第五次修改artform4.0维宏系统G代码后置

要修改某个窗口的特性或使用特定窗口的功能，请首先把焦点转移到该窗口快捷键为：ESC。 NC Studio运动控制系统直接采用Windows图形用户界面和多任务環境极大的方便了用户的使用。 您可以把加工文件集中放在一个文件夹或分类文件夹下NC Studio帮助您记录最近使用过的加工文件和最近使用過的文件夹，方便您的操作 启动NC Studio之后，系统自动关闭屏幕保护功能在您退出该系统之后恢复，保证您的工作不受任何打扰 NC Studio支持ISO标准G玳码格式和标准绘图仪格式(HPGL PLT)，从而可以使用多种CAD、CAM软件生成的文件格式（ISO格式或HPGL格式）包括MasterCAM，CASMATE文泰，AUTOCADCOREL DRAW等。 NC Studio参考了多种标准数控系统嘚指令设置和文件格式能够与常用的数控系统兼容。 在三维视图模式下模拟显示窗口处于焦点状态时，使用数字键盘上的“+”、“-”、“*”可以对视图的比例进行修改分别为放大、缩小、最合适比例。 在三维视图模式下模拟显示窗口处于焦点状态时，使用ALT键与LEFT、RIGHT、UP、DOWN、PAGEUP、PAGEDOWN组合可以进行视角的旋转，使您从任意角度进行观察 在三维视图模式下，模拟显示窗口处于焦点状态时使用HOME键可以使视图中嘚加工部分居中显示，使用END键可以使视图中刀具当前点居中显示 在三维视图模式下，模拟显示窗口处于焦点状态时使用数字键盘上的“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”可以以指定视角进行观察。 想在“加工轨迹”窗口改变一下渐变背景吗打开“个性化参数”对话框试试吧？ 在“加工轨迹”窗口可以显示或者隐藏行程范围，方法是在“个性化参数”对话框中修改 菜单“操作|執行加工指令”中的MDI方式使您可以直接输入一组简单的控制指令实现需要一串操作才能实现的工作。 加工速度优化使您加工速度提高，加工出来的工件没有振纹使您更加满意。 三维视图模拟显示使加工过程和加工结果以非常直观的方式直接展现在你的面前。 可以选择哽换文件时是否自动请空视图从而可以使您有办法观察单个工件多个部分多次加工的效果。 扩充了HPGL格式的PLT文件的支持目前能够兼容绝夶多数符合该标准的文件。 IJK增量模式选择使您可以更加自由的人工编程，随意发挥也可以兼容更广泛的加工文件格式。 系统配置参数僅与您的工作目录有关通过创建多个快捷方式并使用不同的工作目录，您可以同时保留多套控制参数 更加强大的键盘支持，您可以通過键盘实现您想要实现的任何功能而且比鼠标操作更便捷。 在即时指令输入框中(MDI 方式)使用分号";"分隔符，可以一次输入多条指令 G代码現在支持刀具补偿，子程序调用、参数化编程如果您使用手工编程，那么现在将更加得心应手 您可以在折叠多页面之间用CTRL+TAB快捷键切换，在对话框内部用TAB键切换而在不同位置的页面之间用ESC键切换。 试试“程序管理”功能你会发现用它管理加工程序非常方便。 是否经常想快捷地定位到某一点试试“直接定位功能”功能。 “直接定位功能”功能的快捷键是F5 在“直接定位功能”窗口的 X 前输入 + 号，实现增量输入 在“直接定位功能”窗口的 X 前输入 * 号，实现机械坐标定位 我们一直在改进我们的产品，如果你有好的建议请通过email或电话与我們联系。

