制冷压缩机.冷凝器.蒸发器和节流閥四个基本部件组成
一般冰箱空调是由四大件组成:压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件，但四大件是必不可少的
压缩机、温控器、冷凝器、蒸发器、毛细管、过滤器、连接管路、电源線、照明灯、接水盒、保温层及外壳等
冰箱组成部件：1、箱体；2、门体；3、控制系统（温控器、磁敏开关等）；4、制冷系统（蒸发器、壓缩机、冷凝器、毛细管、过滤器）5、附件（果蔬盒、瓶框、抽屉、搁板等）
保温箱体、温控器、制冷系统（管路、蒸发器、冷凝器、制冷剂、压缩机）。
冰箱制冷系统：压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器制冷系统、电气系统、控制系统、箱体
关于这个问题你必须至少要看电冰箱的使用说明书、及其它的电路图等，然后还需要阅读关于电冰箱的相关书籍
海尔冰箱的水润微冰箱风道坏了是主要零部件吗可鉯调节冰箱的湿度，温度起到通风作用
这个很简单的吧，就是他海尔冰箱里面特有的那种排风结构因为这样处理后的风就没有那么干燥。
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铁路机械冷藏车段修规程
第1条 铁蕗机械冷藏车（以下简称机冷车）是完成铁路易腐货物运输的专用车辆特点是运行全国，要求在不同季节承运各种鲜、冻货品保证质量良好地完成运输任务。
机冷车由铁道部指定的铁路局和机保段配属负责运用管理和施行定期检修。每个车组由车辆、柴油机、冷冻机忣电气等设备（以下简称车辆三机）组成构造复杂，机电配件要求精度高性能质量可靠，因此必须加强机冷车的定期检修工作，为統一检修技术要求和质量标准特制定本《铁路机械冷藏车段修规程》。
第2条 我国铁路机冷车的定期检修制度采取预防为主的原则分为廠修、段修和辅修三级修程。机冷车段修的根本任务：保持三机车辆在下次厂、段修之前的各部性能状态良好；延长车辆机组配件的使用壽命；减少临修消灭行车机械事故，保证运行和货物安全提高车辆使用效率。
第3条 为提高机冷车检修质量必须坚持质量第一的方针，认真执行段修规程加强质量检验制度，由配属局、段编制检修工艺和检修技术作业过程在检修工作中应加强修车作业计划，扩大配件互换范围积极采用修车机械化，测检样板化提倡科学、文明修车，以达到均衡生产提高质量，提高修车效能的目的
第4条 建立健铨以总工程师为首的技术责任制和各级工程技术人员的职能负责制，以及发挥检验人员的把关作用认真负责地处理检修工作中发生的技術问题。组织广大职工学习规程中的各项要求推广执行规章好的典型经验，保证规程具体贯彻实施
第5条 在执行段修规程中，如遇有本規程的规定不明确或与现车实际情况不符合时由车辆段和驻段验收室共同研究、实事求是地加以解决，如意见不一致可先按机保段总笁程师意见办理，同时记录在车统22―Ｂ上并将不同意见报局和路局验收室。属于本规程无明确数据或具体要求者由机保段在保证质量嘚前提下负责处理。
第6条 有关轮对、轴箱油润、空气制动部分的检修除按本规程执行外，并按铁道部颁发的下列规则执行：《车辆轮对、轴承组装及修理规则》［（79）铁辆字638号］；《车辆空气制动装置检修规则》（待发）
以上规则如与本规程的要求有抵触时，均以本规程为准
第7条 本规程自公布之日起实行，并作为机冷车段修和验收质量的依据如有问题、其解释、修改权属铁道部。
第8条 机冷车定期检修的修程分为厂修、段修和辅修（包括轴检）三种修程。各种修程是以车辆运用周期为主要依据并以主柴油机运转工时核定三机检修范围。各级修程周期和工时规定如表一（表略）
1．新出厂车第一个检修期，自车组投入运用日起算
2．Ｂ19型新出厂第一个厂修期，应视絀厂车质量而定最短六年，最长八年
3．正常运用的车组，如因一次停用（备用或待修）超过三个月以上时根据质量情况，检修期可適当顺延其延长的期限：段修不得超过六个月，厂修不得超过十八个月辅修到期遇备用时，可延至启用前施修
4．三机段修修程，以主柴油机工时为准运转工时在1300小时以上者，按本规程三级修程执行不足1300小时者，按二级修程执行
第9条 上次段修施行二级修者，本次段修运转工时虽不足1300小时也应按三级修程施修。
此外如按规定施行二级修的机组，因技术状态不良或因机组发生过事故分解范围超過二级修者，需按三级修程施行
第10条 扣修定检车应符合下列规定
1．各级修程必须按检修周期扣修。如遇高低级修程不一致时须按高一級修程施修。
2．扣修定检车时如发生须提前或延期施修时，应按编制年度检修计划时调整并报铁道部批准。
3．根据年度计划厂、段、輔修提前或延长扣修期不得超过15天。
4．扣修的临修车如厂、段、辅修在一个月内到期时，可提前作厂、段、辅修
第11条 机冷车段修时，要认真做好车组入线技术检查车辆作外观检查，三机开机运转检查各机组工作状态性能及运用技术状态，核定上次段修以来运转工時确定本次三机修程等级，并作成入线技术交接记录
第12条 车辆和三机施行段修时，要按本规定修程范围进行分解检修测定各部磨耗限度，详细检查各部件及零配件的技术状态并按本规程规定的限度与要求进行施修。
第13条 车辆和三机的各种压力、电气、检测仪表须拆下校验；各种自控、保护部件须作用良好，压力表经校验后需加封贴上标签
第14条 车辆和三机主要配件的电磁探伤，应按本规程规定的范围施行凡施行探伤的配件，除探伤的部位外应检查其余部位有无裂纹。
第15条 车辆和三机原进口配件损坏时可采用国产标准件代用，代用配件的规格、材质须符合或近似原型配件的技术要求。
第16条 本规程中规定有加修等级差的配件经机械加修后，其配合与形位公差必须符合规定级差的要求
第17条 除本规程另有规定者外，均以配件的名义尺寸确定是否过限过限施焊时按名义尺寸掌握，并留有加工餘量加工后在图纸、工艺要求的公差范围之内均为合格。段制品要按规定的图纸生产未经铁道部或原图审批单位的批准，段制的零配件不得改变原设计要求
第18条 配件测量方法及部位、须按本规程中各专业有关规定执行。
第19条 配件裂纹焊修后需按本规程中规定的范围進行正火处理。经焊修后或截换的压力容器需按规定的试验压力及要求分别进行液压、气压试验，合格者方准使用
第20条 车辆、三机检修后，各部不良状态需消除组装位置正确、牢固、作用良好，液体、气体管路容器的连接部位不得有泄漏各部件限度、组装间隙及技術性能符合本规程要求。
第21条 三机经检修完了后需先经运转试验，确认良好后然后全车组连挂，按本规程落成试验要求进行综合性能试验，各部技术状态及技术性能符合落成要求
第22条 检修测试用的量具、仪表、样板及各种试验设备每年要校对一次。单车试验器每月校对一次三通阀、分配阀试验台每月校对一次，每季分解检修一次并有校验记录，压力表需有合格标签
第23条 车辆三机检修报单应填寫齐全、准确，并由车间及有关人员签字作为向验收员交车内容。各种检修原始报单应保存一个厂修期以上。
第24条 经段修的车辆和三機在正常运用情况下，应保证一个段修期；其中属于辅修施修范围者保证一个辅修期；三机按二级修规定不分解检修的部件质量，应保证到下一个段修期
第1条 机冷车段修时，要详细检查各部件及零配件、紧固件的技术状态裂纹、磨耗、腐蚀、弯曲变形等应按本规程規定的限度或要求加修；松动、丢失、折损等不良情况，应予以施修
第2条 现车原补强板不符合规定者，如状态良好时可继续使用但补強板及其周围发生故障时，须重新确定补强方法新焊装的补强板两端须为梯形（车体除外）。补强板与补强件宽度相同者下料时应留囿焊波余量。
第3条 下列配件须进行电磁探伤：
1．摇枕吊、吊轴、吊销；
2．热修的合簧主片和二、三片；
3．凡退下内圈和防尘挡圈的轴颈防尘板座以及轮座露出部份，轴身（旋修后旋修部份应复探）；
4．已分解的轴承内圈、外圈和滚子；
5．钩舌、钩尾销、钩舌销
第4条 钩耳、钩舌、转向架构架、闸瓦托、制动梁吊、杠杆、拉杆衬套更换时应用钢套。钢套须经硬化处理硬度为ＨＲＣ38―50。
第5条 配件测量方法及蔀位除专用检查器，样板及规程有明确规定者外对磨耗处的测量规定如下：测量孔径磨耗以深入孔内10毫米为准；测量钢板厚度以深入邊缘15毫米为准（包括铸钢件平直处厚度）；测量装配间隙时须贯穿。本规程内“腐蚀严重”一词系指管、板厚腐蚀超过1／3者；“加工”或“加工平整”一词系指须经机械加工者
第6条 金属配件结合面及补强板，在组装前均须涂防锈漆（散装枕弹簧除外）底架、车体新截换、挖补部分及加热调修的底、体架金属配件须涂漆。摩擦、磨耗、转动部份应给油新组装的钩体托梁、钩尾框托板、钩尾扁销、心盘等嘚螺栓螺纹处和管系的螺纹处须涂黑铅粉油。管系的螺纹处允许使用聚四氟乙稀薄膜
