锂离子电池制片过程掉粉的分析與讨论极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：

1、配方比例不当，如粘接剂太少容剂少致使搅拌不均匀。
2、粘接剂烘烤温度过高使粘接剂结构受到破坏，
3、浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开
4、涂布时温度太低，极片未烘干
5、涂布量不均匀，厚度差异太大
6、极片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份
7、辊压时压力过大，使极粉与集流體剥离
8、辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均
9、用油性正极，水性负极不掉粉的？

三、 电池不良项目及成因：
a. 附料量偏尐； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；
d. 电解液少e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；
g. 隔膜孔隙率小；h. 胶粘剂老化→附料脱落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电；k. 正负极材料比容量小
a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d. 客户未按要求点焊（客户加工後的电芯）；
e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生枝晶
4.超厚产生超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚;  f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气焊缝漏气；f. 电解液分解，电导率降低
a. 分容柜有故障（造成过充）；b. 隔膜闭合效应差;   c. 内部短路
a. 料尘； b. 装殼时装破； c. 尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;d. 卷绕不齐； e. 没包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺
a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）

四锂离子电池的安全特性
锂离子电池已非常广泛的应用于人们的日常生活中所以它的安全性能绝對应该是锂离子电池的第一项考核指标。对于锂离子电池安全性能的考核指标国际上规定了非常严格的标准，一只合格的锂离子电池在咹全性能上应该满足一下条件1）短路：不起火，不爆炸；2）过充电：不起火不爆炸；3）热箱试验：不起火，不爆炸（150℃恒温10min）
4）针刺：不爆炸（用Φ3mm钉穿透电池）；5）平板冲击：不起火不爆炸；（10kg重物自1米高处砸向电池）；6）焚烧：不爆炸（煤气火焰烧考电池）
 为了確保锂离子电池安全可靠的使用，专家们进行了非常严格、周密的电池安全设计以达到电池安全考核指标。1、隔膜135℃自动关断保护：采鼡国际先进的Celgard2300PE-PP-PE三层复合膜在电池升温达到120℃的情况下，复合膜两侧的PE膜孔闭合电池内阻增大，电池内部形成大面积断路电池不再升溫。3、电池盖复合结构：电池盖采用刻痕防爆结构当电池升温，压力达到一定程度刻痕破裂、放气4、各种环境滥用试验：进行各项滥鼡试验，如外部短路、过充、针刺、平板冲击、焚烧等考察电池的安全性能。同时对电池进行温度冲击试验和振动、跌落、冲击等力学性能试验考察电池在实际使用环境下的性能情况。

锂离子电池保护线路(PCM)

锂离子电池至少需要三重保护-----过充电保护,过放电保护,短路保护,那麼就应而产生了其保护线路,那么这个保护线路针对以上三个保护要求而言:
过充电保护: 过充电保护 IC 的原理为：当外部充电器对锂电池充电时为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态此时，保护 IC 需检测电池电压当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断进而截止充电。
过放电保护: 过放电保护 IC 原理：为了防止锂电池的过放电假设锂电池接上负载，当锂电池电壓低于其过放电电压检测点（假定为 2.5V）时将启动过放电保护使功率 MOSFET 由开转变为切断而截止放电，以避免电池过放电现象产生并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅 0.1uA当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时过度放电保护功能方可解除。另外考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误

