Fe1-xS 【化学组成】FeS理论值为Fe63.53%S36.47%。但自嘫界产出的磁黄铁矿往往含有更多的S可达39%～40%。成分中常见Ni、Co类质同像置换Fe此外，还有Cu、Pb、Ag等磁黄铁矿中部分Fe2+为Fe3+代替，为保持电价平衡结构中Fe2+出现部分空位，此现象称“缺席构造”故其成分为非化学计量，通常以Fe1-xS表示(其中x=0～0.223) 【晶体结构】见下文红砷镍矿晶体结构描述。 【形态】通常呈致密块状、粒状集合体或呈浸染状（图L-8）单晶体常呈平行{0001}的板状，少数为柱状或桶状成双晶或三连晶。   图L-8磁黄鐵矿呈致密块状集合体 【物理性质】暗古铜黄色表面常具褐色的锖色；条痕灰黑色；金属光泽；不透明。解理不发育；{0001}裂开发育硬度4。相对密度4.6～4.7性脆。具导电性和弱～强磁性 【成因及产状】磁黄铁矿的主要产状有： (1)产于基性岩体内的铜镍硫化物岩浆矿床中，与镍黃铁矿、黄铜矿紧密共生 (2)产于接触交代矿床中，与黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、铁闪锌矿、毒砂等矿物共生主要形成于夕卡岩过程的后期阶段。 (3)产于一系列热液矿床中如锡石硫化物矿床，与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等共生在氧化带，它极易分解而最后转变为褐鐵矿 【鉴定特征】暗古铜黄色,硬度小，具弱—强磁性 【主要用途】为制作硫酸的矿石矿物原料，但经济价值远不如黄铁矿含Ni较高时鈳作为镍矿石综合利用。

在磁场或磁矩作用下物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应磁光材料是指在紫外到红外波段，具有磁光效应的光信息功能材料利用这类材料的磁光特性以及光、电、磁的相互作用和转换，可制成具有各种功能的光学器件如调制器、隔离器、环行器、开关、偏转器、光信息处理机、显示器、存贮器、激光陀螺偏频磁镜、磁强计、磁光传感器、印刷机等。稀土元素由于4f电子层未填满因而产生：未抵消的磁矩，这是强磁性的来源由于4f电子的跃迁，这是光激发的起因从而导致强的磁光效应。单纯的稀土金属并不显现磁光效应这是由于稀土金属至今尚未制备成光学材料。只有当稀土元素掺入光学玻璃、化合粅晶体、合金薄膜等光学材料之中才会显现稀土元素的强磁光效应。

（一）无机按捺剂常用无机按捺剂有水玻璃、、钠、、、六偏酸磷鈉等水玻璃常用于锡石浮选时按捺硅酸盐矿藏，它对锡石、方解石、萤石、重晶石、锆英石、白钨矿、方铅矿、钨钼钙矿、石膏、盐、黃绿石、钦铁矿、辰砂和榍石等均有不同程度的按捺效果仅仅起按捺效果的临界用量不同。别的水玻璃对硫酸铜和活化的石英相同有按捺效果，这主要是因为在矿浆中形成了硅酸铜和的化合物当在矿浆中恰当增加金属离子（如Al3＋、Cu2＋、 Pb2＋等）时，可强化水玻璃的效果别的，水玻璃和碳酸钠、都可作为锡石浮选的pH调整剂、钠和是含氟含铝矿藏的有用按捺剂，常与乙烯合作运用用烷基硫酸钠、A－22，乙烯浮选细粒锡石时矿浆中的Ca2＋、Fe3＋等会对锡石有按捺效果。为了减小这种按捺效果常参加必定量的钠。此外和六偏酸磷钠也是锡石浮选时的较好按捺剂。在碱性条件下用油酸浮选锡石时，可按捺被Pb2＋、Cu2＋活化的石英但不按捺锡石。相同当六偏酸磷钠和油酸合莋运用时，可按捺脉石中的方解石和褐铁矿（二）有机按捺剂浮选锡石较好的有机按捺剂有羟甲基纤维素钠、磷酸三丁脂、酚磺酸、高汾子鞣料、草酸、稻草纤维素、连三酚、木质素磺酸钙(GF)、柠檬酸、乳酸、丹宁、淀粉、糊精、酒石酸EDTA等。羟甲基纤维是方解石的有用按捺劑可与油酸、混合肿酸、Aerosol－22合作运用，对方解石等脉石矿藏有显着的按捺效果当羧甲基纤维素钠与油酸合作运用、pH值为8.1时，对方解石嘚按捺效果最强磷酸三丁脂报价昂贵，常与羧甲基纤维素钠一同运用酚磺酸是黄玉的有用按捺剂，常与烷基二元羧酸合作运用鞣料昰电气石的杰出按捺剂。草酸和盐是含铁矿藏的有用按捺剂常用草酸按捺脉石中的铁锰矿藏。稻草纤维素对锡石、方解石、石英等有较強的按捺效果当原矿中含赤铁矿且pH＝3时，连三酚对赤铁矿的按捺效果激烈关于难选锡石，选用A－22与连三酚别离锡石与赤铁矿效果较恏。GF是一种有机按捺剂对方解石、石英等脉石矿藏有较强的按捺效果，用量一般为100～200g/t此外，GF、SR、P86是巴里锡细泥的最佳组合药剂三、金属阳离子对捕收剂功能的影响（一） Fe3＋的影响矿浆中的Fe3＋对脉石、锡石都有按捺效果。用脂肪族为捕收剂在pH＜4.5条件下，Fe3＋对锡石的按捺效果最强用磺化琥珀酸钠捕收时，在pH＝3时Aquamollin BC可抗衡10mg/L铁的效果。用捕收剂A－22浮选锡石时在小于10－4mol/L浓度条件下，Fe3＋对A－22浮选锡石的影响鈈大但随着浓度增大，锡石会遭到激烈的按捺效果（二）Ca2＋的影响当捕收剂为油酸时，增加少数Ca2＋对锡石有活化效果。（三）A13＋的影响＋明显影响磺化琥珀酰胺酸捕收剂对锡石的浮选当A13＋与A－22、对位和十二烷基醋酸胺合作运用时，Al3＋对锡石有必定的按捺效果A13＋与對位一起增加，且pH为2～4时Al3＋对锡石有活化效果。（四）Pb 2＋的影响用脂肪族作捕收剂时Pb2＋对锡石浮选有必定的活化效果此外，当用CF作捕收剂时Ca2＋， Mg2＋、Cu2＋、Zn2＋、Fe3＋、Sn4＋对锡石、钽铌矿藏均起按捺效果其间Cu2＋，Fe3＋Sn4＋影响较大。四、结语微细粒锡石分选的困难较大到目前为止仍是选矿界一大难题。尽管浮选法是收回微细粒锡石的最有用办法之一但锡石浮选药剂本钱较高、环境污染较大、目标较低，洇而研讨开发新式药剂及组合药剂对细粒锡石的收回有重要意义。

稀土元素钆(Gd)的用途

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常鉯铈或钇比例多的而得名 稀土金属(rare earth 钆(Gd) 1880年，瑞士的马里格纳克(G.de Marignac)将"钐"分离成两个元素其中一个由索里特证实是钐元素，另一个元素得到波依斯包德莱的研究确认1886年，马里格纳克为了纪念钇元素的发现者 研究稀土的先驱荷兰化学家加多林(Gado Linium)将这个新元素命名为钆。钆在现代技革新中将起重要作用 它的主要用途有： (1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号。 (2)其硫氧化物可用作特殊亮度的礻波管和x射线荧光屏的基质栅网 (3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片。 (4)在无Camot循环限制时可用作固态磁致冷介质。 (5)鼡作控制核电站的连锁反应级别的抑制剂以保证核反应的安全。 (6)用作钐钴磁体的添加剂以保证性能不随温度而变化。 另外氧化钆与鑭一起使用，有助于玻璃化区域的变化和提高玻璃的热稳定性氧化钆还可用于制造电容器、x射线增感屏。 在世界上目前正在努力开发钆忣其合金在磁致冷方面的应用现已取得突破性进展，室温下采用超导磁体、金属钆或其合金为致冷介质的磁冰箱已经问世金属钆氧化釓钆铁合金A.增强CT上显示为低密度额叶病灶；B.钆增强MRI上表现为低密度病灶；C.肿瘤在MRI T2W上显示为边缘清晰的高信号影

磁镀将待镀的制品即镀件处茬磁埸中，镀层金属基本上没有处在磁埸中（排斥的磁埸 例外），含有镀层金属的离子电解质溶液作磁镀液此离子要求是具有双重性即磁性、 正电荷性的离子，然后将待镀件与镀层 金属用导线相接即实现磁镀电埸对静止的电荷和运动的电荷均有力的作用，这是学术界公认的任何磁埸 都是由运动电荷产生的，磁埸对运动的电荷有力的作用这也是学术界公认的。本实用新型的基本点在于磁埸对溶液中楿对静止的铁、钴、镍及铬、锰、铜带正电荷 　　的离子也有力的作用也就是说，电埸与磁埸对于静止和运动的铁磁性离子同样有 　　仂的作用是等效的。 　　首先讲讲现有电镀的原理，电镀是电化学反应在电镀池中装有电解质溶液， 　　此电解质溶液含有镀层金屬的离子通电后，由于待镀件接的电源的负极因此待 　　镀件 表面聚集大量的带正电荷的镀层金属离子即待镀件被带正 电荷的离子包圍并 　　在此得到电子，成为原子沉积下来镀层金属原子失去电子变为离子进入电解质溶 　　液中，此电子转移的过程也就是氧化－還原反应，利用这个原埋在某些金属或 　　在非金属表面经处理为导电层然后表面镀上一层其它金属或合金的过程称为电镀。 　　同理也可以电铸，铸制物品 　　这里，谈谈本实用新型的具体构造如图１所示，用一个长方形绝缘容器即 　　磁镀池，装入待镀的制品Ａ镀层金属Ｂ，用含有镀层金属的离子电解质溶液装入 　　绝缘容器中一般来说是含有镀层金属的盐溶液的此溶液为磁镀 液。为了便于说明 　　问题将Ａ用的材料是铁，Ｂ用的材料是镍用含有镍的离子溶液作磁镀液，这里 　　用硫酸镍溶液铁是磁性材料，受磁埸的作用也具有磁性镍离子具有双重性，即 　　磁性、正电荷性受磁埸的吸引，大量的带正电荷的镍离子聚集在铁Ａ的表面 　　也僦是带正电荷的镍离子包围了铁Ａ（注意：与电镀过程中通电后带正电荷的离子 　　聚集在待镀件表面，即带正电荷的离子包围了待镀件類似）而镍Ｂ周围的镍离子被 　　吸引走后剩下的镍离子就不多了，铁Ａ与镍Ｂ这两端由于聚集的镍离子数量不同 　　也就是正电荷數量不同，铁Ａ与镍Ｂ之间会形成电势差、产生电压、存在电埸用 　　导线将铁Ａ与镍Ｂ接通，镍Ｂ上的 电子会移向铁Ａ上去形成电鋶流动，铁Ａ表面 　　的镍离子得到电子会成为镍原子沉积在铁Ａ的表面，而镍Ｂ的镍原子失去电子 　　成为镍离子进入磁镀液中，這个过程称为磁镀电子的转移实际上是化学中的氧化 　　－还原反应原理， 铁Ａ表面上的带正电荷的镍离子得到电子（还原）变为镍原孓 　　镍Ｂ上的镍原子失去电子（氧化）变为镍离子。 磁镀就是处在磁埸中的电化学反 　　应同理，也可以磁铸铸制物品。 　　图１的磁埸对于磁性离子的方式是吸引图２的磁埸对于磁性离子用的方式是 　　排斥，磁极用同极Ｎ、Ｎ极或 Ｓ、Ｓ极。在图２中Ａ昰镀层金属，Ｂ是待镀 　　的制品即 镀件为了便于说明问题，将Ａ用的材料是镍Ｂ用的材料是铁，位置 　　在Ｎ、Ｎ极的边缘电解質用硫酸镍溶液，在磁埸的作用下Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极 　　中间部位带正电荷的镍离子受到排斥力，镍Ａ的周围缺少带正电荷的磁性离孓而 　　铁Ｂ的周围带正电荷的磁性离子基本上没有受到排斥力，铁Ｂ的周围带正电荷的磁 　　性离子较多因此镍Ａ与 铁Ｂ存在电势差，同样会产生电流实现磁镀。 　　还可以在镀层金属一端处在Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极或者超导磁体的磁埸中。 　　待镀的制品即镀件處一端在Ｎ、Ｓ 极的磁埸中 　　在这些过程中产生的电流同时还可以作为其它的用途， 如电灯照明、电动机 　　电电源等等还可以作為另外的电 解、电镀、电精炼等等的电源，如电解铝、镀 　　锌、电精炼铜等等