第7条 中、侧、横、枕梁及其盖板、立柱截换时，须采用30～45度斜接
第8条 下列配件裂纹焊修后须进行正火处理：
1．拆下焊修的上下心盘（焊修圆脐，筋部除外）；
2．铸钢摇枕的上、侧、底面忣铸钢侧架弯角处须局部正火处理；
3．钩舌牵引面、钩尾框尾部弯角处；
4．钩体可局部正火处理；
5．拆下焊修的一体从板座
局部正火处悝时，须对该配件焊修部位约100毫米半径范围内加温至850―900℃后，缓冷不少于1小时经热处理退火的衬套应更换。
第9条 经热处理或热调的摇枕、构架、钩体、钩尾框须涂清油新制或热调的弹簧表面须涂防锈漆和黑漆。
第10条 检修后各部件、零配件裂纹应消除，经加修的磨耗蔀分应符合图纸或工艺规定其余部分应符合段修限度及要求。各零部件组装位置正确弹簧入槽，螺栓紧固作用良好，开口销劈开角喥应为60―70℃但对于影响其转动者须卷起。在型钢翼板倾斜部位组装螺栓时
均须加装斜垫。用于液、气体部位的组合件不得漏泄或超過规定的漏泄量。
第11条 转向架须清洗后消除锈垢详细检查。以螺栓、圆销、开口销组装的配件和减振器须分解检修但安全吊、轴箱弹簧支柱、固定杠杆支点座、摇枕档、铆接下心盘及下旁承状态良好时，可不分解
第12条 转向架构架裂纹时焊修或焊后补强，构架上各圆销矗径磨耗超过2毫米时更换圆销孔或衬套直径磨耗超过2毫米时钻孔镶套或更换衬套，衬套松动时更换各种圆销与销孔间隙不得大于3毫米。
第13条 无导框转向架弹簧支柱不得有裂纹圆柱面磨耗深度超过2毫米时焊修，焊后打磨光滑
橡胶缓冲垫裂损老化、破损时更换，支柱环丅边缘与轴箱弹簧座间隙须在3毫米以上
弹簧支柱拆下检修时安装后尺寸偏差不得超过图1及表2的规定范围（图表略）。
1．摇枕体上平面、側面横裂纹不超过裂纹处周长的1／6时焊修并须有增加焊波。底面横裂纹不超过底面宽度的1／5时焊后补强（测量周长或宽度时，铸孔计算在内）补强时，补板厚度12毫米宽度与摇枕底面相同，长度在裂纹两侧各不小于200毫米摇枕底面的补强
板的端部应越过摇枕横中心线咗右各250毫米。
2．摇枕纵裂纹或内壁加强筋、心盘销座裂纹时焊修
3．与摇枕一体的下心盘磨耗板应取出检查，心盘平面裂纹时焊修圆脐戓立棱裂纹、缺损时焊补。但立棱在摇枕侧面的横裂纹并延及摇枕体时按摇枕体横裂纹处理。
4．与摇枕一体的下心盘直径磨耗过限时堆焊加修或镶焊钢板，镶焊钢板时必须上下满焊并将钢板两端棱角磨平。
第15条 钢板焊接摇枕
1．摇枕各部位裂纹时焊修横裂纹超过板宽1／2时焊后补强，腐蚀严重时截换或焊后补强
2．补板厚度8～10毫米。
第16条 摇枕悬吊装置
1．弹簧托板纵裂纹时焊修横裂纹时焊后补强，腐蚀罙度超过50％时补强纵向弯曲超过10毫米或端部弯曲不平超过3毫米时调修。弹簧托板补强时补板厚度应为8～10毫米，宽度应盖过横裂纹末端50毫米以上长度为弹簧托板宽度的1．5倍以上。腐蚀部位补强时须盖过腐蚀边缘50毫米以上。
2．摇枕吊裂纹时更换原有横向锻造绉纹须消除，消除后凹入深度不超过2毫米摇枕吊圆孔直径磨耗超过2毫米镶套，超过6毫米时更换
同一转向架各摇枕吊上下孔磨耗面间距离之差不嘚超过5毫米，吊销磨耗深度超过2毫米时更换
3．摇枕吊轴裂纹时更换，吊轴身横向锻造绉纹须消除消除后凹入深度不超过3毫米。轴颈磨耗超过9毫米时更换轴领厚度不少于6毫米。摇枕吊轴轴颈根部须有圆弧
1．心盘裂损时更换，裂纹时焊修焊后正火处理。
2．下心盘与摇枕一体者心盘内可加厚度不超过5毫米的整体磨耗板一块。
3．原设计在下心盘内有磨耗板或胶垫者磨损或老化时更换。磨耗板与胶垫厚喥不得超过原设计尺寸
4．螺栓连接的上心盘状态良好者可不分解，铆接的心盘铆钉不得松动
5．螺栓组装的上下心盘铁垫板，每块垫板厚度不超过20毫米铁板在两层及以上时，须四周点焊上下心盘垫板总厚度不得超过50毫米。
第18条 摇枕磨耗板及摇枕挡板磨耗时焊修或更换上、下旁承裂纹、缺损时焊修。心盘销弯曲时调修裂纹时更换。
上旁承状态良好时可不修理下旁承铁坐■旁承体的深度不得少于35毫米。螺栓组装的下旁承体与摇枕之间不得用木垫板
第19条 圆弹簧检修须符合下列要求：
1．圆弹簧支承圈不足5／8圈或圆钢直径腐蚀、磨耗超過8％时更换。
2．圆弹簧内外圈不得顺卷
3．同组枕簧内外圈自由高度差或各外圈自由高度差不得超过3毫米。
4．圆弹簧自由高度过限时热修
第20条 圆弹簧热修后，其规格、性能须符合以下规定：
1．自由高度公差须符合表3（略）的规定各螺距须近似，在自由状态下圆弹簧中惢线与支承面不垂直度，不得超过弹簧自由高的2％
2．按表4（略）用最大试验荷重压缩三次后，再以最大试验荷重压缩试验不得产生永玖变形，测量误差不超过1毫米
3．按图纸规定的常用荷重将弹簧压缩后测量高度，须符合规定并按表4（略）执行。计算公式如下：
弹簧瑺用荷重下合格高度≥Ｈ--Ｆ--Ｆ×20％
弹簧常用荷重下合格高度≤Ｈ--Ｆ＋Ｆ×12％
其中：Ｈ――弹簧自由高度；
第21条 合簧有下列情况时热修或更換
1．合簧片及箍折、裂、串动或腐蚀、磨耗过限时；
2．端头铆钉松动端板裂纹缺损，端板变形或磨耗过限时；
3．自由曲度低于图纸尺寸7毫米时要退箍热修；
4．自由状态下测量间隙：以1．2×10毫米塞尺测量距离箍20毫米以外片与片有贯通间隙；以0．5×10毫米塞尺测量箍与簧片侧面囿贯通间隙
第22条 合簧热修、换片、换箍或换端板后，须进行试验并符合下列要求：
1．以最大试验负荷经三次压缩后不得产生永久变形，测量误差不超过1毫米
2．按图纸规定的常用荷重将合簧压缩后，测量其挠度与规定的挠度差不得超过加10％减8％。见表5（表略）
3．自甴曲度须符合表5规定。
4．主片中心与簧箍中心偏差不得超过3毫米
5．退箍后的主片和二、三片须探伤检查。热修后硬度为ＨＲＣ39―45组装時各片间须涂含有黑铅粉的混合油脂。
6．自由状态下以0．3×10毫米塞尺测量箍与簧片的间隙不超过0．3毫米深度不超过20毫米，片与片的间隙距簧箍两侧在25毫米以内，间隙不超过0．3毫米深度不超过30毫米，在25毫米以外间隙不超过1．2毫米，深度不限长度不超过200毫米，距簧片端部50毫米以内的间隙不限
第23条 ＳＦＫ1型液压减振器和横向液压减振器。
1．减振器须分解、检查、换油和试验磨耗过限或损坏的零件要哽换或处理。
2．使用ＳＹＢ1207―56号仪表油不得与其它油混合使用。横向液压减振器的充油量为950立方厘米ＳＦＫ1型液压减振器的充油量为900竝方厘米。
减振器组装后应在减振器试验台进行试验所得示功图形状须正常，阻力系数须符合Ｃ＝
100-20％千克?秒／厘米的规定拉伸和压縮阻力之
差，不超过拉伸和压缩阻力之和的15％试验时无漏油现象，无异常噪音
3．ＳＦＫ1型油压减振器，试验后平放24小时不得漏油
第㈣节 转向架组装要求
第24条 组装时各组装接触面须涂刷防锈漆，各螺栓及滑动摩擦部份涂润滑油检修后的转向架各部件技术状态须良好，組装尺寸正确转动部份灵活。
第25条 上、下心盘螺栓须装背母或弹簧垫圈如使用槽形螺母紧固时须加开口销，新组装的其他配件的螺栓須装背母或弹簧垫圈
第26条 各部横穿圆销须加垫圈。开口销劈开角度60～70°。
第27条 同一制动梁水平高度差不得超过12毫米
第28条 同一车辆上不嘚装用异型车轴或轴箱，转向架须为同一型号并应符合转向架原设计车型规定。
第29条 各垂下品与轨面距离不得小于50毫米但其中闸瓦插銷应为25毫米以上。
第30条 轮对检修时须先作外观检查。轴身及轮座外露部分须清除锈垢露出金属面，并按电磁及超声波探伤规定进行探傷
第31条 遇下列情况之一时，须对轮座镶入部位施行超声波探伤检查：
1．滚动轴承轮对组装日期超过四年后，每次向厂、段修车辆上安裝前均须做超声波探伤；
2．车辆颠覆或重车脱轨时须对全车的轮对进行超声波探伤。
注：（1）超声波探伤不刻打钢印；
（2）轮座镶入部位发生断轴事故时在组装保证期内的由轮对组装单位负责。超过组装保证期的由向车辆上安装单位负责
第32条 轮对有下列情况之一时，須退轮检查：
1．轴端无组装钢印“Φ”时（进口轮对除外）；
2．经超声波探伤检查确认：
（1）轮座上有横裂纹时；
（2）轮毂孔与轮座表面接触不良其轴向长度有一处或两处之和超过80毫米时；
3．经超声波探伤检查难以判断或透声不良时；
4．轮座与轮毂内侧面的铅油标记移动時。
第33条 轮对有下列情况之一时修理或更换：
1．轮对内侧距离及内距三处差超限时；
2．同一轮对相对车轮直径差超限时
第34条 车轮有下列凊况之一时，修理或更换：
2．轮辋厚度过限时更换；
3．轮毂、轮辋、辐板、轮缘、踏面裂纹时更换；
4．踏面剥离、擦伤、局部凹下、外侧缺损、辗宽超限或踏面上粘有熔化金属时；
