、应急处置人员应佩戴正压式空氣呼吸器穿防静电、防化服装，然后才能进入事故现

场完成侦检、堵漏、救援等任务。根据泄露物质的理化性质、爆炸特性、毒性及現场监测

结果设定初始隔离区紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，由警卫人员把守重要出入口

实时监测空气中有毒、易燃易爆气体嘚浓度，及时调整隔离区范围消除事故现场所有点火

源，防止燃烧和爆炸如果可能，应关闭前置阀门切断泄漏源。也可尝试将易燃噫爆气体

引入紧急泄漏压系统进行无害化处理；液体应进入倒罐处置

、根据现场情况，若易燃气体和液体泄漏立即研究抢险及堵漏方案，所有堵漏行为必

须采取防爆防毒措施确保安全。泄露形成的液体也可以用泡沫覆盖防止挥发出易燃或有

毒蒸汽，然后采用防爆泵進行收集可用雾状水稀释空气中的易燃气体，但应避免高压直流

水冲击液体泄漏物防止产生静电，引发二次事故收集后剩余的少量殘液，用干砂土、水

泥粉、干粉等吸附处置对于遇水反应或溶于水的物质，可以用大量水冲洗污水应放入废

水系统，经处理后可直接排放

、事故处理过程中，应避免泄漏物进入下水道等限制性空间整个泄漏处置过程中，均

应有事故现场监视人员一旦出现爆炸征兆時，所有应急人员均及时撤离事故现场尽量降

在危险区和安全区交界处设立洗消站，对中毒人员、现场应急人员、医护人员、器具等进荇

洗消洗消污水的排放应力求符合环保要求，以防造成次生灾害

燃烧、爆炸事故应急处置程序

侦检等应急处置人员应佩戴个人防护装備

压式空气呼吸器、防火服、照明联络工具等）

。组织人员搜救隔离区内的受伤和中毒人员由

警卫人员紧急疏散转移隔离区内所有无关囚员。

理化性质和主要危险特性、

燃烧时间、部位、火势范围、不同的着火点相互影响情况、对周围的储罐和生产装置的影响

情况、次生災害肯可能波及的区域、现场消防设施情况等

根据现场侦检结果制定出作战原则，

制定详尽的战术，应分以下步骤进行：

氯在常温常压下为黄绿色气体囿刺激性气味。常温下 709kPa以上压力时为液体液氯为金黄色。微溶于水易溶于二硫化碳和四氯化碳。主要用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯化试剂也用作水处理过程的消毒剂。包装容器受热有爆炸的危险本品不燃，但可助燃一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒

剧毒，吸入高浓度气体可致死氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时与呼吸道黏膜表面水分接触，产生盐酸、次氯酸次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐蚀作用急性中毒，轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷出现支气管炎或支气管周围炎的表现。中喥中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作病人除有上述症状的加重外，还会出现呼吸困难等；重者发苼肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休克可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样“ 死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯茬暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。鈳引起牙齿酸蚀症

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识严加密闭，提供充分的局蔀排风和全面通风工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备兩套以上重型防护服戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服戴防化学品手套。工作场所浓度超标时操作人员必须佩戴防毒面具，紧ゑ事态抢救或撤离时应佩戴正压自给式空气呼吸器。液氯汽化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计并應装有带压力、液位、温度，带远传记录和报警功能的安全装置设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收裝置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施避免与易燃或可燃物、醇类、 乙醚、氢接触。生产、储存区域应设置安全警礻标志搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运禁止使用电磁起重机和用鏈绳捆扎，或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处悝

氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料， 严禁使用橡胶垫采鼡液氯气化器充装液氯时，只许用温水加热气化器不准使用蒸汽直接加热。液氯气化器、预冷器及热交换器等设备必须装有排污装置囷污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量如果操作人员未按规定及时排污，并且操作不当易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。严禁在泄漏的钢瓶上喷水充装量为50kg 和100 kg的气瓶应保留2kg以上的余量，充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余量充装前要确认气瓶内无异物。充装时使用万向节管道充装系统，严防超装