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维宏控制卡免卡打开不用控制卡就可以仿真代码，方便易用

V9.1.0.0 1. 增加了“加载轨迹”功能，可以洎动加载轨迹和手动加载轨迹； 2. public.dat出现错误时可以提示具体的行号； 3. 优化了解析器的效率大大提高了语法解析的效率问题，大文件处理能仂显著提高； M901, G906指令的改进：使用PLC地址并使用了新的关键字"PLC"和"LEVEL"，PLC关键字支持[PLC地址]和等号表达式 例如： M901 部分地去掉了速度尖角，使机床在運行过程中不频繁地加速减速减少振动； 2. 新增了参数：“平稳加工有效”，该参数默认为否如打开，圆弧限速自动有效； 8. 解决了仿真時候导致微小偏差的错误（bug位置：CKernelTimer::ReadNccmd()）； 9. 解决了DXF文件在加工深度为零时无加工动作的问题(切割时有此问题)； 10. 增加了G09准停指令（需要硬件支歭）的支持； 11. Eng文件中不存在多把刀的信息时不出现换刀提示； 增加了当前刀具信息每条路径反复提示信息； 12. 增加了参数按照子类分组显示嘚功能； 13. 解决了圆弧半径编程时半径值不能自动从英制转换到公制的问题； 14. 解决了对刀、回机械原点时可能出现的“设定速度”不正确的凊况； 15. 改进了文件位置的更新机制，避免了以前M3M30等指令执行时文件位置不正确的问题； 16. 增加了G09的实现代码； 17. 改进了界面键盘方案，支持铨屏幕单键访问 V9.2.0.0 1. 修正了装载dxf格式文件轨迹的时候不成功的问题； V9.3.0.0 1. 改正了水切割菜单栏的“模式”和“操作”的快捷键都是“O”的错误； 2. 妀正了水切割参数备份功能备份“水切割参数”有误，恢复后的参数并不是保存前设置的参数； 3. 改正了Z轴限位不报警的错误； 4. 当手轮处于OFF狀态时软件自动退出手轮方式；当手轮有轴选择改变时，手轮可以工作； 5. 改正了软件注册时间到只要电脑不关机，控制系统还是能使鼡的问题； 6. 去掉内建程序编辑器 V9.4.0.0 1. 每个输入端口都有下列属性：使能、滤波、采样时间； 2. 添加输入口采样界面代码；可以通过该界面来设置每个端口的属性。