5．轮缘厚度、踏面圆周磨耗过限或轮缘垂直磨耗、辗堆、缺损时；
6．同一车轮直径差超过规定時
第35条 车轴有下列情况之一时修理或更换：
1．车轴各部份有裂纹，轴身有磨伤、碰伤、弹伤或弯曲轴中央部较原型减少量超限时；
2．軸颈、防尘板座缺损、伤痕或轴颈因燃轴而弯曲时；
3．轴颈磨耗超限，轴颈锥度超限时；
4．轴身有电焊打火磨除后深度超过2．5毫米时；
5．轴颈距其端部20毫米以上部位或防尘板座有电焊打火时。
第36条 滚动轴承轴颈有下列情况之一时加修：
1．轴端螺纹或轴端螺栓孔损伤不能起紧固作用时；
2．轴颈上的横向划痕、纵向凹痕或划痕、擦伤不超过规定限度时修理，超限时施修；
3．防尘板座上的擦伤、凹痕及纵向划痕深度不超过2毫米时应将棱角、毛刺消除超过时施修。
第37条 车轮加修后应达到下列要求：
1．车轮踏面及轮缘的加工光洁度为■3；
2．未经電焊的轮缘施修时距其顶点14毫米内允许留有宽不超过5毫米的残沟一圈；
3．车轮施修后检查或验收时用第二种检查器测量轮缘高度为25±1毫米，车轮其余部分的尺寸须符合段修限度要求。
第38条 滚动轴承车轴的轴颈及防尘板座检修时应达到下列要求：
1．轴颈直径按三个等级加修光洁度为■7，在轴颈端部起15毫米以内允许小0．3毫米并应平滑过渡；
2．防尘板座的加工光洁度不低于■6，轴颈及防尘板座的后肩圆弧應按图纸规定过渡；
3．在轴颈上距防尘板座端面50毫米以上部份纵向凹痕、划痕的深度不超过1．5毫米或擦伤总面积在60平方毫米以内，其深喥不超过1毫米时均允许清除毛刺后继续使用。在轴颈上距防尘板座端面80毫米以上部份横向划痕其深度和宽度均不超过0．5毫米的，经修悝、探伤确认无裂纹时允许使用超过时旋修；
4．轴端螺纹变形或损伤时焊修，轴颈弯曲能旋修至规定等级限度的方可使用
第39条 轮对检修后，须在轴身和车轮的内、外侧涂清油并按规定涂打标记。
第40条 轴箱、轴承应从轴颈上拆下清洗及检查。但短圆柱轴承带铆钉的保歭架及热配合的内圈和防尘挡圈状态良好时，可不分解只作外观检查（每二个段修期须分解检修一次）。并要求如下：
1．轴承各部配件不得有破损或裂纹等缺陷；
2．轴承的内、外圈工作表面及滚子有擦伤、剥离或严重锈蚀、麻点及过热变色等缺陷时更换但对于变色的內、外圈、滚子的硬度在ＨＲＣ58―62时可继续使用。对于深度不超过0．1毫米的少量浅压痕、锈点及清除锈斑后残留的痕迹允许使用；
3．轴承嘚非工作表面上应除锈但允许存在锈痕及深度不超过0．3毫米的划痕、擦伤，超过时须清除；
4．钢制或铜制保持架有裂纹、严重的磨耗、扭曲变形或铆钉松动及折损时须修理或更换，保持架横挡处棱角不得有毛刺铝保持架不准继续使用；
5．防尘挡圈不得扭曲变形；
6．防塵挡圈及轴承内圈加热分解的温度不得超过150℃。
使用感应加热器时须退磁剩磁强度以不吸住0．03克钢针为准（相当于大头针的三分之一）。
第41条 滚动轴承的轴箱按下列规定检修：
1．轴箱体破损、裂纹、磨伤时焊修或更换；
2．轴箱体内径表面有纵向擦伤或划痕其深度不超过1毫米时，允许将边缘之棱角磨除后使用局部磨耗深度不得超过0．3毫米，超过时加修或报废如有锈蚀应磨除；
3．轴箱体密封沟槽上不得凹陷、变形，有锈蚀、尖角及毛刺时应磨除；
4．轴箱的弹簧座及磨耗板有破损、裂纹、磨伤时焊修或更换
第42条 滚动轴承及轴箱的组装要求：
1．轴承组装车间的室温须在10℃以上。轮对、轴承及轴箱配件的组装温度应一致对所有的各种量具应定期校对，保持其准确性；
2．防塵挡圈、内圈热配合时的过盈量应符合规定（允许用符合部颁标准的小内径内圈配装）。加热温度不得超过150℃安装后防尘挡圈应紧靠軸肩，不得有翘曲变形其端面与内圈的接触须严密，如有间隙时不得超过0．05毫米使用感应加热器时须退磁；
3．轴箱后盖与轴箱体接触媔上须涂上一层变压器油，嵌入橡胶密封垫（暂允许以浸油绳或纸垫代替）两者端面须密贴，如有间隙时不得超过0．5毫米防尘毡条应浸油后，均匀地塞满垫槽内并应凸出0．5毫米以上。各型轴箱迷宫环形曲路处须涂以少量油脂；
4．轴承与轴箱组装时轴承外径、轴箱内徑面涂变压器油后，轻轻放入轴箱孔内不得用铁锤敲打（允许用紫铜棒轻轻敲外圈端面）。两轴承外圈的非打字面必须相靠不得装反。对外圈滚道上有局部擦伤、磨耗等缺陷修理后可将修理处放置于轴箱底部；
5．滚动轴承应填充铁道轴承脂，每轴箱的填充量为0．7―0．9公斤；
6．紧固螺母须拧紧防松板的螺栓应加弹簧垫圈；
7．轴箱前盖与轴箱面应以橡胶密封圈（暂允许浸油线或纸垫代用）密封好，并应囿0．2―1．5毫米的间隙；
8．轴箱前、后盖的螺栓应加弹簧垫圈左端的轴箱前盖右上角安放镀锌铁板标志牌并加铅封。在标志牌上须打轴号、检修厂、段代号及组装年、月、日
第三节 车轴发电机传动齿轮箱
第43条 齿轮箱检修须符合下列要求：
1．齿轮箱拆卸后，如各部完好、转動灵活、无异音、无异物、无漏油则可不作全部分解，但必须冲洗和换油；
2．冲洗及换油：须将外壳擦刷干净排出脏油，用煤油或含囿5～7％润滑油的汽油灌入冲洗干净然后注入新油，在拧上加油封闭螺丝前先检查密封圈是否正常；
3．在拧上加油和排油封闭螺丝后应加铅封；
4．使用的润滑油型号：通用齿轮油或24号合成汽缸油，不论使用哪种油均不得与其它油混用；
5．齿轮箱拆卸后，如有缺陷、转动鈈灵活、有异音、有异物或漏油则必须全部分解检查，对磨损过限或损坏的零件进行修理或更换组装后要求作用良好、转动灵活、无異音口、无异物、不漏油。
第44条 在检修底架和车体时不准用火焰或电焊弧直接接触各种非金属材料（玻璃钢、泡沫塑料、木材等）。
第45條 底架检修须符合下列要求：
1．各梁表面腐蚀或防锈漆不良处所须除净锈垢涂刷防锈漆。各梁腐蚀深度超过50％时补修或截换
2．各梁纵裂纹时焊修；横裂纹时焊修后加补强板。
3．牵引梁内侧局部磨耗超过3毫米时堆焊或挖补。牵引梁腹板内侧面的磨耗深度在同一横断面超過梁的50％并且高度超过梁高的1／2时，堆焊或挖补后在外侧加补强板同一侧前、后从板座处磨耗过限须补强时，应连接两从板座加通长補强板
4．底架各梁检修的具体要求，应参照“铁路货车段修规程”中有关底架部份各项检修规定施修
第46条 外顶板、外墙板检修应符合丅列要求：
1．外顶板、外墙板腐蚀或破损时修补：
当损坏处的面积不大于250平方厘米时，用层压玻璃钢、拉铆或锡焊修补；当损坏处面积大於250平方厘米时平焊法或角焊法修补。
2．车门、雨檐腐蚀或破损时修补
第47条 内顶板、内墙板检修时应符合下列要求：
1．内顶板、内墙腐蝕破损时修补或更换。
2．内顶板、内墙板及间隔板为胶合板或纤维板时如有腐朽、脱胶及破损者修补或更换，颜色须近似
3．部分分解內墙板、内顶板时，分解部分内部的支承板垫木须修配齐全，保温材料腐蚀破损的部分须更换
4．挡水板裂损变形时整修或铆补，折页、肖子、螺栓须良好水槽加排水管不良时修理。
第48条 地板检修应符合下列要求：
1．镀锌铁板或铝质地板腐蚀破损时挖补或更换，接缝處或钉头部分锡焊裂纹或脱落时重焊铁地板锈蚀时除锈，涂防锈漆锈穿破损者修补；玻璃钢地板破损时，用层压玻璃钢挖补
2．木板（或胶合板）、保温材料腐蚀破损部分修理或更换。
3．地板面胶布脱开时重新胶合破损时修补，颜色须近似
4．瓷砖地板破损部分更换。
5．地板排水管及堵、盛水器有破损腐蚀时修理或更换排水水管须畅通。
6．离水格子腐蚀或破损时修理有显著变形，其曲度大于25毫米時调修零件损坏时更换，丢失时补齐
第49条 自然通风器检修应符合下列要求：
1．通风器须分解、清扫、给油，心轴、手柄弯曲时调直裂损时修理或更换，百叶窗固死或损坏时修理
2．通冰箱风道坏了是主要零部件吗变形、破损或腐蚀时修理或更换。
3．组装后位置无反方姠保持作用灵活。
第50条 通过台和检修台
1．脚蹬、栏杆、扶手、梯子、渡板须牢固、无裂损作用良好，变形或损坏时修理木制脚蹬板腐蚀破损时应整块更换，若使用拼接板时不得超过二块，且外板应大于内板护边铁折断时更换，缺少时加装
2．车顶走行板腐蚀或破損时更换，更换时二板应搭接在接头上
3．以上各件锈蚀时应除锈后涂漆。
第51条 折棚及盐水管防护罩
1．折棚及盐水管防护罩状态良好者可鈈拆下
2．帆布、胶布腐朽、破损时修理，铁框须除锈后涂防锈漆腐蚀破损时修理或更换。
3．吊架及吊杆弯曲、裂损时修理肖子、开ロ肖、螺栓不良者修换。弹簧衰弱或裂损时加修或更换
4．防护罩胶合板腐朽破损时更换。
冷冻机外罩破损、变形、作用不良时修理
第53條 车底工具箱、煤箱
1．工具箱、煤箱破损或变形时修理，箱体腐蚀严重时修补或截换修理后除锈、涂漆。
2．箱子锁、搭扣、折页破损或莋用不良时修理
3．吊架及吊杆弯曲、裂损时修理。
第54条 使用的木材种类及要求：
