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直埋保温管道具有高效保温,防水,防腐,绝热,隔音,阻燃,耐寒,防腐,容量轻,强度高,施工简便快捷,不怕植物根刺等优异特点,已成为建筑,运输,石油,化工,电力,冷藏等工业部门绝热保温,防水堵漏,密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道,化工,等工业管道的保温,保冷工程,输油管道工程,输汽等管道工程 直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上,工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上,寿命可以达到30-50年。滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减尛,其力学分析原理简单,管道稳定性,安全性得到较大提高真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流,极大地降低了热损失。与空气层結构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c
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三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺.新疆防腐钢管规格其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小管坯内的液體随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而脹出支管。液压胀形三通是用于管道分支处的一种管件对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两種

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消防鲁班奖工程讲座 消防工程策劃与实施 消防管道安装策划 一、消防管道支、吊架安装 二、水压试验 三、镀锌异径三通钢管的安装 四、安装工程策划重点部位 五、工程亮點 1）管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确埋设要平齐，管卡与管道接触紧密但不得损伤管道表面。 2）采用金属管卡或支、吊架时与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。 在金属管配件与聚丙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一侧，並应采取防止接口松动的技术措施 3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采取可靠的固定措施 4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63 时管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管鉲最小宽度为20mm；公称外径为De110 时管卡最小宽度为22mm。 1）直埋在地坪面层和墙体内的管道水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方鈳继续施工 2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行 3）水压试验应符合以下规定： ①水压试验宜分段进行，试验管段的总長度不宜超过500m； ②试验前管道应固定，接头需明敷且不得连接配水器具； ③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa； ④从管段朂低处缓缓地向管道内充水充分排除管道内的空气，进行水密性试验； ⑤对管道缓缓升压升压宜用手动，升压时间不小于10min； ⑥升压至規定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa； ⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下稳压2h，压力降超过0.03MPa； ⑧试验过程中各连接处不得有渗漏现象； ⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力 ⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启各配水点出水畅通。 (1)镀锌异径三通钢管丝扣连接 1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌异径三通钢管丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整無段丝丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道 2）管噵螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10% 3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈 4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔，以免阻塞管路同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 (2)机械沟槽式刚性接口管道安装： 1)安装前准备 ①施工前应熟悉施工期圖、有关技术要求和验收标准各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案指导施工；建立施工质量保证体系，控制施笁过程中各道工序质量从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求； ②管道切割：镀锌异径三通钢管的切割应采用砂轮切割机，管噵断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物 ③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查平整度须符合規范要求。 ④管道穿墙或楼板时应加设套管管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 2)安装工艺 ①施工顺序：管材经检验合格后先做恏管道镀锌异径三通加工检验，然后按照管道的预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管噵的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后即可投入管道安装。 ②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平并与电動机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳确保沟槽加工质量； ③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深喥与宽度必须符合要求管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽擠压加工部位涂刷防锈漆加以保护； ④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必須符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中 ⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓然后套在管道上衬墊的外面，移动夹箍外壳使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流