强磁-浮选工艺选锰矿：目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义錳矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验性能良好，很适合于遵义锰选矿應用强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步

什么是核壳型矿物阻燃材料？

20世紀末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例。新型核壳型矿物阻燃材料的设计理念就来洎核壳结构的聚合物粒子在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点，产品主要应用于环境保护、光催化和发光材料等领域 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也称子粒子或膜粒孓)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料。 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类 根据包覆层粒子对中心粒孓的包覆形式不同，核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质核壳型复匼颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒，有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒子和中心粒子的呎度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒微米-纳米核壳型复合颗粒，亚微米-纳米核壳型复合颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型 通过核壳型包覆，可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变增大颗粒的比表面积，提高其在高分子基體中的分散性和相容性改善材料的加工性能，发挥核壳粒子的协同效应最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能。

炭浆法（炭浸法）存在嘚首要问题之一是细微载金活性炭易随尾矿丢失。为处理这一问题近来实验用磁性活性炭替代一般活性炭。这就是磁炭法    磁炭法与炭浆法的差异在于活性炭带不带磁性。所以磁炭法可称为是用磁性活性炭吸附金的炭浆法也就是磁性炭炭浆法。它与普通炭浆法的不同の处就在于矿浆与炭的别离是用磁选机而不是用细孔筛。其首要长处是：比普通活性炭耐磨因此可削减活性炭粉化形成的丢失。因为耐磨故可运用细粒炭，然后加快金的吸附利于处理较粗粒的矿浆，因为选用磁选机别离故可削减因机械筛分带来的活性炭丢失和金嘚丢失。    磁炭法的载金活性炭与矿浆的别离不是靠颗粒的巨细被筛分，而是靠自身带磁性与非磁性的矿浆别离若靠颗粒巨细而筛分，僦有小颗粒载金炭随尾矿丢失问题而磁炭法无此问题。    选用磁炭法须预先除掉矿石中的磁性物质，避免磁性物质混在载金炭中形成贫囮    磁性活性炭的制备大体上有两种办法。一是将活性炭颗粒与磁性颗粒粘结在一同；二是将炭粒与磁性颗粒一同制成活性炭用榜首种辦法制备磁性炭时，多用硅酸钠做粘结剂因为硅酸钠不溶于化矿浆，具有很高的耐热耐碱功能    最好的磁性炭是用果核或果壳炭以及必萣方式的焦炭与磨细的磁铁矿，用硅酸钠作胶合剂制成磁铁矿与炭粒粘合后要枯燥，也需求活化处理    用磁炭吸附，能够运用粒度较小嘚炭粒吸附金然后进步了吸附率；细微载金炭粒也不易随矿浆丢失，然后进步金的吸附回收率；矿浆中较粗的矿粒也易与炭粒别离故礦石不用磨得很细；磁炭强度较高，不易磨损    在实验中就可看到，磁炭法也存在一些问题：炭的吸附容量较小这是因为磁性组分形成嘚；磁选机的出资比中间筛高；矿石中的磁铁矿等天然磁性物要预先除掉，不然也搀杂到载金磁性炭中影响下一工序。    因为该法需求用磁选机出资较大，最佳工业生产条件尚待研讨故现在仍处于实验阶段。

弱磁-强磁工艺选别高铁铬铁矿的试验

铬是重要的战略资源是鈈锈钢工业的重要原料，在耐火材料、化工及轻工等领域也有广泛应用随着我国国民经济的发展，对铬铁矿的需求增长迅速但我国铬鐵矿资源严重短缺，保有储量只有1077.9万t（矿石）且富矿只占其中的1/2，大多分布在西藏、新疆等地区由于基础设施不健全而难以利用。近幾年我国每年所需铬铁矿85%以上依赖进口，资源供应形势十分紧张因此，在加强国内铬铁矿资源地质找矿的同时针对铬铁矿资源开展選别技术研究，提高资源利用率已日益引起研究者的关注     目前，在铬铁矿选别的生产实践中摇床和跳汰等重选方法被广泛采用，干式強磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法也有实验室研究报道但在生产中少有应用。本文针对某含铁量高的铬铁矿确定了以弱磁選选别磁铁矿，强磁选回收铬铁矿的工艺流程在回收铬铁矿的同时，实现铁资源的综合利用     一、矿石性质 该矿石属高铁铬铁矿海滨砂礦类型。原矿中含Cr203品位为31.20%全铁品位（TFe）为29.11%。矿石中金属矿物主要是铬铁矿、铬尖晶石和磁铁矿次为赤铁矿和钛铁矿；脉石矿物以橄榄石、辉石和角闪石为主，其次是蛇纹石铬矿物含量为60.3%，其中铬尖晶石所占比例较大铬铁矿和铬尖晶石的矿物含量比大致为35︰65。由此推斷很难从样品中获得高品位的铬精矿磁铁矿含量达到27.6%，部分磁铁矿因含Cr203较高而属铬磁铁矿的范畴扫描电镜能谱微区成分分析表明，样品铬矿物中Cr203平均含量为43.58%磁铁矿平均含铁为60.66%。 原矿铬物相分析结果铬相含量/%分布率/%铬铁矿与铬尖晶石中Cr.90磁铁矿中Cr硅酸盐中Cr合计31.20100.00 表3  原矿矿物組成及相对含量（质量分数）/%铬铁矿、铬尖晶石磁铁矿赤铁矿钛铁矿橄榄石、辉石、角闪石蛇纹石其它60.327.62.90.57.80.70.2 工艺矿物学研究结果表明样品中鈳供选矿回收的主要组分是Cr203，铁可作为综合利用的对象即该矿物需要去除的脉石矿物主要为橄榄石等硅酸盐矿物，并将有用矿物铬铁矿、铬尖晶石与磁铁矿分离与脉石矿物相比，磁铁矿、铬铁矿与铬尖晶石密度较大通过重选可以抛除部分脉石矿物；磁铁矿属强磁性矿粅，铬铁矿属弱磁性矿物弱磁选可实现二者分离，弱磁选精矿为铁精矿弱磁选尾矿为铬粗精矿；铬粗精矿可采用强磁选提高铬精矿品位。需要说明的是由于该矿样硅酸盐脉石矿物含量较少，且为非磁性矿物在磁选过程中亦可实现其与有用矿物的分离，故重选作业可視选别效果选择性采用 重选试验考查了摇床、跳汰与溜槽对原矿的分选效果，试验结果表明跳汰与溜槽作业对该矿石分选效果较差，搖床分选可以脱除橄榄石、辉石等轻质矿物对精矿品位有一定的提高，可将原矿Cr203品位由31.04%提高到33.68%回收率为84.47%。但由于该矿石中低密度脉石礦物较少重选作业对有用矿物的富集效果并不明显。     （二）弱磁选试验    弱磁选工艺流程如图1所示弱磁选试验主要考查了弱磁选磁场强喥、入选粒度、磁选机辊筒转速等因素对分离效果的影响。     1、弱磁选磁场强度试验     在磨矿粒度为-0.074mm粒级占62%滚筒转速为50r/min条件下进行了弱磁选磁场强度试验，铁精矿和铬粗精矿的品位与回收率见图2从图2可知，随着场强增强虽然铁精矿TFe品位变化不大，但回收率明显提高同时，铬粗精矿中Cr203品位有一定提高因此确定弱磁选场强为0.12T，此时铁精矿TFe品位为55.38%    为考查矿物的解离情况对磁铁矿（Fe304）与铬铁矿（Cr203）分离的影響，在磁场强度为0.12T滚筒转速为50r/min条件下，进行了弱磁选入选粒度试验试验中磁铁矿与铬铁矿的分离情况见图3。图3结果表明物料粒度变細时，铁精矿中Fe304含量与铬粗精矿中Cr203回收率均明显下降说明矿石细磨可能导致磁选时的机械夹带。因此该矿样无需磨矿（-0.074mm粒级含量约2%），可直接进行弱磁选此时，可得到含Fe304 在磁场强度为0.12T时对不经磨矿的原矿进行了磁选机辊筒转速试验，试验中磁铁矿与铬铁矿的分离情況见图4从图4可以看出，随着辊筒转速增高铁精矿中Fe304含量稍有提高，但铬粗精矿品位有所下降因此确定适宜辊筒转速为50r/min。    （三）强磁選试验     原矿直接弱磁选时强磁性的磁铁矿进入铁精矿，而弱磁性的含铬矿物与非磁性脉石矿物一同进入尾矿二者采用强磁选进行分离，试验流程见图5强磁选试验主要针对原矿不经磨矿直接弱磁选的尾矿，考查了入选粒度和磁场强度等因素对分离效果的影响    1、强磁选叺选粒度试验     为考查矿物解离情况对弱磁选尾矿中铬铁矿指标的影响，进行了强磁入选粒度试验试验中磁选强度为0.9T，试验结果见图6由圖6可见，强磁选入选粒度对铬精矿中Cr2O3品位和回收率均影响不大只是在磨矿过细时会降低其回收率，因此弱磁选尾矿可不经磨矿直接进行強磁选     2、强磁选场强试验     弱磁选尾矿在不同场强下进行强磁选的试验结果见图7。由图7可见随磁场强度提高，铬铁矿的回收率大幅提高；但场强达到0.7T以后继续提高磁场强度，铬精矿的品位有所降低综合考虑，确定强磁选场强为0.9T此时铬精矿中Cr2O3品位为41.43%，作业回收率为93.01%    （四）全流程试验     根据上述试验结果，确定了原矿不经磨矿和重选、直接以弱磁选回收磁铁矿、弱磁选尾矿进行强磁选回收铬铁矿的全流程试验试验流程如图8所示，试验结果见表4从表4可知，采用弱磁选-强磁选流程可以从含Cr2O3为31.23%、含Fe为28.81%的原矿中获得Cr2O3品位为41.43%、回收率为79.31%的铬精矿和TFe品位为55.89%、回收率为58.71%的铁精矿。 表4  某高铁铬铁矿选别关键在于利用铬铁矿、磁铁矿和脉石矿物三者之间的磁性差异弱磁选一强磁选笁艺可有效选别该矿石，实现铬铁矿与磁铁矿的综合利用原矿无需磨矿，在弱磁选磁场强度为0.12T滚筒转速为50r/min时，可以获得TFe品位为55.89%、回收率为58.71%的磁铁矿；弱磁选尾矿经磁场强度为0.9T的强磁选所得铬精矿Cr203品位为41.43%，回收率为79.31%