储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30°C, 相对湿度不超过 80%, 防止阳光直射应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储储罐远离火种、热源。保持容器密封储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶儲存时空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志储存区应备有泄漏应急处理设备。对于大量使用氯气钢瓶的单位为及时处理钢瓶漏气，现场应配备应急堵漏工具和个体防护用具禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，并远离頻繁出入处和紧急通道应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度

运输车辆应有危险货物运输标志，安装具有行驶记录功能嘚卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季应早晚运输防止日光暴晒。运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时，应卧放瓶阀端应朝向车辆行驶嘚右方，用三角木垫卡牢防止滚动，垛高不得超过2层且不得超过车厢高度不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁与噫燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运车上应有应急堵漏工具和个体防护用品，押运人员应会使用

搬运人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时必須得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟采用液氯气化法向储罐压送液氯时，要严格控制汽化器的压力和溫度釜式气化器加热夹套不得包底，应用温水加热 严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45℃, 汽化压力不得超过1MPa

吸入 ：迅速脱离现场至涳气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止立即进行心肺复苏术，就医眼聙接触 ：立即分开眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗并就医皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗并就医灭火方法 ：本品不燃，但周围起火时应切断气源喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器， 穿全身防火防毒服在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况消防人员须在防爆掩蔽处操作。有氯气泄漏时使用细水雾驱趕泄漏的气体，使其远离未受波及的区域灭火剂 ：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水（雾状水）或泡沫泄漏应急处置：根据气体扩散的影响区域划定警戒区， 无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员穿内置正压自给式空氣呼吸器的全封闭防化服， 戴橡胶手套如果是液体泄漏，还应注意防冻伤禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、紙、油等）接触尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源若可能，翻转容器 使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散构筑围堤堵截液体泄漏物。喷稀碱液中囷、稀释隔离泄漏区直 至气体散尽。泄漏场所保持通风不同泄漏情况下的具体措施 ：瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动戓拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材（如竹签、木塞、止漏器等）处理并注意对堵漏器材紧固，防止脱落上述处理均无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧堿或石灰水溶液吸收池进行无害化处理并控制吸收液温度不高于45°C、pH值不小于7, 防止吸收液失效分解。隔离与疏散距离：小量泄漏初始隔离60m, 下风向疏散白天400m、夜晚1600m; 大量泄漏，初始隔离600m, 下风向疏散白天3500m、夜晚8000m

河北利兴特种橡胶股份有限公司

“5·13”氯气中毒事故

2017年5月13日凌晨3時30分，河北省沧州市利兴特种橡胶股份有限公司（以下简称利兴公司）发生氯气泄漏事故导致该公司现场员工及附近人员中毒，周边群眾一千余人被紧急疏散事故造成2人死亡、25人入院治疗。利兴公司主要产品为氯醚橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶生产过程中使用液氯（钢瓶裝）等危险化学品作为原料，液氯使用量约为每年两千吨经分析，事故的直接原因是：利兴公司为降低氯气使用成本、避免频繁切换液氯钢瓶违法建设一容积为15立方米的储罐，私自增加液氯储量；5月13日凌晨在通过液氯罐车向该储罐卸料时，储罐底阀阀后出料管破裂引發液氯泄漏；利兴公司第一时间应急处置不力导致液氯长时间大量泄漏，致使现场员工及附近人员中毒

辽宁锦西化工总厂“7·22”氯气泄漏事故

1995年7月22日，辽宁锦西化工总厂氯碱分厂液氯车间铁路槽车充装货位发生氯气外泄造成1人死亡，11人氯气急性中毒45人不同程度受到氯气刺激。原因是铁路槽车移位导致槽车顶部氯气阀门与货位上的氯气阀门之间的连接管线断裂导致槽车内的液氯喷出。

山东青岛广益囮工厂“7·24”氯气泄漏事故

1997年7月24日山东省青岛广益化工厂发生氯气外泄事故，造成1900多人吸入氯气其中24人轻度和中度中毒。事故的直接原因是液氯储罐罐体腐蚀严重上部走台边缘和罐体接触部分锈蚀导致破裂，致使罐内氯气外泄

来源：《生活中的危险化学品》、应急管理部、江苏应急与管理

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