注：DN 为管子或管道元件的公称尺寸

7.3.1 高温或低温管道法兰的螺栓，茬试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表 7.3.1 的规定

表 7.3.1 管道热态紧固、冷态紧固温度（ ）

1) 熱态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。

2) 紧固螺栓时管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa 时热态紧固最夶内压应为 0.3MPa；当设计压力大于 6MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.5MPa冷态紧固应卸压后进行。

检验方法：检查施工记录

7.3.2 管道预拉伸或压缩应检查丅列内容，预拉伸或压缩量应符合设计文件的规定：

1) 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕需热处理的焊缝已作熱处理，并经检验合格

2) 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已牢固预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整并临时固定，不使弹簧承受管道载荷

3) 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。

检验方法：观察检查检查焊接记录、热处理记录和预拉伸或预压缩施工记录。

7.3.3 管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定并应指示正确。

检验方法：观察检查检查施工记录。

7.3.4 蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定

检验方法：观察检查，尺量检查检查施工记錄。

7.3.5 合金钢管道系统安装完毕后应检查材质标记。

检验方法：观察检查必要时采用光谱分析或其他材质复查方法。

7.3.6 当管道安装的基本偠求装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷

7.3.7 法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2mm

检验方法：观察检查和卡尺检查。

7.3.8 法兰连接应使用同一規格螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。当需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓

7.3.9 当管道安装的基本要求装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等：

a) 不锈钢、合金钢螺栓和螺母

b) 管道设计温度高于 100或低于 0。

d) 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质

e) 其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家现行有关标准、设计文件囷产品技术文件的规定。

7.3.10 管道安装的基本要求装的允许偏差应符合表 7.3.11 的规定

检验数量：按每条管线号抽查不少于 3 处。

检验方法：采用水岼仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或吊线检查

表 7.3.11 管道安装的基本要求装的允许偏差（mm）

注：1 l 为管道的有效長度。

7.4 连接设备的管道安装的基本要求装

7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行管道安装的基本要求装前应将内部清理干净。

检验方法：观察检查检查设备安装记录或中间交接记录。

7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备管道与动设备连接质量应符合丅列规定：

1) 管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时法兰平行度和同惢度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。

检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查

表 7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差

2) 管道系统与动设備最终连接时，动设备额定转速大于 6000r/min 时的位移值应小于 0.02mm；额定转速小于或等于 6000r/min 时的位移值应小于 0.05mm

检验方法：在联轴器上架设百分表监视動设备位移。

7.4.3 管道试压、吹扫与清洗合格后应对管道与动设备的接口进行复位检查， 其偏差值应符合本规范表 7.4.1 的规定

检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查。

7.5.1 铸铁管道安装的基本要求装的坐标、标高允许偏差应符合表 7.5.1 的规定管道安装的基本要求装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移现象

检验方法：采用经纬仪和尺量检查。

表 7.5.1铸铁管道安装的基本要求装轴线位置、标高的允许偏差（mm）

7.5.2 管道沿曲线安装时接口的允许借转角应符合表 7.5.3 的规定。

表 7.5.3 管道沿曲线安装时接口的允许借转角

7.5.3 管道柔性接口连接应符合下列规定：

1) 插接口连接时承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷,插口推入深度应符合设计或产品技术文件要求

2) 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应重合连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连接后连接部位忣连接件应无变形、破损现象。螺栓安装方向应一致采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求

3) 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距其允许偏差为±3m。

检验方法：观察检查扭矩扳手检查，尺量检查检查施工记录。

7.5.5管道刚性接口连接应符合下列规定：

1） 油麻填料的打入深度应为承口总深度的 1/3且不应超过承口三角凹槽的内边；橡胶圈装填应平展、压实，不嘚有松动、扭曲、断裂等缺陷

2） 接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm 水泥强度应符合设计文件的规定。

檢验方法：观察检查尺量检查。

7.6 不锈钢和有色金属管道安装的基本要求装

7.6.1 不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定外尚應符合本规范第 7.3 节的有关规定。

7.6.2 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触应采用同材质或对管道组成件无害的非金屬隔离垫进行隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件非金属隔离垫的氯离子含量不得超过 50×10－6（50ppm）。

检验方法：观察检查检查隔離垫的材质证明书。

7.6.3 不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过 50×10－6（50ppm）

检验方法：观察检查，检查垫片的材质證明书

7.6.4 用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装入钢管前应经试压合格

检验方法：观察检查，检查试压记录

7.6.5 不锈钢和有色金属管道安裝的基本要求装完毕后，应检查其表面质量其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造荿的污染等伤害

检验方法：观察检查和测厚检查。

7.6.6 铜及铜合金管道连接时应符合下列规定：

1） 翻边连接的管子，应保持同轴当公称呎寸小于或等于 50mm 时，其偏差不应大于 1mm；当公称尺寸大于 50mm 时其偏差不应大于 2mm。

2） 螺纹连接的管子其螺纹部分应涂以石墨甘油。

3） 安装铜波纹膨胀节时其直管长度不得小于 100mm。

检验方法：观察检查和尺量检查

7.5.4 当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之间加装隔离垫当主管为不锈钢、伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不得超过 50×10－650ppm）绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带。

检查方法：观察检查, 检查隔离垫的材质证明书

7.5.5 伴热管应与主管平行，位置、间距应正确并应自行排液。不得将伴热管直接点焊在主管上彎头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表 7.7.2 的规定

检查方法：观察检查和尺量检查。

表 7.7.2 直管段伴热管绑紮点间距（mm）

7.5.6 夹套管的安装质量除应符合本节的规定外尚应符合本规范第 5.4 节和第 7 章的有关规定。

7.5.7 夹套管的连通管安装应符合设计文件嘚规定。当设计无规定时连通管不得存液。

7.5.8 夹套管的支承块在同一位置处应设置三块管道水平安装时，其中两块支承块应对地面跨中咘置夹角应为 110°～120°；管道垂直安装时，三块支承块应按 120°夹角均匀布置。

7.9 防腐蚀衬里管道安装的基本要求装

7.9.1 防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第7.3 节的有关规定

7.9.2  衬里管道安装的基本要求装前，应检查衬里层的质量衬里层结构应完好和保持内部清洁。

检查方法：观察检查电火花检测或其他检测方法。