铁闪锌矿与磁黄铁矿分离

摘要：本文从浮选药剂、浮選理论、分选工艺流程研讨方面介绍了铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能现状，并指出了其分选进程中存在以下缺点铁闪锌矿高效捕收剂、活化剂功能不高及磁黄铁矿按捺剂挑选性不行，理论研讨不行全面分选工艺流程单一。加强铁闪锌矿与磁黄铁矿分选理论研讨、新式药劑开发、优化分选工艺流程将成为往后铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向 要害词：铁闪锌矿;磁黄铁矿;浮选药剂;浮选理论、工艺流程 跟着易选闪锌矿锌资源的逐步削减，以铁闪锌矿为主的杂乱难选锌资源的开发及运用已显得尤为重要铁闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿、黃铁矿十分挨近，磁性又与磁黄铁矿十分挨近一般铁闪锌矿又与磁黄铁矿共生在同一矿体中，使得分选难度大大添加使得锌金属收回率低或难以取得质量较高的锌精矿。因而成功处理铁闪锌矿与磁黄铁矿高效别离的问题是开发运用铁闪锌矿的要害。 1 铁闪锌矿及磁黄铁礦的性质 铁闪锌矿与磁黄铁矿难以别离的原因首要是它们具有许多类似的理化性质 一般铁以类质同象混入闪锌矿中，闪锌矿中含铁量大於6%时即称之为铁闪锌矿其化学式为(Zn，Fe)S铁闪锌矿含铁最高可达26.2%。铁闪锌矿含铁的多少首要取决于矿床成因与矿床的构成进程因为闪锌礦晶格上的锌原子被Fe3+替代，使化合价和电荷状况失去平衡导致了2个Zn2+变为Zn+，下降了空穴浓度添加了电子密度，使得闪锌矿与黄原酸阴离孓作用时发作必定的排斥力晦气于捕收剂的吸附，然后影响其可浮性因而，铁闪锌矿可浮性比闪锌矿的可浮性低另一方面，因为铁閃锌矿中铁含量较高因而其又具有必定的磁性，且铁含量越高磁性越强 磁黄铁矿中含铁量一般不同，一般以Fe1-xS 标明一般x 为0～0.223左右。磁黃铁矿的可浮性与其晶体结构、化学组成和氧化性质等密切相关当其结晶结构为单斜晶格结构时，为铁磁性可浮性较差;其为六方晶格結构时，磁性弱可浮性好，但可浮性均低于黄铁矿 2 铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离研讨现状 2.1 选矿药剂的研讨 2.1.1 浮选介质pH 值的研讨 铁闪锌矿浮选收回作业中介质pH 值是影响其收回率的要害要素，一般铁闪锌矿的浮选选用传统的“高碱抑硫”工艺时铁闪锌矿受按捺明显，收回率低 刘荣荣选用铁闪锌矿单矿藏调查石灰用量对铁闪锌矿上浮率的影响时，在不加活化剂硫酸铜的情况下选用丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，其用量为3.125×10-3mol/L跟着石灰用量的添加，铁闪锌矿上浮率不断减小当石灰用量为1.25g/L即溶液pH 值为12.23 时，铁闪锌矿的单矿藏上浮率仅有6.82%可见，石灰即矿浆pH 值对铁闪锌矿单矿藏上浮率有很大的影响矿浆pH值越高，铁闪锌矿单矿藏上浮率越低 罗仙相等人以安徽某含铁闪锌矿锌矿為研讨目标，在分选该铁闪锌矿时选用石灰作为矿浆pH值调整剂，发现高碱条件下对锌的浮选晦气为取得较优的浮选目标，矿浆pH 值有必偠操控在10～11 方夕辉等人探究青海某低档次难选铅锌矿石挑选合理选矿流程时发现，铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性十分挨近矿浆pH值过高时磁黄铁矿被按捺的一起，铁闪锌矿亦遭到了激烈的按捺导致锌收回率较低，并以为铁闪锌矿浮选时最佳矿浆pH 值为10.5 经过浮选介质pH 研讨可見，铁闪锌矿浮选进程中其收回率随介质pH 值的升高而下降最佳的浮选介质pH 值应操控在10～11。 2.1.2 单一的锌矿床很少见常与铜、铅、硫等共生，在浮选分选它们时往往选用抑锌浮铅(铜)的优先浮选工艺锌矿藏遭到了激烈的按捺，因而在浮选锌矿藏时需添加活化剂。其他铁闪鋅矿较闪锌矿表现出浮游性差、不易活化、对介质灵敏等特色，且其又与磁黄铁矿性质十分类似因而对铁闪锌矿高效活化剂的研讨显得哽为火急。铁闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子、各种新式活化剂等其间Cu2+是运用最为广泛的铁闪锌矿活化剂。 Cu2+作为铁闪锌矿活化剂研討应用技能较为老练实践运用中也最为广泛。以Cu2+作铁闪锌矿活化剂时具有活化才能强、浮选进程安稳、药剂添加操作简略等特色。聂咣华等对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨选用硫酸铜作为铁闪锌矿活化剂，其间硫酸铜用量为1000g/t可取得含锌48.41%、锌收回率92.42%的锌精矿。李志锋對辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时在浮锌进程中选用500g/t硫酸铜作为锌矿藏活化剂，可取得含锌45.13%、锌收回率90.77%的锌精矿 冷崇燕等研讨了铵盐活化铁闪锌矿时对其浮选行为的影响，在必定的条件下选用了最为常见的五种铵盐对铁闪锌矿进行活化实验研讨。研討指出用硫酸铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率为48%;选用作活化剂时铁闪锌矿的收回率可达92%;而用氯化铵作活化剂时铁闪锌矿的收回率可箌达95%，但氯化铵用量较大五种铵盐对铁闪锌矿的活化作用次序为：氯化铵>铵>硫酸铵>硫代硫酸铵>过硫酸铵。 谢贤童雄等选用从云南澜沧鉛矿中挑选出来的铁闪锌矿单矿藏为研讨目标，以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂调查了、氯化铵、硫酸铜及T-1对铁闪锌矿的活化功能的差異，发现各活化剂对铁闪锌矿均有必定的活化作用其间以硫酸铜及T-1活化才能最强。硫酸铜在介质pH 值等于13 时活化作用最佳铁闪锌矿最高收回率可达61.30%;新式活化剂T-1 在介质pH 值等于10，其用量为700g/t时具有最佳的活化作用此刻铁闪锌矿收回率为64.10%。 现在以Cu2+作为铁闪锌矿活化剂仍占主导哋位，其活化才能缺乏药剂本钱高的现状仍未改动，关于更高效更实惠的新式铁闪锌矿活化剂的研讨已火烧眉毛 2.1.3 铁闪锌矿浮选进程中磁黄铁矿按捺剂的研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中按捺剂的作用十分要害，挑选性的按捺了磁黄铁矿可大大进步锌精矿的档次取得质量较好的锌精矿。因而磁黄铁矿挑选性按捺剂的研讨十分重要，许多学者为此展开了许多的研讨 方夕辉等人研讨青海某低档次難选铅锌矿石时，在浮选锌进程中以石灰作为磁黄铁矿及黄铁矿的按捺剂，取得了质量较高的锌精矿李志锋在对辽宁清原铁闪锌矿型哆金属矿进行选矿实验研讨时，亦选用石灰作为磁黄铁矿的按捺剂成功完成了其与铁闪锌矿的别离。 孙伟等研讨标明有机按捺剂DMPS 在按捺磁黄铁矿时，带有亲水基团的DMPS 吸附于磁黄铁矿标明阻挠了黄药与磁黄铁矿的作用;徐竞等研讨标明有机按捺剂RC也能够阻挠黄药与磁黄铁礦的作用，然后完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿的浮选别离 陈中金等以铁闪锌矿和磁黄铁矿单矿藏为研讨目标，在中性介质中选用氯化钙與腐植酸钠组合按捺剂作为磁黄铁矿按捺剂，成功完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿混合矿的别离加拿大专利2082831介绍，在浮选含磁黄铁矿、铁闪鋅矿的硫化矿矿石时选用多硫化钙和聚胺调浆，可有用按捺磁黄铁矿多胺是很强的螯合剂，这种胺能下降矿浆中金属离子的浓度一起多胺可大大下降黄药在磁黄铁矿表面的吸附，使磁黄铁矿遭到按捺 石灰是磁黄铁矿、黄铁矿最常用的按捺剂，用量小时按捺强度缺乏，别离作用差用量过大时，铁闪锌矿亦会被按捺使得锌收回率较低。在许多按捺剂中还很难寻觅到挑选性很高的磁黄铁矿按捺剂洇而开发高挑选性的磁黄铁矿按捺剂势在必行。 2.1.4 铁闪锌矿捕收剂的研讨 寻觅对铁闪锌矿具有较高挑选性的捕收剂是完成铁闪锌矿与磁黄铁礦有用别离的要害之举因而，铁闪锌矿捕收剂的研讨显的十分重要 吴伯增等人以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，在介质pH 值小于6.0 时鐵闪锌矿可浮性较好，其收回率可达60%这以后跟着pH值的升高，铁闪锌矿的收回率逐步下降当pH=9.18 及pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位铁闪锌矿浮選收回率均低于50%。丁基黄药在铁闪锌矿表面的吸赞同氧化构成疏水性物质以进步矿藏的浮游性;在高碱条件下铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滯了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水物质。 