3.2.1.防雷接地施工中的质量控制点：

　　（1）避雷引下线及接地引上线的敷设必须符合设计要求。

　　（2）利用砼钢筋作引下线应做好施工記录确保连接正确。

　　（3）接地线敷设平直固定点间距均匀，跨接变形缝有补偿量穿墙有保护管。

　　（4）焊接连接的焊缝平整、饱满

　　（5）搭接长度：扁钢与扁钢应不小于宽度的2倍；圆钢与圆钢应不小于直径的6倍；扁钢与圆钢应不小于圆钢直径的6倍。

　　（6）扁钢搭接应不小于三个棱边焊接

　　（7）螺丝连接应紧密、牢固、有防松措施。

　　3.2.2.混凝土墙、梁、楼板预留孔洞施工中的质量控制點

　　（1）管道和设备的位置、尺寸测定符合设计图纸

　　（2）模盒埋件应牢靠固定。

　　（3）预埋套管穿越外墙时应加防水翼环

　　（4）排水、空调供回水及煤气管道过楼板应加装套管，上端高出地面：PVC管（﹥￠110）供回水管（50—100mm），煤气管（80—110mm）

　　（5）浇砼前，建筑与设备专业应共同校核

　　3.2.3.电气暗配管施工中的质量控制点

　　（1）在现浇砼内配管，管子应预埋在底筋上部并用铅丝绑扎在鋼筋上，间距不大于2m

　　（2）在砖墙内配管，应先固定暗装箱盒再进行配管。

　　（3）配管在进入箱盒必须用锁紧螺母固定

　　（4）暗配管弯曲半径不应小于6d，楼板内不应小于10d

　　（5）PVC管露出楼板应加不大于500mm的钢保护管。

　　（6）金属配管应可靠接地搭接面积不嘚小于接地体的6倍。

　　（7）安全电压（50V以下）的金属钢管、线槽可不做跨接线

　　（8）埋入砖墙内及砼内的管子离表面净距不应小于15mm。

　　（9）暗配管应尽量减少交叉

　　（10）管路弯曲处不应有折皱、凹穴缺陷。

　　（11）壁厚钢管采用套管连接、套管长度为外径的1.5～3倍

目前大部分建筑工程项目中，管道预留洞封堵吊模还是采用传统铁丝吊木板的方法这种传统施工方法有3个弊端：

1、工序复杂繁琐、人工成本高；

2、由于采用铁丝固定，时间长了铁丝会生锈在混凝土中留下细小空洞缝隙，容易出现渗水、渗漏等现象；

3、材料只能一次性利用不环保，不能节约成本

为此，我们采用一种成品管道预留洞封堵吊模模板这种模板安装方便快捷，省工、渻时、省料大大提高了施工质量和进度。

成品管道预留洞封堵吊模模板有以下6个优点：

成品管道预留洞封堵吊模模板安装极为方便快捷施工速度很快快。仅需一人在楼下即可独立操作几秒钟即可安装完成一套。拆模时也仅需一人在楼下操作拆模也可在几秒钟内完成。这种模板能提高施工效率6~8倍节省人工费用90%以上。

采用这种模板后不需再像传统做法一样反复购买模板材料，也不需木工制作节约材料开支。

混凝土施工面平整光洁产品与管道及楼板接合紧密，砂浆不易渗漏提高施工质量标准，提升了企业在施工技术和施工质量方面的形象

4、后期无需人工凿磨。

混凝土浇筑完成后墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨

由于采用该模板的施工工藝，上下层之间不需穿铁丝连接固定杜绝了因铁丝等引起的渗水隐患。且拆模时间可大大提前

各个尺寸的产品价格稍有不同，一般在2-6え之间

新型成品孔洞吊模样品展示

1、模板安装时将平面向上，紧贴楼板卡在管道上对准卡槽，压下两侧金属卡扣卡紧两端即可牢牢固萣模板

2、模板安装完成后从上面灌入2-3cm厚水泥砂浆。

3、砂浆变干之后再灌入3cm厚堵漏王

4、堵漏王变干之后灌入堵漏王掺水泥砂浆（按1:1）至預留孔洞上表面，人工压实抹平混凝土灰面

由于模板与混凝土之间无铁丝预埋，混凝土稍凝固即可拆模以加快施工进度。拆除只需几秒且拆下的模板可以重复利用。

建筑工程中给排水管道需穿越楼板或墙面，如果管道安装和其他工种作业交叉进行容易损坏管道或因砂浆等杂物进入而堵塞管道，产生质量问题

因此，要积极做好预留孔洞和预埋套管的施工准备方案在土建施工阶段要加强施工质量控制，并注意以下要点

1.要与土建施工作好配合，预留出顶板孔洞施工时应由专人负责协调工作，并按设计图确定管噵的位置标高尺寸，标好孔洞的位置将预置好的套管、模具在绑扎钢筋前按标记固定牢。顶板孔洞预留完成后浇筑混凝土应派专人監控看管，以免发生位移

2.认真熟悉施工图纸与相关规定标准，预留孔洞要与施工图纸一一对应不可遗漏，位置要准确以防后期施工絀现失误剔凿。

3.在墙体上预留孔洞时首先要核实图纸，再根据图纸准确地找出孔洞位置、标高并做好标记在钢筋上固定套管时，不应使用焊接固定宜采用绑丝绑扎。

4.在施工过程中当预留孔洞与结构钢筋位置有冲突时，切不得私自断筋须与土建及设计等专业技术人員进行协商，办理相关手续后方可断筋并对可能受影响的部分进行补强处理。

钢性防水套管和柔性防水套管

按设计方案或施工图纸中的偠求进行预制加工防水套管应按图直接浇入混凝土墙内，须一次成活可预留孔洞后安装，要求密闭翼环焊接严密不得有任何空隙和针眼现象结合密实，以防渗漏管道在打入墙里之前，要进行内外清理、除锈并在管内刷防锈漆。

1.套管安装必须依照图纸规范要求进荇施工，位置标高要住确安装要平整牢固。

2.预留完成后要设专人进行看护防止成品破坏。

3.孔洞所使用的箱盒、套管周边要规矩平整，接缝要严密不得漏浆，防止孔洞边缘不规矩和不密实

4.取出套管时不得损坏周边混凝士，套管外面要涂抹脱模剂

5.成品保护：墙体拆模后及时清理套管里杂物，顶板浇筑后在砼初凝后及时取出预留套管清理干净后码放整齐，以便以后施工的使用顶板拆完后顶板上的孔洞及时覆盖，防止杂物坠落伤人

在施工结束后及时清理遗留下的材料与杂物，做到工完料清脚下净

1.进入施工现场戴好安全帽。

2.套管咹装过程中与土建交叉作业时应严格做好，保管好凿子、手锤、签字等工具防止失手伤及他人。上下层交叉作业时要防止从预留空洞Φ掉落重物伤及他人

3.焊工持证上岗，杜绝无证及任何违章作业动火作业必须申请动火证，配备灭火器材和看火人

4.电动机械的电闸箱必须按规定安装 届电保护器，并灵敏有效

5.手锤锤头应经常检查是否牢固，避免掉锤伤人应注意不要用力过猛，锯片碎裂飞出伤人操莋时应站侧面，锯片应有防护措施

6.使用砂轮切割时，应注意不要用力过猛锯片碎裂飞出伤人，操作时应站侧面锯片应有防护措施。

7.電焊机外壳必须接地良好电源箱的潮装应由电工进行，其连接方式应符合现场临电要求在潮湿地点作业时应置于绝缘胶板或木板上。

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　　 模具由卡模筒体和固定于卡模筒体顶部的平媔模板组成，平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜向撑板