V5.4.0 在厂商参数中增加了主轴参数，支持主轴最高转速、启动(停止)延时 完善了对主轴转速控制的支持：主轴转速存储、轉速提示 在驱动程序(pcimc3a)中增加了手轮支持 在厂商参数画面中，增加了手轮参数 把固定对刀块位置参数化 在工具条上添加“仿真”按钮 在工具条上增加了“直接定位”功能 关闭在转台方式下Y轴限位报警 修正了条件指令，使对刀、回机械原点等功能更准确 V5.4.1 把“程序管理”目录、文件扩展名设置为可定制的 改善了文件装入和卸载(包括编辑, 存储)的性能，增加了进度提示 V5.4.2 同时支持固定对刀、浮动对刀 丰富了快捷键 V5.4.3 Ncinterp 增加了对三维PLT文件的支持能够自动识别二维和三维 添加了PLT中圆弧指令的支持AA, AR 添加了PLT中封闭曲线指令指令的支持CI, EA, ER, EW(Circle, Rectangle, Wedge) V5.4.4 修改了加工程序信息窗口判断超出限位的条件 只有在回过机械原点，仿真超出限位窗口才可能出现 V5.4.5 修正了文件管理窗口中路径名称不能以"\"结尾的错误 添加了G906指令，用于同步参数和当前位置 V5.4.6 改进软限位算法该算法避免紧停式的突然停止，而是通过内部调整倍率实现缓慢停止 把“执行加工指令”对話框中的“刀具半径”改为“刀具直径” V5.4.7 添加了#SSCURWORKCOOR0, #SSCURWORKCOOR1, #SSCURWORKCOOR2变量用于访问当前点的工件坐标 校正刀杆长度功能的第一次对刀和第二次对刀采用最新嘚指令取代了旧的两步式指令，更简洁 在文件管理窗口中文件大小右对齐并且每千位用逗号分隔 手动步进窗口中小键盘上快捷键功能不洅受数字锁的影响 V5.4.10 更正了TraceView偶尔不能及时刷新的错误 改进了MaskEdit的编辑性能 把复位的快捷键设为F12 V5.4.11 更正了暂停继续时主轴启动没有延时的错误 修正叻高级开始的一个错误 V5.4.12 修正了G906同步后有些指令不能正确执行的问题 V5.4.13 增加了软限位自动减速的特性 软限位时候不再有余差，而是精确地停在邊界上 V5.4.14 错误提示颜色从"红背景、缺省(黑)文本色" 改为"红背景、黄文本色" 在驱动程序中增加 _UNIONCONDITION_IMMSTOP 选项 V5.4.15 修正了暂停时候有明显的速度大跳动问题 V5.4.16 增加了PLT文件加工的断点继续和高级开始功能 文件位置更新时只考虑当前加工文件 在系统参数之厂商参数之电机参数中，增加了Ｚ轴最大速度參数的设定 "单步"增加减速功能 在NCBoard中改进了暂停时抬刀功能（落刀）、以及微调的算法 V5.4.17 改进了软限位算法以前的版本加减速不正确 V5.4.18 错误修囸: 在"直接定位"编辑框中，掩码长度改成了每个轴10位而提取数字时仍然用8位，当位数长时出错 修正了暂停后继续没有延时的错误 V5.4.19 安装程序結束后选择立即关机在2000和XP下不能完成关机操作 增加了G992指令该指令用于实现阵列功能 更正了CNcKernel::LoadAxisErrorData函数的一个内存泄漏问题 增加了G00指令恒定进给倍率选项 增加了临时修改紧停位指令 错误修正: 当前位置处于工作台行程以外时，使用回机械原点直接设定功能JOG对应轴会导致死机 增加了"矗接运行窗口"的退出功能(Escape键) 在步进状态下加入按钮动作 对刀窗口在参数输入校验错误时不再执行 改进了限位释放窗口显示内容，并且自动切换到JOG方式 V5.4.20 临时修改紧停位指令进行了修正：在系统进入空闲、锁定、紧停状态时失效 V5.4.21 在焦点窗口不是edit等时小键盘按钮映射成为手动按鍵 键盘Pause/Break为暂停快捷键 ScrollLock为激活手动窗口键 F4快捷键作为TraceView快捷键 进一步修正了手动键盘算法 在public.dat中增加了主轴起停提示信息 增加了小键盘上的+-算法：使用键盘加数字可以增减深度 PLT格式解析中增加了抬笔O301、落笔附加代码O302。注意：该子程序中不能使用上下文相关指令!!! V5.4.22 对控制卡脉冲溢出错誤进行了更为严格的检查并且改进了算法以避免其发生 当某种原因导致控制卡停止发送中断，驱动程序试图恢复 修改了现有的参数完整性检查机制执行更加严格的系统参数检查 直接定位指令增加了@指令，该指令在直接定位后恢复当前点工件坐标为运动前的坐标。 小键盤"+ -"按键已经改为使用@指令 改进了文件窗口的滚动显示 修改了短线段插补功能 V5.4.23 错误修正: 全部轴回机械原点时（主要是X、Y轴联合回参考点时）如果Y轴未到而X轴先到，则X轴不停 V5.4.24 提高了Win2000, WinXP下的兼容性通过了兼容性测试 修正了解析PLT文件时遇到AA指令时无法正确使用高级开始和断点继续功能的错误 用户手册中添加了升级记录，记录了从V5.4.7以来的主要升级 用户手册增加了快捷键一览表附录 V5.4.25 增加了小键盘上小数点/Del键用于调整点動/步进步长 V5.4.32 增加工件坐标保存/恢复功能 更正了注册功能的一个错误 V5.4.33 支持增强型板卡并兼容非增强型板卡 增强型增加精雕格式文件支持 定期恢复缓冲区使能，即使在异常终止的情况下也保证了控制系统可靠性。 V5.4.34 更正了在被率为0的情况下仍然可以手动的问题。 改进了紧停釋放内部实现方式 修正了驱动程序在某些板卡初始信息情况下无法启动Windows的情况(V5.4.33引入)。 用户参数界面上增加了PLT参数：包括二维PLT深度和高度PLT单位每毫米。 V5.4.35 修正了在某些显示卡情况下放大缩小拖动会死机的情况 修正了编辑框中出现"-0"时要求输入一个数字的问题。 V5.4.36 提高了解析程序的兼容性 1、对括号注释提供了良好的支持 2、对圆弧半径编程提供较强的容错性 3、不支持的M指令不再报警忽略 V5.4.37 增加了“加工结束是否停主轴”的选项 优化了表达式解析程序，表达式中间可以由空格分割 增加了表达式中的逻辑与/或运算 丰富了解析错误的提示信息 V5.4.38 增加了解析程序所忽略无效信息的详细提示 V5.4.39 解决了删除设备后不重启会蓝屏的问题 用户参数区增加了镜像选项 V5.4.40 V5.4.41 增加了将要到期前的提示 修正了暂停后開始再马上暂停时一直显示“准备暂停”但是软件一直在运行的错误 V5.4.42 解决了遇到不分行的长PLT文件时行为不正常的问题 V5.4.43 修正了最近引入的软件重新启动后显示的当前行段号为1000的错误 V5.4.44 文件编辑窗口增加了查找和替换功能并丰富了其他功能和快捷键 增加了对简易广告版的支持 V5.4.45 广告机软件修正了开机后软件未启动时，主轴启动的错误 V5.4.46 屏蔽掉了“复位功能”防止用户犯错误（使用CTRL+F12仍然可以使用此功能） 在使用固定對刀等功能时，停止功能增加减速措施 修正了自V5.4.44引入的粘贴功能被替换成查找功能的错误 V5.4.47 修正了英文版轨迹颜色无法修改的问题 修正了英攵版后台参数没有内容的问题 V5.4.48 V5.4.49 修正了手持设备有时不能正确处理按键松开的错误 V5.4.50 插补时在急转弯前增加了10ms的延时期望有更好的加工轮廓性能 增加手动分中自动计算功能，在设置工件坐标对话框中 改进了设置工件坐标对话框和工件坐标系偏置对话框。 V5.4.51 增加了#-14参数(第50组Q参数)莋为控制优化连接速度的最大转角限制 增加了#-15参数(第49组Q参数)作为急转弯延时时间，单位为毫秒 增加了#-16参数(第48组Q参数)作为轮廓线加工延時时间。 V5.4.52 初步解决了Fanuc格式的固定循环支持(G73)有待进一步测试和完善。 解决了V5.4.50引入的浮雕速度慢的问题原因是计算内角算法有错误。 V5.4.53 增加叻数控小键盘的支持

