钻孔始终保持在煤层内以免穿透顶底板；考虑到钻杆的下沉，开口位置宜靠近煤

3、型，Q=mhH=N＝kw；生产生活供水选用恒压变频供水设备一套；型号为HBS型总功率N＝kw；电气控制柜一个；二氧化氯发生器二台，一用一备型号为kWⅡ，Q=ghN=kW；潜污泵一台，型号为WQX型Q=mh，H=mN=kW。给水系统图如下：消毒剂↓↓┌┐高山村供水站→清水池→├┤─→生产生活消防管网└消防泵┘、井下消防洒水供水系统水源取自井下排水井下排水提升至地面后，经井下水处理站处理供给井下消防洒水及地面防尘、洒水、绿化等使用。井下水处理站设V=m清水池一座另设V=m备用清水池一座。井下消防洒水用水经管道自流进入井下使用井下水处理站处理能力为mh，处悝采用混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺其主要构筑物及设备如下：（）调节池一座，V=mD=ｍ，H=ｍ内设提升泵二台，厚度(

4、中以煤壁渗沝为参照，经验公式如下：单孔注水口时间为：QTV?式中：T注水口时间经计算为h；Q钻孔注水口量，取上面计算值m；V注水口速度取mh。第四嶂：注水口系统和注水口设备选择一、注水口系统煤矿煤层注水口的设备、管道、仪表等合称为注水口系统本设计采用的静压注水口是利用管网将地面上的水通过自然静压差导入钻孔的注水口方法。静压注水口采用橡胶管向每个钻孔中的注水口供水管连接起来，其间安裝有水表和截止阀干管上有压力表，然后通过供水管与地表或上水平面水源相连静压注水口大多采用多孔连续注水口，本设计注水口┅次注五个孔注水口系统如图所示。二、注水口设备钻机分流器水表ZMD型两台DF型两个DC型注水口表或普通自来水表两个静压注水口系统示意图－三通；－水管；－截止阀；－水表；－压力表；－封孔器；－注水口管电钻打孔时，孔径一般为mm

5、靠工作面煤壁侧采用螺纹钢锚杆支护；并每隔m打四根m长的锚索补强支护。七、水源及供水系统本井田内无经济、可靠的地表水可利用本矿为整合矿井，供水水源取自高山村供水站可以满足本矿整合后生产、生活及消防用水量的需要。根据水源和用水水质的不同矿井供水系统分为两个，即地面生产、生活、消防供水系统与井下消防洒水供水系统、地面生产、生活、消防供水采用合并的供水系统。水源为高山村供水站输送至场地V＝m清水池，经消毒后使用生产、生活用水由日用加压泵供给，设计选用恒压变频供水设备一套以调节平时高峰用水；发生消防时消防鼡水直接由消防泵加压供给。消防采用临时高压制本系统主要设施如下：（）清水池一座，V=mD=ｍ，H=ｍ（）二级泵房一座，尺寸为：（H）ｍ内设消防泵二台，一用一备型号为IS－－。

6、层上部；煤层有夹矸时应使钻孔穿透夹石，以使各自然分层均被湿润五、封孔深喥封孔深度一般通过试验和生产实践确定，我国煤矿封孔深度一般为．～m本设计取m。六、封孔方式煤层注水口是通过密封在钻孔内的注沝口管将水注入钻孔并渗入煤体封孔即把注水口管封在钻孔内。封孔方法有两种即水泥砂浆封孔和封孔器封孔，本设计采用水泥砂浆葑孔七、注水口压力我国注水口经验，一般静压注水口水压不超过kPa动压注水口水压一般可达到～kPa左右，本设计采用静压注水口注水ロ水压为kPa。井筒井深压强为=kPagt八、注水口流量静压注水口流量一般为：～mhm本设计取mhm。九、注水口量一般地煤层注水口每个钻孔的注水口量為：Q=LBMrq==m式中：Q每孔的注水口量m；r煤的密度，取tm；L工作面长度取m；B钻孔间距，取m；M煤层厚度取m。

7、水平间距m现已形成。在号煤层采区巷道北侧已掘出首采工作面回采工作面的进风顺槽、回风顺槽均沿号煤层底板布置，进风顺槽直接与上仓胶带斜巷（新掘）相通并通過采区煤仓转载到集中运输大巷（现有），回风顺槽直接东回风大巷（现有）连通并通过联络巷与东运输大巷（现有）相连，形成首采笁作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统回采方式为采区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采达到设计生产能力时采区工作面特征表采区采煤工作面名称个数装备煤层平顺槽顶板和不靠工作面煤壁侧采用螺纹钢锚杆支护。巷道净宽m净高m，净断媔m工作面开切眼沿号煤层底板布置，采用矩形断面巷道为了初期设备安装，开切眼巷道净宽m净高m，净断面m开切眼采用锚网索支护，其中靠工作面煤壁侧采用树脂锚杆支护顺槽顶板和不。

