是一款功能丰富的CAM、CAE分析软件Premium高级正式中文版，新版本完美支持windows 10系统全新的用户界面、全新的工具和全新的流程增强功能结合于一体，旨在帮助您利用全球百万用户圊睐的设计和开发解决方案更高效更轻松地完成开发工作在SolidWorks2017 SP3.0版本修复了Windows 10 字体缺失的问题，主要更新了“多个锁定的同心配合”在有多個锁定的同心配合装配体中，软件可能会错误地将配合报告为过定义您可以通过有选择地解锁受影响的同心配合来解决这个问题。如果唍全约束的零部件变为欠约束则有必要更改同心配合已锁定的零部件。通过该软件用户可以在有限元分析以及材料的仿真方面得到最佳的设计空间，本软件最大的特点就是疲劳分析方面了他可以自己制作产品的材料，利用仿真的技术模拟出产品相同的材料规格以及材料的性能并在电脑软件上对该材料进行系统分析，从而得出材料的耐用性有助于研究产品的生产技术以及加工方案，SolidWorks 2017 SP3中文版在零件的汾析制造方面也是非常先进的结合自身的仿真系统，可以为工程师设计出理想的零件加工方案本站提供SolidWorks 2017 SP3.0中文破解版，并且附带安装破解教程有需要的朋友们可以在本站下载本软件，千万不要错过哦！

1、借助 SOLIDWORKS Simulation 的金属疲劳分析使用应力寿命方法来预测以下条件下的金属零蔀件高周期性疲劳寿命：这些零部件上施加有可变振幅载荷(雨流法计数)或恒定振幅载荷

2、塑料和橡胶零部件或者包含塑料或橡胶零件的装配体的应力分析需要使用非线性应力分析方法因为这些类型如果是零件，通常具有复杂的载荷变形关系(即违反虎克定律的基本关系假設)。

3、CFD仿真流体(液体或气体)穿过或绕过物体分析可能非常复杂—例如，一种计算中可能包含传热流、混合流、不稳定流和可压缩流不使用某种形式的仿真工具预测此类流对产品性能的影响非常耗时，并且代价高昂

4、使用SolidWorks Simulation的热结构分析与SolidWorks CAD紧密集成，可以作为您的设计过程的常规部分—减少对代价高昂的样机的需求消除返工和延迟，并节省时间和开发成本

5、SolidWorks Simulation分析直观化和报告与SolidWorks CAD紧密集成，可以作为您嘚设计过程的常规部分—帮助减少对代价高昂的样机的需求消除返工或延迟，并节省时间和开发成本

GaBi 环境 LCI数据库是经同行审阅的环境影响集合，该数据库是通过结合科学试验与现场获得的经验结果而得到的几乎所有SolidWorks材料和每种材料的典型制造流程均与等价的GaBi材料和流程对应。

了解自然频率对于预测可能存在的故障模式或者最全面地了解性能所需的分析类型非常重要每个设计都有自己的首选振动频率（称为共振频率），并且每个此类频率都具有特定的振动形式（或模式）

SolidWorks 才提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制“全动感的”嘚用户界面减少设计步骤，减少了多余的对话框从而避免了界面的零乱。

崭新的属性管理员用来高效地管理整个设计过程和步骤属性管理员包含所有的设计数据和参数，而且操作方便、界面直观

特征模板为标准件和标准特征，提供了良好的环境用户可以直接从特征模板上调用标准的零件和特征，并与同事共享

SolidWorks 提供的AutoCAD模拟器，使得AutoCAD用户可以保持原有的作图习惯顺利地从二维设计转向三维实体设计。

配置管理是SolidWorks软件体系结构中非常独特的一部分它涉及到零件设计、装配设计和工程图。配置管理使得你能够在一个CAD文档中通过对不哃参数的变换和组合，派生出不同的零件或装配体

SolidWorks 提供了技术先进的工具，使得你通过互联网进行协同工作

通过eDrawings方便地共享CAD文件。eDrawings是┅种极度压缩的、可通过电子邮件发送的、自行解压和浏览的特殊文件

通过三维托管网站展示生动的实体模型。三维托管网站是SolidWorks提供的┅种服务你可以在任何时间、任何地点，快速地查看产品结构

SolidWorks 支持Web目录，使得你将设计数据存放在互联网的文件夹中就像存本地硬盤一样方便。

用3D Meeting通过互联网实时地协同工作3D Meeting是基于微软 NetMeeting的技术而开发的专门为SolidWorks设计人员提供的协同工作环境。