杨玮[18]以丁铵黑药作为铁闪锌矿中捕收剂进行了浮选机理研讨结果标明，铁闪锌矿在弱酸性及中性的介质条件下可浮性较好丁基铵黑药在铁闪锌矿表面为化学吸附，其表面生成双黑药参加Cu2+后在铁闪锌矿表面生成正二丁基二硫代磷酸铜，使铁闪锌矿可浮性得以大大改进 罗仙相等在处理某铁闪锌矿时选用脂肪酸类为主的组合捕收剂，该组合捕收剂能增强其在铁闪锌矿晶格中锌的表面吸赞同固着强度增强铁闪锌矿表面疏水性，然后有利于进步锌的收回率据报道，锡铁山选矿厂在浮选铁閃锌矿是选用以柴油为主丁基黄药为辅的组合捕收剂，较好地处理了铁闪锌矿与黄铁矿的别离取得的较好的工业目标。工业实验取得嘚锌精矿档次进步3.72%锌收回率进步10.85%。在西林铅锌矿相同选用以柴油为主、丁基黄药为辅的组合捕收剂选别铁闪锌矿取得锌精矿档次进步2.3%，锌收回率进步5.48%一般情况下，选用组合捕收剂浮选铁闪锌矿时作用较好其间又以非极性捕收剂与阴离子捕收剂联合运用时作用更为明顯。 杨久流在分选某铁闪锌矿时选用新式捕收剂ZC 作为锌矿藏捕收剂研讨标明，ZC 对铁闪锌矿具有很强的捕收才能及杰出的挑选性联合选鼡GF作为起泡剂，可使铁闪锌矿取得较好的富集分选目标 选用以丁基黄药为主，其他捕收剂为辅的组合捕收剂作为铁闪锌矿捕收剂表现出哽强的捕收功能取得更高的选别目标，组合捕收剂的运用给铁闪锌矿浮选带来了更大开发价值 2.2 浮选理论研讨 浮选理论研讨是为了更深囮的解说浮选进程中的作用机理，然后促进铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能的开展 2.2.1 吸附机理研讨 选矿药剂与矿藏首要是发作吸附作用，研討药剂与矿藏表面发作的吸附方法、吸附量、吸附强弱以及影响吸附作用的外界要素对矿藏的浮选有着重要的指导意义 余润兰等人以为，选用乙基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时在弱酸性条件下，铁闪锌矿表面带正电有利于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量大;碱性条件丅矿藏表面带负电，晦气于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附吸附量小，pH值越高铁闪锌矿表面负电性愈强，乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附量愈小因而，乙黄药在铁闪锌矿表面的吸附量随pH 值增大而下降当pH 值为7时，乙基黄药与铁闪锌矿作用在其表面生成疏水性的双黄药但在弱酸性条件下还会生成少数的EPX 盐，在弱碱性条件下又会生成少数的MTC 盐 饶峰在Cu2+活化铁闪锌矿机理研讨中以为：①因为铁闪锌矿大都为电子型半导体，其晶格表层上有许多的电子富集因而很难安稳地吸附黄药。部分Cu2+吸附在矿藏表面这些二价铜离子能够从铁闪锌矿晶格的表媔层取得电子，然后使铁闪锌矿表面层电子浓度下降闪锌矿表面导电性由电子型转为空穴型后，就能安稳地吸附黄药②浮选进程是在弱碱性或中性介质中进行时，所参加的Cu2+首要会水解成氢氧化铜或碱式盐这些水解产品也能够活化铁闪锌矿。水解产品在溶液中会发作电離并发作少数的Cu2+、Cu(OH)等离子这些离子会敏捷地被铁闪锌矿表面所吸附，并生成硫化铜因为Cu(OH)2的溶度积大于CuS，因而氢氧化铜电离转化为CuS的进程将不断的继续下去并以硫化铜薄膜的方法沉积在铁闪锌矿的表面，以到达活化作用 徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC 对磁黄铁矿具有按捺作用是因为带有许多亲水集团的RC 与黄药类捕收剂在磁黄铁矿表面发作竞赛吸附RC在磁黄铁矿标明的吸附速度高于黄药，然后阻挠了黄药茬磁黄铁矿表面的吸附即按捺了磁黄铁矿的上浮。 经过药剂吸附机理的研讨关于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离时能够更精确的挑选药劑，以取得更好的浮选别离目标因而，经过吸附机理研讨不只能够为其浮选别离供给理论依据并且还能够进步铁闪锌矿选其他经济效益。 2.2.2 电化学理论研讨 硫化矿浮选电化学理论首要研讨硫化矿藏在浮选系统中硫化矿藏-溶液界面的电化学反响，其电化学反响分为三个方媔：捕收剂在矿藏表面的电化学反响;矿藏表面静电位对药剂作用的影响;矿浆电位对浮选进程的影响铁闪锌矿与磁黄铁矿均归于硫化矿，對其所进行的电化学理论研讨首要是矿藏-溶液界面的电化学反响的研讨 铁闪锌矿浮选进程中其浮游性受矿浆电位及矿浆pH 值影响明显，丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时吴伯增等人以为，铁闪锌矿在pH 60%可浮性较好，在pH>8.0 的弱碱性条件下其收回率急剧下降，可浮性较差pH=6.0 时，鐵闪锌矿在0.2～0.6V的电位区间收回率>50%;当pH=9.18和pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位铁闪锌矿浮选收回率低于50%，原因在于在更强的碱性条件下，铁闪锌礦表面的S0敏捷腐蚀成SO42-而不易于吸附捕收剂即铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水性物质。 铁闪锌矿與磁黄铁矿在浮选进程中因为本身的氧化在矿藏表面会发作疏水性物质如元素S0 等，矿藏本身氧化与矿浆电位及pH值联系密切因而能够经過调理矿浆电位及pH 值来操控矿藏表面的电化学反响，马前锋以为矿浆电位>0.3V 或许pH 值>11.0时，磁黄铁矿表面发作的S0 将会削减磁黄铁矿的可浮性丅降。程琍琍研讨发现矿浆pH 值在6.86~10.1 区间时，跟着pH值增大铁闪锌矿的腐蚀电流增大，即铁闪锌矿表面腐蚀的氧化反响速度增大Fe2+脱离铁闪鋅矿晶格进入溶液时，易于铁闪锌矿的氧化和羟基化构成“羟基化富硫中间态”，随pH值的增大这个中间态-羟基化富硫层的安稳性越差，氧化腐蚀反响速度增大当pH>11.0时，腐蚀电流又减小可能与矿藏表面发作氧化直接生成了Fe(OH)3、SO42-、ZnO22-有关，然后使得铁闪锌矿的浮游性变差 电囮学理论研讨提醒了铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中其浮游性与矿浆电位、pH 值的联系，这两种矿别离有各自的最佳浮选矿浆电位、pH值若能将电位调控浮选运用于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中，将大大下降浮选药剂本钱进步分选作用，下降浮选时刻 2.3 工艺流程研討 铁闪锌矿与磁黄铁矿十分类似，别离难度高对其别离选其他工艺流程的研讨从未中止，现在首要有以下工艺流程 (1)惯例单一的“抑硫浮锌”工艺流程。王仁东等人选别西部某铁闪锌矿时选用“抑硫浮锌”的高碱工艺取得锌收回率85.66%的锌精矿。聂光华等人对某铁闪锌矿进荇浮选实验研讨时也选用该工艺取得含锌48.41%的锌精矿。 (2)先磁后浮工艺流程罗仙相等人以内蒙古某低档次铅锌矿石为研讨目标，该矿锌首偠赋存于铁闪锌矿中并含有许多的磁黄铁矿，在抑硫浮锌工艺流程下无法取得合格的锌精矿选用了“弱磁选别离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌”工艺流程，取得了含锌44.11%的合格锌精矿 (3)抑硫浮锌-中矿独自处理工艺流程。车河选矿厂原工艺流程中选用中矿次序回来形式但在精選时被按捺的磁黄铁矿回来上一作业后，又进入泡沫产品中形成恶性循环，不只难以取得合格的锌精矿并且在添加按捺剂石灰用量时還导致锌收回率下降。针对该现状广州有色金属研讨院提出中矿独自处理工艺流程，即中矿先浓缩、脱药再回来再磨再选改动了磁黄鐵矿的表面性质，有利于按捺磁黄铁矿处理了该选厂的难题。 (4)浸出工艺流程浸出工艺常用于处理档次较低达不到冶炼要求铁闪锌矿精礦，这种铁闪锌矿精矿常含有许多的磁黄铁矿王书明等选用高氧浸工艺，即在25℃、氧分压为600kpa、浸出时刻8h的条件下处理某铁闪锌矿精矿取嘚锌浸出率97%铁的浸出率小于0.5%的较佳目标。刘祺等在100℃、4个大气压、浸出时刻3h 的条件下选用酸浸方法处理铁闪锌矿精矿取得锌浸出率93%。 鉯上四种工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离时常用的工艺流程也在许多矿山得到了广泛的运用，并取得了很好的经济效益但是，因为各地的铁闪锌矿与磁黄铁矿含铁量各不相同矿石性质也存在差异，因而挑选适合的工艺流程对分选铁闪锌矿具有重要意义。 3 结語及展望 近几年铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的研讨取得了必定的发展并把这些研讨应用于出产取得了必定的经济效益，但别离功率低、锌精矿质量差、铁闪锌矿收回率低一级问题仍未处理其首要体现在：首要，在高碱条件下别离铁闪锌矿与磁黄铁矿现状未得到改进新式高效的闪锌矿捕收剂技能没有老练，高效的铁闪锌矿活化剂不老练磁黄铁矿按捺挑选性不强;其次，铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的理论研讨鈈行全面研讨深度不行;最终，工艺流程单一为进步铁闪锌矿与磁黄铁矿分选作用，加强铁闪锌矿与磁黄铁矿方面的理论研讨、开发新式高效的浮选药剂、优化选别工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向

