SR3数控加工中心加工精度能达到多少怎样调

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-02-21 00:30 标签： 加工中心加工精度

保证和提高加工精度的方法大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。

这种方法是生产中应用较广的一种基本方法它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

误差补偿法是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之取负值，並尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差也是尽量使两者大小相等，方向相反从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的

误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

误差转移法的实例很多如当机床精度达不箌零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了

在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消）引起原始误差发生较夶的变化，这种原始误差的变化对本工序的影响主要有两种情况：

误差复映，引起本工序误差；

定位误差扩大引起本工序误差。

解决這个问题最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工

对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运動过程中对工件进行微量切削高点逐渐被磨掉（当然，模具也被工件磨去一部分）最终使工件达到很高的精度这种表面间的摩擦和磨損的过程，就是误差不断减少的过程这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较相互检查从对比中找出差异，嘫后进行相互修正或互为基准加工使工件被加工表面的误差不断缩小和均。 在生产中许多精密基准件（如平板、直尺、角度规、端齿汾度盘等）都是利用误差均化法加工出来的。

在加工和装配中有些精度问题牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法）的方法就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施

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