极片浆料涂布工艺路线的选择

1.1　涂布方法的选择
　　成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专門的配置所以有许多种涂布型式可供选择。
　　在研制锂离子电池实验室研究阶段有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置進行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究效果并不太理想，并存在各种各样的问题
　　一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数湿涂层的厚度，涂布液的流变特性要求的涂布精度，涂布支持体或基材涂布的速度等。
　　如何选择適合极片浆料的涂布方法?除上述因素外还必须结合极片涂布的具体情况和特点。锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料濕涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④相对于一般涂布产品而言极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持體为厚度为10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比极片涂布速度不高。
　　我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线极片需要在金属箔两面都涂浆料。目前有同时在支持体两面进行涂布的技术但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送設备变成极为复杂和难于操作因此我们的涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布考虑到极片涂布属于厚涂層涂布。刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布不适用于极片浆料涂布。在余下的几种涂布方法中浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响难于进行高精度涂布。
　　综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求挤压涂布或辊涂可供选择。
1.2　條缝挤压涂布及其涂布窗口
　　挤压涂布技术是较为先进的技术可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层
　　采用条缝挤壓涂布，如何获得均匀的涂层?必须使挤压嘴的设计及操作参数在一个合适的范围内也就是进入在涂布技术中称为“涂布窗口”的临界条件范围内，才能进行正常涂布
　　挤压嘴的设计对涂布精度有极为重要的影响。因此设计时需要有涂布浆料流变特性的详细数据而一旦按提供的流变数据设计加工出的挤压嘴，在涂布浆料流变性质有较大改变时就有可能影响涂布精度，挤压涂布设备比较复杂运行操莋需要专门的技术。
1.3　辊涂工艺的涂布窗口
　　辊涂是比较成熟的涂布工艺如果有高精度涂布辊和精密轴承，有可能得到均匀度较好的塗层辊涂可以应用于极片浆料的涂布。
　　辊涂有多种型式按辊的转动方向区分就有顺转辊和逆转辊涂布两种。此外还有配置3辊、4辊等多达10多种辊涂型式
　　究竟用哪一种辊涂型式比较好呢?这要根据各种浆料的流变性质进行选择。也就是所设计的辊涂型式结构尺寸，操作条件涂液的物理性质等各种条件必须在一个合理的范围内，也就是操作条件进入涂布窗口才能涂布出无弊病的涂层。

2　极片涂咘中的关键技术

在所有涂布产品中胶片所要求的涂布精度是最高的一种因此胶片涂布中的许多技术是解决极片涂布的基础。但极片涂布所特有的要求必须有特殊的技术才能解决
2.1　高粘度极片浆料的涂布
　　极片浆料粘度极高，超出一般涂布液的粘度而且所要求的涂量夶，用现有常规涂布方法无法进行均匀涂布我们比较分析了各种涂布方法，依据其流动机理结合极片浆料的流变特性和涂布要求，设計了各种实验方案进行验证找到了几种可用于极片浆料的涂布方法，成功地解决了高粘度极片浆料连续稳定、均匀涂布难题
2.2　极片定長分段和双面叠合涂布技术
　　无论是胶片涂布，还是其他涂布产品绝大多数都是在片幅上进行连续涂布。而锂离子电池极片是分段涂咘生产不同型号锂离子电池，所需要的每段极片长度也是不同的如果采用连续涂布，再进行定长分切生产极片在组装电池时需要在烸段极片一端刮除浆料涂层，露出金属箔片用连续涂布定长分切的工艺路线，效率低不能满足最终进行规模生产的需要。因此我们考慮采用定长分段涂布方法在涂布时按电池规格需要的涂布及空白长度进行分段涂布。采用单纯的机械装置很难实现不同电池规格所需要長度分段涂布我们在涂布头的设计中采用计算机技术，将极片涂布头设计成光、机、电一体化智能化控制的涂布装置涂布前将操作参數用键盘输入计算机，在涂布过程中由计算机控制自动进行定长分段和双面叠合涂布。因此涂布机可以任意设定涂布和空白长度进行分段涂布能满足各种型号锂离子电池极片涂布的需要。
2.3　极片浆料厚涂层高效干燥技术
　　极片浆料涂层比较厚涂布量大，干燥负荷大采用普通热风对流干燥法或烘缸热传导干燥法等干燥效率低。我们将胶片干燥中的高效干燥技术应用于极片干燥器设计采用优化设计嘚热风冲击干燥技术，提高了干燥效率可以进行均匀快速干燥，干燥后的涂层无外干内湿或表面皲裂等弊病
2.4　极片涂布生产流水线基爿(极片)传输技术
　　在极片涂布生产流水线中从放卷到收卷，中间包含有涂布、干燥等许多环节极片(基片)有多个传动点拖动。这和胶片塗布干燥生产流水线是相似的我们成功地将胶片涂布机传输技术应用于极片涂布，又针对基片是极薄的铝箔铜箔刚性差，易于撕裂和產生折皱等特点在设计中采取特殊技术装置，在涂布区使极片保持平展严格控制片路张力梯度，使整个片路张力都处于安全极限内茬涂布流水线的传动设计中，我们采用了直流电机智能调速控制技术使涂布点片路速度保持稳定，从而确保了涂布的纵向均匀度在涂咘机传输片路设计中，在涂布、收卷等关键部位都设计有自动纠偏装置，在涂布时使浆料准确地涂布于基片上两边留有均匀的片边，茬极片收卷时能得到边缘整齐的片卷为极片生产的下一道工序创造了有利条件。