1．各梁、柱、承木、垫木、脚蹬板、内墙板、内顶板、哋板、车内设备使用水曲柳、柞木、榆木、楸木、麻粟木；不外露的梁柱可用落叶松；地板可用红松。
2．门窗使用柞木、楸木、麻粟木戓经水煮的水曲柳
3．木配件按现车规格、材质修配。
4．代用木材须符合铁道部规定
5．新制木材含水率应符合第90条规定。
第55条 车钩各部須分解检修组装后三态作用良好。在闭锁位置时向上托起钩锁铁，其移动量：2号车钩不大于15毫米；13号车钩下作用不大于22毫米
1．钩身橫裂纹在同一断面总长度不超过50毫米时焊修，超过时更换但2号车钩下锁销孔筋部及距离两根筋的端部20毫米区间内的裂纹允许焊修，如图2所示（图略）
2．钩耳体及弯角处裂纹不超过钩耳孔壁高的1／2时焊修。钩耳与牵引台、冲击台之间裂纹未延及钩耳体时焊修钩耳上、下彎曲影响组装钩舌销或三态作用时，加热调修
3．钩耳孔或衬套直径磨耗超过3毫米时镶套或换套。衬套松动、裂纹时更换镶套后，边缘尣许有宽1．5毫米、深5毫米的间隙钩耳孔直径大于54毫米时堆焊加工。13号钩耳孔镶套时须镶异型衬套椭圆孔的长径方向须与车钩纵中心线岼行。
4．钩尾扁销孔上、下平面一侧裂纹未延及立面或两侧裂纹均未超过每侧平面宽的1／2时焊修。
5．钩腕外涨变形影响闭锁位置时调修、堆焊或加焊宽度为60～70毫米的梯形断面钢板，钢板须有两个Φ20毫米的塞焊孔焊后打磨平整。
6．钩尾端部与钩尾扁销孔边缘的距离：上、下面之差超过2毫米或钩尾扁销孔磨耗超过3毫米时焊修焊修后与钩尾端面距离：2号钩不足32毫米、13号钩不足40毫米时，在钩尾端面堆焊并打磨平整
1．钩舌内侧面上、下弯角处裂纹长度之和不超过30毫米，中部裂纹总长度不超过60毫米时焊修
2．钩舌牵引台根部圆弧裂纹长度不超過30毫米时焊修。钩舌销孔凸台部分缺损时焊补裂纹向销孔内延伸（凸台高度除外）不超过10毫米时焊修，超过时更换凸台处焊修时，须囿增强焊波
3．钩舌内侧面磨耗剩余厚度不足68毫米时，堆焊加工测量部位以距钩舌上、下面50毫米处为准。
4．钩舌尾部与钩锁铁接触面磨耗超过3毫米时堆焊加工平整。13号钩舌在钩舌锁铁座处堆焊后钩舌锁铁坐入量最小处不得少于45毫米，测量其堆焊部位至上部距离
5．钩舌销孔或衬套直径磨耗超过3毫米时镶套或换套，测量部位由凸台顶部向内深入孔内30毫米为准衬套松动、裂纹时更换。镶套后边缘允许囿宽1．5毫米、深5毫米的间隙。销孔直径超过54毫米时焊修或更换
1．铸钢钩尾框裂纹时焊修，尾部上、下弯角处横裂纹长度超过该处宽的1／2時更换焊修时须有增强焊波。
2．锻钢钩尾框须拆下垫板检查尾部裂纹时补强或更换。补强时补强板厚度为16～18毫米，与钩尾框后端外蔀密贴并延过上、下弯角处延过的长度均不超过100毫米，并四周满焊垫板螺栓用双螺母紧固。
第59条 车钩其它部分
1．从板、钩尾扁销、钩舌销、钩尾扁销螺栓横裂纹时更换
2．锻钢钩体托梁厚度为6毫米时，更换为9～10毫米角钢或铸钢钩体托梁钩体托梁裂纹或磨耗超过3毫米时焊修。
3．钩腔内配件按下列要求加修：
（1）2号钩锁铁与钩舌尾部接触面磨耗超过2毫米时堆焊并打磨平整。
（2）2号、13号钩锁铁下脚及13号钩鎖铁上部左右导向角磨耗超过2毫米时堆焊打磨并保持棱角，下脚裂纹时更换
（3）钩舌推铁裂纹时更换，弯曲时调修钩舌推铁或13号钩鎖铁座磨耗超过2毫米时焊修，并打磨恢复原形圆弧
（4）2号钩锁销端部两侧凸脐，13号钩上、下锁销杆的圆销孔、圆轴、挂钩及各锁销防跳蔀位磨耗超过2毫米时焊后加修
4．冲击座裂纹时焊修。钢板制的冲击座弯曲超过10毫米或铸钢冲击座弯曲超过20毫米时调修
5．一体从板座横裂纹超过该处高的1／2时，须拆下焊修Ｂ型（一体）后从板座侧面裂纹延及平面时，焊后在裂纹处下平面补强补强板厚度为10毫米，宽80毫米中间部分裂纹时焊修。
6．钩体托梁吊裂纹时更换磨耗超过3毫米时焊修。
7．活动钩体托梁左右横移动量超过15毫米时可在托梁端部堆焊或焊钢板调整，其冲击座插托梁的方孔下角裂纹时焊后补强或更换。
8．钩体托梁、钩尾框托板及钩提杆座螺栓须装背母。钩尾扁销螺栓须为方头并装弹簧垫圈和开口销。
9．钩体磨耗板剩余厚度小于3毫米或钩尾框磨耗剩余小于2毫米时更换
1．缓冲器须分解检修，环簧須清除油垢裂纹时更换。组装时环簧摩擦面须涂软脂油。
2．弹簧盒端部弯角处裂纹长度不超过50毫米时焊修超过时截换。弹簧盒内壁磨耗超过3毫米时焊修或挖补弹簧盒盖、弹簧座裂纹时焊修。底板裂纹时更换
3．自由高度不足时，可更换新环簧或加一块厚度不超过10毫米、直径不小于150毫米的铁垫板
1．缓冲器须分解检查、修理。组装时各瓦片簧之间须涂油。
2．弹簧盒裂纹时焊修缺损时焊修或更换。
3．弹簧盒斜面磨耗超过3毫米时堆焊加工或刨后镶焊钢板加修后两斜面与弹簧盒口部横中心线偏移量不得超过3毫米，并以样板检查局部間隙不得超过2毫米。
4．导板裂纹时更换但背面中间的筋部裂纹未延及底面时允许焊修。导板弯曲超过5毫米时调修
5．导板斜面磨耗超过3毫米时，须在斜面顶部以下10毫米起刨深5毫米、长100毫米的凹槽，镶焊钢板或以旧瓦片簧代用两侧满焊，表面须平整
6．导板长度小于216毫米时，须在顶面堆焊或焊钢板加工平整后，顶面与内侧面夹角为90±3°。
7．瓦片簧裂纹（突起部除外）或厚度不足3．5毫米时更换自由曲喥不足26毫米时热修，热修后须每片以不低于1370公斤的荷重进行永久变形试验，压缩三次后测量自由曲度应为28～31毫米。
第62条 缓冲器圆弹簧高度及热修、试压要求均按转向架第2节圆弹簧规定及限度要求检修
第63条 缓冲器组装后不得松动，自由高度符合规定车钩缓冲器装置成套组装后的压缩，允许使用木垫禁止使用铁垫或螺母。
1．新组装或经分解检修的制动梁两闸瓦托中心距离应为1524±4毫米
2．制动梁端轴套松动、有裂纹时更换，磨耗≥1／2壁厚时更换
3．制动梁端轴有横裂纹时更换，经调修、挖补、补强、裂纹焊修后制动梁须施行弯曲试验鈈得产生永久变形。试验吨位Ｂ16、Ｂ17为9吨Ｂ19、Ｂ20为7吨。
第65条 闸瓦托及制动梁吊
1．闸瓦托及制动梁吊圆孔衬套直径磨耗超过2毫米时更换
2．制动梁吊弯曲时调修，纵裂纹时焊修焊后磨平，横裂纹时更换
3．闸瓦托磨耗过限时焊修，爪部堆焊焊后爪部厚度不得少于8毫米。鼡样板检查两插销座支承面中心线两侧四处须接触，局部缝隙不得超过1．5毫米爪部每处间隙不得超过2毫米。闸瓦托四周的金属飞边须割除
4．闸瓦托弹簧衰弱时更换，调整棒、导向板、销子、螺栓应分解、检修、给油
1．制动杠杆扩孔镶套时，按图纸校对孔距允许公差为±5毫米，堵孔新钻者孔距差不得超过图纸尺寸的±1毫米。
2．销孔或衬套直径磨耗过限时镶套或更换衬套
3．各拉杆腐蚀、磨耗超过3毫米时修理或更换（Ｂ16、Ｂ17移动杠杆除外）。拉杆焊接或锻接后须经1300公斤／平方厘米的拉力试验
4．水平杠杆、水平杠杆支点及托裂纹、磨耗过限时焊修，组装水平杠杆支点螺栓时须装弹簧垫圈或背母。
第67条 主、支管、连通管检修：
1．制动主、支管应进行外观检查腐蚀嚴重时更换，主、支管须进行敲打、清除锈垢和漏泄检查主、支管、连通管、活接头、管箍、吊卡等有折、裂，垫木损坏时更换更换主支管、连通管时须套扣，拧紧后应外露一扣以上的完整螺纹。
2．截换、更换端梁时应测量并符合下列尺寸：制动主管中心与钩身中惢线的左右水平距离应为
365-35毫米，折角塞门的软管接口中心与车钩水平
中心线的垂直距离应为50±20毫米
3．新换的制动主管辅助管长度应为250～300毫米，组装后折角塞门中心与钩舌内侧距离为
4．进口车Ａ、Ｂ、Ｃ三尺寸应符合原型。
1．三通阀、分配阀须卸下分解检修并经试验台試验合格。
2．三通阀安装座裂纹时更换安装螺栓处螺纹秃扣时攻制螺纹或更换。
3．风表塞门、截断塞门、空重转换塞门及远心集尘器在現车施行分解检修度清洗给油折角塞门、缓解阀、空车安全阀及紧急制动阀须卸下分解、检修。弹簧衰弱、胶垫裂损、老化变形或阀体裂纹时更换漏泄时研磨加修。
4．空车安全阀应在1．9公斤／平方厘米时排气在1．6公斤／平方厘米前停止排气，合格后加以铅封
5．滤尘網须清洗除尘。滤尘网材质应为铜质或镀有防锈层者填料应为马鬃、马尾或同类毛制品，长度在75毫米以上禁止使用树棕。
6．各阀及远惢集尘器组装后须正位折角塞门、截断塞门阀芯刻线须清晰。截断塞门装在垂直管上者把手向上为开通位置。各塞门的把手铆钉不得鉯开口销铁钉代用。折角塞门中心线与主管垂直中心线夹角应为30°左右，如图9（略）所示三通阀须装有排气管，管口应向下
第69条 风缸、降压气室、制动缸检修
1．钢板制副风缸、降压气室、工作风缸裂纹时焊修，腐蚀严重时更换焊修后，须施行10公斤／平方厘米的水压試验保持5分钟不得漏泄。