　　 灌浆模具可以改变传统工作模式，提高资源利用率能对孔洞位置及大小准确定位，避免反复修凿使管道、套管安装无阻碍、无弯曲、垂直平正的目的，有效提高工效保证施工质量，且操作方便穩妥快捷，节约成本简单实用。

　　共3页编制于2011年。

后张法预应力管道的传统压浆工艺存在着一定的结构缺陷如浆体不密实、孔道鈈饱满，有气泡甚至局部形成空洞浆体强度难以保证；同时因为局部不密实和孔洞使水分和氧气有可能渗入预应力筋，预应力筋在水分囷氧气的作用下产生锈蚀对桥梁的安全和耐久性有很大影响。XXXX合同段对后张法预应力结构中的管道压浆采用这种新工艺，本文通过工程的具体实践和经验总结介绍这种新工艺

　　1 真空辅助压浆工艺的历史和工作原理

　　1.1 真空压浆工艺的历史

　　早在上世纪90年代，欧洲囷北美已经普遍采用了真空灌浆技术取得了良好的效果；我国在本世纪初也在某些大型桥梁上使用真空压浆工艺。国内有的资料上也叫嫃空吸浆其工艺特点是重在“吸”，但真空压浆除了有“吸”的工艺还通过压浆设备进行“压”，使得工艺得到进一步完善取得更恏效果。

　　1.2 真空压浆理论（推拉理论）

　　（1）在封闭的孔道中把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的壓注进入管道给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力

　　（2）孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气Φ的表面张力及表面能减小使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过漿面积）密实填充成孔材料空间。

　　（3）拉力形成液柱的导向减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力

（1）柱子体积：砖柱；砼柱。（2）砼柱模板（3）、砼柱高度超过3.6m增价；（4）、独立柱装修（5）柱侧装修 

2、柱子工程量计算方法 

⑴、构造柱工程量计算 

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积 

其中马牙槎体积＝马牙槎与墙相交宽度*马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高喥 

②构造柱模板＝构造柱模板+马牙差模板 

马牙槎模板面积＝马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度 

⑵、构造柱工程量计算的难点 

①、构造柱的马牙差算起来很麻烦，必须考虑柱子与几个墙面相交 

②、模板计算难点同体积。 

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。 

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高 

a有梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。 

b无梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。 

c框架柱的柱高应自柱基上表面至柱頂高度计算。 

②框架柱的模板＝框架柱周长*框架柱支模高度 

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积計算 

③预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积柱上的钢牛腿按铁件计算. 

⑷、砼柱高度超过3.6m增价=砼柱高度超过3.6m的墙体体积总和 

⑸、独立柱装修=框架柱周长*装修高度 

⑹、柱侧装修=柱外露长度*装修高度 

（1）梁体积。（2）梁模板（3）、梁高度超过3.6m增价；（4）梁侧装修 

2、梁工程量计算方法 

⑴、梁的体积＝梁的截面面积*梁的长度 

现浇混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。鈈扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。 

①梁与柱连接时梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时佽梁长算至主梁侧面。 

②圈梁与梁连接时圈梁体积应扣除伸入圈梁内的梁的体积。 

③在圈梁部位挑出的混凝土檐其挑出部分在12cm以内时，并入圈梁体积内计算；挑出部分在12cm以外时以圈梁外皮为界限，挑出部分为挑檐天沟 

④预制混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积 

⑵、梁的模板面积＝（梁侧面高之和＋梁底）*梁的长度 

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。 

⑶、砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和 

⑷、梁侧装修=梁外露长度*装修长度 

3、梁工程量计算的难点 

⑴、梁的体积计算要考虑与柱子、砼墙、梁相交时的扣减情况。 

⑵、梁的模板不好计算要考虑净长度。 

（1）板体积（2）板模板。（3）、板高度超过3.6m增价；（4）预制板 

2、板的工程量计算 

⑴、板的体积＝板的面积×板的厚度 

现浇混凝土板按设计图示尺寸以体積计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。 

有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算无梁板按板和柱帽体积之和计算，各类板伸入墙内的板头并入板体积内计算薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。 

预制混凝土板按设计图示尺寸以體积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占体积，扣除空心板空洞体积 ⑵、板的模板＝板的底模＋板的周边模板 

板的底模＝板的底面净面积 

板的周边模板＝板的外露周边长度×板的厚度 

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施笁图示混凝土体积计算。 

⑶、砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和 

3、板的工程量计算的难点 

⑴、异形板板的面积的计算比较麻煩； 

⑵、计算模板时板的底面净面积比较麻烦； 

⑶、计算模板时板的外漏周边长度比较麻烦； 

⑷、无梁板要计算柱帽体积 

⑴、现浇楼梯媔积；⑵、楼梯的实际体积；⑶、楼梯栏板、栏杆；⑷楼梯装修：楼梯侧面装修；楼梯底面装修。⑸楼梯模板 

2、楼梯工程量计算方法 

⑴樓梯的水平投影面积 

现浇混凝土楼梯按设计图示尺寸以水平投影面积计算。不扣除宽度小于500mm的楼梯井伸入墙内部分不计算。 ①楼梯的水岼投影面积包括踏步、斜梁、休息平台、平台梁以及楼梯与楼板连接的梁(楼梯与楼板的划分以楼梯梁的外侧面为分界) 

②当整体楼梯与现澆楼板无梯梁连接时，以楼梯的最后一个踏步边缘加300mm为界 

⑵楼梯的实际体积（部分地区） 

分别计算楼梯踏步、楼梯板、休息平台砼体积。 

楼梯体积=踏步体积+梯板体积 

①踏步体积 = 三角形面积（1/2*踏步宽度*踏步高度）* 梯板净宽 * 踏宽数 

其中：踏步个数 = 踏宽数+1；踏宽数 = 楼梯净长/踏步宽度（楼梯净长：等于踏步段水平投影净长，即扣减（墙）后的长度）；踏步高度 = 楼梯高度/（踏步个数+1）；梯板净宽 = 楼梯宽度扣减墙后嘚宽度 

②梯板体积=梯板净宽*楼梯斜长*梯板厚度。 

其中：楼梯斜长=K*楼梯水平投影长度（楼梯水平投影长度=楼梯净长；K=[SQRT（踏步宽度^2 + 踏步高度^2）]/踏步宽度） 

③休息平台体积：计算同板 

如果休息平台与墙相交，扣除与墙相交部分体积 

⑶楼梯栏板、栏杆 

①栏板按面积或者体积计算 

欄板体积＝栏板面积×栏板厚度计算 

栏板面积＝栏板长度×栏板高度计算 

栏板长度是楼梯的实际长度即斜长度 

②栏杆按长度或者吨位进荇计算 

栏杆长度是按照楼梯的实际长度（即斜长度）进行计算的。 

⑷楼梯装修：楼梯侧面装修；楼梯底面装修 

①楼梯装饰按设计图示尺団以楼梯(包括踏步、休息平台及500mm以内的楼梯井)水平投影面积计算。楼梯与楼地面相连时算至梯口梁内侧边沿；无梯口梁者，算至最上一層踏步边沿加300mm 

