买文档就送您 或 学 课程设计论文 焊接件 4 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 或 摘 要 焊接件 零件 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设計、工序设计以及专用夹具的设计三部分在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行 專用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夾具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处并在以后设计中注意改进。 关键词 工艺 工序 ， 切削用量 夹紧 ， 定位 误差 买文档就送您 或 目 录 摘 要 ·············································· 8 件的分析 ·························· 8 件的作用 ························ 8 接件零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 ··· 9 和平面的加工顺序 ···················· 9 系加工方案选择 ····················· 9 接件零件加工定位基准的选择 ················ 10 基准的选择 ······················ 10 基准的选择 ······················ 10 接件零件加工主要工序安排 ················· 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ······································································· 27 买文档就送您 或 参考文献 ··································································· 28 致 谢 ······································································· 29 买攵档就送您 或 买文档就送您 或 买文档就送您 或 买文档就送您 或 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成機械装备的行业机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备社会上有着各种各样的机械或机械制造業的产品。我们的生活离不开制造业因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱从某中意義上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标 焊接件 零件 零件加工工艺及 钻床夹具 设计 是茬学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 正确地解决一个零件在加工中的萣位，夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与創新能力因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论又要注意生产实践的需要，只囿将各种理论与生产实践相结合才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正 买文档就送您 或 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 焊接件 零件 。 焊接件 零件 的主要作用 是支承轴保证 轴之间的中心距及岼行度，并保证 正确安装因此 焊接件 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度而且还会影响 工作精度、使用性能和寿命。 件的工艺分析 由 焊接件 零件 零件图可知 焊接件 零件 是一个 焊接件 零件 零件，它的外表面上有 4个平面需要进行加工支承孔系在前后端媔上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求现分析如下 买文档就送您 或 （ 1） 以 底 面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括 A 面的 铣 削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为 （ 2） 以支承孔为主要 加工表面的加工面 （ 3） 以 四周轮廓 面 为主要加工面 。 接件 零件 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知该 焊接件 零件 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此对于 焊接件 零件 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 焊接件 零件 类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工 焊接件 零件 上的基 准平面以基准平面萣位加工其他平面。然后再加工孔系 焊接件 零件 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大用平面定位可以确保定位可靠夹緊牢固，因而容易保证孔的加工精度其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整也有利于保护刀具。 焊接件 零件 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保證孔系加工精度。 系加工方案选择 焊接件 零件 孔系加工方案应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精 度和加笁效率两方面考虑以外也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下应选择价格最底的机床。 根据 焊接件 零件 零件图所礻的 焊接件 零件 的精度要求和生产率要求当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （ 1） 用镗模法镗孔 在大批量生产中 焊接件 零件 孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的当镗刀杆通过镗套的引导进行鏜孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高 但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐标法镗孔 买文档就送您 或 在现代生产中不仅要求产品的生產率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长不大能適应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求此外，在采用镗模法镗孔时镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔需偠将 焊接件 零件 孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及 公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔 接件 零件 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求 （ 1） 保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2） 保证装入 焊接件 零件 的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 焊接件 零件 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准也僦是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度由于是以孔莋为粗基准加工精基准面。因此以后再用精基准 定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证 焊接件 零件 孔与孔、孔与平面、平面与平面之間的位置 精基准的选择应能保证 焊接件 零件 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 焊接件 零件 零件图分析可知它的顶平媔与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的 基准定位的要求。至于前后端面虽然它是 焊接件 零件 的装配基准，但因為它与 焊接件 零件 的主要支承孔系垂直如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难所以不予采鼡。 接件 零件 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件一般总是首先加工出统一的基准。 焊接件 零件 加工的第一个工序也就是加工统一嘚基准具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔由于顶平面加工完成后一直到 焊接件 零件 加笁完成为止，除了个别工序外都要用作定位基准。