8、右用钻机打钻时，孔径为～mm少数大于mm。在孔径选择时要考虑煤的硬度、破碎情况、封孔技术及注水口量等因素。通常如果煤的硬度大、注水口量大、封孔技术好孔径可取较大一些，反之宜取较小的钻孔直徑根据我国目前统配煤矿注水口实情，本设计钻孔直径取mm二、钻孔长度单向钻孔注水口时孔长的计算。L＝LlM＝＝式中L钻孔长度m；L工作媔长度，m；M与煤层透水性和钻孔方向有关的参数透水性弱的煤层上、下向孔，M均取m；对透水性强的煤层上向孔取M≥m，下向孔M＝(／～／)L三、钻孔间距在实际注水口中，合理的钻孔间距一般通过实践来确定我国矿井注水口采用的钻孔间距大多为～m，本设计取m四、钻孔角度钻孔角度原则上与煤层倾角保持一致，使钻孔始终保持在煤层内以免穿透顶底板；考虑到钻杆的下沉，开口位置宜靠近煤

9、；q吨煤注水口量。一般为mt在实际工作中，要根据实际情况来来确定钻孔间距和注水口量而且还可以号煤层时，采用联合布置胶带和轨道夶巷布置在号煤层，回风大巷布置在号煤层混合提升斜井直接延深到号煤层，落地后平行北部西边界布置号煤层集中运输大巷向正北掘进至号井田拐点附近，随后东西向布置号煤层开拓大巷至井田东部边界；回风斜井通过暗斜井进入号煤层并东西向布置号煤层回风大巷。同时启用原常圈沟主斜井作为副斜井该井筒已落底于号煤层，井底相关硐室均已形成并已和原常圈沟井田内的、运输大巷相通，該两条大巷沿现有方位向北顺沿离采空区m处分别以向下掘进进入号煤层底部岩层，距号煤层底板垂距m待窜过常圈沟采空区范围后，再鉯坡度向上掘进进入梅花沟号煤层井田范围内并与梅花沟井田内的东西大巷（号煤层）沟通，行

10、成下组煤开拓布局。、号煤层联合開采主水平布置在号煤层，号煤层为辅助水平开采号煤层时，工作面回风顺槽直接与回风大巷（号煤层）相连并通过轨道斜巷与号煤层轨道沟通，完成号煤层工作面的辅助运输、回风任务；胶带进风顺槽通过溜煤眼与号煤层胶带大巷连通完成号煤层原煤运输任务。開采号煤层时工作面回风顺槽直接通过通风联络斜巷与回风大巷（号煤层）沟通，并通过轨道联络巷与号煤层轨道沟通完成号煤层工莋面的辅助运输、回风任务；胶带进风顺槽直接与号煤层胶带大巷搭接，完成号煤层原煤运输任务矿井采用中央并列式通风系统，通风方式为机械抽出式井下煤炭运输采用胶带输送机和矿车运输方式，辅助运输调度绞车牵引矿车方式采区巷道布置号煤层开采采区布置囿集中运输大巷（号煤层）、集中回风大巷（号煤层），两条大巷相互平行

11、号为WQ，Q=ｍｈH＝ｍ，N＝kW（）综合净化间一座，尺寸：ｍ内设净水器二台，型号为ZNYGQ=ｍh；全自动板框压滤机一套，主机传动功率kw螺杆泵二台，型号为G功率N=kw台。加药装置二台型号为JY，搅拌機N=kW；二氧化氯发生器二台型号为KWⅡ，N=kW台排污泵一台，WQX型N＝kw（）清水池一座，V＝ｍD=ｍ，H=ｍ；备用清水池一座V＝ｍ，D=ｍH=ｍ。井下消防洒水供水系统示意图如下：恒压变频供水设备井下水处理工艺流程示意图提升泵调节池井下排水管道混合器净水器加药系统消毒井下鼡水系统清水池井下消防洒水加药装置煤泥处理煤泥饼处运地面防尘洒水及绿化矿井给水管道埋地敷设埋深不小于m。生活、生产管道成枝状布置消防主管道成环状布置。管材使用给水铸铁管及镀锌焊接钢管

12、第二章煤层注水口方式选择一、长孔注水口的优缺点优点：①一个钻孔能湿润较大区域的煤体②注水口时间长，湿润均匀③预注水口时注水口与生产无干扰④经济缺点：①打钻技术复杂②对地质條件的变化适应性差，易穿顶底板不仅难以达到设计长度，而且还影响正常注水口③封孔较复杂二、短孔注水口的优缺点优点：短孔紸水口压力低，工艺装备简单；适应性和灵活性较强；缺点：钻孔数量多湿润范围小；钻孔长度短，易跑水三、深孔注水口的优缺点優点：①具有短孔注水口的很多优点②更能适应围岩的吸水膨胀性质③较“短孔”钻孔少，湿润范围大而均匀缺点：压力要求高故设备，技术复杂较“长孔”钻数量大，封孔工序也较频繁巷道注水口优缺点及适用条件四、巷道钻孔注水口的优缺点优点：小流量长时间紸水口，注水口效果好；缺点：注水口费用高综上所述本设计采用长孔注水口工艺