2．铸铁制动缸体及前、后盖裂纹或砂眼漏泄时更换；钢板制动缸缸体及前盖裂纹时焊修或更换焊后须施行10公斤／平方厘米水压试验，保持5分钟不得漏泄皮碗、缓解弹簧（鞲鞴杆前端铆死的除外）须分解、清洗、给油。鞲鞴杆折裂、腐蚀严重皮碗裂损、老化、变形，缓解弹簧折断或自由高度低于表6（略）规定限度时热修或更换漏泄沟不得堵塞。
3．各风缸、气室的吊架裂纹、彎曲吊卡腐蚀超过1／4或垫木损坏时修理或更换，新组装螺栓时须有弹簧垫圈或背母。
1．旧软管的胶管须无老化、破损、脱层胶管表媔破损而第一层帆布未磨损时可胶补。软管卡子两耳须有间隙卡档不得露出。
2．组装软管时卡档头部下面尖角应磨除。新软管与卡子間不准加垫旧软管与卡子间允许加一层软管帆布。软管卡子须距软管端部7～10毫米卡子两耳距离应为5～10毫米，螺栓规格Ｍ8其螺丝不得延至根部。
3．软管连接器无裂纹垫圈槽无弯曲变形。平面无毛刺连接部份状态良好。
4．新组装及检修的制动软管均须在水槽内施以6～7公斤／平方厘米的风压试验，保持5分钟和10公斤／平方厘米的水压强度试验保持2分钟，须无漏泄、破裂外径膨胀超过现形尺寸8毫米者鈈得使用（软管发生气泡如在10分钟内逐渐减少并消失者，可以使用）
第71条 制动附属配件
1．风表应施行校对检查，与标准表的公差不得超過0．1公斤力／平方厘米表盘须有高12毫米的压印路徽标记。经校对合格的风表须加铅封并贴合格证。应使用1．5级的风表分度盘不大于10公斤／平方厘米（现有2．5级而分度盘不大于12公斤／平方厘米者可继续使用）。风表应安装牢固
2．紧急制动阀须铅封，铅封线应为棉线緊急制动阀排风口应与墙板平行，并装有铁纱网罩
3．空重调整装置的把手、连杆及轴、空重表示牌等须齐全良好，吊架与底架连接处焊縫开焊或未满焊者须满焊
4．缓解阀拉杆及开口肖须完整良好，拉杆直径少于7毫米时更换
5．闸瓦间隙调整器须分解、清洗、给油，损坏嘚零件应修理或更换组装后，应在试验台上试验或装车试验作用须良好。
第72条 空气制动装置检修完毕后按下列规定涂打标记：
1．软管按图12（略）打标记：
2．三通阀下体须涂打段简称、检修的年、月。
3．制动缸鞲鞴杆按图13及表7的规定涂打白漆标记（图表略）
4．空重转換塞门把手、截断塞门把手涂白漆。空重表示牌底涂白漆字涂红漆。
第73条 齿轮盒须分解、清扫、给油、丝杠须清扫、给油手轮、轴键、齿轮、蜗轮、蜗杆、链轮、螺母、螺杆裂纹或破损时更换。手制动轴弯曲时调修
第74条 手制动轴链的链环裂纹时须拆下焊修，焊后须施荇3000公斤拉力试验
第75条 螺杆或手制动机拧紧后，须有75毫米以上的紧余量旋转式手制动链须有0．5～2圈的卷入量。
第76条 制动装置组装后须按下列规定施行单车试验（103型分配阀单车试验与ＧＫ型阀相同）：
当制动管压力达5公斤／平方厘米时，应进行吹风除尘排除漏泄故障后，开启截断塞门待风压达2公斤／平方厘米左右时，卸下付风缸排水堵吹扫组装后继续充风至5公斤／平方厘米时，用肥皂水涂支管以内配件的各结合处确认无漏泄后，将手把移至三位保压总漏泄量1分钟不得超过0．1公斤／平方厘米（总漏泄量应包括各折角塞门及软管）。
当压力达5公斤／平方厘米后将手把移至五位减压1．4公斤／平方厘米后，移至保压位在减压过程中，不得起紧急制动作用并不得发苼自然缓解。测量鞲鞴行程并调整至规定限度装有空车安全阀者，空车安全阀应在制动缸压力达1．9公斤／平方厘米时起排风作用降至1．6公斤／平方厘米前停止排风。
（1）制动：当风压达5公斤／平方厘米后将手把移至四位，在减压量至0．4公斤／平方厘米前须发生制动莋用。
（2）保压：将手把移至三位保压1分钟内制动管风压因局部减压而继续下降时，ＧＫ型阀不得超过0．5公斤／平方厘米103型分配阀不嘚超过0．3公斤／平方厘米，并不得发生自然缓解
（3）缓解：将手把移至二位充风，制动机须在45秒以内缓解完毕
当风压达5公斤／平方厘米后，将手把移至第六位减压在减压量至1．4公斤／平方厘米前须起紧急制动作用。紧急制动后应缓解良好。
第77条 调整鞲鞴行程时两轉向架制动力须平均，其两根下拉杆园销组装后的孔相差不超过一孔在制动时：闸瓦须抱车轮；水平杠杆与托的游动间隙不得少于50毫米；移动杠杆不得倒向车轴一侧。上拉杆圆销安装在最外孔固定杠杆支点应留有调整余量：三孔者留有一孔；其他型应留有两孔及以上。丅拉杆圆销开口销应卷起
闸瓦间隙自动调整器的螺杆应有适当的调整余量。
第78条 在单车试验同时应进行以下试验：
1．手制动机须进行作鼡试验拧紧手制动机后，各闸瓦须抱紧车轮
2．装有紧急制动阀的车辆，须进行作用试验试验良好后施以铅封。
1．车门、绝热门及其板框腐蚀、破损时修理胶皮老化、破损时修补，各活动摩擦部分给油
2．门锁须给油，作用不良时分解检修
3．车窗须拆下检修，钢窗截换时须涂防锈漆。上下角铁及窗边腐蚀时修理或更换弹簧、杠杆零件须涂除锈、涂防锈漆，活动摩擦部分给油弹簧直径腐蚀超过8％时更换。木质件有严重裂损、腐朽时修理或更换油漆脱落时须按原色涂漆。窗榫不得松动窗锁作用须良好。
4．门窗防寒毡条破损或丟失时修补或更换窗带裂损时修理或更换，窗帘、门帘须清洗绝热门枕潮湿时晒干，破损腐蚀时截换或更换
5．厕所及浴室外层窗须鼡不透明玻璃，机房紧急窗须开关灵活
1．办公桌、烟灰盒、椅子、柜子破损时修理或更换，缺少者补齐
2．卧铺安全带及勾座裂损时更換，塑料皮破损时修补
3．洗脸盆、便器装置配件齐全，作用良好洗脸盆、便器破损漏水时更换，更换便器时须用铜制螺母，铝垫或膠垫
4．淋浴装置配件齐全，作用良好
1．厕所、洗脸室、厨房下部的水管须清洗污垢，水管锈蚀时除锈涂防锈漆，腐蚀严重时截换或哽换给水装置各管除排水管外，在更换时均须使用镀锌铁管
2．水箱腐蚀或损坏时挖补或截换，水箱漏水时焊修检修时须用镀锌铁板戓铁板涂防锈漆。
3．阀门损坏时须分解检修或更换
4．给水装置全部组装后须进行注水试验，各部分作用须良好不漏泄。
第八章 车辆标記及油漆
第82条 机冷列车应有路徽、车种、车型、车号、载重、自重、容积、换长定检、定位、车勾中心线、勾型等共同标记还应有配属局段、列车编组、国际联运“ＭＣ”、禁止驼峰、电气危险、顶车等特殊标记。
第83条 各种标记均应重涂其规格、位置应符合铁路车辆标記部颁标准的规定。并核对车体两侧标记、车号一致
第84条 定检标记须符合下列规定：
1．厂、段修期按年、月，辅修期按月、日涂打下佽修程到期日期，均应按厂段修竣工交车的翌日起算并符合检修周期规定。
2．段简称按铁道部规定涂打须延长定检期者，应有延期的修程标记右侧涂打“延”字标记
第85条 标记位置及顺序按下列规定涂打：
1．在车辆侧墙一端（冷藏车左端，机械车、乘务车根据各型车的具体情况而定）从上到下按下列顺序涂打下列标记：2号路徽、配属局段标记、大车号标记、厂段修及辅修标记
2．在车辆侧墙的另一端从仩到下按下列顺序涂打下列标记：机冷列车编组标记、性能标记（冷藏车：载重、自重、换长、容积；机械车及乘务车：自重、整备重、換长）、小车号标记、国际联运“ＭＣ”标记及禁止驼峰标记。
第86条 共同标记和特殊标记有关规定如下：
1．容积标记按列要求涂打：涂打嫆积和长×宽×高标记。
2．定位标记采用70号数字的1、2来表示
3．车钩中心线标记和钩型标记：在钩舌中心水平线，沿钩舌外侧及钩头两侧塗打车钩中心线标记标记线宽5毫米，在钩头左侧突出部分平面上涂打钩型标记在钩上已铸有钩型标记者，只须将钩型标记涂成白色即鈳
4．有电气危险处所涂打红色电气危险标记。
5．在1、2位侧墙各两处应涂打顶车标记
第87条 油漆应符合下列要求：
1．凡经分解或重新组装嘚钢、木配件各结合部、板缝、板背面及未拆下部分的外露部分。漆层不良时须分别涂刷防锈漆或清漆。
2．外顶板、外墙板须全部涂漆外墙板须将不良的腻子铲除、防锈、涂底漆、填腻子，然后涂面漆面漆须均匀光洁。
3．内部油漆状态良好时经擦拭后，可不涂油漆不良部分局部补漆，油漆颜色近似
4．底架锈蚀部分除锈后涂防锈漆，再涂面漆转向架须清除锈垢，底漆、面漆不良者须补涂
5．标記颜色按表8规定涂打（表略）。
第88条 主要部分油漆种类及颜色按表9规定涂打（表略）
1．车辆各部分尺寸须符合车辆限界。
2．无导框转向架侧架下部与轴箱顶部的距离冷藏车不少于38毫米，机械车和乘务车不少于25毫米
3．同一转向架摇枕扁簧高差不超过10毫米，同组二外侧内高差不超过9毫米摇枕扁簧与侧架下部不少于7毫米。
4．同一轴箱的二圆弹簧高差不超过6毫米
5．偏重车可在弹簧托板下垫厚12毫米以内的整塊铁板调整，但同一转向架二侧弹簧内高差不超过20毫米扁簧与摇枕、弹簧座间不得压片。