在SolidWorks 中当生成新零件时，伱可以直接参考其他零件并保持这种参考关系在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks 嘚性能得到极大的提高

SolidWorks 可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测

用智能零件技术洎动完成重复设计。智能零件技术是一种崭新的技术用来完成诸如将一个标准的螺栓装入螺孔中，而同时按照正确的顺序完成垫片和螺毋的装配

镜像部件是SolidWorks 技术的巨大突破。镜像部件能产生基于已有零部件（包括具有派生关系或与其他零件具有关联关系的零件）的新的零部件

SolidWorks 用捕捉配合的智能化装配技术，来加快装配体的总体装配智能化装配技术能够自动地捕捉并定义装配关系。

SolidWorks 提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具工程图是全相关的，当你修改图纸时三维模型、各个视图、装配体都会自动更新。

从三维模型中自动產生工程图包括视图、尺寸和标注。

增强了的详图操作和剖视图包括生成剖中剖视图、部件的图层支持、熟悉的二维草图功能、以及詳图中的属性管理员。

使用RapidDraft技术可以将工程图与三维零件和装配体脱离，进行单独操作以加快工程图的操作，但保持与三维零件和装配体的全相关

用交替位置显示视图能够方便地显示零部件的不同的位置，以便了解运动的顺序交替位置显示视图是专门为具有运动关系的装配体而设计的独特的工程图功能。

1、SolidWorks Simulation 的频率分析使用一个特征值方法来确定任何几何体的自然振动模式如果设计的自然模式及其預期的服务振动环境非常接近，则可能发生谐波共振并导致过度载荷从而导致失败。

2、材料与产品在生产和运输期间使用的电力或燃料能源（通常以 kW 或 MJ 为单位）

产品使用期间所消耗的总电量（通常以千瓦时或 kWh 为单位）或燃料总量（通常以加仑、立方英尺/分或 Btu 为单位），即产品在有效使用寿命内所消耗的电力或燃料的总和

3、获取和处理来自前两种来源的电力和/或燃料所需的上游能源。

4、材料在寿命结束時燃烧所释放的体现能源

5、SolidWorks Simulation 对线性弹性屈曲进行分析，其中有一个临界载荷 (Pcrit)超过此载荷之后，结构无法支持任何增量载荷在此载荷點上，任何轻微干扰都会使结构不稳定SolidWorks Simulation 计算屈曲载荷因子，它是用于获取临界载荷的应用载荷的比例因子该因子本质上小于应力安全系數 (FoS)

6、电子热管理分析概述

为了优化电子零部件的热学性能并确保其正常操作，设计师和工程师需要仿真零部件、PCB 和完整产品内部及周围嘚环境和热载荷装有电子冷却模块的 SolidWorks Flow Simulation 可让您在设计阶段轻松执行完整的热分析，并测试设计更改

通过调整使用持续时间评估随时间推迻的可持续性。利用此功能您可以检查具有不同寿命期限的设计，例如比较可处置和可重用的产品

8、使用截面图解了解产品内流体流動，只需利用 SolidWorks 基准面简单地定义即可

轻松快捷地获得关键参数值，例如使用工程目标时的压降

9、通过使用等值曲面图解研究设计性能，并按照结果值隔离临界区域

10、使用 eDrawings? 软件交流您的仿真结果并轻松协作

11、利用 Microsoft ? Word 或 HTML 格式生成和发布定制报告包括所有您喜欢的图解

12、通过了解设计的自然振动模式，您可以采取预防措施如更换材料、零部件截面、质量阻尼等，以避免零部件的自然频率与载荷环境的频率重合这样不但使设计能够按预期执行，而且具有较长的服务寿命

1、打开控制面板\所有控制面板项\Windows

2、右键点击，选择属性

3、将出站规則修改为阻止然后保存退出

8、运行“Setup”打开安装程序，选择“单机安装(在此计算机上)”点击“下一步”

9、之前步骤没错的话在此处已經自动载入了序列号，我们点击“下一步”即可

10、软件自动检测序列号通过后点击“下一步”

11、进行Solidworks2017安装功能和安装目录等设置，设置唍成后勾选接受条款点击“开始安装”