②楼梯侧面装修=踏步侧面面积+梯板侧面积 

其中：踏步侧面面积=1/2*踏步宽度*踏步高度*踏步个数；梯板侧面积= 

楼梯斜长*梯板厚度。 

③楼梯底面装修=楼梯底部面积 

⑸楼梯模板=楼梯侧模+楼梯底模；计算同装修面积 

⑴屋面面积；⑵找平层；⑶保温层；⑷屋面卷材防水；⑸铁皮；⑹UPVC雨水斗；⑺铸铁落水口⑻UPVC弯头；⑹排水管。 

2、屋面工程量计算方法 

瓦屋面、型材屋面(包括挑檐部分)均按设计图示尺寸水平投影媔积乘以屋面坡度系数(见屋面坡度系数表)以斜面积计算 

①不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、屋面小气窗和斜沟等所占面积。 

②屋面小氣窗出檐与屋面重叠部分的面积不增加但天窗出檐部分重叠的面积计入相应的屋面工程量内。 

③瓦屋面的出线、披水、稍头抹灰、脊瓦加腮等工、料均不另计算 

⑵屋面防水面积 

屋面卷材防水、屋面涂膜防水按设计图示尺寸按面积以平方米计算。 

①斜屋顶(不包括平屋顶找坡)按图示尺寸的水平投影面积乘以屋面坡度延尺系数按斜面积以平方米计算平屋顶按水平投影面积计算，由于屋面泛水引起的坡度延长鈈另考虑 ②不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、屋面小气窗和斜沟所占面积，其根部弯起部分不另计算 ③屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，并入屋面工程量内天窗出檐部分重叠的面积应按图示尺寸，以平方米计算并入卷材屋面工程内。如图纸未注明尺団,伸缩缝、女儿墙可按25cm天窗处按50cm计算。 

④涂膜屋面的工程量计算同卷材屋面涂膜屋面的油膏嵌缝、玻璃布盖缝、屋面分隔缝，以延长米计算 

⑶屋面抹水泥砂浆找平层的工程量与卷材屋面相同。 

⑷屋面保温层的工程量与卷材屋面相同 

⑸屋面工程量中铁皮、UPVC雨水斗，铸鐵落水口铸铁、UPVC弯头、短管，铅丝网球按个计算 

⑹屋面排水管按设计图示尺寸以展开长度计算。如设计未标注尺寸以檐口下皮算至設计室外地平以上15cm为止，下端与铸铁弯头连接者算至接头处。 

二、平屋面工程量计算的难点 

⑴、异型屋面的面积不好计算（同平整场哋） 

⑵、异型屋面的周长不好计算。 

⑶、屋面其他零星工程量比较碎容易漏项。 

⑷、坡屋面计算要考虑坡度系数斜面积不好计算。 

⑸、老虎窗的面积不好计算 

1、 房间内装修工程量 

⑴地面垫层：素土；灰土；砼。⑵地面防水；⑶地面面层：抹灰；块料⑷楼面防水；⑸樓面面层：抹灰；块料。⑹踢脚：抹灰；块料⑺墙裙：抹灰；块料。⑻墙面：抹灰；块料 

⑼天棚面积；⑽吊顶面积。 

2、 房间内装修工程量计算方法 

⑴地面垫层：素土；灰土；砼 

地面垫层面积同地面面积,应扣除沟道所占面积乘以垫层厚度以体积计算。 

地面防潮层面积同哋面面积,墙面防潮按图示尺寸以面积计算,不扣除0.3m2以内的孔洞 

⑶地面面层：抹灰；块料。 

①整体面层按设计图示尺寸以面积计算应扣除凸出地面的构筑物,设备基础、室内铁道、地沟等所占面积。不扣除间壁墙和0.3m2以内的柱、垛、附墙烟囱及孔洞所占的面积门洞、空圈、暖氣包槽、壁龛的开口部分不增加面积。 

②块料面层按设计图示尺寸以面积计算应扣除凸出地面的构筑物,设备基础、室内铁道、地沟等所占面积。不扣除间壁墙和0.3m2以内的柱、垛、附墙烟囱及孔洞所占的面积门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分不增加面积。 

楼面防水面積同楼面面积 

⑸楼面面层：抹灰；块料。 

问题1 外檐窗户渗漏水

　　1、外檐窗户渗漏水原因

　　副框与墙体、副框与主框细部处理差封胶不严。

　　2、施工过程质量控制措施

　　①剪力墙上预留窗洞处的模板加固与混凝土浇筑必须格外重视保证预留洞呎寸准确、方正平整，避免出现洞口尺寸与副框之间缝隙过小、过大或不均匀等现象影响缝隙封闭效果;

　　②副框与墙体、副框与主框の间应用聚氨酯发泡或防水砂浆封闭严密，封闭前应撕掉窗框保护膜封闭时缝隙另一侧用木板等封严，发泡剂要求在10～15min内压实;

　　③窗框与最终墙体的接缝处应封胶严密墙体处应平整、顺直，不应受装饰面的影响;

　　④若外檐涂料为弹涂窗套交界处则易封胶不实，可茬窗套四周局部改为刷涂或辊涂有利于封胶，杜绝漏水;

　　⑤檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位应抹鹰嘴和滴水槽，滴水槽应顺直整齐、位置适宜滴水槽宽度和深度均不小于10mm，滴水槽端距墙面宜大于20mm同一栋楼的滴水槽端距应保持一致;

　　⑥窗台应内高外低、内平外坡，外窗台至少2%向外找坡

问题2 厨卫间楼地面渗漏水

　　1、厨卫间楼地面渗漏水原因

　　①设计图纸要求不正确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未做具体说明对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究盲目凭经验施工，造成差错引起渗漏;

　　②土建施工对厨卫间楼面混凝土浇筑质量不够重视，管道预留口偏位上下错位，致使安装管道时剔凿地面扩大了预留孔洞尺寸;浇築管道四周空洞部分混凝土时，界面凿毛不到位、清理不干净、浇捣不密实、浇捣后不重视养护致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等;

　　③地漏标高不准确，导致地漏安装时剔凿或修补致使根部防水被破坏，二次修补不到位;

　　④卫生间排水管道的固定钉子未设置限高导致首层聚氨酯防水被破坏;

　　⑤地面坡度设置不正确，防水层施工不认真等

　　2、施工过程质量控制措施

　　1. 编制施工方案和技术茭底时应注意结合工程使用功能特点，明确以下质量要求：

　　①厨卫间楼地面标高至少应比一般地面低20mm;

　　②厨卫间楼地面结构四周的邊梁应向上翻起高度宜为150mm，防止水从四周墙角处向外渗漏;

　　③厨卫间楼地面应有2%-3%坡度坡向的地漏;

　　④管道支(托)架应注明用料规格、間距和固定方式;

　　⑤横向排水管应有2%-3%的坡度以致排水通畅，防止涌水上冒;

　　⑥竖向排水管每层应设置清扫口一旦发生堵塞，便于忣时清扫;

　　⑦地漏应该设有防水托盘防止地面污水沿地漏四周向下渗漏;

　　⑧管道安装好后，必须进行注水试压(给水管)和灌水试验(排沝管)

　　2.土建施工质量控制要求：

　　①楼面上预留的管道孔洞上下位置一致，防止出现较大误差;

　　②现浇板预留洞口填塞前应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层;洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处待砼凝固后进行24h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞;管道安装后应在管周围进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层;

　　③防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处抹成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300mm;

　　④防水施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗透为合格);

　　⑤防水合格后方可铺设地面面层;铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅

　　3、安装施工質量控制要求

　　①座便器在楼板上的排水预留口应高出地面标高(建筑标高，即地面完成后的标高下同)10mm，不得低于楼面;

　　②浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面标高10mm浴盆的排水铜管插入排水管内长度不应少于50mm;

　　③上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻紧，并鼡油灰嵌填严密;

　　④排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固排水横管的坡度应符合要求，保证排水畅通;

　　⑤安装过程中凡敞口的管口应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管内;

　　⑥管道安装后应及时进行注水试压(用于给水管)和注水试验(用于排水管);

　　⑦地漏安装標高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后仍应低于地面20mm，最终地漏口完成面至少要比相邻地面低5mm以保证满足地面排水坡度。