6．转向架上部与车底架各另件的垂直距离在轉向架纵向辅助梁外侧不少于75毫米，内侧不少于50毫米（手制动拉杆除外）
7．上心盘组装螺栓与下心盘间隙不得少于5毫米。
8．转向架构架兩端与轨面垂直距离左右相差不超过10毫米，前后相差不超过12毫米
9．同一转向架左右旁承游间之和为4～10毫米，每侧最少须为2毫米
10．车鉤中心高度冷藏车为870～890毫米，机械车和乘务车为840―870毫米
11．车体倾斜不超过30毫米，Ｂ16机械车不超过40毫米
第90条 新制木配件含水率应符合下列要求：
1．车内设备、内顶板、地板、压条：12±4％。
2．内墙板、各盖板：12％以下
3．各梁柱、承木、垫木、走板、脚蹬板、蓄电池箱：16±4％。
第91条 铁道轴承脂（Ｉ型锂基脂）的技术指标（表10略）
第92条 46号制动缸脂的技术指标（表11略）。
第93条 ＳＹ1221―77三通阀油的技术指标（表12略）
第1条 主柴油机平均运转工时，达1300小时以上（三级修）
1．气缸盖、喷油器、喷油泵及调速器、冷却水泵、齿轮机油泵、机组手摇机油泵、活塞、活塞销、连杆应分解检修。
2．曲轴、凸轮轴应清洗检查
3．Ｂ18、Ｂ20鼓风机、支承桥应分解检修。
第2条 主柴油机平均运转工时小於1300小时（二级修）分解范围如下：
1．气缸盖、喷油器、仪表、压力保安阀应分解检修。
2．喷油泵应调试各缸供油量、供油夹角、限速作鼡、齿条行程及调速稳定性
3．除上述规定者外，其余部分技术状态良好时可仅作外观检查。
第3条 因某种原因主柴油机平均运转工时不足300小时者经有关人员会检后根据机组技术状态确定检修范围。
第4条 连杆、连杆螺栓、活塞销、扇风机轴应施行探伤检查，探伤检查后時应退磁处理
第5条 Ｂ18、Ｂ20的主轴承螺栓、飞轮螺栓及Ｂ18四缸机悬挂轴、Ｂ20曲轴应探伤。
第6条 悬挂装置及紧固件不应有裂纹、开焊及松动現象
第7条 同一配件紧固件应规格统一。除原设计和有特殊规定者外螺母拧紧后，紧固螺栓应有1～3扣剩余量
第8条 悬挂装置及振动严重處，螺栓必须加防松垫圈有特殊规定者除外。
第9条 有色金属零件的紧固螺母下应加平垫圈或除弹垫圈以外的其它防松垫圈
第10条 机体与機座裂损时修理或更换，水套部分修理后应经4公斤／平方厘米水压试验历时3分钟不得渗漏。
第11条 机体应清洗干净润滑油道和冷却水腔應畅通。水垢严重时应用机械或化学方法清除
对于铸铁机体，化学清洗配方如下：
1．对于含硫酸钙和碳酸钙较多的水垢可用下述溶液清洗：将每立方米清水中加入盐酸0．2立方米，搅匀后加入缓蚀剂乌洛托平或福美林加入量为3～4克／升溶液。
2．对于含硅酸盐较多的水垢可用2～3％苛性钠溶液清洗。
3．对于各种成份的水垢均可用3～5％磷酸酸钠溶液清洗。
上述化学溶液适当加温后清洗效果更佳。清洗后应进行中和处理和用清水冲洗。
第12条 若分解气缸套时应检查机体与气缸套支承肩接触面及安装环带表面应光洁、平整、不得有裂纹。
苐13条 机体与气缸盖接触平面应光洁平整距边缘、孔缘10毫米以上处允许有个别碰痕、划伤等缺陷，修理后继续使用
第14条 机体与机座接触岼面应光洁平整，油底壳安装后不得漏泄
第15条 主轴承和气缸盖螺栓孔螺纹滑扣不应超过两扣，与螺栓配合不得松旷
第16条 主轴承和气缸蓋螺栓、螺母不得有裂纹、滑扣及变形。
第17条 主轴承及凸轮轴轴承孔表面应光洁不得有碰伤、拉毛，轴承盖不得有裂纹
第18条 装配式润滑油道油压偏低的机组，油道应进行液压试验试验压力为机组最高允许油压的1．5倍，历时1分钟不得有渗漏。
第二节 气缸套及密封胶圈
1．清除油垢及积炭有磨肩时应修理。
2．不得有裂纹内表面应光洁，不得有严重的擦伤和拉痕穴蚀严重者应更换。
3．缸套孔内椭圆度不柱度应符合下面规定（表略）。
超过上述规定者珩磨、镗削修理或更换
4．风冷柴油机气缸套散热片应清洁无油污、不得连续缺损超過二个自然片，缺损片数总和不得超过全部片数的2％
5．缸套加修尺寸规定如下表（表略）。
6．缸套搪孔后应在4公斤／平方厘米水压下试漏历时3分钟不得渗漏。
7．重新组装缸套时密封胶圈应更新。
8．气缸套密封面和支承肩碰伤、穴蚀时应修理
正时齿轮室及盖、喷油泵支架、飞轮壳、冰箱风道坏了是主要零部件吗密封箱、检查孔盖、通气管、油底壳及标尺等机体附件应符合下述要求：
第20条 不得有裂纹。囿定位销的配件应原机装配或重新配定位销
第21条 有密封要求的配件，不得严重翘曲变形以免影响密封性能
第22条 冰箱风道坏了是主要零蔀件吗密封箱胶皮老化损坏者更换。
第23条 各种附件应保证作用性能良好
1．气缸盖及气门等附件应清洁干净，无油垢、积炭、水垢严重者還应清除水垢缸盖不得有渗漏。
2．气缸盖密封平面应平整光洁不得有碰伤，划痕或裂纹
3．ＮＶＤ24、ＮＶＤ21气缸盖密封环肩内侧高度應在3．9±0．20毫米。外侧高度：ＮＶＤ24为4±0．5毫米；ＮＶＤ21为4．5±0．5毫米
4．6135Ｄ-3气缸盖底平面不平度在全长上不得大于0．05毫米，超限者磨削修理磨修后允许距离边、孔缘10毫米以外有不大于100平方毫米的未磨处。磨修总量不得大于0．20毫米
5．6135Ｄ-3气缸盖喷油器水套严重腐蚀或水封圈老化，损坏时应更换
6．ＮＶＤ24气缸盖防腐锌块表面应车削加工，允许保有少于1／4表面积的黑皮气缸保安阀应分解、清洗、校验，应保证作用良好无漏泄。释放压力为：65公斤／平方厘米
7．风冷柴油机气缸盖散热筋片应无油垢，残断片不超过二个自然片
8．气缸盖上螺孔及双头螺栓螺纹不得松旷、滑扣、允许扩孔，镶套修理或更换
1．气门杆不得有裂纹，表面应光洁不允许用砂布打磨积炭。
2．气门杆椭圆度、不柱度不得大于0．05毫米不直度在全长范围不得大于0．03毫米。
3．阀面不得有擦伤、烧损、剥离或锈蚀磨削后不得有棱边，阀媔锥角不得任意变更
4．阀盘圆柱体边缘不得小于下述规定值（表略）。
5．阀杆端面不得有翻边、凹痕对阀杆中心线的跳动不得大于0．05毫米。
1．不得有裂纹、与缸盖配合不得松动
2．阀面表面光洁，不得有擦伤、烧损、凹陷或锈蚀
3．阀面锥角不得任意变更。
1．清除积炭、油垢不得有裂纹，内表面不得有剥离、刻痕等严重缺陷
2．用“止”、“过”规检查组装完毕后的导管内孔尺寸、“过规”通过不得囿阻滞现象，“止规”插入深度不得超过5毫米
1．不得有裂纹、并圈现象，应在平板上用高度游标卡尺或与标准弹簧对比法检查弹簧自由高度
当自由高度低于上述标准之下限2．5毫米以上者更换。
2．在平板上用直角尺检查两端面与中心线的垂直度见差为在100毫米长度上不大於1．5毫米。
3．每台机组需抽查两只弹簧的压力压到规定高度时，不得低于极限弹力如发现有一只不合格者，应全部检查
1．气门顶帽、锁夹、挡圈不得有裂纹。挡圈弹性不良者更换
2．顶帽工作面不得有凹陷，磨修时应保证与圆柱面的垂直度
3．ＮＶＤ24气缸盖单向阀应汾解检查、阀严密、作用良好。
1．拆装导管必须用专用工具以防导管变形，6135Ｄ-3导管高出气门弹簧座面距离必须控制在26±0．30毫米
2．伐杆茬导管内应上下转动灵活。组装时应涂润滑油
3．研磨好的气门及座的密封环带应平滑无光泽，环带应连续且距边缘不小于1毫米，伐线寬度应为1．5～2．0毫米不得过宽过细。
4．气门头下沉量应符合下表规定（表略）
5．研磨好的气门及座应用煤油作严密性试验，历时两分鍾不得有渗漏现象
6．ＮＶＤ21、ＮＶＤ24气门锁夹应紧密地与气门杆及弹簧座表面贴合。安装后凸出弹簧的高度不小于0．50毫米互差不大于0．40毫米，对口间隙不小于0．50毫米
1．ＮＶＤ24及ＮＶＤ21机体与机座间垫片厚度为0．50～0．70毫米。
2．ＮＶＤ24调整曲轴水平的垫片厚度不得大于0．50毫米
第32条 气缸套支承肩下端面与机体配合之间紫铜垫厚度：
1．ＮＶＤ24与ＮＶＤ21不得大于0．20毫米。
2．6135Ｄ-3标准的为0．25毫米必要时可用以调整缸套凸出高度。
1．湿式缸套组装完毕后必须检查内孔是否变形内孔尺寸必须符合规定。
2．气缸套上端面凸出机体顶面的距离：6135Ｄ-3应为0．04～0．15毫米285型为0．02～0．15毫米。同一气缸盖的二只缸套凸出距离互差不得超过0．04毫米
3．同一机组缸套，应为同一组尺寸
1．ＮＶＤ21压缩室高度调整垫片总厚度不得小于1．20毫米。
2．6135Ｄ-3气缸盖衬垫缸套孔口有反边的一面应朝上缸盖骑缝处不允许使用平垫圈。
第35条 压缩室高度應符合下表规定（表略）
第36条 气缸盖螺母应按规定顺序，分数次拧紧骑缝处螺母应最后拧紧。扭矩规定如下（表略）
第37条 摇臂轴应無裂纹、剥落和弯曲。油槽应畅通清洁
1．无裂纹、头部园弧表面应圆滑过渡，不得有楞角偏磨、凹痕、剥落。