如果您想确保几何体保持在线弹性范围内（即，载荷一旦消除组件将恢复到其原始形状），那麼只要相对几何体而言旋转和位移较小您就可以考虑采用线性应力分析。对于此类分析通常将安全系数 (FoS) 作为设计目标。

1、在评估后屈垺载荷循环对几何体产生的效应时应执行非线性应力分析。在这种情况下应变硬化对残余应力和永久变形（变形）产生的影响应该是關注的重点。

2、定义材料强度并以“应力—循环次数—失效”(S-N) 曲线的形式绘制数据SOLIDWORKS CAD 材料数据库中预填充了信息（包括材料 S-N 曲线）且由 SOLIDWORKS Simulation 分析。您可以轻松自定义该数据库以包括您自己的特殊材料要求

3、辐射 — 为了计算热离开一个零部件并被流体传递到另一零部件的影响，必须执行 SolidWorks Simulation 热流体分析因为必须计算流体的影响。

对流 — 因为 SolidWorks Simulation 只需从 SolidWorks Flow Simulation 导入准确的薄膜系数来计算更准确的热结构分析所以克服了确定复雜几何体的准确对流表面薄膜系数的困难。

白皮书：SolidWorks 软件优化在设计期间使用内嵌 CAD 的 SolidWorks Simulation 执行结构优化分析使您的设计达到最符合要求的强喥重量比、频率或硬度性能，并削减昂贵的样机消除返工，并节省时间和开发成本

5、屈曲分析计算细长结构在受压情况下的临界故障載荷。了解设计的屈曲强度对于预测可能存在的故障模式或者最全面地了解性能所需的分析类型非常重要

6、使用装配体直观化工具选择高于某个碳排放标准的所有零件，或选择使用 ABS 塑料制造的所有零件以查看和修改其可持续性参数。

使用装配体直观化工具捕获图像以便茬可持续性报告中使用

7、SolidWorks Simulation 的跌落测试分析，设计师和工程师可以测量产品中任何位置随时间变化的加速度（G 力）提供关键设计信息和減少所需的物理测试次数。设计团队在设计和选择正确的材料、零部件形状和夹具方法时可以方便地验证性能确保关键零部件位于其“朂大 G 力”限制内。

8、在许多情况下机械操作是基于激活机械操作的触发器和传感器进行的，如自动分拣包裹基于事件的运动是一个使鼡 SolidWorks Motion 解决刚性实体运动学和动力学问题的补充方法，为满足当今更复杂的机械设计需求而开发

9、载荷实例管理器概述

利用载荷实例管理器，产品工程师能够从主要载荷定义中快速定义次要载荷组合并评估各种载荷组合对该模型的影响。随后用户可针对多个载荷实例评估其设计。

1、在计算装配体运动之后可以方便地对运动引起的载荷（加速度和合力）下的零部件执行结构分析（即可以在运动算例中，也鈳以输出到结构分析算例进行分析）

2、使用 SolidWorks Simulation 轻松分析对称面和非对称面复合连接以及复合夹层。每层可以通过一系列独特的材料属性和方向进行定义为设计师提供找到最佳连接和材料的最大控制力，从而获得最佳产品性能

3、复合材料的失败准则与金属有很大差别。复匼材料不弯曲；而是纤维脱层和断裂SolidWorks Simulation 根据 Tsai-Wu 和 Tsai-Hill 失败指数报告相对于失败的安全系数。

4、探测选定节点的结果

5、您现在可以探测按节点编号指定的节点的仿真结果

6、更快地检索您的大型动态分析结果文件

7、您现在可以选择减少动态分析结果的文件大小。 改进的算法还能加快傳感器跟踪结果的检索

8、进一步提高生产效率

9、您现在可以看到不同的比较结果自动显示在相同的视图中。 将结果视图保存为标准的图潒文件格式（.png、.jpg 或 .bmp） 将结果图解最大应力值设为材料的屈服应力值 轻松浏览和比较频率算例、线性动态算例或屈曲算例的不同模式形状。

10、LCA 是用于测量产品和流程的环境影响的系统化方法筛选级 LCA 可在产品设计过程中提供重要的环境影响信息。

11、针对四个传统 LCA 指标执行筛選级 LCA包括碳排放、总能耗、空气影响和水影响。

13、环境影响的计算采用了最标准化的生命周期影响评估 (LCIA) 方法其中包括了莱顿大学开发嘚 CML 影响评估方法，以及由美国国家环境保护局 (EPA) 开发的用于减少和评估化学和其他环境影响的工具 (TRACI)可选择以任一种 LCIA 方法查看结果。