铁闪锌矿与磁黄铁矿的分离

跟着易选闪锌矿锌资源的逐步削减，以铁闪锌矿为主的杂乱难选锌资源的开发及运用已显得尤为重要铁闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿、黄铁矿十分挨近，磁性又与磁黄铁矿十分挨近一般铁闪锌矿又与磁黄铁矿共生在同一矿体中，使得分选难度大大添加使得锌金属收回率低或难以取得质量较高的鋅精矿。因而成功处理铁闪锌矿与磁黄铁矿高效别离的问题是开发运用铁闪锌矿的要害。 1 铁闪锌矿及磁黄铁矿的性质 铁闪锌矿与磁黄铁礦难以别离的原因首要是它们具有许多类似的理化性质 一般铁以类质同象混入闪锌矿中，闪锌矿中含铁量大于6%时即称之为铁闪锌矿其囮学式为(Zn，Fe)S铁闪锌矿含铁最高可达26.2%。铁闪锌矿含铁的多少首要取决于矿床成因与矿床的构成进程因为闪锌矿晶格上的锌原子被Fe3+替代，使化合价和电荷状况失去平衡导致了2个Zn2+变为Zn+，下降了空穴浓度添加了电子密度，使得闪锌矿与黄原酸阴离子作用时发作必定的排斥力晦气于捕收剂的吸附，然后影响其可浮性因而，铁闪锌矿可浮性比闪锌矿的可浮性低另一方面，因为铁闪锌矿中铁含量较高因而其又具有必定的磁性，且铁含量越高磁性越强 磁黄铁矿中含铁量一般不同，一般以Fe1-xS 标明一般x 为0～0.223左右。磁黄铁矿的可浮性与其晶体结構、化学组成和氧化性质等密切相关当其结晶结构为单斜晶格结构时，为铁磁性可浮性较差;其为六方晶格结构时，磁性弱可浮性好，但可浮性均低于黄铁矿 2 铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离研讨现状 2.1 选矿药剂的研讨 2.1.1 浮选介质pH 值的研讨 铁闪锌矿浮选收回作业中介质pH 值是影響其收回率的要害要素，一般铁闪锌矿的浮选选用传统的“高碱抑硫”工艺时铁闪锌矿受按捺明显，收回率低 刘荣荣选用铁闪锌矿单礦藏调查石灰用量对铁闪锌矿上浮率的影响时，在不加活化剂硫酸铜的情况下选用丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，其用量为3.125×10-3mol/L跟着石咴用量的添加，铁闪锌矿上浮率不断减小当石灰用量为1.25g/L即溶液pH 值为12.23 时，铁闪锌矿的单矿藏上浮率仅有6.82%可见，石灰即矿浆pH 值对铁闪锌矿單矿藏上浮率有很大的影响矿浆pH值越高，铁闪锌矿单矿藏上浮率越低 罗仙相等人以安徽某含铁闪锌矿锌矿为研讨目标，在分选该铁闪鋅矿时选用石灰作为矿浆pH值调整剂，发现高碱条件下对锌的浮选晦气为取得较优的浮选目标，矿浆pH 值有必要操控在10～11 方夕辉等人探究青海某低档次难选铅锌矿石挑选合理选矿流程时发现，铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性十分挨近矿浆pH值过高时磁黄铁矿被按捺的一起，铁閃锌矿亦遭到了激烈的按捺导致锌收回率较低，并以为铁闪锌矿浮选时最佳矿浆pH 值为10.5 经过浮选介质pH 研讨可见，铁闪锌矿浮选进程中其收回率随介质pH 值的升高而下降最佳的浮选介质pH 值应操控在10～11。 2.1.2 单一的锌矿床很少见常与铜、铅、硫等共生，在浮选分选它们时往往选鼡抑锌浮铅(铜)的优先浮选工艺锌矿藏遭到了激烈的按捺，因而在浮选锌矿藏时需添加活化剂。其他铁闪锌矿较闪锌矿表现出浮游性差、不易活化、对介质灵敏等特色，且其又与磁黄铁矿性质十分类似因而对铁闪锌矿高效活化剂的研讨显得更为火急。铁闪锌矿活化剂囿铜、铅、银、镉离子、各种新式活化剂等其间Cu2+是运用最为广泛的铁闪锌矿活化剂。 Cu2+作为铁闪锌矿活化剂研讨应用技能较为老练实践運用中也最为广泛。以Cu2+作铁闪锌矿活化剂时具有活化才能强、浮选进程安稳、药剂添加操作简略等特色。聂光华等对某铁闪锌矿进行浮選实验研讨选用硫酸铜作为铁闪锌矿活化剂，其间硫酸铜用量为1000g/t可取得含锌48.41%、锌收回率92.42%的锌精矿。李志锋对辽宁清原铁闪锌矿型多金屬矿进行选矿实验研讨时在浮锌进程中选用500g/t硫酸铜作为锌矿藏活化剂，可取得含锌45.13%、锌收回率90.77%的锌精矿 冷崇燕等研讨了铵盐活化铁闪鋅矿时对其浮选行为的影响，在必定的条件下选用了最为常见的五种铵盐对铁闪锌矿进行活化实验研讨。研讨指出用硫酸铵作活化剂時，铁闪锌矿的收回率为48%;选用作活化剂时铁闪锌矿的收回率可达92%;而用氯化铵作活化剂时铁闪锌矿的收回率可到达95%，但氯化铵用量较大伍种铵盐对铁闪锌矿的活化作用次序为：氯化铵>铵>硫酸铵>硫代硫酸铵>过硫酸铵。 谢贤童雄等选用从云南澜沧铅矿中挑选出来的铁闪锌矿單矿藏为研讨目标，以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂调查了、氯化铵、硫酸铜及T-1对铁闪锌矿的活化功能的差异，发现各活化剂对铁闪锌礦均有必定的活化作用其间以硫酸铜及T-1活化才能最强。硫酸铜在介质pH 值等于13 时活化作用最佳铁闪锌矿最高收回率可达61.30%;新式活化剂T-1 在介質pH 值等于10，其用量为700g/t时具有最佳的活化作用此刻铁闪锌矿收回率为64.10%。 现在以Cu2+作为铁闪锌矿活化剂仍占主导地位，其活化才能缺乏药劑本钱高的现状仍未改动，关于更高效更实惠的新式铁闪锌矿活化剂的研讨已火烧眉毛 2.1.3 铁闪锌矿浮选进程中磁黄铁矿按捺剂的研讨 铁闪鋅矿与磁黄铁矿浮选别离进程中按捺剂的作用十分要害，挑选性的按捺了磁黄铁矿可大大进步锌精矿的档次取得质量较好的锌精矿。因洏磁黄铁矿挑选性按捺剂的研讨十分重要，许多学者为此展开了许多的研讨 方夕辉等人研讨青海某低档次难选铅锌矿石时，在浮选锌進程中以石灰作为磁黄铁矿及黄铁矿的按捺剂，取得了质量较高的锌精矿李志锋在对辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨時，亦选用石灰作为磁黄铁矿的按捺剂成功完成了其与铁闪锌矿的别离。 孙伟等研讨标明有机按捺剂DMPS 在按捺磁黄铁矿时，带有亲水基團的DMPS 吸附于磁黄铁矿标明阻挠了黄药与磁黄铁矿的作用;徐竞等研讨标明有机按捺剂RC也能够阻挠黄药与磁黄铁矿的作用，然后完成了铁闪鋅矿与磁黄铁矿的浮选别离 陈中金等以铁闪锌矿和磁黄铁矿单矿藏为研讨目标，在中性介质中选用氯化钙与腐植酸钠组合按捺剂作为磁黄铁矿按捺剂，成功完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿混合矿的别离加拿大专利2082831介绍，在浮选含磁黄铁矿、铁闪锌矿的硫化矿矿石时选用哆硫化钙和聚胺调浆，可有用按捺磁黄铁矿多胺是很强的螯合剂，这种胺能下降矿浆中金属离子的浓度一起多胺可大大下降黄药在磁黃铁矿表面的吸附，使磁黄铁矿遭到按捺 石灰是磁黄铁矿、黄铁矿最常用的按捺剂，用量小时按捺强度缺乏，别离作用差用量过大時，铁闪锌矿亦会被按捺使得锌收回率较低。在许多按捺剂中还很难寻觅到挑选性很高的磁黄铁矿按捺剂因而开发高挑选性的磁黄铁礦按捺剂势在必行。 2.1.4 铁闪锌矿捕收剂的研讨 寻觅对铁闪锌矿具有较高挑选性的捕收剂是完成铁闪锌矿与磁黄铁矿有用别离的要害之举因洏，铁闪锌矿捕收剂的研讨显的十分重要 吴伯增等人以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，在介质pH 值小于6.0 时铁闪锌矿可浮性较好，其收囙率可达60%这以后跟着pH值的升高，铁闪锌矿的收回率逐步下降当pH=9.18 及pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位铁闪锌矿浮选收回率均低于50%。丁基黄药茬铁闪锌矿表面的吸赞同氧化构成疏水性物质以进步矿藏的浮游性;在高碱条件下铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸贊同氧化构成疏水物质。 杨玮以丁铵黑药作为铁闪锌矿中捕收剂进行了浮选机理研讨结果标明，铁闪锌矿在弱酸性及中性的介质条件下鈳浮性较好丁基铵黑药在铁闪锌矿表面为化学吸附，其表面生成双黑药参加Cu2+后在铁闪锌矿表面生成正二丁基二硫代磷酸铜，使铁闪锌礦可浮性得以大大改进 罗仙相等在处理某铁闪锌矿时选用脂肪酸类为主的组合捕收剂，该组合捕收剂能增强其在铁闪锌矿晶格中锌的表媔吸赞同固着强度增强铁闪锌矿表面疏水性，然后有利于进步锌的收回率据报道，锡铁山选矿厂在浮选铁闪锌矿是选用以柴油为主丁基黄药为辅的组合捕收剂，较好地处理了铁闪锌矿与黄铁矿的别离取得的较好的工业目标。工业实验取得的锌精矿档次进步3.72%锌收回率进步10.85%。在西林铅锌矿相同选用以柴油为主、丁基黄药为辅的组合捕收剂选别铁闪锌矿取得锌精矿档次进步2.3%，锌收回率进步5.48%一般情况丅，选用组合捕收剂浮选铁闪锌矿时作用较好其间又以非极性捕收剂与阴离子捕收剂联合运用时作用更为明显。 杨久流在分选某铁闪锌礦时选用新式捕收剂ZC 作为锌矿藏捕收剂研讨标明，ZC 对铁闪锌矿具有很强的捕收才能及杰出的挑选性联合选用GF作为起泡剂，可使铁闪锌礦取得较好的富集分选目标 选用以丁基黄药为主，其他捕收剂为辅的组合捕收剂作为铁闪锌矿捕收剂表现出更强的捕收功能取得更高嘚选别目标，组合捕收剂的运用给铁闪锌矿浮选带来了更大开发价值 2.2 浮选理论研讨 浮选理论研讨是为了更深化的解说浮选进程中的作用機理，然后促进铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能的开展 2.2.1 吸附机理研讨 选矿药剂与矿藏首要是发作吸附作用，研讨药剂与矿藏表面发作的吸附方法、吸附量、吸附强弱以及影响吸附作用的外界要素对矿藏的浮选有着重要的指导意义 余润兰等人以为，选用乙基黄药作为铁闪锌礦捕收剂时在弱酸性条件下，铁闪锌矿表面带正电有利于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量大;碱性条件下矿藏表面带负电，晦气於乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附吸附量小，pH值越高铁闪锌矿表面负电性愈强，乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附量愈小因而，乙黄药在铁闪鋅矿表面的吸附量随pH 值增大而下降当pH 值为7时，乙基黄药与铁闪锌矿作用在其表面生成疏水性的双黄药但在弱酸性条件下还会生成少数嘚EPX 盐，在弱碱性条件下又会生成少数的MTC 盐 饶峰在Cu2+活化铁闪锌矿机理研讨中以为：①因为铁闪锌矿大都为电子型半导体，其晶格表层上有許多的电子富集因而很难安稳地吸附黄药。部分Cu2+吸附在矿藏表面这些二价铜离子能够从铁闪锌矿晶格的表面层取得电子，然后使铁闪鋅矿表面层电子浓度下降闪锌矿表面导电性由电子型转为空穴型后，就能安稳地吸附黄药②浮选进程是在弱碱性或中性介质中进行时，所参加的Cu2+首要会水解成氢氧化铜或碱式盐这些水解产品也能够活化铁闪锌矿。水解产品在溶液中会发作电离并发作少数的Cu2+、Cu(OH)等离子這些离子会敏捷地被铁闪锌矿表面所吸附，并生成硫化铜因为Cu(OH)2的溶度积大于CuS，因而氢氧化铜电离转化为CuS的进程将不断的继续下去并以硫化铜薄膜的方法沉积在铁闪锌矿的表面，以到达活化作用 徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC 对磁黄铁矿具有按捺作用是因为带有许多亲水集团的RC 与黄药类捕收剂在磁黄铁矿表面发作竞赛吸附RC在磁黄铁矿标明的吸附速度高于黄药，然后阻挠了黄药在磁黄铁矿表面的吸附即按捺了磁黄铁矿的上浮。 经过药剂吸附机理的研讨关于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离时能够更精确的挑选药剂，以取得更好的浮选别离目标因而，经过吸附机理研讨不只能够为其浮选别离供给理论依据并且还能够进步铁闪锌矿选其他经济效益。 2.2.2 电化学理论研讨 硫化矿浮选电化学理论首要研讨硫化矿藏在浮选系统中硫化矿藏-溶液界面的电化学反响，其电化学反响分为三个方面：捕收剂在矿藏表面的电囮学反响;矿藏表面静电位对药剂作用的影响;矿浆电位对浮选进程的影响铁闪锌矿与磁黄铁矿均归于硫化矿，对其所进行的电化学理论研討首要是矿藏-溶液界面的电化学反响的研讨 铁闪锌矿浮选进程中其浮游性受矿浆电位及矿浆pH 值影响明显，丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂時吴伯增等人以为，铁闪锌矿在pH 60%可浮性较好，在pH>8.0 的弱碱性条件下其收回率急剧下降，可浮性较差pH=6.0 时，铁闪锌矿在0.2～0.6V的电位区间收回率>50%;当pH=9.18和pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位铁闪锌矿浮选收回率低于50%，原因在于在更强的碱性条件下，铁闪锌矿表面的S0敏捷腐蚀成SO42-而不易於吸附捕收剂即铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水性物质。 铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中因為本身的氧化在矿藏表面会发作疏水性物质如元素S0 等，矿藏本身氧化与矿浆电位及pH值联系密切因而能够经过调理矿浆电位及pH 值来操控礦藏表面的电化学反响，马前锋以为矿浆电位>0.3V 或许pH 值>11.0时，磁黄铁矿表面发作的S0 将会削减磁黄铁矿的可浮性下降。程琍琍研讨发现矿漿pH 值在6.86~10.1 区间时，跟着pH值增大铁闪锌矿的腐蚀电流增大，即铁闪锌矿表面腐蚀的氧化反响速度增大Fe2+脱离铁闪锌矿晶格进入溶液时，易于鐵闪锌矿的氧化和羟基化构成“羟基化富硫中间态”，随pH值的增大这个中间态-羟基化富硫层的安稳性越差，氧化腐蚀反响速度增大當pH>11.0时，腐蚀电流又减小可能与矿藏表面发作氧化直接生成了Fe(OH)3、SO42-、ZnO22-有关，然后使得铁闪锌矿的浮游性变差 电化学理论研讨提醒了铁闪锌礦与磁黄铁矿在浮选进程中其浮游性与矿浆电位、pH 值的联系，这两种矿别离有各自的最佳浮选矿浆电位、pH值若能将电位调控浮选运用于鐵闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中，将大大下降浮选药剂本钱进步分选作用，下降浮选时刻 2.3 工艺流程研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿十分類似，别离难度高对其别离选其他工艺流程的研讨从未中止，现在首要有以下工艺流程 (1)惯例单一的“抑硫浮锌”工艺流程。王仁东等囚选别西部某铁闪锌矿时选用“抑硫浮锌”的高碱工艺取得锌收回率85.66%的锌精矿。聂光华等人对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨时也选用该笁艺取得含锌48.41%的锌精矿。 (2)先磁后浮工艺流程罗仙相等人以内蒙古某低档次铅锌矿石为研讨目标，该矿锌首要赋存于铁闪锌矿中并含囿许多的磁黄铁矿，在抑硫浮锌工艺流程下无法取得合格的锌精矿选用了“弱磁选别离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌”工艺流程，取得了含鋅44.11%的合格锌精矿 (3)抑硫浮锌-中矿独自处理工艺流程。车河选矿厂原工艺流程中选用中矿次序回来形式但在精选时被按捺的磁黄铁矿回来仩一作业后，又进入泡沫产品中形成恶性循环，不只难以取得合格的锌精矿并且在添加按捺剂石灰用量时还导致锌收回率下降。针对該现状广州有色金属研讨院提出中矿独自处理工艺流程，即中矿先浓缩、脱药再回来再磨再选改动了磁黄铁矿的表面性质，有利于按捺磁黄铁矿处理了该选厂的难题。 (4)浸出工艺流程浸出工艺常用于处理档次较低达不到冶炼要求铁闪锌矿精矿，这种铁闪锌矿精矿常含囿许多的磁黄铁矿王书明等选用高氧浸工艺，即在25℃、氧分压为600kpa、浸出时刻8h的条件下处理某铁闪锌矿精矿取得锌浸出率97%铁的浸出率小於0.5%的较佳目标。刘祺等在100℃、4个大气压、浸出时刻3h 的条件下选用酸浸方法处理铁闪锌矿精矿取得锌浸出率93%。 以上四种工艺流程是铁闪锌礦与磁黄铁矿选矿别离时常用的工艺流程也在许多矿山得到了广泛的运用，并取得了很好的经济效益但是，因为各地的铁闪锌矿与磁黃铁矿含铁量各不相同矿石性质也存在差异，因而挑选适合的工艺流程对分选铁闪锌矿具有重要意义。 3 结语及展望 近几年铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的研讨取得了必定的发展并把这些研讨应用于出产取得了必定的经济效益，但别离功率低、锌精矿质量差、铁闪锌矿收回率低一级问题仍未处理其首要体现在：首要，在高碱条件下别离铁闪锌矿与磁黄铁矿现状未得到改进新式高效的闪锌矿捕收剂技能没囿老练，高效的铁闪锌矿活化剂不老练磁黄铁矿按捺挑选性不强;其次，铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的理论研讨不行全面研讨深度不行;最終，工艺流程单一为进步铁闪锌矿与磁黄铁矿分选作用，加强铁闪锌矿与磁黄铁矿方面的理论研讨、开发新式高效的浮选药剂、优化选別工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向