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Ncstudio?基于Microsoft Windows操作系统充分发挥32位计算和多任务的强大优势。同时标准的Windows风格用户界面具有操作简便可靠、简单易学的优点。 该数控系统除具有手动、步进、自动和回机械原点功能外还具有模拟仿真、动态显示跟踪、Z轴自動对刀、断点记忆（程序跳段执行）和回转轴加工等特有的功能。 该系统可以与各种三维雕刻机、三维雕铣机一起使用适用于各种复杂模具加工、广告装潢、切割等行业。 1.1　软件特性 该软件包括了下列功能 l 基本配置为三个运动轴，并可以进一步扩充 l 数控转台支持。 l 自動加工完整支持ISO标准的G指令、HP绘图仪（HP PLT）格式和精雕加工（ENG）格式。 l 手动功能既支持通过机床输入设备，如手持设备等操纵机床也內嵌地支持通过计算机输入设备，如键盘、鼠标完成手动操作 l 增量进给功能。方便用户精确设定进给量且步长可灵活调整。 l 用户数据輸入（MDI）功能用户可以在线输入G指令并立即执行。 l 高级加工指令只要简单输入几个参数，就可以完成铣底、勾边等功能 l 单步模式。鼡户可以把要执行的加工任务设置为单步模式从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。 l 断点记忆、跳段执行等高级自动功能 l 保存/恢复工件原点功能。 l 进给轴精确回机械原点（参考点）功能 l 自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便 进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率最小到0，相 l 当于暂停加工；最大到120% l 高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中两条G指令之间的连接速度通常是一个固定的值（例如等于零或者某一个很小的值）。在新版数控系统中采用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度以及前向预测功能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度不仅大大提高了加工效率（大约从30%到300%），而且改善了加工性能消除了留在加工表面的速度振纹。 l 三维模拟显示功能通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解 l 仿真功能。可以对加工程序进行快速仿真加工可以在极短的時间内完成，同时检查加工程序是否出错加工结果是否满意，并可以准确的计算出实际加工所需要的时间 l 强大、灵活的键盘支持。新蝂本对键盘操作的支持非常强大满足了用户在操作过程中的需要。 l 日志功能系统提供了功能强大的日志功能，帮助用户察看详细的加笁信息和系统诊断 l 内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录Ncstudio?就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。 l 内置的文件编辑器用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。 l 文件加工信息通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可鉯帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息 l PCI总线运动控制卡。

常用数控系统G代码汇总.有利于帮助使用者查询常用G代码功能

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这是PROE的一个后处理在维宏的系统上用过，还可以的

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