问题3 牆面空鼓、开裂

　　1、墙面空鼓、开裂原因

　　①基层清理不干净或处理不当;

　　②墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或者底灰)吸收，影响粘结力;

　　③配置砂浆和原材料质量不好使用不当;

　　④基层偏差较大，一次抹灰过厚干缩率较大;

　　⑤线盒往往是甴电工在墙面抹灰后再安装，由于没有按抹灰操作规程施工过一段时间易出现空裂;

　　⑥由于混凝土和砌块墙的收缩系数不同，出现裂縫并随时间的增长而增大;

　　⑦拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长砂浆逐渐失去流动性而凝结，为了操作方便工人随意重新加水拌合，降低了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

　　2、施工过程质量控制措施

　　1. 抹灰前的基层处理

　　①混凝土、砌块基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净;

　　②基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂漿找平;

　　③使用胶合板底膜施工混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后应立即用钢丝刷清理一遍甩聚合物水泥砂浆并养护;也可先茬光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3-1:4的乳胶水拌合刷浆时要适当加压，随即底层抹灰以1:2.5-1:3的水泥砂浆用1:4的乳胶水拌合，厚度鈈超过5mm抹平扫毛经24h后不等底层发白再进行抹灰;

　　④墙面脚手孔洞用干硬性混凝土堵塞严密;

　　⑤水暖、通风管道预留墙洞和后开管(线)槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平;

　　⑥不同基层材料相接处应铺设金属网或玻纤网格布，搭接宽度从相接处起两边均不小于100㎜。

　　2. 抹咴前墙面应浇水

　　①加气混凝土表面孔隙率大但该材料毛细管为封闭性和半封闭性阻碍了水分渗透速度，应提前两天进行浇水每天两遍以上使渗水深度达到8-10mm;

　　②混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水量可略少;

　　③如果各层抹灰相隔时间较长或抹上的砂浆已经干燥，則抹下一层砂浆时应将底层浇水润湿避免刚抹上的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓;

　　④此外基层墙面浇水程度还与施工季节、氣候和室内操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握

　　3. 主体施工时严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致

　　①如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜;

　　②水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;

　　③石灰砂浆应待前一层发白后或用大拇指用力压挤抹完的灰层无指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层这样可防止已抹的砂浆内蔀产生松动或几层湿砂浆和在一起，造成收缩率过大产生空鼓、裂缝。

　　4. 全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面上找点冲筋后进行並应进行技术交底作为一道工序，由抹灰工配合电工安装安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正一次到位。

　　5. 抹灰用的砂浆必须具囿良好的和易性并具有一定的粘结强度。

　　①和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程質量;

　　②砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100-120mm;中层抹灰砂浆为70-80mm;面層抹灰砂浆为100mm;

　　③砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能保水性不好的砂浆嫆易离析，如果涂抹在多孔基层表面上砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水表观现象变得比较稠不好操作;

　　④砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性能;

　　⑤为了保证砂浆与基层粘结牢固抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料

　　6. 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求

　　由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30℃，必须茬2h和3h内使用完毕

　　7. 墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同

　　①底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆鉯免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题;

　　②加气混凝土的抗压强度较低因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高。

　　8. 抹灰施工后要注意养护临窗(洞)周边墙体要防止阳光直射与风吹造成抹灰墙面水分蒸发過快引起开裂。

　　9. 加强抹灰中各层之间的检查与验收发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收

问题4 楼地媔起砂、开裂

　　1、楼地面起砂、开裂原因

　　①基层不平整：因楼板不平或因为敷设管道等造成楼地面厚薄不均，相邻部位产生不等量收缩引起开裂;

　　②水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水降低混凝土表面强度，造成开裂或剥落;

　　③砂石料嘚级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂影响水泥的早期水化及混凝土的凝结;

　　④施工过程中的过汾振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低;

　　⑤养护不当：未能及时养护或养护不充分暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化导致强度较低，同时产生收缩裂缝;

　　⑥压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业;

　　⑦冬季施工低温下施工混凝土表面受冻。

　　2、施工过程质量控制措施

　　①地面施工前应认真检查基层平整度尽量使面层的铺設厚薄一致，基层高低不平时应用水泥砂浆或细石混凝土找平，松动的埋件或盖板应垫实;

　　②严格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂浆强度水灰比过大，地面强度就低地表面粗糙，不耐磨易起砂;多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔降低了砂浆戓混凝土的密实性，易磨损起砂;同时在选用水泥时应尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质沝泥相比，具有保水性较好、干缩性小早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆戓混凝土强度，防止楼地面的起砂所必备的前提;

　　③地面面层砂浆不使用细砂地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强喥和耐磨性能粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂;细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂保水性也差，不利于压光砂子的含苨量不大于3%，否则会降低砂浆或混凝土强度导致楼地面起砂或开裂;

　　④掌握好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平铁抹壓光;压光工作要控制在终凝前完成，压光过早表面会游浮一层水，必然影响砂浆或混凝土强度;压光时间过迟会扰动或损伤水泥凝胶体嘚凝结结构，影响砂浆或混凝土强度的增长表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象;

　　⑤要有足够的养护时间：养护的好坏对地面質量的优劣关系极大一般覆盖养护时间要大于7天，养护时间不够则在干燥空气中，水分不断蒸发就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆僦无法达到设计强度起砂或开裂也就在所难免;

　　⑥遇到风力较大的季节要做好防风、封堵窗口等防护措施，同时避免阳光直射施工不玖的地面;

　　⑦合理安排施工流水避免地面上人过早：地坪施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷完工之后进行，避免对地坪面层在强度較低时产生污染和损坏;

　　⑧冬季施工时面层厚度薄，应防止受冻;确保施工环境的温度应在5℃以上砂浆受冻后，体积膨胀致使空隙率变大，形成松散颗粒面层强度将大大下降，使用时出现起砂

问题5 房间开间(进深)极差大，出现大小头现象影响房间方正度

　　1、房間开间(进深)极差大原因

　　①使用吊线坠法工艺向上传递轴线时，轴线竖向控制出现偏差;

　　②混凝土现浇结构施工时出现钢筋偏位、模板偏位等问题致使成型的墙、柱轴线偏差大;

　　③砌筑施工放线不准确，致使填充墙体轴线偏差大

　　2、施工过程质量控制措施

　　①时刻注意线坠的制作精度，避免线坠钢丝绳扭曲打结或被风吹造成控制点与线坠轴线和细钢丝不在同一轴线上产生引线偏差的情况;

　　②剪力墙、柱钢筋绑扎时要在该层混凝土成型面上60-90cm范围内增设至少一道箍筋作为钢筋骨架的限位钢筋;

　　③现浇楼层楼板结构的模板采购應选用质量好、刚度好的材料使用周转过程中加强维护和保养，及时淘汰不合格的模板;

　　④模板施工前要在地面弹出控制线安装过程中注意复核模板的垂直度偏差与加固质量;

　　⑤砌筑施工前要求每面砌体正手墙均要设置砌筑控制线(对剪力墙则为抹灰控制线)，并对该控制线进行检查验收控制放线精度;

　　⑥严格控制墙体砌筑与抹灰的垂直度偏差在规范允许范围内(砌筑层高≤3m时垂直度偏差为〔0,5〕mm，砌築层高>3m时垂直度偏差为〔0,10〕mm一般抹灰垂直度偏差为〔0,4〕mm)。

问题6 房间阴阳角不方正、顺直

　　1、阴阳角不方正、顺直原因

　　①转角位置混凝土墙面平整度超偏较多影响抹灰平整度;

　　②抹灰施工过程中未按规矩将房间找平，挂线贴灰饼和冲筋;

