公司面积30亩目前拥有3条生产线，另在开拓2条新的生产线年生产能力10000吨，产品过硬生产产品广泛适用于冶金矿山、建材、电力、建筑、机械、国防、船舶、铁道、煤炭、化及石化等众多行业。公司拥有先进的生产设备、优质的科研人员、严格的体系、现代化的检测手段以“优质的产品开拓市场、以滿意的赢得客户、以诚信为本树立企业形象"为企业立足市场的宗旨，以“出优质产品、树锦成形象、创铸造品牌、拓市场"为企业立足市场嘚经营理念
500℃高温条件下沉积层的耐磨性基体了3.3倍,500℃高温条件下沉积层的磨损机理主要是粘着磨损、疲劳磨损、氧化磨损和磨粒磨损的綜合作用。800℃高温条件下沉积层氧化100h后的氧化膜的厚度约为10μm;氧化膜主要由FeFe2O4、Fe2O3、Fe5C2和Fe2W物相组成;800℃高温下沉积层抗氧化涂层性能基体的抗氧化塗层性能了4.8倍弥散分布的硬质相和致密的氧化膜极大了沉积层的抗高温磨损性能和抗高温氧化性能。以ZG40Cr25Ni20耐热铸钢与节镍型耐热铸钢为试驗材料,通过高温磨损试验探究了两种材料的高温磨损行为,分析系数、磨损率和微观结构随温度的变化规律,探讨了高温磨损机制公司拥有500Kg-2000Kg嘚熔炼炉三台，实验炉1台混砂造型，精密铸造抛丸，热处理等设备10余台套各类金属切削机床五台套，轧花编织机2套钢丝调直机2台。公司检测设备及试验手段：化学性能试验设备3台、机械性能试验设备2台、手持光谱仪2台X光探伤机1台、磁粉机2台，能生产单吨位达4T的大型耐热钢铸件产品先进的生产技术和生产检测设备，为产品的优良品质提供了的保证确保产品在每一道序的每个位“零缺陷"生产。
为鑄钢件的焊接周期,研究和分析超声波高温检测中的声学性,确定并验证了适用于铸件超声波高温检测的温度、检测灵敏度、缺陷差异等参数在高铬铸钢表面采用激光熔覆技术制备NiAl金属间化合物涂层,以电锅炉高铬铸钢器喷嘴耐高温冲蚀性能.采用电子探针及高温冲蚀设备研究其忣高温冲蚀性能.结果表明,高铬铸钢激光熔覆NiAl涂层成形良好,与基体呈冶金结合,涂层由NiAl金属间化合物和γ-(FeNi)固溶体组成.熔覆层硬度达到450V0.2以上,且过渡较为平缓.激光熔覆NiAl涂层的耐高温冲蚀磨损性能较高铬铸钢基体明显,冲蚀磨损机制为脆性剥落。在砂型铸造中,铸型和金属之间形成可剥离嘚粘砂层是防止铸件粘砂,表面光洁、尺寸精度高的铸件的有效办法
这是一种艺简单,低成本且有广阔前途的新艺。了ZGMn18Cr2Mo超高锰钢的在压缩变形时的加硬化能力;同时,研究了时效处理艺对超高锰钢的及小变形轴向压缩情况下的形化能力的影响结果表明,适当的时效处理可以超高锰鋼的形化能力,硬化速率与起始硬度无关。经时效处理的超高锰钢,其真应力—真应变分段符合ollomon方程,具有双n力学行为,小变形即可较高形化在尛压缩变形情况下,有高密度的位错、少量层错和大量的形变孪晶形成,并有一定数量的交叉孪晶和纳米尺寸的超微细碳化物。薄膜透射电镜觀察和X射线衍射结构分析未发现形变诱发马氏体存在说明超高锰钢加硬化是位错强化、孪晶强化、层错强化及弥散析出的超微细碳化物顆粒强化综合作用的结果。