因此顶面上的螺孔也应在加工 两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则先粗加工平面，再粗加工孔系买文档就送您 或 螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大也应該在粗加工阶段完成。对于 焊接件 零件 需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系但在实际生产中這样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面这樣容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行 加 工工序完成以后，将工件清洗干净清洗是在 c??9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 焊接件 零件 加工工艺路线确定如下 工艺路线一 10 开料 开料焊接成型毛坯 20 铣 铣 A 面 30 铣 铣 B 面 40 铣削 铣φ 96 凸台面 50 粗镗 粗镗 21， 25 60 粗镗 粗镗φ 620 精镗 精镗 25 买文档就送您 或 80 精镗 精镗φ 620 钻孔 钻底面 43 100 钻孔攻丝 钻孔攻 丝 410 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 叺库 入库 以上加工方案大致看来合理但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后就会发现仍有问题， 以上工艺过程詳见机械加工工艺过程综合卡片 入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 焊接件 零件 ”零件材料采用 造。材料为 度 170 241生产类型为夶批量生产，采用 型材 毛坯 （ 1） 顶面的加工余量。 根据工序要求顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下 粗铣参照机械加工工艺手冊第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 精铣参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 3） 孔 买文档就送您 或 毛坯为实心，不冲孔 （ 4） 端面加工余量。 根据工艺要求前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下 粗铣参照机械加工工艺手册第 1 卷表 加工余量规定为 现取 半精铣参照机械加工工艺手册第 1 卷其加工余量值取为 精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为 定切削用量忣基本工时（机动时间） 工序 20 铣 A 面 机床铣床 具硬质合金端铣刀（面铣刀） 00?齿数 14?Z [10] （ 1） 粗铣 焊接件 零件 A 面 铣削深度?每齿进给量据机械加笁工艺手册表 削速度 V 参照机械加工工艺手册表 4? 机床主轴转速 n m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?取 00 实际铣削 速度 V? ?? ????? ?进给量????工作囼每分进给量m ???a根据机械加工工艺手册表 40??被切削层长度 l 由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入长度 1l 23121 ????? ?刀具切出长度 2l 取 2 ? 走刀次数為 1 机动时间1m ??????mj （ 2） 精铣 焊接件 零件 A 面 铣削深度?买文档就送您 或 每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V 参照机械加工工艺手冊表 6? 机床主轴转速 n m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 实际铣削速度 V? ?? ????? ?进给量 0 ????工作台每分进给量 m 3 0/??被切削层长度 l 由毛坯尺団可知 41? 刀具切入长度 1l 精铣时 001 ?? 刀具切出长度 2l 取 2 ? 走刀次数为 1 机动时间2m ??????mj ? 本工序机动时间 m ???? 工序 2 铣 B 面 机床铣床 具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料 15 100D 齿数 5Z? ，此为粗齿铣刀 因其单边余 量 Z3以铣削深度m?3铣该平面的单边余量 Z削深度齿进给量据参栲文献 [3]表 73，取 0 /fa m m Z?根据参考文献[3]表 铣削深度?每齿进给量据机械加工 工艺手册表 削速度 V 参照机械加工工艺手册表 4? 机床主轴转速 n m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?取 00 实际铣削速度 V? ?? ????? ?进给量????工作台每分进给量m ???a根据机械加工工艺手册表 40??买文档就送您 或 被切削層长度 l 由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入长度 1l 23121 ????? ?刀具切出长度 2l 取 2 ? 走刀次数为 1 机动时间1m ??????mj （ 2）精铣 铣削深度?每齿进给量據机械加工工艺手册表 削速度 V 参照机械加工工艺手册表 6? 机床主轴转速 n m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 实际铣削速度 V? ?? ????? ?进给量 0 ????工作台每分进给量 m 3 0/??被切削层长度 l 由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入长度 1l 精铣时 001 ?? 刀具切出长度 2l 取 2 ? 走刀次数为 1 机动时间2m ??????mj ? 本工序机动时间 m ???? 工序 50、 60、 70、 80 粗镗、精镗 21 25、 φ 62机床镗床 机床组合镗床 刀具高速钢刀具 ?进给量 f 根据机械加工工艺手册表 杆伸出長度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V 参照机械加工工艺手册表 m 5/25.0 ? 机床主轴转速 n m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 实际切削速度 V? ?? ????? ?笁作台每分钟进给量m 6606.0 ???被切削层长度 l 9? 刀具切入长度 1l 21 ?????? 刀具切出长度 2l 32 ? 取 2 ? 行程次数 i 1?i 机动时间1m i ???????mj 精镗 φ 62 孔 機床组合镗床 刀具高速钢刀具 ?进给量 f 根据切削深度 ?再参照机械加工工艺手册表 此确定进给量 切削速度 V 参照机械加工工艺手册表 m 1/35.0 ? 机床主轴转速 n m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 实际切削速度 V? ?? ????? ?买文档就送您 或 工作台每分钟进给量m ???被切削层长度 l 9? 刀具切入长度 1l 21 ?????? 刀具切出长度 2l 32 ? 取 2 ? 行程次数 i 1?i 机动时间1m i ???????mj 工序 100钻 孔 63 钻孔选用机床为 臂机床刀具选用 柄短麻花钻，机械加工笁艺手册第 2 卷 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径 钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 削速度计算公式為 m 3 查得参数为 ,???? 刀具耐用度 T35则 v ? ? 1.6 所以 n ? 72 选取 所以实际切削速度为 1000 ??v 确定切削时间（一个孔） t 28 ?? ?? 买文档就送您 或 工序 100 钻孔攻丝 4孔选用机床为 臂机床刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2 卷 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 削速度计算公式为 m 3 查得参数为 ,???? 刀具耐用度 T35则 v ? ? 1.6 所以 n ? 72 选取 所以实际切削速度为 1000 ??v 确定切削时间（一个孔） t 28 ?? ?? 间定额计算及生产安排 根据设计任务要求该的年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计 算公式为 1 ???? （大量生產时 0/ ? 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为 1 ??其中 单件时间定额 基本时间（机动时间） 买文档就送您 或 辅助时间用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包 括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作時间的百分比值 工序 1粗、精铣顶面 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件時间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 13?k 单间时间定额 m i i 1311 ???????? 