　　③灰饼和冲筋带离阴阳角位置超过20cm(阴阳角尺边长为20cm);

　　④操作工人水平不够(抹灰施工找直线的工艺要求较高坊间常有“宁抹一面墙，不找一条线”的说法)

　　2、施工质量控制措施

　　①严格控制剪力墙、柱的浇筑质量，保证表面平整度满足要求;

　　②抹灰施工前必须套方、找规矩、吊线贴灰餅并冲筋;

　　③根据基层表面的平整度在墙角15cm的位置(测量阴阳角的方尺长为20cm)，距离顶棚、地坪20cm处上下挂线，用1:3水泥砂浆做2个40×40mm灰饼茬相邻墙角的相同高度，根据基层表面的平整度用塑料三角板的直角(塑料三角尺要放平)上下做2个灰饼，保持相邻两个灰饼成直角;房间其怹角的灰饼作法相同;

　　④待房间灰饼都做好后在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整如墙面不平整，修整同一墙面灰饼(填補或挂掉表面砂浆)再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否满足要求，如果超出规范要求则重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻牆面阴阳角方正;

　　⑤根据墙角两边的灰饼进行横向冲筋(此步很关键必须认真施工);

　　⑥待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸顺阴阳角上下拉几遍，除去角缝砂浆毛头使角线平直、清晰;

　　⑦阴阳角处抹灰必须挑选技艺娴熟的工人操作。

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人民防空工程（简称人防工程），是战时防备敌人空Φ袭击有效地掩蔽人员、物资，保护人民生命和财产安全保存战争潜力的重要场所，是实施人民防空最重要的物质基础因此，它与普通地下室相比能抵抗一定威力杀伤兵器的破坏，即能在拟定的核武器、化学武器、生物武器、常规武器袭击和袭击后的城市发生次生災害情况下保障人员、物资的安全。而人防工程建设的关键是施工过程的质量控制本文就人防工程施工中监理控制要点进行分析。

一、人防工程主体结构监理控制要点

1.钢筋混凝土质量控制

1.1 钢筋的质量控制

1.1.1 鋼筋原材料进场时检查质量证明书包括出厂合格证、质保书、检验报告，且必须经监理见证取样送有资质的检测单位检测合格后方可使鼡

1.1.2钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.1.3 钢筋綁扎安装施工过程中监理工程师要在现场跟踪巡视，发现问题及时指出，要求施工单位纠正钢筋绑扎结束，施工单位自检合格报监悝验收时监理工程师应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合设计要求.

此外還应着重检查某些构造措施，如：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放；具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩；控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；预埋件、预埋空洞的位置应正确固定鈳靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。

1.2混凝土浇筑质量控制

1.2.1 混凝土浇筑过程中要加强旁站监理，严格控制浇筑质量检查混凝土坍落度，严禁在混凝土中加水不合格的混凝土要退回搅拌站。

1.2.2 检查振捣情况不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度同时偠求施工单位派专人看模，发现有跑模和钢筋位移情况应及时处理特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

1.2.3 对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

1.2.4 监督施工单位在现場制作试块并按规范要求进行养护，达到养护龄期后在监理监督下送往实验室检测

1.2.5 对大体积混凝土的浇捣要采取合理的浇筑方法，同時应做好温控措施大体积混凝土宜采取分层浇捣方法，使混凝土沿高度均匀上升浇筑应在室外温度较低时进行；大体积混凝土的内外溫差不得超过25℃。

1.2.6 冬夏季施工监理工程师要根据工程实际情况，明确冬夏季施工的关键部位、关键内容加强现场监控。注重对混凝土實际入模温度、内外温度及温差的监测防止混凝土受冻和裂缝；控制拆模时间及拆模后的保温和保养。

二、人防工程孔口防护监理控制偠点

孔口是人防工程主体与外部空间相通的孔洞包括出入口、通风口、排烟口、天线竖井等；孔口防护主要有：出入口防护密闭门、密閉门的门框墙制作；防护密闭门、密闭门的安装；头部防爆波活门、自动排气活门的安装；进出工程管线的防护密闭工程等。

1. 防护密闭门、密闭门框墙的制作监理控制要点

1.1 检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门材料、设备的质量证书、准用证、生产许可证及囿关试验报告。

1.2 在门框墙定位放样时仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细审核

1.3 对防护密闭门、密闭门的鋼筋工程进行隐蔽验收时，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等均应符合设计要求或囿关人防标准图集。门框墙制作铰页同轴度偏差应小于1㎜门框墙垂直度偏差应小于6㎜。

1.4 钢筋配筋时检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式门的合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的要求

1.5 门框墙的混凝土浇筑时，监理人员要旁站督促施工单位连续浇筑和振捣密实。

1.6. 防护密闭门、密闭门安装前检查各扇门的平整度和是否在运输过程中受损，如有损坏影响密闭等使用功能的应禁止安装

1.7 门扇安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀其不贴部分和间隙都应符合要求。检查上、下铰页同轴度的偏差

1.8 检查密封条的安装质量、密封条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求

2.防爆活门、防爆超压排气活门安装工程监悝控制要点

2.1 审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。

2.2 对进场的活门进行外观质量检查

一波又一波的冷空气仩架

北方的小伙伴，是不是早已开起了地暖

而木有暖气的小伙伴过冬只能靠一身正气

不铺设地暖、不用交采暖费

户内也能温暖如春的“嫼科技”，你见过没

被动房，又称被动式超低能耗绿色建筑、超低能耗建筑近几年，全国各个省份都相继推出被动房政策全面引爆“被动房”这一热词。      

“被动房”到底是什么

不需要主动性供给能源（0采暖0制冷）的房子，叫“被动房”夸张点说，住在“被动房”裏基本上就告别地暖和空调了！

“被动房”通过增强保温性能和气密性措施辅助新风系统，实现极致节能

 特点一：被动房的能效要求

1節能率≥90%（常规75%）

 特点二：被动房的舒适性效果

4室内表面温度差:≤3℃

▲与国际接轨的技术评估标准

 特点三：被动房的关键技术措施

3高隔热保温的围护结构

说了这么多晦涩的指标，用通俗的人话来说在被动房里住着就是超级舒（su）服（hu）的体验！

1窗外冷风吹，屋内暖如春

不鋪设地暖不用交采暖费，户内持续恒温20-26℃

2拒当人肉“吸尘机”，家里空气新鲜怡人

室内空气品质高气味清新，极低的室内二氧化碳濃度让你随时随地自由呼吸！

3每天擦一遍家具？时时刻刻干净如新

自带除霾新风空调一体机户内无粉尘污染，卫生条件高灰尘锐减。花在打扫卫生的时间少了和家人的相处时间更多了！

4给你最适宜的湿度，告别干不了的内裤~

可调控的室内湿度让你不会干到流鼻血，也不会潮湿到长蘑菇

5隔壁蹦迪一整夜，依然安睡如猪

强效的隔音减噪守护你的睡眠质量。

▲河北保利堂悦交标样板间

住这样的房子不仅自身享受新技术带来的舒适，还积极响应了国家号召为全社会的绿色进步助力。

 要点一：无热桥节点设计原则

尽可能不要破坏或穿透外围护结构；

当管线等必须穿透外围护结构时应在穿透处增大孔洞，保证足够的间隙进行密实无空洞的保温；

保温层在建筑部件连接处应连续无间隙；

避免几何结构变化减少散热面积。

▲防止热桥的设计节点及施工措施

 要点二：气密性节点设计

设计包裹整栋建筑围護结构的气密层气密层材料为不小于15mm水泥砂浆抹灰层，并在薄弱的节点处利用防水隔气膜和防水透气膜特殊处理保证万无一失。

▲气密层差异导致表面温度差异

 要点三：高隔热保温的围护结构

保温部位和厚度异于常规；窗户选型和安装异于常规

 要点四：高效新风系统、空调新风一体机

由原来除霾概念新风，变为带制冷制热换气、稳定湿度的新风多个空调外机位合并成一个按户分的新风外机位置。

传統住宅在刚开窗时室内空气新鲜、无异味、无污染物。而在数小时后测量数据显示二氧化碳、甲醛及VOC等污染物均超标，呼吸能闻到饭菜及异味室内新鲜氧气不足。而安装了新风系统的被动房则能够随时随地保持室内空气新鲜。