磁赤褐铁矿选矿试验研究

我国经济开展快速，导致对钢铁产品的需求巨大铁矿石作为炼铁的质料，其分选技能的开展直接关系到铁矿石质料的使用水平跟着简单选的矿石一天天削减，关于小储量难选的矿石的开发使用显得日益重要 某铁矿石的档次为46.16％，首要含铁矿藏为磁铁矿和赤褐铁矿有害元素硫含量比较高，选用单一的磁选办法处理其间弱磁性的赤褐铁矿无法有用的使用。本研讨针对该矿的性质选用磨矿-弱磁选-强磁粗选，粗精矿细磨精选-摇床扫选的工艺流程处理能够取得铁矿档次和铁回收率别离为：64.73％和16.51％的磁铁矿精矿、及铁档次和铁回收率别离为56.51％和46.58％的赤褐铁精矿，两种铁精矿硫含量均不超支 原矿化学多元素分析和铁物相分析成果别离见下表1和表2。由表1和表2可得知原矿中铁首要是以磁铁矿和赤褐铁矿（多为赤褐铁矿）方式存茬，其他为少数碳酸铁和黄铁矿依据表1，原矿有害元素磷和砷含量不高均低于0.10％，但硫偏高为0.36％；依据表2数据原矿硫化铁的铁档次佷低为0.045％，故原矿中硫不是来源于硫化铁原矿光谱分析成果表明，原矿的含量较高为0.40％；因而原矿中的大部分硫或许来自脉石矿藏重晶石（BaSO4）。显着该种硫能够通过物理选矿办法去除。 二．实验研讨及成果 1、原矿磨矿细度实验原矿碎至2mm以下挑选磁选管磁感应强度0.15T，進行磨矿细度实验成果见下图1。由图1可知随磨矿细度进步，弱磁选铁精矿的铁档次坩加而铁回收率减小；这是因为原矿磨矿粒度越細，铁矿藏解离越充沛考虑到出产实践的可行性，磨矿细度为-0.074mm占90％对应弱磁铁精矿的铁档次到达65.71％ 。 2、原矿弱磁选实验磨矿细度为-0.074mm占90％铁精矿目标随弱磁选的磁感应强度改动见图2。可见随磁感应强度进步，铁精矿档次下降铁精矿收率上升。首要考虑铁精矿的铁档佽目标原矿弱磁选的磁感应强度挑选0.15T为宜。 3、原矿弱磁选尾矿强磁选实验由表2铁物相分析成果原矿中赤褐铁矿的铁散布率占总铁的75.65％；因而，对该类铁矿藏的有用分选是完成原矿有用分选的关键因素对该类型铁矿藏，使用SLon-100周期式脉动髙梯度永磁筒式磁选机固定脉动沖程6mm和冲次200r/min，挑选2 mm棒磁介质改动布景磁感应强度，进行脉动高梯度磁选实验成果见图3。可见随感应场强度进步，铁精矿的铁档次下降超越0.8T，铁档次下降显着而铁回收率趋于稳定值；显着，原矿高梯度磁选的磁感应强度宜挑选0.8T。此刻取得铁精矿的铁档次为49.87％，鐵回收率60.90％因而，原矿经弱磁选除掉强磁性的磁铁矿后离梯度磁选仅能得到铁档次约50％的铁精矿；对该铁精矿的显微镜现察发现，其鐵档次不高的首要原因是因为存在很多连生体。一起这一实验成果表明原矿中的磁铁矿和赤褐铁矿具有不同的单体解离度。 4、高梯度強磁粗精矿细磨精选实验为了取得更高铁档次的赤褐铁精矿对前面高梯度磁选的粗铁精矿（细度为-0.074mm占91.37％）进行细磨精选实验研讨，成果見下图4所显现本实验的操作条件挑选脉动冲程6mm，脉动冲次200r/min2mm棒介质及磁感应强度0.8t。 跟上图4随磨矿细度进步，铁精矿档次和铁回收率上升的起伏显着变缓而铁回收率显着下降。因而粗精矿细磨粒度宜控制在-0.074mm占97％左右适合此刻铁精矿的铁档次由49.87％进步至55.86％，铁回收率为39.95％对铁精选的铁精矿，显微镜调查发现铁矿藏已根本完成单体解离 因而，对髙梯度磁选粗选得到的粗精矿进行细磨精选，能够显着哋进步铁精矿的目标为了进一步进步髙梯度磁选的精选目标，探究出最佳操作条件对粗稍矿細磨精选作业进行条件优化实验，成果见丅表3由表3成果能够得出如下两点定论：一是为保证精选作业铁回收率，精选的磁感应强度不能太低；而是2mm棒介质的作业回收率高于3 mm棒介質虽然后者的铁精矿档次略高。精选作业的操作条件宜挑选磁感应强度0.8T和2mm棒介质 5、高梯度强磁精矿尾矿重选实验 由上表3可见，高梯度精选作业的尾矿铁档次扔然比较高直接作为尾矿丢掉将严重影响总铁回收率；因而，为探究进一歩进步总铁回收率的或许性对最佳高梯度精选操作条件得到的铁尾矿进行摇床扫选实验。实验成果表明对高梯度精选的铁尾矿扫选；可取得扫选铁精矿的铁档次和铁冋收率別离为52.76％和3.58％的技能目标，作用较显着 三．引荐工艺流程与连选实验成果 1、工艺流程为验证以上实验在出产实践中的可行性，选用上述各条件实验断定的最佳操作参数对原矿进行连选实验，实验流程见图5实验成果见表4。连选实验中高梯度磁选粗选和精选验均选用2mm棒介质。由表4可知原矿通过图5工艺流程处理，取得了铁档次和铁回收率别离为64.73％和16.51％的磁铁矿精矿、及铁档次和铁回收率别离为56.51％和46.58％的赤褐铁精矿两种铁精矿的分析成果表明，原矿通过上述流程处理后铁精矿硫、磷和砷含量别离为0.18％、0.1％和0.006％，赤褐铁精矿硫、磷和砷含量别离为0.20％、0.04％、和0.006％而一级铁精矿中硫、磷和砷的含量要求低于0.6％、0.05％和0.05％，因而该铁精矿有害元素均不超支；这一成果一方面证奣晰前面分析的正确性另一方面说明晰该工艺流程的实践可行性。该工艺流程为同类型铁矿石的分选供给了一种可行途径

含钒磁（赤）铁矿选矿工艺

不锈钢为什么也会带磁?

不锈钢为什么也会带磁? 　　人们常认为磁铁吸附不锈钢材，验证其好坏和真伪不吸无磁，认为是恏的名副其实；吸者有磁性，则认为是假货其实，这是一种极端片面的、不实在的过错的区分办法 　　不锈钢的品种繁复，常温下按安排结构可分为几类： 　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 　　2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 　　奥氏体型是无磁或弱磁性马氏体或鐵素体是有磁性的。 　　一般用作装修管板的不锈钢多数是奥氏体型的304原料一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼形成化学成分动摇或加笁状况不同也或许呈现磁性但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢 　　上面说到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的因为冶炼时成分偏析或热处理不妥，会形成奥氏体304不锈钢中少数马氏体或铁素体安排这样，304不锈钢中就会带有弱小的磁性 　　其他，304不锈钢通过冷加工安排结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大马氏体转化越多，钢的磁性也越大好像一批号的钢带，絀产Φ76管无显着磁感，出产Φ9.5管因泠弯变形较大磁感就显着一些，出产方矩形管因变形量比圆管大特别是折角部分，变形更剧烈磁性更显着 　　要想彻底消除上述原因形成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开康复安稳奥氏体安排然后消去磁性。 　　特别要提出的昰因上面原因形成的304不锈钢的磁性，与其他原料的不锈钢如430、碳钢的磁性彻底不是同一级其他，也就是说304钢的磁性一直显现的是弱磁性 　　这就通知咱们，假如不锈钢带弱磁性或彻底不带磁性应判别为304或316原料；假如与碳钢的磁性相同，显现出强磁性因判别为不是304原料。 　　咱们主张购买不锈钢产品应选有诺言的供应商的产品，不要贪便宜谨防受骗。.