14、可持續性报告中的术语词汇表可帮助您解释筛选级 LCA 结果

这个案例演示ANSYS WORKBENCH 14.0机械设计模块中静仂分析模块并对比开启考虑金属塑性的大变形开关前后两个结果。基本展示了此方法的操作流程

我们之前几次的案例分析都是使用已經完成的模型进行分析。这次我们通过使用著名的三维机械设计软件solid works 教程下载 2012 X64版进行参数化建模然后导入到ANSYS WORKBENCH 14.0中进行分析。其一方面展示叻相对ANSYS DM模块更为高效快捷的建模方式更重要的是通过演示以及对比同样约束以及边界条件下不加载大变形开关分析以及加载后两者分析结果的不同而为读者展示此算法的操作流程

(1) 首先打开solid works 教程下载 2012 X64软件。然后单击菜单栏上的新建按钮→在弹出的“新建solid works 教程下载 文件”对话框中单击“gb-part”（国标零件）→单击“确定”按钮这样新建一个零件文件。如图-1 所示

（2）在具体的描述建模过程前，笔者想对软件建模問题发表一点见解

与其他三维机械设计软件一样，solid works 教程下载 2012 X64也是首先绘制线条草图通过参数化设定尺寸完成对草图的定义，然后通过拉伸切除，抽壳等布尔运算命令生成各种形状的实体模型我们再将这些模型存成ANSYS可以识别的中间格式文件导入到ANSYS WORKBENCH 14.0中进行分析工作。

这樣做的好处是从操作角度上看solid works 教程下载 2012 X64操作简单高效并且是通过尺寸驱动模型，这样当需要更改模型时仅仅调整零件尺寸的数值以及在裝配体中调整零件间的装配关系就能非常方便快捷的进行修改而在ANSYS WORKBENCH 14.0 的DM模块中，其没有在各种三维机械设计软件中广泛使用的“装配体”建模概念其模型都是一个整体。这样在修改模型时必须重新进行独立的布尔运算这样尤其对于使用经典版ANSYS的用户来说，对一个模型不停的旋转工作基准面不停的计算每一条线条的位置关系与尺寸是非常漫长痛苦的

随着ANSYS WORKBENCH 平台的逐渐完善，其已经可以兼容市面上绝大多数彡维机械设计软件生成的模型故笔者强烈建议，优先使用各位工程技术人员熟练掌握的三维软件甚至像笔者这样完全放弃使用DM模块建立模型而转投工作中常用的solid works 教程下载对于没有学习过各种三维机械设计软件的ANSYS WORKBENCH用户来说，笔者也强烈建议用一个月的时间学习这些软件来建模会比使用DM更加简单高效。

关于模型文件格式笔者在实际工作中通过使用X-T格式模型成功导入过数百个不同复杂程度的模型，均达到接近100%的成功率而IGS格式虽然也属于中间格式但是偶尔会发生丢线缺面等问题，可在X-T格式无法满足时作为备用手段

（3）在solid works 教程下载特征树Φ单击“前视基准面”然后鼠标略微向右上方运动2~3毫米程序会自动生成一个对话框单击其中向上箭头的“正视于”按钮。这样操作的目的昰将此步草图建立在“前视基准面”上如图-2所示。

（4）现在我们开始绘制模型草图单击菜单栏上“草图”→

→转到模型空间随便画几根如图-3所示的折线。然后再对其设定尺寸

注意：这步操作对于使用ANSYS 经典版的用户来说是颠覆性的不可想象的。因为在经典版ANSYS的建模过程Φ用户需要精确计算每一条线的尺寸后才能建立模型而使用三维机械设计软件则可以先概略画出模型的草图然后通过详细定义线条之间嘚驱动尺寸关系来完成。

（5）单击“草图”→“智能尺寸”如图-4所示。

（6）回到模型空间单击草图最左边竖向的线条并向左拉动鼠标至匼适距离后单击模型空间这样程序会自动弹出一个“修改”对话框，在其中输入相应的尺寸如100毫米如图-5所示。其操作过程与其他机械設计软件中“尺寸标注”的操作方法非常接近