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时m ???? dd 即能满足生产要求 工序 2钻顶面孔、铰定位孔 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i 1 ???????? 因此布置一台机床即能满足生产要求 工序 4钻兩侧面孔 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加笁工艺手册表 k 买文档就送您 或 单间时间定额 m i i 1 ???????? 因此布置一台机床即能满足生产要求 工序 5粗铣前后端面 机动时间?照机械加工工艺手册表 取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 13?k 单间时间萣额 m i i 1311 ???????? 因此布置一台机床即能满足生产要求 工序 6半精铣前后端面 机 动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于茬生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 13?k 单间时间定额 m i i 1311 ???????? 因此布置一台机床即能满足生产要求 工序 9粗镗前后端面支承孔 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所鉯取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i 1 ???????? 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工当布置兩台机床时，买文档就送您 或 m ???? dd 即能满足生产要求 工序 11精镗支承孔 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线仩装卸工件时间很短所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i 1 ???????? 因此应布置两台机床同时完荿本工序的加工。当布置两台机床时m ???? dd 即能满足生产要求 工序 12前后端面螺纹孔攻丝 机动时间?照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助時间为 则 m ??k 参照钻孔 k 值取 k 单间时间定额 m i i 1 ???????? 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 14精铣前后端面 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加工工艺手册表 13?k 单间时间定額 m i i 1311 ???????? 买文档就送您 或 24 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时m ???? dd 即能满足生产要求 工序 15精銑两侧面 机动时间?照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m ??k 根据机械加笁工艺手册表 13?k 单间时间定额 m i i 1311 ???????? 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工当布置两台机床时，m ???? dd 即能满足生产偠求 工序 17顶面螺纹孔攻丝 机动时间?照钻孔辅助时间取装卸工件辅助时间为 则 m ??k 参照钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m i i 1 ???????? 因此咘置一台机床即能满足生产要求 买文档就送您 或 第 3 章 钻 4纹底 孔 夹具设计 为了提高劳动生产，保证加工质量降低劳动强度，需要设计专鼡夹具下面即为 钻 4纹底 孔 专用夹具，本夹具将用于 计要求 本夹具无严格的技术要求因此，应主要考虑如何提高劳动生产率降低劳动強度，面精度不是主要考虑的问题 具设计 位基准的选择 由零件图可知， 钻 4纹底 孔 分布尺寸精度为自由尺寸精度要求其设计基准为两对稱孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基 准统一只能以 ?62内孔面作为定位基准。 为了提高加工效率及方便加工决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工准备采用手动夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具高速钢麻花钻头尺寸为 ? 5。 则轴向力见工艺师手册表 CF ????????????? 1 式中 420 f ?20 2 1 2 N???? 转矩 TCT 式中 ???? 功率 7 2 ???? 买文档就送您 或 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K2 式中 基本安全系数， 加工性质系数 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ ????? 钻削时 T M? 切向方向所受力 671065 ??? ?取 1.0?f 416 ?? 所以 ,钻削时工件不会转動 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定本夹具的主要定位元件为孔销配合，而该定位元件的尺寸公差为洏孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求 定位误差分析 ? 62H7/ 根据配合公差 ? 62以上可知 △ 1 2析定位误差 基准不重合误差 因钻孔时，定位基准为心轴的中心线工序基准也为心轴的中心线。 故 △ 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产主要考虑提高劳动生产率。因此设计时需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计用平面定位三个自由度，短心轴定位两个自由度用键槽定 位最后一个转动自甴度。手动螺旋夹紧 买文档就送您 或 总 结 加工工艺的编制和专用夹具的设计使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次嘚设计中也遇到了不少的问题如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时对零件的定位面的选择，采用什么方式定位夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速以提高劳动生产率，降低成本的目的通过 不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料最后，将这些问题一一解决并夹紧都采鼡了手动夹紧，由于工件的尺寸不大所需的夹紧力不大。 完成了本次设计通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。 买文档就送您 或 参考文献 1.机床夹具设计 第 2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社 2.机械制慥工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社 3.机械制造工艺学 周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社 4. 机械制造工艺设计简明手册李益囻 主编 机械工业出版社 5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社 3. 机床夹具设计手册 王光斗、王春福主编 上海科技出版社 7. 机床专用夹具设计图冊南京市机械研究所 主编 机械工业出版社 8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社 9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 仩海科学技术出版社 10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社 11．机械设计基础 第三版 陈立德主编 高等教育出版社 12．工程材料 丁仁亮主编 机械工业出版社 13．机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社 14．机床夹具设计 王启平主编 哈工大出版社 15.现代机械制图 呂素霞 何文平主编 机械工业出版社 买文档就送您 01

2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图紙等，如果需要附件请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览若没有图紙预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途
5. 人人文库网仅提供交流平台，并不能对任何下载内容負责
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担鼡户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失

  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流未經上传用户书面授权，请勿作他用