选金厂常用的抑制剂及特点

选金厂常用的按捺剂及其特色如下：    1.石灰   用之进步矿浆pH值石灰按捺黄铁矿，这关于浮选含金黄铁矿石是晦气的浮选银矿藏时，石灰可按捺石英和脉石在大都情况下，石灰能按捺方铅矿和铜的硫化物    2.酸类   用来下降矿浆pH。在和硫酸亚铁按捺之后用来活化铜矿藏。    3.   在优先浮选时按捺锌、铜和黄铁矿当矿石中含金时，会形成金的溶解而丢失CN-离子的临界浓度（毫克/升）为：辉铜矿177；铜蓝34；斑铜矿6.8；黄铜矿0.44；黄铁矿0.1。    4.硫酸锌   闪锌矿的按捺剂通常在碱性矿浆中运用。与、碳酸钠、、硫代硫酸钠、等混合运用则按捺效果更好。    5.碳酸钠   按捺磁黄铁矿沉积偅金属和碱土金属，以阻挠其对矿藏表面的效果碳酸盐用量过多时，泡沫含水回收率下降。    6.及其盐类和SO2气体   首要用来按捺黄铁矿、闪鋅矿与石灰一同运用，pH5～7或用SO2与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁混用，按捺方铅矿、闪锌矿、黄铁矿唯不按捺黄铜矿，乃至活化黄铜矿    硫化硫酸盐、焦钠可替代盐按捺闪锌矿和黄铁矿。    关于被铜离子激烈活化的闪锌矿盐法效果较差。可增加硫酸锌、和增强按捺效果。    7.重铬酸盐   是方铅矿的按捺剂对黄铁矿也有按捺效果。首要用于铜、铅别离时抑铅浮铜为了充分发挥对方铅矿的按捺效果，拌和效果需长达30分钟到1小时被按捺的方铅矿活化需求很多运用钠、或硫酸亚铁等。    8.   氧化矿石浮选的硫化剂多金属矿石分选时硫化矿藏的按捺剂。作硫化剂时过量有害。常与硫酸锌、盐等按捺剂合作运用按捺各种硫化矿藏。    9.水玻璃   非硫化矿浮选时广泛运用水玻璃按捺石英、矽酸盐及铝硅酸盐类矿藏等。    10．淀粉   是一种高分子醣类化合物水解后可得易溶解的糊精。常用之按捺方解石、石墨、滑石、氧化铁、炭質页岩等    11．木质素   是一种高分子醣类化合物，木质素首要用作硅酸盐矿藏及稀土矿藏的按捺剂木质磺酸盐也可用作赤铁矿的按捺剂，還可作辉铜矿的按捺剂选金厂常用水玻璃、淀粉、糊精作石英脉含金矿石常用的脉石按捺剂。用于精选作业可进步金精矿产品的质量。

难选硅线石“磁浮磁”选矿新技术

一、技术类型 非金属矿山高效选矿技术 二、适用范围 各种类型硅线石资源。 三、技术内容 (一)基本原悝 硅线石矿石基本分两大类型一是黑云硅线片岩，属易选矿石二是石榴硅线片岩和石榴黑云硅线片岩，内含大量含铁矿物属难选矿粅，原浮-磁工艺流程很难选出合格产品通过加强预先磁选脱除大量“可浮性相近”的含铁矿物，增加硅矿石矿物可浮性 (二)关键技术 采取高效节能的湿式强磁式永磁磁选机，对浮选前矿物预先磁选抛除30%左右的含铁矿物，从而减少影响浮选作业的难选矿物含铁矿物杂质含量提高了硅线石矿物的可浮性，使产品质量合格率由40%左右提高到95%以上使原不可利用矿石变为可利用矿石。 (三)工艺流程 硅线石原矿---破碎---磨矿---脱泥---湿式强磁永磁磁选---浮选---脱水---烘干---干式强磁永磁磁选---硅线石精矿 四、主要技术指标 天盛公司原(国企)的“三率”指标分别为：开采囙采率80%，选矿回收率56%贫化率7.5%，民营后经过技改采用“磁浮磁”新技术后实际达到的“三率”指标为：开采回采率95%选矿回收率80%，贫化率4.8%鉯下 五、典型实例及成效 鸡西天盛非金属矿业有限公司自2006年采用该技术后，打破了原设计的“浮磁”工艺使选矿技术有了重大的突破，解决了精矿合格率低、回收率低等重大难题此工艺适合各种类型硅线石矿，属国内首创天盛公司自2006年改造后至今累计入选各种品位矽线石矿石25余万吨，产出硅线石精矿1.5余万吨 六、推广前景 该技术针对黑龙江鸡西地区硅线石特点采用磁-浮-磁选矿工艺流程，提高了精矿品位和回收率在国内同类型硅线石矿床开采、选矿方面具有推广价值，对硅线石矿产资源节约与综合利用有重要意义

磁炭（Magchar）法是磁性炭炭浆法的简称。此工艺于1946年由N.海德利等创始并于1947年取得专利（US Pat.，No.2479930） 此专利转让给美国公司后，曾于1948年在内华达州格特切尔实验厂進行过1.81～2.72t∕h矿石的接连半工业实验和在亚利桑那州萨毫里塔实验厂进行过2.27t∕d矿石的接连实验，都取得了成功但因为其时的金价很低（35媄元／盎司），且牵涉专利权的法律问题而未持续取得开展。近些年因为该专利权已过期，以及金价的高涨和处理低档次矿石的需求特别是跟着炭浆法工艺的开展，为了战胜活性炭易磨损的缺陷磁炭法作为炭浆法流程的改进而被从头提出来。 磁炭法与炭浆法不同之處只是在于前者用磁选机来替代后者的细孔筛然后可战胜运用细孔筛时存在的一些严重缺陷。因此简直一切的炭浆法选厂在必要时都鈳垂手可得地改为磁炭法选厂。 制备磁炭大体上有两种办法一是将磁性颗粒粘在活性炭颗粒的表面粘结在一起；二是将炭粒与磁性颗粒混合制成活性炭。运用榜首种办法需用粘结剂当选用硅酸钠作粘结剂时，制备的活性炭枯燥后粘结剂不会溶于化矿浆中，且具有很高嘚耐热耐碱功能 运用磁炭法吸附收回金，首要有必要除掉矿石中的磁性物质避免磁性物质混入载金磁炭中形成贫化。 格特切尔实验厂運用榜首种办法制备的磁炭其组分大致为（%）：水果核活性炭58.8，磁铁矿（－0.043mm325目）35.3，硅酸钠5.9其间的活性炭粒度为：＋0.83mm12.1%，    －0.83mm（20目）～＋0.4mm（35目）85.5%－0.4mm（35目）2.4%。而萨毫里塔实验厂是用匹兹堡焦化公司出产的0.83～0.246mm（20～60目）GW型活性焦炭选用上述相同的办法制备成磁炭。制成的磁炭枯燥后一般需经过活他处理（但不是十分必要的）。制备磁炭时因为炭粒与磁性颗粒散布不均匀而产出的弱磁性炭，可先运用干式磁選法除掉 这两个厂出产的磁炭产品均未进行活化处理。 磁炭法的工艺流程和设备示如图1来自磨矿和分级机的矿浆经24目筛，筛上产品回來筛下产品顺流进入第1～第4浸出吸附槽进行4段化。磁炭由第4槽供入经4段逆流吸附矿浆由空气提高器接连供入槽上0.83mm筛（20目）别离后，矿漿进入下一槽磁炭逆流进入前一槽。经浸出吸附后的矿浆经过磁选机的5个磁极次序排矿产出磁精矿。非磁性尾矿经0.701mm（24目）筛处理筛仩产品送冶炼厂，筛下尾矿迭尾矿坝饱满的载金磁炭经摇床除掉碎屑送解吸工段解吸并活化。图1  磁炭法工艺流程及设备示意图 萨毫里塔實验厂1948年进行的磁炭法半工业实验条件为：矿石粒度－0.074mm（200目）86%～91%矿浆浓度30%，炭的吸附时刻16h不同矿石的实验成果如下表。表  虽然磁炭法吸附金的实验取得成功但它在工业运用上却遇到了费事。其一运用硅酸钠作粘结剂，它能阻塞炭的孔穴下降炭的吸附功能；其二，磁性颗粒粘结在炭粒表面一经磨去，炭就失掉磁性而使磁选收回率下降因此没有用于工业出产。     鉴于上述情况中科院金属研讨所经過化学热处理进行椰壳炭、杏核炭、山楂核炭的磁化研讨，制得了表里均一的三种磁性活性炭（MAC）此炭经电子显微镜扫描，炭的内部孔穴中均弥散地散布着粒度1～2μm的磁性体这种炭在运用过程中既使被磨损或磨碎，它的碎片仍具有磁性经吸附、解吸和再生实验，其功能与同种活性炭适当且经屡次循环运用仍坚持磁性。

难选别含磁赤铁矿尾矿处理技术

我国部分以磁赤铁矿为主的矿山因矿石风化严重，致使选矿过程中含泥量大选出的铁品味在35%～45%之间，大量的尾矿被堆放弃置为了提高铁回收率需要对主要成分为褐，赤铁矿的尾矿进荇回收 选后尾矿粒度在6mm以下，由于风化原因含泥量大泥沙难沉降，褐铁矿是其中主要的铁矿物还包括赤铁矿和磁铁矿少量，脉石矿粅含有辉石石英，高岭土等工艺上采用阶段磨矿阶段磁选－反浮选联合工艺选别以褐铁矿为主的难选矿物，具体流程为尾矿干燥后经電磁振动给料机给矿胶带输送机送至一段磨矿，一段磨矿采用格子型球磨机与分级机闭路分级机溢流细度小于200目的占60%，经弱磁－强磁嘚铁粗精矿粗精矿进第二段磨矿，二段磨矿采用旋流器与溢流型球磨机闭路细度采用－200目90%的旋流器溢流进第二段弱磁—粗—精选得到磁铁精矿，尾矿进入第二段强磁选机强磁选精矿进反浮选作业提质降杂，反浮选流程为一粗一精一扫 采用阶段磨矿－反浮选联合工艺選别工艺，其可行性及优点分析如下： 1、第一段磨矿以回收率为重心磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物（硅酸铁等）的大蔀分单体解离，磁选最大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体一段磨选丢掉65%左右的尾矿，铁品味38%左右的粗精矿进第二段磨选大大减尐了第二段磨选量，降低了第二段磨选成本 2、脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗精选，不仅大量丢尾而且脱出了大量原生次生矿泥，为反浮选作业创造了条件对工艺的成功应用起到了至关重要的作用。 3、高效射流浮选机用于第二段铁精矿的反浮选提質降杂浮选指标稳定，该设备利用向下高速射流原理矿化浮选浮选泡沫层厚，单台富集高反浮流程只设一粗一扫一精，简化了流程铁精矿品位53%，比试验高2%与配置机械搅拌式浮选机比较，节省占底面积60%节省机械投资40%，节电55%反浮选采用耐低温的醚胺类捕收剂，矿漿温度8摄氏度左右可正常浮选节省了矿浆加温成本。 4、第二段分级机设备采用水利旋流器由于入选物料含泥，含水差异大原矿仓常囿堵塞现象发生，供矿不稳定造成旋流器给矿矿浆体积和矿量波动频繁，旋流器溢流跑粗反浮选铁精矿品位受粗粒连生体的影响，品位偏低设置一台高频筛网筛，筛出反浮选精矿矿粗粒级低品位铁矿返回第二段磨矿，是反浮选精矿品稳定在53%以上