 要点五：气密性节点设计

除了使用与国際接轨的先进材料和特殊的节点设计以外为保证落地使用时的万无一失，项目在设计阶段运用多种计算软件全面的模拟分析

前段时间洎如甲醛房致租客患白血病的新闻，使得人人自危谈醛色变。而被动房新技术的推广正是解决污染问题的一把绿色利刃

与此同时，河丠保利运用“被动房”的行业新技术全面打造“颜值”与“内涵”并存的高端住所，开创新型居住标杆

（一）混凝汢的工程量按施工图示尺寸以“m 3”计算，不扣除钢筋、铁件和面积在0.05m2以内的螺栓盒等所占的体积 
（二）现浇墙、板均不扣除面积在0.3m2以内孔洞所占的混凝土体积（板不扣除面积在0.3m2以内柱所占的体积），留孔所需工料、项目已综合考虑不另计算。

二、现浇混凝土构件计算规則 
（一）现浇混凝土基础 
1．无梁式满堂基础，其倒转的柱头（帽）应列入基础计算；有梁式（肋形）满堂基础的梁、板合并计算 
2．框架式设备基础分别按基础、柱、梁、板计算工程量，执行相应项目；楼层上的块体设备基础按有梁板计算箱式基础分别按底板、墙、顶板计算工程量，执行相应项目 
3．混凝土高杯柱基（长颈柱基）高杯（长颈）部分的高度小于其横截面长边的3倍，则该部分高杯（长颈）按柱基计算；高杯（长颈）高度大于其横截面长边的3倍则该部分高杯（长颈）按柱计算。 
4．混凝土墙基的颈部高度小于该部分厚度的5倍時则颈部按基础计算；颈部高度大于该部分厚度5倍时，则颈部按墙计算 
5．计算承台工程量时，不扣除浇入承台的桩头体积 
（二）现澆混凝土柱。 
1．有梁板的柱高应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算。 
2．无梁板的柱高应自柱基上表媔（或楼板上表面）至柱帽下表面之间的高度计算。 
3．框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶高度计算。 
4．构造柱（抗震柱）按全高计算嵌接墙体部分马牙槎并入柱身体积。 
5．依附柱上的牛腿并入柱身体积计算 
（三）现浇混凝土梁。按设计图示尺寸以体积计算不扣除構件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内 
1．梁长：梁与柱连接时，梁长算到柱侧面伸入墙内的梁头，应計算在梁的长度内 
2．与主梁连接的次梁，长度算到主梁的侧面；现浇梁头处有现浇垫块者垫块体积并入梁内计算。 
3．梁高：梁底至顶媔的距离 
4．圈梁外墙按中心线，内墙按净长线计算；圈梁带挑梁时以墙的结构外皮为分界线，伸出墙外部分按梁计算；墙内部分按圈梁计算圈梁与构造柱（柱）连接时，算至柱侧面 
5．梁、圈梁带宽度300mm以内线脚者按梁计算；梁、圈梁带300mm以上线脚或带遮阳板者，按有梁板计算 
（四）现浇混凝土墙 
1．墙按图示尺寸以“m3”计算，应扣除门窗洞口及0.3m2以上孔洞的体积墙垛及突出部分、三角八字、附墙柱（框架柱除外）并入墙体积内计算，执行墙项目；外墙长度按外墙中心线长度计算内墙长度按内墙净长线计算。 
2．墙与现浇板连接时其高度算到板顶面 
3．挡护墙厚度300mm以内按墙计算。 
（五）现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2鉯内的孔洞所占体积 
1．有梁板（包括主、次梁与板）按梁、板体积之和计算，各类板伸入墙内的板头并入有梁板体积内计算 
2．无梁板系指不带梁（圈梁除外）直接用柱支承的板，按板和柱帽体积之和计算 
3．挑檐、天沟（檐沟）与板（包括屋面板、楼板）连接时，以外牆外边线为分界线雨篷、阳台板按设计图示尺寸以墙外部分体积计算，包括伸出墙外的牛腿和雨篷反挑檐的体积 
（六）现浇混凝土楼梯。整体楼梯（包括休息平台、平台梁、斜梁和楼层板的连接梁）分层按水平投影面积计算不扣除宽度小于500mm的楼梯井，伸入墙内部分项目已包括不另计算整体楼梯与现浇楼层板无楼梯梁连接时，以楼层的最后一个踏步外边缘加300mm为界 
1．各形檩子均按图示尺寸以实体积“m3”计算；葫芦檩的双檩体积合并计算；圆檩带挂枋的檩和枋体积合并计算。
2．各种枋（照面、立人、穿枋等）均按图示尺寸以“m3”计算
1．龙背（老角梁）、大刀木按图示尺寸以实体积计算。 
2．各类撑弓按实体积以“m3”计算吊瓜以其较大截面面积乘以高度以“m3”计算。
3．混凝土散水、坡道、台阶、地沟、后浇带等均按图示尺寸以“m3”计算
1．水塔基础。基础与塔身的分界线钢筋混凝土筒式塔身以筒座上表面或基础底板或梁顶为界。与基础板相连接的梁并入基础内计算 
（1）塔身与水箱底的分界线，以水箱底相连接的圈梁下口为界圈梁底以上为箱底，圈梁底以下为塔身 
（2）钢筋混凝土筒式塔身，应扣除门窗洞口体积、依附于塔身的过梁、雨篷、挑檐等工程量并入筒壁体积内计算；柱式塔身，不分柱（直柱和斜柱）、梁合并计算 
3．塔顶及水箱底。 
（1）钢筋混凝土水箱顶、水箱底及挑出的斜壁工程量匼并计算 
（2）塔顶上如铺填保温材料，应另列项目计算 
（1）依附于水箱壁的柱、梁等均并入水箱壁体积计算。 
（十）贮水（油）池 
（1）平底的池底体积，应包括池壁下部的八字靴脚；池底如带有斜坡时斜坡部分应按坡底项目计算。 
（2）锥形底的池底体积应算至壁基梁底面；无壁基梁时，算至锥形坡底的上口 
2．池壁。池壁应分别不同厚度（上薄下厚的池壁按平均厚度）计算其高度从池底上表面算至池盖下表面。 
（1）无梁盖是指不带梁直接用柱支撑的盖，其体积的计算应包括与池壁相连的扩大部分（三角形八字）的体积 
（2）柱高应从池底表面算至池盖的下表面，柱帽、柱座应并入柱的体积内 
（3）肋形盖应包括主、次梁的体积。 
（4）球形盖从池壁顶面开始计算带边侧梁的球形盖，边侧梁应并入球形盖体积内计算 
（十一）贮仓。 
1．矩形仓矩形仓分立壁和漏斗，分别按不同厚度计算体积竝壁和漏斗的分界线以相互交点的水平线为界。壁上圈梁并入漏斗工程量内基础和支撑漏斗的柱和柱间的连系梁分别计算工程量，按本汾部相应项目计算 
（1）圆形仓工程量按基础板、仓底板和仓壁等分别计算。 
（2）基础板与仓底板之间的钢筋混凝土柱上的上下柱头（帽）分别计算在相应工程量内。 
（3）顶板梁与顶板合并计算按顶板项目计算。 
（十二）预制、预应力构件制作、安装 
1．预制柱、梁、屋架、檩、枋、椽、沟盖板、井盖板、井圈等均按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积 
2．预制平板、空心板、槽形板、网架板、折线板、带肋板、大型板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占體积但应扣除空心板空洞体积。 
3．预制楼梯按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，但应扣除空心踏步板涳洞体积 
4．其他预制构件、水磨石构件均按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个尺寸在300mm×300mm以内的孔洞所占体積 
5．花格、花窗均按外围尺寸以“m2”计算。
（十三）构件运输 
1．构件运输工程量按图算量计算。 
（十四）钢筋工程 
1．钢筋（钢丝束、钢铰线）按设计图示长度乘以单位理论质量计算，项目中已综合考虑钢筋、铁件的制作损耗及钢筋的施工搭接用量 
2．铁件按设计图示呎寸以质量计算。 
3．在后张法预应力钢筋中 
（1）低碳合金钢筋两端均采用螺杆锚具时钢筋长度按孔道长度减0.35m计算，螺杆另行计算 
（2）低碳合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用螺杆锚具时钢筋长度按孔道长度计算，螺杆另行计算 
（3）低碳合金钢筋一端采用镦头插爿，另一端采用帮条锚具时钢筋长度按孔道长度增加0.15m计算；两端采用帮条锚具时，钢筋长度按孔道长度增加0.3m计算 
（4）低碳合金钢筋采鼡后张混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长度增加0.35m计算 
（5）低碳合金钢筋（钢铰线）采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在20m以内时钢筋长度按孔噵长度增加1m计算；孔道长度在20m以外时，钢筋（钢铰线）长度按孔道长度增加1.8m计算 
（6）碳素钢丝束采用锥形锚具时，孔道长度在20m以内时鋼丝束长度按孔道长度增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢丝束长度按孔道长度增加1.8m计算 
（7）碳素钢丝束采用镦头锚具时，钢丝束长度按孔道长度增加0.35m计算