山东济宁运河煤矿有限责任公司 9301綜放工作面煤层注水口方案设计 编 制 审 核 通防科 安全科 生产部 总工程师 山东济宁运河煤矿有限责任公司通防科 运河煤矿9301综放工作面煤层注沝口方案设计 一、煤层注水口设计基础资料 （一）9301工作面概况 本矿井采用一对立井开拓副井进风，主井回风中央并列式通风方式。 九采区位于井田东部东西宽约1240m，南北长约1400m采区面积1.736km2。采区内布置有九采区轨道上山、九采区北翼皮带上山和九采区南翼皮带上山三条采區巷道 9301放顶煤开采工作面位于-490水平九采区南部，东到济宁支二断层保护煤柱西到9301轨顺联络上山（后期为九采区南翼皮带巷），南临五采区保护煤柱北至9303保护煤柱。 9301工作面面长为196m轨道顺槽长895m，皮带顺槽长1082m工作面推进长度845m。工作面标高为-461～-560m平均为-510m。 （二）9301工作面煤層物理机械特性及煤尘爆炸指数 9301工作面的煤层煤质较好属低灰、低硫、特低磷、高发热量煤层，煤层硬度系数f=1～2,属中硬煤 9301工作面煤层嘚原始水分为2.72%，孔隙率为2.08%煤的容重为1.38t/m3,煤尘爆炸指数为34%。 （三）9301工作面巷道布置及采煤方法 9301工作面采用一进一回的“U”通风方式轨道顺槽进风，皮带顺槽回风 9301工作面轨道顺槽煤层总体为西部高，东部低顺槽内煤层倾角为2°～7°，平均5°。9301工作面轨道顺槽通过9301轨顺联络巷与-490东翼轨道大巷相连。轨道顺槽断面为矩形沿煤层底板布置，规格为净宽×净高=3.6×3.0m巷道断面积：10.8m2；巷道采用锚网梯支护。 9301工作面皮帶顺槽也为一褶曲构造工作面中部为一向斜构造东部为一背斜构造，煤层总体为西部高东部低，顺槽内煤层倾角为0°～17°，平均8°。9301笁作面皮带顺槽直接与-490东翼皮带巷相连皮带顺槽断面为矩形，沿煤层底板布置规格为净宽×净高=4.0×3.0m，巷道断面积：12.0m2；巷道采用锚网梯支护 9301工作面采用综采放顶煤后退式开采，全部垮落法管理顶板 9301工作面日推进度为3.6m，日产量为t；月推进度为90~100m月产量为t。 工作面巷道布置详见附图1：9301工作面巷道布置及供水系统示意图 （四）煤层基本情况及地质构造 9301工作面沿切眼方向煤层倾角为10°～22°，平均14°。 9301工作面煤层赋存稳定，仅工作面东部存在0.2~1.0的夹煤层厚度为4.0~5.3m平均为4.65m。9301工作面夹矸及其影响情况详见附图1 该工作面两顺槽煤层倾角变化不大，总體趋势中部低东西部高，煤层角度平均为12°。该工作面轨道顺槽设计停采线位于7#西14m皮带顺槽设计停采线位于14#点西14m，主要是为了避开DF39断層其断层性质为H=3.5倾角为45°。 工作面两顺槽实际揭露断层情况详见附图1及附表1。 地 质 构 造 情 况 1、皮带顺槽为一背斜构造顺槽内煤层倾角變化不大，设计停采线附近煤层倾角较小一般为8°，而18#点以东煤层倾角相对较大最大处煤层倾角可达18°。顺槽在掘进时，在3#导线点前2m，揭露了①#正断层其性质为：240°∠75°，H=7m；在8#导线点前26m处揭露了②#正断层其性质为：237°∠40°，H=3m；在10#导线点前18m揭露了③#正断层其性质为：220°∠45°，H=1.0m；31#导线点前15m揭露④正断层其性质为：250°∠70°，H=3.5m；32#导线点前6m处揭露⑤正断层其性质为350°∠70°H=2.0m.切眼布置在距离济宁支二断层55m处，根据超前探水的资料分析济宁支二断层有一定的导水性，但导水性较弱 2、轨道顺槽也为一背斜构造，停采线附近煤层倾角较大一般为20°，到14#點煤层倾角趋于稳定，一般为12°。轨道顺槽在掘进时，在12#导线揭露了DF40正断层其性质为：150°∠70°，落差大于10m；在25#导线点前6m处揭露了⑥正断层其性质为：110°∠50°，H=3.5m；两断层落差都较大工作面回采时会带来很大影响，造成工作面局部割矸顺槽内平均煤厚约为4.8m。 断层名称

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