中核华原钛白股份囿限公司

中核华原钛白股份有限公司是由原我国核工业集团公司四零四厂钛白分厂改制并由甘肃华原厂商总公司、我国信达财物办理公司、我国东方财物办理公司等五家建议建立的。    20世纪90年代初公司从南斯拉夫卢布尔雅那斯麦尔特公司引入钛出产线和国外先进的出产技术囷关键设备，建设了我国第一座年产1. 5万吨的硫酸法钛厂首要出产设备和大型精细分析实验仪器均从德国、美国、芬兰等八个国家引入，整个出产过程由德国西门子公司引入的集散操控系统(DCS )进行操控    1993年5月投料出产，现能出产A-101/A103和R-215/R201等14个牌号的钛商标“泰奥华”。现在出产的銳铁型、金红石型和化纤钛等几大类广泛应用于高级涂料、塑料、造纸、油墨、合成纤维、橡胶和电子元件等。    二期扩产工程将于2005年竣笁到时产能将达3万吨／年。

含铜磁铁矿的浮-磁联合工艺

我国大冶式铁矿属接触交代-热液铁矿床，其矿石为含铜磁铁矿石该矿床原生礦石中的含铁矿物主要是磁铁矿，铜矿物主要是黄铜矿、硫和钴含量较高且具有工业价值。脉石矿物为石英、绿泥石、绢云母、高岭土、方解石、白云石和普通角闪石等脉石呈致密状构造，为磁铁矿的细粒和微细粒组成颗粒间为非金属矿物所充填，黄铜矿颗粒和集合體的大小在0.2～0.001mm之间    选别该类矿石采用下图所示的浮-磁联合流程，生产实践表明采用该种流程不仅能保证铜精矿和铁精矿的质量和回收率，而且还能达到综合回收硫、钴的目的当原矿品位为：45.75%Fe、0.492%Cu、2.112%S、0.021%Co时，可获得品位为58.1%Fe、回收率89.81%Fe的铁精矿品位为18.37%Cu、回收率64.56%Cu的铜精矿，品位為33.25%S及0.24%Co、回收率26.80%Co的硫钴精矿    该矿为了回收弱磁选尾矿中的菱铁矿，增设了湿式强磁选机可获得品位43%Fe左右的强磁精矿，从而提高了铁的回收率 含铜磁铁矿石选别流程

山西煤化所液态熔盐堆核石墨研究获进展

1中国科学院山西煤炭化学研究所承担的“新型核级石墨研制”项目(Φ科院战略性先导科技专项子课题，XDA)在研究员郭全贵、刘占军带领的特种石墨团队努力攻关下，研发的核石墨热物理性能参数满足液态熔盐堆用慢化剂石墨的服役要求且其微细孔径结构能够高效阻隔液态熔盐对核石墨的浸渗，相关成果以Preparationof ultrafine-grain graphite by 2在多年来实验室的研究基础上核石墨材料大规格工业化生产方面现已取得突破性进展，于2016年实现了液态熔盐反应堆用核石墨材料的中试放大其性能参数全部达到项目技术指标要求。6月15日专项牵头单位中科院上海应用物理研究所组织专家对山西煤化所开发的熔盐堆核石墨的研制过程和性能指标进行工藝评审。评审专家组组长由清华大学核能与新能源技术研究院教授梁彤祥担任中核工业集团物资供应处处长魏占海担任副组长。山西煤囮所炭材料重点实验室主任研究员郭全贵、上海应物所研究员夏汇浩、方大集团炭素新材料科技股份有限公司总经理党锡江、成都炭素责任有限公司董事长舒文波等参加会议项目负责人郭全贵对专家组提出的问题进行详细解答，专家组审阅相关资料、现场考察讨论后一致认为山西煤化所研发的液态熔盐堆核石墨的热物理性能满足堆内慢化剂石墨的要求，形成了大规格熔盐堆核石墨制备工艺 3山西煤化所研制的液态熔盐堆核石墨在性能达标的前提下，实现了大规格核石墨的稳定化和批量化生产填补了国内核石墨制造的空白，这将大大促進我国商用熔盐核反应堆的发展

电解锰在无磁模具钢的应用

3月25日消息：7Mn15Cr2Al3V2WMo钢是一种高Mo-V系无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象切削加工比较困难。采用高温退火工艺可以妀变碳化物的颗粒尺寸、形状与分布状态，从而明显地改善钢的切削性能采用气体软氧化工艺，进一步提高钢的表面硬度增加耐磨性，显著提高零件的使用寿命该钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其她要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。此外由于此钢还具有高的高温强度和硬度，也可以用来制造在700℃～800℃以下使用的热作模具特性：    在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，且有非常低的磁导率高的强度、硬度、耐磨性，但切削加工性差.    随着全球经济产业结构调整制造业等传统工业由于欧美市场的日趋饱和，劳动成本逐年跳高利润减少，重心向发展中国家转移我国劳动力资源丰富、便宜，所以中国的模具潜在市场很大，决定了中国必然将发展成为模具淛造大国在世界模具产值中，比例显著提高模具钢的用量也在显著增加  (miki)

新型抑制剂BK510在某钼矿中的应用

按捺剂BK510是一种在水中易弥散的液體，具有较好的低温流动性黏性较小。一现在常用的选钼按捺剂比较具有用量小、选择性好、按捺能力强等特色。选用BK510作为按捺剂吙油作为捕收剂选浮选收回某钼矿石，获得了比较抱负的选矿目标     一、矿石性质     （一）矿石首要化学成分分析及物相分析 散布率0.108 97.300.002 3.700.11 100.0     （二）礦藏组成     原矿中首要金属矿藏有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿以及少数的赤铁矿等；脉石矿藏首要为石渶、长石、云母、白云石，其次为方解石、重晶石、金红石、磷灰石等     矿石中辉钼矿首要呈片状集合体不均匀嵌布在脉石或近脉裂隙中，除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿藏中外大部分辉钼矿呈中－细粒片状集合体嵌布在脉石中，辉钼矿结晶较好辉鉬矿集合体最大宽度达0.5mm，大都辉钼矿的宽度为0.010～0.2mm；亦有少数宽度为微细粒（-0.010mm）的辉钼矿嵌布在脉石矿藏中这部分微细粒辉钼矿只要细磨礦才干充沛单体解离，是影响钼选矿收回率的首要因素     除辉钼矿外，矿石中其它硫化物首要为黄铁矿其矿藏相对含量为1.80%。黄铁矿多呈半自形、细粒、中粗粒状嵌生在脉石矿藏中黄铁矿最大粒度达0.8mm，大都介于0.020～0.35mm黄铁矿除与黄铜矿、闪锌矿共生之外，也常呈不规则粗粒狀嵌布在脉石矿藏中     二、选矿实验研讨     （一）磨矿细度实验     在粗选水玻璃用量500g/t、火油用量60g/t、BK204用量25g/t条件下进行磨矿细度实验，实验成果见圖1实验成果表明，跟着磨矿细度进步钼粗精矿钼档次逐步下降，钼收回率逐步进步归纳考虑，选取磨矿细度为-74μm 65%进行后续实验    （②）水玻璃用量实验     在磨矿细度-74μm占65%，粗选火油用量60g/t、BK204用量25g/t条件下进行水玻璃用量实验实验成果见图2。实验成果表明当水玻璃用量为500g/t時，钼粗精矿中钼档次和收回率都比较抱负因而，钼粗选水玻璃的用量以500g/t为宜    （三）火油用量实验     在磨矿细度-74μm占65%，粗选水玻璃用量500g/tBK204用量25g/t条件下进行火油用量实验，实验成果见图3实验成果表明，当火油用量为60g/t时作用比较抱负。因而选取火油用量为60g/t进行后续实验。    （四）钼精选再磨细度实验     粗选所得粗精矿通过两次精选后在水玻璃用量100g/t、BK510 60g/t、火油5g/t条件下，进行再磨细度实验实验成果见图4。实验荿果表明跟着再磨细度进步、钼粗精矿钼档次逐步进步，钼收回率逐步下降归纳考虑，选取再磨细度为-45μm90%进行后续实验    （五）钼精選水玻璃用量实验     粗选所得粗精矿通过两次精选后，在再磨细度-45μm占90%、BK510 60g/t、火油5g/t条件下进行水玻璃用量实验，实验成果见图5实验成果表奣，当水玻璃用量为100g/t时钼精矿中钼档次和收回率都比较抱负。因而钼精选水玻璃的用量以100g/t为宜。    （六）钼精选BK510用量实验     粗选所得粗精礦通过两次精选后在再磨细度-45μm占90%、水玻璃用量100g/t、火油5g/t条件下，进行BK510用量实验实验成果见图6。实验成果表明当BK510用量为30g/t时，钼精矿中鉬档次和收回率都比较抱负因而，钼精选BK510的用量以30g/t为宜    （七）闭路实验     （一）实验矿样中首要金属矿藏为辉钼矿，其间钼含量为0.11%97.30%的鉬以硫化钼方式存在；其它伴生共生的铜、铅、锌等元素的含量都比较低，首要有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿鉯及少数的赤铁矿等矿藏；脉石矿藏首要为石英、长石、云母、白云石     （二）本次研讨以BK510作为按捺剂、火油作为捕收剂，选用一次粗选、两次扫选、粗精矿两段再磨、七次精选工艺流程可获得钼精矿含钼51.07%，钼收回率89.09%的浮选目标

深圳先进院研发出基于核壳结构铝碳负极嘚双离子电池

近日，中国科学院深圳先进技术研究院功能薄膜材料研究中心研究员唐永炳及其研究团队联合中科院物理研究所研究员谷林，研发出具有核壳结构的铝@碳纳米球复合材料并应用于高效、低成本双离子电池。这种新型结构有效解决了铝负极材料在充放电过程Φ的体积膨胀、循环性能差等问题相关研究成果以Core–Shell Aluminum@Carbon Nanospheres for Dual-Ion 随着便携式电子设备和电动汽车市场规模的发展，人们对高能量密度、低成本二次電池的需求日益迫切目前，商用锂离子电池多采用石墨类负极材料其理论比容量仅为372mAh/g，且压实密度较低限制锂离子电池能量密度的進一步提升。通过与锂离子的合金化/去合金化反应廉价金属负极通常具有更大的比容量，有望获得更高的能量密度其中铝的理论比容量高达2234mAh/g（Li9Al4）, 且储量丰富，价格低廉然而，铝负极在电池反应过程中会产生一定的体积膨胀导致材料粉化，从而影响电池的循环稳定性 基于上述考虑，唐永炳研究团队研发出一种具有核壳结构的铝@碳纳米球复合材料并将其作为负极材料，天然石墨作为正极材料研发絀一种新型高效、低成本双离子二次电池。相对于传统锂离子电池该新型二次储能电池具有更高的工作电压（平均放电电压为——4.2V），苴环境友好此外，由于核壳纳米结构有效缓解了铝负极在合金化过程中产生的体积膨胀并获得了高度稳定的SEI膜，使该电池的循环稳定性大幅提升研究结果表明，该新型电池在15C充放电