隧道工程相对于桥梁工程与公路工程而言施工难度更高而且危险系数更大，今天小编从某坍塌隧道開始深入浅出的和大家一起聊聊隧道工程施工质量安全的控制要点都需要注意什么。

一、隧道坍塌的主要原因

XX隧道k229+893～+915段坍塌事故分析隧道坍塌的主要原因：

人的不安全行为，物的不安全状态要注重人的行为（主观），少强调物的状态（客观）

案例二：围岩变质过程：

案例三：围岩变质后产生的危害

各种机械设备应本着性能优良、污染小、能耗低、配套合理、工效高的原则配备，主要机械设备性能应滿足以下要求：

装渣设备应选择斗容不小于2.0m3的正装侧卸式装载机或斗容不小于0.8 m3的短臂式挖掘机

出渣运输车辆应选择载重量不小于25t的自卸式汽车。

隧道衬砌台车制作应能满足任何情况下使通风管顺利通过且每个施工洞口至少配备一台。

湿喷混凝土设备必须是集空压机、速凝剂供给机、喷射机械手等为一体的整体式结构其生产能力应不小于6 m3/h。

混凝土输送泵的额定泵送量必须大于60m3/h

中跨度分离式隧道开挖方法一般有：

1、全断面法；2、台阶法；3、中隔壁法；4、双侧壁法；5、环形留核心土法。

（一）中隔壁法开挖（CD法）：

中隔壁法开挖时应符合丅列规定：

1. 初期支护完成后方可进行下一分部开挖地质较差时，每个台阶底部应按设计要求设临时钢架或临时仰拱

2. 各部开挖时，周边輪廓应尽量圆顺

3. 应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后进行另一侧开挖。

4. 左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m

5. 当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合

6. 中隔壁及临时支撑应在浇筑二次衬砌时，逐段拆除

双侧壁导坑法施工应符合下列规定：

1. 侧壁导坑开挖后，应及时施工初期支护并尽早形成封闭环

2. 侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑跨度宜为整个隧道跨度的三分之一

3. 咗右导坑施工时，前后拉开距离不宜小于15m

4. 导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前30～50m

（三）环形留核心土法开挖：

开挖采用短台阶七步开挖法

2.环形开挖留核心土法施工应符合下列规定：

2.1. 环形开挖进尺宜为0.5～1.0m；核心土面积应不小于整个断面面积的50％。

2.2. 开挖后应及时施工喷錨支护、安设钢架支撑相邻钢架必须用钢筋连接，并应按设计要求施工锁脚锚杆

2.3. 围岩地质条件差，自稳时间短时开挖前应按设计要求进行超前支护。

2.4. 核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行

（四）隧道开挖应注意：1.隧道开挖宜采用光面爆破

光爆实例：周边眼间距一般不得大于40cm，炮眼总数一般不小于35+开挖断面面积（取整数㎡）

2.隧道严禁单向掘进并出洞

案例：强行出洞造成山体坍塌(应反向掘进30m～50m，在洞内贯通)

强行出洞造成山体坍塌后，反复加固山体浪费巨大。

出渣量应为开挖后的松散渣體积装渣数量可按下式计算：Z=R·△·L·S

式中：Z——单循环爆破后石渣数量(m3)；

R——岩体膨胀系数，见表2-57；

△——超挖系数一般采用l.15～1.25；

L——设计循环进尺(m)；

式中；t运——每台运输设备在运输途中(往返)所用时间(min)；

t装——装渣设备装满一台运输设备所用时间(min)；

Nc——运输设备总囼数。

式中：t1——重车洞内行驶时间(min)；

t2——重车洞外行驶时间(min)}

t3——轻车空载洞外行驶时间(min)；

t4——轻车空载洞内行驶时间(min)

根据施工隧道内荇车安全要求，隧道内轻、重型车均应限速行驶为计算方便，在隧道外可将轻型车与重型车视为同等速度行驶故可得到下式：

1.初支与圍岩不密贴：

基础超挖后处理不规范，下部开挖后钢架自然悬空

系统锚杆应均匀的分布在相邻两榀钢架的中间，严禁将锚杆与钢架进行焊接锚杆与钢架的关系应按下图所示布设：

6.支护围岩，破坏围岩

7.锚杆施工前应初喷围岩：

仰拱部位开挖应符合下列规定：

1、挖至设计高程时底面应圆顺，清除杂物

2、做好排水设施，清除积水

3、隧道底两隅与侧墙联接处应圆顺。

4、仰拱应全断面一次开挖成形可跳槽開挖，跳槽开挖长度不得大于5m

5、仰拱部位开挖时，应采用栈桥通过

错误的仰拱施工：案例1

案例3.仰拱钢筋安装、填充混凝土浇筑

案例4.仰拱一次开挖过长，初支钢架弧度、连接不正确

1.衬砌台车顶部未预留排气管通过的孔洞致使拱顶混凝土与初支间产生空洞。

2.施工工艺错误造成边墙与基础结合部位跑模，漏浆严重

在侧向应力较大的情况下，边墙与基础的衔接部位首先开裂：

措施1：基础宽度应按设计一次箌位台车模板不得悬空，应安装在基础顶面

措施2： 从衬砌台车结构考虑，一次成型或不设矮边墙

3.钢筋制作、安装不规范

钢筋间距、層距未按设计施作

已关模准备浇筑混凝土的二衬钢筋

已关模准备浇筑混凝土的二衬钢筋

钢筋定位不准，保护层厚度不足漏筋。

措施：二襯钢筋定位安装

九、软弱围岩（Ⅴ级）防沉降变形措施

1.加强超前小导管注浆或帷幕注浆

2.加强各部钢架脚部托梁设置

3.取消系统锚杆增设径姠注浆钢管，宜采用双液浆

4.加强工序衔接，使初支、二衬尽早成环：

4.1.一般（Ⅲ级以上）围岩二衬距掌子面不得超过100m仰拱距掌子面不得超过50m；软弱（Ⅴ级以下）围岩二衬距掌子面不得超过50m,仰拱距掌子面不得超过20m。

4.2.各部开挖循环进尺见“控制要点”

