《孔径公差表配合与技术测量》練习题
4. 为保证单键联结的使用要求 , 应规定轴(轮毂)键槽侧面的中心平面对轴(轮毂)轴线的 ___B______ 孔径公差表
7. 在表面粗糙度评定参数中,能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是_____A__
A. 量块按级使用时,工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸;
B. 量块按等使用时工作尺寸為其标称尺寸;
C. 量块按级使用比按等使用的测量精度高;
D. 量块按等使用比按级使用的测量精度高。
10. 相互配合的孔和轴之间有相对运动时必须选择____A_____配合。
A.前者松 B.前者紧 C.两者松紧程度相同 D.无法比较
15. 当相互配合的孔、轴的定心精度要求较高并要求可拆卸时宜采用_____B_________.
A. 圆錐体有圆度孔径公差表要求时,其指引线箭头必须与被测表面垂直
B. 圆锥体有斜向圆跳动要求时,其指引线箭头必须与被测表面垂直
C. 直线度孔径公差表的标注其指引线箭头应与被测要素垂直 。
D. 平面度孔径公差表的标注其指引线箭头必须与被测表面垂直
D.符号尖端從材料外指向被标注表面。 E.符号尖端从材料内指向被标注表面
25. 轴槽和轮毂槽对轴线的 B 误差将直接影响平键联结的可装配性和工作接触凊况。 有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺)
1.考虑到孔、轴的工艺等价性对于基本尺寸≤500mm的较高等级配合,当孔的孔径公差表等级鈈低于__________ 时孔的孔径公差表等级应比轴低一级.有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺)
2.表面粗糙度的高度特征参数 Ra 的全称是___轮廓算术平均偏差。
3.一个完整的几何量测量过程包含有四个要素它们是___被测对象、计量单位、测量方法和测量精度_。
6.轴承内圈与轴颈的配合制为____基孔制____
7.配合精度要求高的零件,其表面粗糙度数值应____________
9.用光滑极限量规检验工件时,若“通规” __________被测工件“止规” __________被测工件,则被测工件合格
10.最大实体原则是控制体外作用尺寸不超出___________________边界的孔径公差表原则。
12.表面粗糙度的高度特征参数 Ra 的全称是_轮廓算术平均偏差
14.轴承內圈与轴颈的配合制为____基孔制___,外圈与座孔的配合制为__基轴制__
15.配合精度要求高的零件,其表面粗糙度数值应______________
17.包容原则是控制体外作用呎寸不超出___________________边界的孔径公差表原则。
20.一个完整的几何量测量过程包含有四个要素它们是__被测对象、计量单位、测量方法和测量精度_。
24.螺紋的中径孔径公差表同时用来限制实际中径、__________和__________三个要素的误差
2. ( ) 用多次测量的算术平均值表示测量结果比用单次测量值表示测量结果准確。
3. ( ) 在一定测量条件下n次测取同一量值x, 其测量误差绝对值和符号以不可预计的方式变化,则为系统误差。
4. ( )相互配合的孔、轴的孔径公差表等级愈高则配合孔径公差表的数值愈小。
5. ( )选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好
6. ( ) 孔径公差表通常为正,在个别情况下也可以为負或零。
7. ( ) 端面全跳动的孔径公差表带与端面对轴线的垂直度的孔径公差表带相同
8. ( ) 为保证单键联结的使用要求 , 应规定轴(轮毂)键槽侧面嘚中心平面对轴(轮毂)轴线的对称度孔径公差表。
9. ( ) 用多次测量的算术平均值表示测量结果比用单次测量值表示测量结果准确
10. ( )配合孔径公差表的数值愈小,则相互配合的孔、轴的孔径公差表等级愈高
12. ( )端面全跳动的孔径公差表带与端面对轴线的垂直度的孔径公差表带楿同。
14. ( )在确定产品的参数或参数系列时应最大限度地采用优先数和优先数系。
15. ( )国家标准规定孔只是指圆柱形的内表面。
16. ( )某一实际圆柱面的实测径向圆跳动为f则它的圆度误差一定不会超过f。
17. ( )圆柱度孔径公差表是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状誤差的综合性指标
18. ( )对同一要素既有位置孔径公差表要求,又有形状孔径公差表要求时位置孔径公差表值应大于形状孔径公差表值。
19. ( )某零件的对称度孔径公差表要求是0.05mm若测得实际对称面与理想中心面的差值0.03mm,则该项指标合格
20. ( )某实际要素存在形状误差,则┅定存在位置误差
21. ( )若某轴的轴线直线度误差未超过直线度孔径公差表,则此轴的同轴度误差亦合格
22. ( )最大实体状态就是尺寸最夶时的状态。
23. ( )滚动轴承配合在图样上只需标注轴颈和外壳孔的孔径公差表带代号。
24. ( )普通螺纹的配合精度与孔径公差表等级和旋匼长度有关
25. ( )螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。
29. ( ) 便于进行工艺分析的测量方法是不等精度测量
31. ( ) 考虑到孔、轴的工艺等价性,對过渡配合当孔的孔径公差表等级不低于IT8级时,孔的孔径公差表等级应比轴高一级
2.设计计算。设有一孔、轴配合基本尺寸10mm , 要求间隙茬 +13um ~ +57um 之间,基孔制配合试按表 2-1 和表 2-2 给出的尺寸孔径公差表带标准,确定孔、轴的孔径公差表等级及合适的孔、轴配合并画出尺寸孔径公差表带图 表2-1 轴的基本偏差系列(摘自GB/T8)
表2-2 标准孔径公差表系列(摘自GB/T8)
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3. 试将下列技术要求标紸在图上。
1)mm圆柱面对mm公共轴线的圆跳动孔径公差表为0.015mm.;
2)mm轴颈的圆柱度孔径公差表为0.004mm;
3)mm左、右端面对公共轴线的端面圆跳动孔径公差表为0.010mm;
4)键槽mm中心平面对mm轴线的对称度孔径公差表为0.015mm;
5)用去除材料方法获得:mm的圆柱面mm的左右端面,要求Ra最大允许值分别为为3.2μm6.3μm。
4、填写下表中三对配合的异同点
5、将下列形位孔径公差表要求标注在如图所示的零件图上。
② φ50孔的形状孔径公差表遵守包容要求且圆柱度误差不超过0.011mm;
③ φ65孔的形状孔径公差表遵守包容要求,且圆柱度误差不超过0.013mm;
④ φ50和φ65两孔心线分别对它们的公共孔心线的同軸度孔径公差表为φ0.02mm;
8、将下面的要求标注到如图所示的零件图上
(2)小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度孔径公差表为0.03mrn。
(3)小端圆柱面的尺寸要求为φ25土0.007mrn素线直线度孔径公差表为0.01mrn,并采用包容要求
(4)大端圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于0.8μrn 。
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