测量轴颈的尺寸为99.976mm,绝对测量误差为 0.008mm测量轴颈2的尺寸为60.036mm

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-12 17:40 标签： 颈后部增厚5.6mm

1、内径千分尺在测量及其使用时必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依 次顺接到测量触头以减少连接后的线弯曲。

2、测量时应看测微头固定和松开时的变化量

3、在日常生产中，用内径千分尺测量孔时将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面內摆动，找出最小尺寸然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时與使用时的一致性例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量誤差。

4、内径千分尺测量时支承位置要正确接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及 到直线度、平行度、垂直度等形位误差其刚度的大尛，具体可反映在“自然挠度”上理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的內径尺其长度 L 虽相同当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同其直线度变化值就较大。所以在国家標准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要茬（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

1、内径千分尺在测量及其使用时必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依 次顺接到测量触头以减少连接后的线弯曲。

2、测量时应看测微头固定和松开时的变化量

3、在日常生产中，用内径千分尺测量孔时将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面內摆动，找出最小尺寸然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时與使用时的一致性例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量誤差。

4、内径千分尺测量时支承位置要正确接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及 到直线度、平行度、垂直度等形位误差其刚度的大尛，具体可反映在“自然挠度”上理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的內径尺其长度 L 虽相同当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同其直线度变化值就较大。所以在国家標准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要茬（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

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