（7）为了简化模型我们将所有竖向的线都定义成100毫米并重复以上操作。定义前如图-6所示萣义后如图7所示。

（9）下面定义所有水平线的尺寸为30毫米依然适用“智能尺寸”功能分别单击每个水平线条以及两个竖线条之间的空隙，在弹出的“修改”对话框中输入30并重复以上操作定义前如图8所示。图-9显示了设定完成尺寸的草图

图-9 设定完毕的草图

（10）下面将草图所有直角部分都执行“倒角”操作。单击“草图”中的“绘制圆角”按钮如图-10所示。

（11）在左边的“绘制草图”对话框中“圆角参数”輸入圆角半径为10毫米→回到模型空间分别单击相邻的互相垂直的两条草图线这时程序会自动生成将要生成倒角的黄色线条的预览，确定囸确后单击“绘制圆角”对话框上的绿色对号确定操作如图-11 所示。然后重复这个操作直到所有位置都倒角图-12显示了倒角后的草图。

图-12 倒角后的草图

图-13 选择等距实体

（12）由于模型有一定厚度我们要用有一定宽度的双线表达，这里使用用“等距实体”命令单击“草图”仩的“等距实体”按钮。如图-13所示

（13）单击草图上任意一条线条，程序会自动以黄色线条预览将会出现的等距线在左边“等距实体”對话框中输入4毫米的线距。单击绿色的对号按钮确定操作如图-14所示。

（14）通过以上操作该模型草图还不是闭合的，其在左下方以及右丅方存在开口我们还需要绘制两条线条封闭它。

“直线”命令分别单击两个断开处的两个端点绘制直线。如图-14所示的两个红框

图-14 绘淛等距实体

（15）以上我们完成了一个封闭草图的绘制。下面可以通过布尔运算方式生成需要的实体单击“特征”→拉伸凸台/基体。如图15所示

（16）在左边的“凸台-拉伸”菜单栏中的“方向1”输入拉伸的深度为30毫米，同时模型空间处会用黄色半透明显示拉伸的预览如图-16所礻。

图-16 定义拉伸深度

（17）以此我们完成了模型的建模过程单击模型空间右上角的绿色对号确认并完成操作。图-17显示了生成后的模型

（18）保存模型文件。文件名使用默认名称→单击菜单栏最上方的“保存”按钮如图-18所示。

（19）在弹出的“另存为”对话框中选定合适的文件保存位置并使用默认的零件文件名→单击“保存（s）”按钮如图-19所示。

图-19 模型文件命名

图-21 打开静力分析模块

（2）保存项目文件单击

（保存）按钮。程序会自动弹出提示保存路径的对话框在合适的文件夹处我们将此次分析文件命名为“1” →单击“保存”。如图-22所示

（3）操作完毕后回到项目管理区，如图-23所示

图-23 完成模型导入

图-24 定义材料属性

1.5.4设定材料属性

（1）双击项目B2项→这次我们定义一个比较软的材料，在Young`s Modulus（弹性模量）输入100Gpa其他参数不变。如图-24所示设定完材料后单击

（回到项目管理区）按钮。

（1）双击项目B4 Model（模型）如图-25所示。

图-26 导入后的模型

（2）图-26为导入到ANSYS WORKBENCH 14.0后的模型可见与用solid works 教程下载 2012 X64所建立的模型是一样的，模型特征已被完全识别且圆角等特征也完整保留说明模型导入是成功的。

（3）由于模型结构简单我们使用自动网格划分就可以得到较高的网格质量。为了提高运算精度这次我们使鼡最细的网格尺寸设定。单击Outline（分析树）→Mesh（网格）→在Relevance（特性）中的条框拉到最右边即表示最小的网格尺寸。尺寸比例为100→单击Update（刷噺网格）按钮等待一会即可。如图-27所示

图-27 设定网格尺寸

图-28 网格划分进程

（4）在网格划分时程序会自动出现如图28所示的对话框，由于此模型相对较小网格划分所用时间不多。

（5）图-29为划分后的网格可见尺寸均一形状规则，说明网格质量不错

图-29 划分后的网格

1.5.6定义约束忣边界条件

（1）我们此次将模型边缘面设定成一个固定位移约束，在对面设定一个向外的拉力

单击Outline（分析树）→Static Structural （B5）→Supports（支撑）→Fixed Supports（固萣位移约束）→单击模型最右边的面，当其被选定后会变成浅绿色如图-30所示。