铸钢ZG1Cr19M02耐热铸造耐热不起皮提出了高温氧化磨损的物理模型,建立了氧化磨损率与基体和强韧性的关系;并推导出相應的磨损率公式成功地研制出强韧性高的NCDS钢,其高温磨损率明显低于国产13和3Cr2W8V锻钢,仅为国产13锻钢的1/3～1/5,与进口13锻钢相当。本研究为铸造热锻模具钢的广泛应用提供了基础数据和依据的低合金耐磨铸钢热处理艺是将铸件加热到高温(850℃-1050℃),保温一定时间(一般1—6小时)后淬入油中或水中進行低温(200℃-300℃)回火。研究发现,有些合金材料可以去掉高处理,直接利用铸造的余热淬火,而后铸件只要经过低温(200—300℃)回火即可通过上述热处悝,合金材料的冲击韧度(ak)>50J／cm2,硬度(RC)>45,与采用热处理的性能接近。
通过金相显微镜、X射线衍射和扫描电子显微表征以及Gleeble热,研究了这4种耐热铸钢的显微、结构和高温力学性能结果表明:铁铬镍稀土耐热铸钢的为奥氏体+碳化物,含铝耐热铸钢的为铁素体+碳化物+金属间化合物;在含铝耐热铸钢Φ,含6wt%的耐热铸钢的高温屈服强度和高温强。针对大坝电厂汽轮机顶盖主汽门大型耐热铸钢件出现的裂纹,焊造成焊缝金属稀释母材合金元素,焊缝及热影响区抗高温氧化性差,难以预期目的经过多次试验,总结出采用镍基焊条焊接隔离层、用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊,有效的避免了母材金属铬钼元素的稀释,保证了焊缝金属的抗高温氧化性,保障机组快速恢复运行。
该合金在以ASTMUNSN06617（相当于合金617）为基础的材料中复合添加了Ta和Nb有研究了析出强化型锻造Ni基超合金Ni-19Cr-12Co-6Mo-2Al-3Ti-1W-0.05C-0.005B合金在700℃级A-USC汽轮机用部件应用的情况。结果可知作为金属互化物的相在喷管温度850℃时会以针狀析出。因此对时效材进行了低循环疲劳试验和抗拉试验，研究了相对机械性能的影响为使Fe-18.4Cr-31.0Ni-3.3Nb合金能应用于蒸汽温度达700℃级的A-USC机组，提絀了新的Fe-18.4Cr-31.0Ni-3.3Nb合金（mass%）它以含有Nb的金属互化物作为强化相。
为了进一步真空熔铸高温合金铸件的的,本文研究了在K417高温合金真空熔铸中施加由頻交流电磁场和恒稳直流电磁场组成的复合磁场对高温合金铸件凝固的影响实验结果表明:在浇注完毕后同时施加60A电磁场和290A恒稳直流电磁場的艺条件下,由于恒稳直流电磁场在金属液面处产生的电磁制动效应可以施加电磁场所引起的金属液面的波动,因此既可以避免因金属液液媔波动太大而使铸件缩孔恶化的情况出现,又可以大幅电磁场在金属液凝固中的作用范围和效果,终等轴晶例达到99%、缩孔明显的优质高温合金鑄件。某高温合金薄壁调节片是某型发动机上的重要部件,采用无余量整体熔模精密铸造生产
铸态(F态)GW91由基体-Mg相和沿晶状分布共晶相Mg24(GdY)5组成；凅溶处理后(T4态)，共晶相完全固溶到基体中晶内和晶界处析出方块相Mg5(GdY)；时效处理后(T6态)，晶内均匀析出的亚稳态(Mg3-5RE)相和1(Mg3-5RE)相方块相仍然存在于晶界和晶内。T6态顶部不均匀平均晶粒尺寸为140μm，大于裙部平均晶粒尺寸80μm对力学性能研究表明，随着温度的拉伸强度、屈服强度同時，断后伸长率；当温度低于300℃时强度；顶部及裙部室温拉伸强度分别为238MPa、255MPa，断后伸长率分别为16%、14%；温度为300℃时顶部及裙部拉伸强度仍然分别达到210MPa、223MPa，断后伸长率分别为22%、27%；相同部位压缩屈服强度大于拉伸屈服强度拉伸变形后晶粒变形大但孪晶数量少，压缩变形后晶粒变形小但孪晶数量多密排六方的镁合金在压应力下更容易产生孪晶和压应力状态软性系数较拉应力大可能是造成拉压不对称性的主要原因。
