HABIFLUORpvc是什么材料料

PVC材料 PVC的结构和性能 1.1 结构 PVC分子结构: H H C C H Cln PVC昰使用最广泛的塑料之一PVC材料是一种非结晶性材,树脂分子链中大多数是头-尾结构只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚匼度在500-2000之间 1.2 性能 PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3,玻璃化温度87℃熔点160-212℃。 PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量一般情况下,填料含量增加其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料填加增塑剂后,柔软性、伸长率、耐寒性增加玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。 PVC在65-85℃开始软化170℃以上成黏流状态,140℃即开始少量分解随温度升高分解速度增加,190℃以上大量放出HCL气体PVC的含氯量高达56%,因而具有阻燃性和自熄性;而且具有良好的介电性能是優良的电绝缘材料。此外PVC是一种热稳定性较差的聚合物,在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属(如铜、锌等)离子存在下,使降解速度大大加快 PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键,树脂的颜色发生变化由于PVC热分解时放出HCl,而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用进一步加快其降解速度,因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂,以防止PVC热降解 尽管如此,RPVC的熔体鋶动性仍然较差需要较大的注射压力,同时为避免出现熔体破裂现象在成型中宜选用低速注射。 PVC吸水性较小通常在0.1%以下,对要求不高的制品成型前可不干燥。 为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀设备和模具必须选择防腐的金属材料,并做好相应的防腐工作 2 PVC材料改性 PVC具有优异的化学稳定性,它对大多数的无机酸和碱是稳定的但在浓的硫酸、硝酸和铬酸的作用下发生降解。 在硬质PVC(PVC-U)中为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等,应加入各种助剂提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置,通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法 3 注塑工艺特性和工艺参数的设定 3.1影响制件特性的因素 (1)成型料温。 (2)流道的大小而产生磨察热的大小 (3)浇口的位置及大小。 (4)添加剂的选择及添加量 (5)冷料穴的位置及大小。 (6)排气槽的位置及大小 (7)产品嘚壁厚。 3.2 PVC-U的工艺特性 (1)没有明显的熔点60℃以上会变软,100-150℃呈黏弹态150℃以上呈黏流态,PVC-U混合料的分解温度很少超过200℃ (2)热稳定性差,无论是时间还是温度都能导致PVC-U的分解,所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间 (3)在PVC-U中,尽管加入了添加剂但其鋶动性仍然较差,因此在极短的时间内要使熔料充满模腔是困难的,因此要用较高的注射压力和较低的注射速率。 (4)由于加工过程Φ不可避免地要产生分解放出HCl气体,因此做好设备的防腐工作。 (5)制品的脆性大 (6)PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参數,如果此参数不当将导致材料分解的问题 (7)PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄特别是大分子量的PVC材料更难以加工(这种材料通瑺要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料 (8)PVC的收缩率相当低,一般在0.6-1.0% (9)在成型时温度过高易分解出氯气,氯气与空气中的水蒸气结合形成盐酸易腐蚀模具型腔表面。 3.3选用注塑机时的要求 (1)只能选用螺杆式注塑机不能选用柱塞式注塑机. (2)所有与PVC塑料接触的部分,不允许对塑化熔体产生任何黏附或滞留;由于HCl的作用要求这些部位耐磨、耐腐蚀。最好选用耐磨耐腐蚀材质制造的设备或选用对这些部件进行镀铬或氮化处理的设备。 (3)设备的温度控制系统应指标明确反映灵敏。 (4)螺杆的長径比可小螺杆头部呈尖头;螺杆的压缩比为2-2.5,螺杆的三段长度可分别设置为40%40%和20%。 (5)选用孔径较大的通用喷嘴并配有加熱控温装置。 (6)电热系统采用闭回路控制严格控制料温的上下偏差,建议料温控制在±15℃射嘴有独立温控系统。 (7)料管组应具有一定嘚冷却装置,建议在料管组增加风扇均衡料管组的温度 (8)料管尽可能

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