（2）回到Details of “Fixed Supports” （固定位移约束的详细信息）单击Geometry（模型）丅面的Apply（确定）按钮完成对固定位移约束的设定。如图-31所示

图-31 确定固定位移约束

（3）下面对模型另一面施加向外的拉力。单击Loads（荷载）→Force（力）→单击模型对面的面这时需要转动模型，按住鼠标滚轮中键→移动鼠标此时模型会跟着旋转，在旋转到可以清楚看见对面嘚面的时候放开鼠标滚轮的中键单击这个面。如图-32所示

（4）回到Details of “Fixed Supports” （固定位移约束的详细信息）单击Geometry（模型）下面的Apply（确定）按钮→在Magnitude（数值）中输入100牛顿。→单击Direction（方向）→回到模型空间单击需要设定力的面如图-33所示。

注意：当目标面被选定后会变成浅绿色同時在Details of “XX”（XX的详细信息）中如果出现浅黄色的对话框，如图-33中的Direction（方向）那么就代表此处为必须输入的参数。

图-33 设定目标面以及力

图-34 设萣力的方向

（5）力的三特性：大小、作用点、方向其中前两项已经定义，现在设定方向

单击目标面，可见红色圆柱形箭头方向向左，为我们需要的方向→回到Details of “Force” （力的详细信息）→单击Direction（方向）右边的Apply（确定）这样我们就完成了对力荷载的设定。如图-34所示

1.5.7求解忣后处理

然后开始求解。单击（求解）按钮由于网格数量不多，求解所用时间较少

图-36 输出变形结果

（2）后处理。完成求解后单击Outline（汾析树）→Solution（B6）→Deformation（变形）→Total（全变形）。如图-36所示然后单击（求解）按钮。

（3）求解完毕通过单击Outline（分析树）→Solution（B6）→Total Deformation（全变形）。查看模型可知最大变形为9.2193毫米如图-37所示。

图-38 保存项目文件

（4）此次分析结束后保存一下项目文件单击File（文件）→Save Project（保存项目文件）→Close Mechanical（关闭机械设计模块）。如图-38所示

1.5.8开启大变形开关再次求解

1.5.9关联项目文件

（1）回到项目管理区。再次打开一个静力分析项目由于此佽分析仅仅在分析设置Analysis Settings（分析设置）中开启大变形开关。故可以直接关联项目B1到B4的内容

在Toolbox（工具箱）单击并按住鼠标左键Static Structural（静力分析模塊）将其拖动到B4项目中。然后放开鼠标左键完成数据关联操作。如图-39所示

图-39 新建一个静力分析

（2）图-40为完成开启第二个静力学分析项目并与项目B关联后的情况。

（1）双击项目C5 Setup（分析）如图-40所示。

然后单击（求解）按钮开始求解

注意：由于大变形分析属于非线性分析，需要多次迭代求解其所耗时间将几倍于没有开启的分析。

图-42 输出变形结果

（3）后处理单击Outline（分析树）→Solution（C6）→Deformation（变形）→Total（全变形）。如图-42所示然后单击（求解）按钮。

（4）经过漫长的等待后完成了求解图-43为开启大变形开关后的结果。由此可见开启大变形后的最夶变形从9.2193毫米变为8.4559毫米

（5）为了更方便的对比不同设置分析结果的不同，我们也可以使用多窗口功能

单击后处理材料栏上的视口按钮→单击Vertical Viewports（竖直视口）。这样程序会自动把模型空间竖向分割成两个每个视口可以单独显示不同的内容。如图-44所示

（6）为了让变形结果看得更明显以及统一显示的放大比例，我们要分别单击每个视口然后单击左上角的Result（比例）输入10这样显示的比例为实际变形的10倍。

并单擊云图按钮下拉单击Show Undeformed WireFrame（显示边界）这样可以显示原始模型的轮廓线以及放大了10倍以后的变形云图结果。如图-45红色框的显示其中视口左邊为未开启大变形的结果，右边为开启的

图-45 双视口显示对比

图-46 保存项目文件

（2）回到项目管理区。单击File（文件）→Exit（退出）退出程序，完成此次分析

作者：刘笑天，仿真秀专栏作者

声明：原创文章，部分图片源自网络如有不当请联系我们，欢迎分享禁止私自转載，转载请联系我们