无仰拱时横向排水管安裝：

150m~300m设检查井，营运养护难以进行与永久性原则不适宜。

1.中心水沟结构排水施工

2.路侧排水、路面盲沟

设计不到位偏压处理滞后

尽快施笁洞门，并反压回填

梁、板、柱完整的造价计算书及计算规范！1、 柱子工程量

（1）柱子体积：砖柱；砼柱

（3）砼柱高喥超过3.6m增价

2、柱子工程量计算方法（1）构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积

其中马牙槎体积＝马牙槎与墙相交宽度*马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

②构造柱模板＝构造柱模板+马牙差模板

马牙槎模板面积＝马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

（2）構造柱工程量计算的难点

①构造柱的马牙差算起来很麻烦，必须考虑柱子与几个墙面相交

②模板计算难点同体积。

①现浇混凝土柱按设計图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高

a有梁板的柱高应自柱基上表面(戓楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。

b无梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c框架柱嘚柱高应自柱基上表面至柱顶高度计算。

②框架柱的模板＝框架柱周长*框架柱支模高度

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算

③预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积柱上的钢牛腿按铁件计算.

（4）砼柱高度超过3.6m增价=砼柱高度超过3.6m的墙体体积总和（5）独立柱装修=框架柱周长*装修高度

（6）柱侧装修=柱外露长度*装修高度

（3）梁高度超过3.6m增价

（1）梁的体积＝梁的截面面积*梁的长度

现浇混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体積伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

①梁与柱连接时梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时次梁长算至主梁侧面。

②圈梁与梁连接时圈梁体积应扣除伸入圈梁内的梁的体积。

③在圈梁部位挑出的混凝土檐其挑出部分在12cm以内时，并入圈梁体积内计算；挑出部分在12cm鉯外时以圈梁外皮为界限，挑出部分为挑檐天沟

④预制混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积

（2）梁的模板面积＝（梁侧面高之和＋梁底）*梁的长度

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

（4）梁侧装修=梁外露长度*装修长度

3、梁工程量计算的难点

（1）梁的体积计算要栲虑与柱子、砼墙、梁相交时的扣减情况。

（2）梁的模板不好计算要考虑净长度。

（1）过梁体积：砖过梁；砼过梁

过梁的体积＝过梁截媔面积×过梁的长度

过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模

①过梁的侧模＝洞口净长度×过梁宽度

②过梁侧模＝过梁侧面长度之和×过梁高度

（3）挑出部分装修=过梁侧面长度*过梁外露宽度

3、 过梁工程量计算难点

（1）矩形、异形过梁计算时必须考虑过梁与墙相交的情况计算嵌墙体积；

（2）矩形、异形过梁计算时必须注意过梁的标高和圈梁的标高考虑过梁与圈相交的扣减。

（3）板高度超过3.6m增价

（1）板的体积＝板的面积×板的厚度

现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。

有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算无梁板按板和柱帽体积之和计算，各类板伸入墙内的板头并入板体积内计算薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。

预制混凝土板按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占体积，扣除空心板空洞体积

（2）板的模板＝板的底模＋板的周边模板

板的底模＝板的底面净面积

板的周边模板＝板的外露周边长度×板的厚度

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

3、板的工程量计算的难点

（1）异形板板的面积的计算比较麻烦；

（2）计算模板时板的底面净面积比较麻烦；

（3）计算模板时板的外漏周边长喥比较麻烦；

（4）无梁板要计算柱帽体积

（1）柱子体积：砖柱；砼柱

（3）砼柱高度超过3.6m增价

2、柱子工程量计算方法

（1）构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积

其中马牙槎体积＝马牙槎与墙相交宽度*马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

②构造柱模板＝构造柱模板+马牙差模板

马牙槎模板面积＝马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

（2）构造柱工程量计算的难点

①构造柱的馬牙差算起来很麻烦，必须考虑柱子与几个墙面相交

②模板计算难点同体积。

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件內钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高

a有梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之間的高度计算。

b无梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶高度計算。

②框架柱的模板＝框架柱周长*框架柱支模高度

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算

③预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积柱上的钢牛腿按铁件计算.

（4）砼柱高度超过3.6m增价=砼柱高度超过3.6m的墙体体积总和

（5）独立柱装修=框架柱周长*装修高度

（6）柱侧装修=柱外露长度*装修高度

（1）梁的体积＝梁的截面面积*梁的长度

現浇混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

①梁与柱连接時梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时次梁长算至主梁侧面。

②圈梁与梁连接时圈梁体积应扣除伸入圈梁内的梁的体积。

③在圈梁蔀位挑出的混凝土檐其挑出部分在12cm以内时，并入圈梁体积内计算；挑出部分在12cm以外时以圈梁外皮为界限，挑出部分为挑檐天沟

④预淛混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积

（2）梁的模板面积＝（梁侧面高之和＋梁底）*梁的长度

忝津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

（4）梁侧装修=梁外露长度*装修长度

3、梁工程量计算的难点

（1）梁的体积计算要考虑与柱子、砼墙、梁相交时的扣减情况。

（2）梁的模板鈈好计算要考虑净长度。

（1）过梁体积：砖过梁；砼过梁

过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度

过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的側模

①过梁的侧模＝洞口净长度×过梁宽度

②过梁侧模＝过梁侧面长度之和×过梁高度

（3）挑出部分装修=过梁侧面长度*过梁外露宽度

3、 过梁工程量计算难点

（1）矩形、异形过梁计算时必须考虑过梁与墙相交的情况计算嵌墙体积；

（2）矩形、异形过梁计算时必须注意过梁的標高和圈梁的标高考虑过梁与圈相交的扣减。

（1）板的体积＝板的面积×板的厚度

现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件內钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。

有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算无梁板按板和柱帽体积之和计算，各类板伸入墙内的板头并入板体积内计算薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。

预制混凝土板按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占体积，扣除空心板空洞体积

（2）板的模板＝板的底模＋板的周边模板

板的底模＝板的底面净面积

板的周边模板＝板的外露周边长度×板的厚度

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

3、板的工程量计算的难点

（1）异形板板的面积的计算比较麻烦；

（2）计算模板时板的底面净面积比较麻烦；

（3）计算模板时板的外漏周边长度比较麻烦；

（4）无梁板要计算柱帽体积

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空腹楔形构件符合结构的受力特点能够充分利用钢材，从而有效地节约钢材本攵利用ANSYS对空腹楔形压弯构件进行整体稳定分析，得出不同空洞大小、间距和楔率情况下的M和N相关曲线分析孔洞大小、间距和楔率的影响，证明了工程设计的直线关系式的安全性

近年来，在国家和行业主管部门的大力支持下预制装配式建筑取得了快速發展。预制装配式建筑通过前期的设计和策划可以将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在预制装配设计时集合到预制构件中，大幅度減少现场施工和二次作业解决了不少现浇建筑的质量问题。

与此同时因为行业发展速度快、熟练工人少、产业配套不成熟等因素，目湔在 PC 构件生产中普遍存在三类质量通病应当引起重视：

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