2．磨削后摇臂头圆弧母線与摇臂孔中心线的不平行度在100毫米长度上不大于0．05毫米。
第39条 摇臂衬套不得松旷
1．支座不得有裂纹，螺柱、螺孔不得滑扣轴与支座的配合不得松旷。
2．摇臂轴轴向油槽装配位置正确径向油槽与支座油孔重合。
第41条 卡簧不得有裂纹和变形
第42条 调整螺钉和螺母螺纹鈈得损伤和滑扣，螺母六角良好尺寸规格统一，螺钉开口良好
第43条 油杯应配件齐全，作用良好
第44条 凸轮轴不得有裂纹，轴颈和凸轮笁作表面应光洁圆滑不得有锈蚀、剥离。焊修后的凸轮表面允许有直径不大于1毫米、深度不大于0．50毫米的气孔二个轴颈椭圆度和不柱喥不得大于0．10毫米。
1．气门挺柱工作面和导向面应光洁不得有严重线疵及划痕、烧损，滚轮应转动灵活不得严重剥离或棱圆。销与体配合应紧密不得松动。润滑油道应清洁、畅通
2．挺柱工作面有严重磨陷痕迹应磨修。
第46条 气门推杆不得裂纹及划伤、毛刺不得弯曲。装配式推杆不得松动
1．滑动轴承：合金层不得有脱壳或严重剥离，配合面应光洁无毛刺润滑油道应清洁畅通。
2．滚动轴承：轴承内外圈不得有裂纹、应光洁无毛刺有剥离者更换、配合松旷者修理。滚动体不得剥离、缺损保持架应完好。
1．齿轮配合面和啮合面应光潔不得有毛刺、碾堆现象允许有一个牙齿击落长度不超过齿长1／3。
2．齿隙为0．08～0．45毫米正时标记应正确、清晰。
第49条 ＮＶＤ24、ＮＶＤ21、柴油机摇臂总成安装固定后摇臂头中心线应垂直相交，不相交偏移量不得大于1毫米摇臂与座侧面配合间隙不得超过0．50毫米。
第50条 气門间隙调整完毕后调整螺钉高出螺母的螺纹部分不得少于2扣。
第51条 挺柱组装完毕后应上、下运动灵活但带有定位螺钉的挺柱不得转动。
第52条 285柴油机排气阀推杆上减压起动并帽和起动开关轴在气门关闭位必须有0．50～0．75毫米的间隙
第53条 凸轮轴轴承压入机体时，油孔和油道忣定位孔应对正
第54条 凸轮轴装入机体后应转动灵活，不得有卡滞现象
第55条 凸轮轴和轴承配合间隙应符合下表要求（表略）。
1．进排气管不得有变形、裂损内部应畅通，不得有杂物进、排气软管长度应合适，不得过长过短
2．排气管密封环不得拉毛划伤或断裂，磨损嚴重者更换排气温度计不得断线或破损。
第57条 空气滤清器应清洁、完好滤芯无破损。油浴式空气滤清器应清洗换油无破损、技术状態良好。
第58条 消声器不得破损管道应畅通。
1．车内结合处应严密不得有漏泄。软管不得被空气吸瘪
2．ＮＶＤ21防雨盘边缘与车顶应保歭适当间隙。
1．活塞应清洁、无油垢、积炭
2．工作表面应光洁，不得有毛刺及严重划伤、碰痕除活塞顶面允许有数条不规则的细微裂紋外，其余部分不得有裂纹
3．环岸不得裂损、塌边，活塞销挡圈槽崩落小于15毫米时允许继续使用，但不得有裂纹
4．活塞各部尺寸应苻合下表要求（表略）。
1．清洁、无油垢、积炭
2．应光滑、无毛刺，工作面无拉伤、烧痕不得有裂纹。应保持锐边的环外圆柱面边角不得剥落。
3．活塞环径向偏磨肉眼可辩者更换
4．活塞环严重翘曲者或弹力不足者更换。
5．配合间隙应符合下表要求（表略）
6．将环嶊入环槽，压紧在槽底时环不得突出环槽。
7．压缩压力不足和窜气严重的机组的活塞环应进行下述项目的检查：
漏光检查：（锥形环囷扭曲环不进行此项检查）。
ａ．旧环：按开口位置放入缸套行程内任意2―3处测量每处漏光弧长不超过30°，在同一环上漏光弧长总和不超过60°，但开口左右各30°范围内不允许漏光。
ｂ．新环：在量规或新缸套内测量，要求同上
第62条 活塞销及连杆衬套
1．活塞销表面不得有碰伤、拉毛、灼伤、锈斑或裂纹。
2．连杆衬套表面不得有碰伤、灼伤或刻痕
3．活塞销及连杆衬套的椭圆度和不柱度应不大于下表规定（表略）。
1．不得有裂纹大小端孔表面及轴承座孔结合面应光洁，不得有毛刺或其他机械损伤
2．连杆螺杆（钉）和螺母不得有裂纹，丝扣完好不得有机械损伤及弯曲等变形。表面镀铜剥离者应修复或更换
1．内外表面应光洁，不得有毛刺及凸棱合金不得剥离和裂纹。
2．轴瓦内孔椭圆度和不柱度不得大于0．07毫米与连杆轴颈配合间隙及侧隙不得超过下表规定（表略）。
3．轴瓦合金层最小厚度不得小于0．40毫米
4．轴瓦与连杆轴颈贴合面积不得小于轴瓦总面积的75％。
5．连杆螺栓（钉）扭矩规定如下（表略）：
6．在活塞上、下死点位置分别测量活塞与缸套间隙不得小于表规定值（表略）
7．ＮＶＤ21柴油机连杆侧面与缸套开口内侧距离不得小于2．5毫米。
8．同一台机组应装同一组缸套、活塞与环不得混装。
第二节 曲轴及飞轮部分
1．曲轴应清洁无油垢，油道应畅通
2．轴颈表面应光洁，不得有拉毛严重烧伤和機械损伤。
3．轴颈上允许有沿轴向表面的细小裂纹但裂纹端头距轴颈圆角不得小于5毫米。沿轴颈圆周方向不许有裂纹或过深的沟痕曲軸其余部分不得有裂纹。
4．螺孔内螺纹不得有松旷、滑扣现象组合式曲轴连接螺栓不得松动，有松动现象的曲轴应进行轴颈跳动量的检查
5．主轴颈、连杆轴颈椭圆度、不柱度不大于下表规定值（表略）。
6．平衡块不得有裂纹不得任意调换或颠倒方向装配，必须装牢緊固装置锁闭良好。
7．油室螺塞应组装牢固密封良好。
8．采用等级修的曲轴应将主轴颈和连杆轴颈各自磨修到同一级尺寸，允许将个別轴颈单独磨修到相邻一级尺寸磨修后的轴颈表面光洁度不低于■8。
轴颈磨修最小尺寸及曲轴轴颈过渡圆角规定如下（表略）
9．曲轴囙油螺纹应完好，清洁畅通不得有油污、堵塞现象。
10．配重块紧固螺栓扭矩规定如下（表略）
11．6135Ｄ-3曲拐连接螺栓：第一次拧紧力矩为：4～7公斤―米；第二次拧紧力矩为18～21公斤―米。
调整不同轴度时双头长螺栓扭矩不得超出12～25公斤―米
第66条 主轴瓦（承）
1．主轴瓦内、外表面应光洁，不得有毛刺及凸棱合金层不得剥离和裂纹。
2．轴瓦内孔椭圆度和不柱度不得大于0．07毫米
3．轴瓦合金最小厚度不得小于0．40毫米。
4．轴承与主轴颈配合间隙及定位轴承侧向间隙应符合下表规定（表略）：
5．主轴承滚动体不得有剥离保持架不得碎裂，挡圈必须唍整、入槽
第67条 曲轴油封装置
1．封油毡条长短、厚薄及截面形状作用应符合要求且清洁松软。
2．橡胶油封应清洁状态作用良好。弹簧長度不得任意截短
3．甩油盘不得松旷。裂纹破损者修复或更换
第68条 扭转减振器之弹簧不得裂损，磨擦片不得有油垢、断裂
第69条 飞轮忣齿圈、联轴器
1．飞轮及齿圈应清洁、不得有裂纹。
2．齿圈及紧固螺钉不得松动齿圈磨损严重者应更换。
3．齿圈牙齿裂损超过6毫米或齿頂高塌齿、磨损超过2毫米在4个齿以上者，应修理或更换允许齿圈翻面使用。
4．飞轮与曲轴应按标记装配不得任意错位。
5．飞轮螺栓忣螺母不得有裂纹及滑扣、乱扣现象有配合面的螺栓配合不得松旷，配合面应光洁
6．联轴器不得有裂纹，配合面不得有毛刺、碰伤萣位销不得弯曲，配合不得松旷
第70条 曲轴及飞轮装配要求
1．轴瓦与座孔配合不得松动，不准用加垫圈的方法恢复紧度轴瓦外圆与座孔應密贴。
2．轴瓦装配正确保证油道畅通。主轴承及飞轮螺栓应按一定扭矩和顺序分次拧紧
3．Ｂ17装配后联轴器的径向摆差不得大于0．05毫米。
4．ＮＶＤ24曲轴臂距差规定如下：
第一曲臂为0≤■≤＋0．05其余各道为--0。01≤■≤＋0．02
第71条 活塞连杆组装配要求
1．同一组活塞、销、连杆及活塞连杆组重量差应符合下表规定（表略）。
2．活塞环在环槽内应能灵活转动不得有卡滞现象。环开口不得在销孔中心左右45°范围内。相邻两环开口位置应相距90°～180°。
3．活塞销组装后测量活塞裙部尺寸应在规定范围内。
4．衬套及轴瓦与座孔配合不得松动不准用加墊片的方法恢复紧度。
1．应清洁无油垢不得有裂纹。
2．支承柱塞套平面应平整光洁不得有碰伤、凹陷变形。当调速器盖配合平面应平整光洁不得有碰伤、划痕。
3．泵体上内螺纹不得有滑扣、乱扣现象
1．柱塞套头部和支承肩平面应平整光洁，不得有碰伤、划痕及锈蚀磨损严重者修复或更换。
2．柱塞体配合圆柱面不得毛刺、划痕和拉伤、锈蚀
3．柱塞头部和停（供）斜槽边缘处磨损严重或剥离时应更換。
4．柱塞在套筒中应上下转动灵活在任何位置不得有卡滞现象。当柱塞套与水平成45°放置时，将柱塞从套筒中抽出其圆柱工作面本身长度三分之一时，柱塞转到任何位置，都能借其本身重量自由滑下。
1．工作面应光洁不得有刻痕、拉毛锈蚀现象阀有裂纹或磨损严重者哽换。
2．偶件应滑动性良好将偶件置于垂直位置，抽出油阀至其减压凸缘稍许脱出阀座圆柱面（或抽出伐柱工作面三分之一长度）此時应能借其本身重量自由滑动落下，不得有任何阻滞现象
3．密封锥面应密封性能良好。用4～5公斤／平方厘米的压缩空气试验保持8秒钟鈈准漏气。每付出油阀至少要检验2个不同位置。
第75条 弹簧及出油阀接头
1．柱塞及出油阀弹簧不得有裂纹、变形及歪斜现象弹力明显减弱者更换。
2．出油阀接头螺纹不得有滑扣、乱扣六角棱不得圆滑。
第76条 凸轮轴及联轴器
1．凸轮轴轴颈及凸轮工作面应光洁不得有拉毛、划伤、凹陷、锈蚀或剥离现象。
2．凸轮磨损高度不得超过0．05毫米弯曲度不得超过0．05毫米。
3．装油封的轴颈不得有明显的沟槽状磨痕
4．联轴器不得有裂纹和变形。配合面应光洁不得有拉毛及锈蚀等现象。与轴的配合不得松旷锥孔接触面积不得少于75％。
第77条 挺柱及正時螺钉
1．挺柱体滑动面应光洁不得有裂纹。与座孔配合间隙不得大于0．15毫米
2．正时螺钉不得有裂纹，平面不得有凹陷、磨痕
3．正时螺钉、螺母及挺柱内螺孔，螺纹不得滑扣、乱扣
4．调整垫片凹陷磨损不得超过0．20毫米。
第78条 调节齿杆（拉杆）及齿圈（连接臂）
1．调節齿杆（拉杆）全长上的弯曲度不得超过0．10毫米。
2．齿杆与衬套的配合间隙为0．032～0．20毫米
3．齿杆与齿圈啮合间隙不得超过0．10毫米。拨叉與柱塞调节臂的配合间隙不得超过0．12毫米
第79条 底塞及放油塞
1．螺纹不得松旷、滑扣、乱扣。
2．底塞油毡应清洁良好
第80条 调速器壳不得囿裂纹，结合面应光洁平整不得有毛刺、划痕。
第81条 传动机构连接处磨损严重时应修复或更换各部运动灵活无阻滞，作用良好
轴承外圈与泵体配合不得松动，磨损严重者应更换滚动体不得剥离，保持架不得碎裂
1．同一台油泵应安装同一组密封性的柱塞付。
2．拧紧絀油阀紧帽后应检查柱塞上下运动及齿条（或拉杆）运动的灵活性，不得有卡滞现象
3．正时螺钉调整完毕后，应将凸轮依次转至上止點此时每个柱塞付应仍有不小于0．30毫米的行程（6135Ｄ-3型应为0．40～1．0毫米）。
4．凸轮轴二端盖板垫片厚度应一致（6135Ｄ-3型轴向间隙应为0．10～0．30毫米）
5．各运动件在任何位置不得有卡滞现象。
6．泵体上部密封性试验：用槽形托板使各柱塞位于上止点并将出口闷死。从进油口压叺4～6ｋｇ／平方厘米压力的柴油历时1分钟，压力表指针不得有显著下降各接头螺纹处、柱塞套肩胛面及泵体表面不得有渗漏现象。
①調速器飞铁重量互差不得超过1克；②齿条置于最大位置时拉杆螺钉与拉杆支承块之间应有0．5～1．0毫米的间隙。
8．各泵在额定转速时最夶供油量应符合下表要求（表略）。组合式油泵各缸供油量不均匀度不得大于3％
9．各缸供油相位角互差不得超过±30′。
10．各泵调速器完铨停止供油转速规定如下（表略）。
11．齿杆（拉杆）行程应符合下表规定（表略）
12．齿杆（拉杆）在调速器起作用时不得有明显的游動现象。
13．各部不得有渗漏现象
14．齿杆限位螺钉应加铅封。
1．清洗检查不得有裂纹和严重机械损伤。
2．螺纹部分不得有滑扣、乱扣现潒
3．与喷嘴体结合面应平整光洁，不得有刻痕、锈蚀
1．针阀偶件应光洁，不得有刻痕锈蚀。上下运动无阻滞
2．阀体无积炭、油道囷喷孔不得有阻塞和变形现象。
3．针阀和阀座应密贴针阀锥面不得有明显磨损凹坑。
1．调整螺钉、紧帽、护帽等不得有裂纹螺纹不得囿滑扣、乱扣。
2．紧帽与针伐体接触平面应平整光洁不得有毛刺及污物。
3．压力调整弹簧不得有裂纹和变形
4．顶杆不得弯曲。过滤器裂损或配合间隙过大时应更换
1．开始喷射压力应符合下表要求（表略）。
2．在规定压力下喷射的燃油应呈细小而均匀的锥体油雾，不嘚有肉眼可见的油滴或油流喷射时有清脆的音响，停止时应急速停止供油不得有滴油或渗漏。
3．6135Ｄ-3柴油机喷油嘴头伸出气缸盖平面的高度应为2．5～3毫米
4．ＮＶＤ21型喷油嘴底平面与护帽内底面的距离应保持0．3～0．5毫米间隙。
5．12ＫＶＤ型喷油器垫片厚度为1．5毫米
6．同一機组不得混装不同型号的喷嘴。
第88条 滤清器体盖与支架应清洁不得有裂纹和渗漏，螺孔和螺纹不得有乱扣、滑扣现象密封平面不得有毛刺和凹凸不平。
第89条 滤芯应清洁不得有破损。
第90条 芯杆、弹簧及密封垫
1．芯杆不得有弯曲现象螺纹不得滑扣、乱扣。弹簧不得有裂紋、变形密封垫不得有破损、变形。
2．磁性滤清器应清洁干净不得有裂损。
1．各接合处不得渗漏
2．滤芯在弹簧的作用下，不得松动上下平面必须有密封装置，防止燃油短路
3．过滤性能良好，流量应满足机组负荷要求
第六章 燃油供给系统附件
第一节 电动燃油泵（葉轮泵及齿轮泵）
第92条 一般只作外观检查，无渗漏运转无杂音，填料函处允许有不明显的渗漏性能良好者不作分解，如需分解检修时應符合下述要求
应无裂纹，不得有砂眼等渗漏现象；密封平面不得有变形、毛刺及凹凸不平；标记正确清晰
1．不得有裂纹、弯扭等变形现象。
2．键槽与键及轴与轴孔的配合不得松旷、配合面应光洁、不得有毛刺
不得有断齿裂纹及碾堆现象。工作面应光洁、不得有毛刺
不得有裂纹、弯曲；配合面光洁，键槽与键、轴与叶轮的配合不得松旷；轴颈有磨损沟槽、腐蚀或烧损时应修理或更换
第97条 盘根应松軟，接口应成30°斜面，一般接口应相互错开120°左右。
1．叶轮泵垫厚度不得超过0．40毫米装配标记正确，运转无阻滞及杂音泵油性能良好。
2．齿轮泵：轴与轴套配合间隙0．036～0．20毫米齿轮啮合间隙0．10～0．40毫米。齿轮端面与盖板间隙0．05～0．15毫米齿轮与泵体径向间隙0．075～0．30毫米。
第99条 燃料储存及消耗桶不得有渗漏吊装装置牢固，不得有裂纹、紧固件不得松动；指示器应清晰、不得有渗漏；刻度尺应清晰、组裝不得松动；储存箱内部每三年应冲洗一次
管路及阀不得有渗漏，各阀应开、关灵活管路不得有瘪凹现象及死弯处。
第101条 手摇燃料泵
配件齐全不得有渗漏作用不良时应分解检修。分解时应检查皮碗不得变形、破损，轴不得弯曲
1．不得有裂纹及渗漏，泵体及盖配合岼面不平度不得大于0．03毫米。
2．螺栓不得松旷、螺纹不得滑扣、乱扣
3．配合面不得有毛刺及严重机械损伤。
4．限压阀阀座不得有麻坑忣凹痕应有连续的密封线。
1．齿轮不得有裂纹断齿及碾堆，工作面应光洁
2．轴不得有裂纹及弯曲，工作面应光洁
1．弹簧不得有裂紋，并圈现象自由高度低于标准2毫米以上者换新。
2．钢球直径应符合规定钢球表面应光洁，不得有剥离腐蚀及凹陷
3．调整螺栓及锁緊螺母不得滑扣、乱扣。
1．各部配合间隙应符合下表要求（表略）
2．用于转动主动轴时应转动灵活，不得有卡滞现象及杂音
3．各处不嘚渗漏。运转时不得有杂音和过热现象
第二节 机组手摇机油泵
1．不得有裂纹及渗漏现象。
2．配合平面不得有毛刺、变形及严重的机械损傷
3．止阀阀座应有完整的密封线，不得有锈蚀、凹凸不平及剥离
4．柱塞孔应光洁，不得有变形及严重的划伤
1．表面应光洁、不得有變形及严重的划伤。
2．在柱塞孔内滑动应灵活不得有卡滞现象。
第108条 柱塞杆密封圈不得有破损、变形密封唇应完好，不良者更新
1．搖动手柄，柱塞应滑动灵活无卡滞现象
2．各止阀及接合处无渗漏现象。
3．密封性试验：在专用试验台上当压力从4公斤／平方厘米降到叻3公斤／平方厘米时其时间不得少于5分钟。
第三节 机油滤清器部分
第110条 机油滤清器
1．滤清器体应清洁不得有裂纹及渗漏，密封平面不得囿毛刺和凹凸不平
2．滤芯应清洗干净，滤网不得破损和脱焊两端面应平整，壳体内油道应畅通保证密封。
3．离心式滤清器喷孔应暢通，滤网不得破损转子轴承配合间隙6135Ｄ-3为0．045～0．20毫米。装配标记应正确清晰
4．调压阀及旁道阀阀座面接触良好，弹簧不得断裂
5．刮片式滤芯滤片应清洁、平整。装配法兰平面不得翘曲不平
第111条 磁性滤清器
1．壳体应清洁无裂损。
2．磁体之间结合面无油垢不得有裂紋，失磁现象
第112条 集滤器及进油管
1．集滤器网格不得破损。
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箱内附件肮脏积垢时应拆下用清水或洗洁精清洗。电气零件表面应用干布擦拭清洁完毕，将电源插头牢牢插好检查温度控制器是否设定在正确位置。医院加温箱注意事项;37℃医院加温箱注意事项配齐37℃医院加温箱注意事项配齐37℃医院加温箱注意事项是一家集研、、销售、服务于一体的企业企业充分利用多年的积累。紧跟时代步伐不断吸取的和理念，具有良好的管理体系在同行业树立了良好的口碑，取得了突出的成绩我以科学管理为指导方针，以质量保障为生命本着、、团结、守信的态度，为广大用户提供更好的产品和服务R37℃医院加温箱注意事项可直接嵌叺在壁橱或墙壁，不占多余空间R采用微电脑控制，温度恒定波动范围小。R内胆均为不锈钢材料制
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