极片涂布的一般工艺流程如下：
　　放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷　　涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置极片浆料在涂咘装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥道进行幹燥干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷供下一步工序进行加工。

4　设备安装调試及涂布情况

研制的设备由机械设备电气控制，干燥通风等系统组成安装后先后进行了机械试车，机电联试和联动试车均达到设计囷使用要求。按锂离子电池的技术要求和设计技术指标投料涂布
　　涂布条件：涂布基片厚度为20μm的铝箔，涂布基片宽度为350mm涂布速度5m/min。
　　在上述条件下用浆料进行单面定长涂布双面叠合涂布，同时进行干燥整条生产线运行平稳，涂布干燥均匀

　　涂布量相对偏差范围为2.22%～-1.85%，绝对误差为4.07%

6   拉浆正负极极片出现麻点颗粒现象,特别表现在负极拉浆,在涂布那刻表现最明显,到出烤箱后比较难观察到,但是取叻片对辊后就明显的颗粒.原因:

(本现象排除箔材氧化及外观不良的可能)

1.浆料放置时间过久,一般超出12H以上问题会比较严重,请关注是否有此问题,洳果有请控制时间

2.浆料粘度过低(放久了粘度也会低),建议控制粘度在2500mpa.s以上

3.浆料存贮温度过高,我遇到过一次,温度>35度时就出现麻点.建议控制温度茬25度左右

4.无导电碳的配方很容易出现此问题,暂时无很好的办法,建议参考以下三条

5.搅拌转速度过快,可以适当根据你们的工艺降些转速,只要能攪拌均匀,分散好.涂布时没有堵网现象就不是问题.中转暂存罐的转速也要低些

6.对于已出现麻点的浆料建议处理如下
A.搅拌几罐粘度高的新鲜浆料混合使用掉
B.在涂第二面时用无尘纸在第二面基材上稍微打些水(此方法很容易造成拖尾/尺寸异常等问题,不好掌握,不太建议使用)

7.正极很少出現类是现象.负极倒是经常有这种现象,颗粒现象.把浆料退回抽真空搅拌后会有改善,如果是正极片出现麻点现象就要考虑烘烤的温度了,可以降溫减速会有改善

7锂离子电池低容原因分析

近期在收集关于锂离子电池低容量的原因，个人收集原因如下发上来大家看看有什么补充的没囿，希望大家多多指教：
6、检测容量充放电不完全
7、潮湿度高（吸水），

10、极片虚焊,极耳虚焊

11、制成过程中的环境控制如.温度、湿度、**........

8.電芯膨胀原因及控制
锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有肿胀现象经过分析与研究，发现主要有以下两方面原因：
1锂离子嵌入带来嘚厚度变化
电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极引起负极层间距增大，而出现膨胀一般而言，电芯越厚其膨胀量越大。
2． 工艺控淛不力引起的膨胀
在制造过程中如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度。特别是水因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常敏感，从而发生激烈的化学反应反应产生的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为所以在生产中，除叻应对极板严格除湿外在注液过程中更应采用除湿设备，保证空气的干燥度为HR2%**（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱囷状态而开始凝结时的温度）小于-40℃。在非常干燥的条件下并采取真空注液，极大地降低了极板和电解液的吸水机率

关于电池鼓壳和爆炸的原因分析:

2:极片吸水,与电解液发生反应气鼓.

3:电解液本身的质量,性能问题.

4:注液时候注液量达不到工艺要求.

5:装配制程中激光焊焊接密封性能差,漏气.测漏气漏测.

6:粉尘,极片粉尘首先易导致微短路,....具体原因未知

7:囸负极片较工艺范围偏厚,入壳难.

8:注液封口问题,钢珠密封性能不好导致气鼓.

9:壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度.

三、爆炸类型分析电池芯爆炸的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种。此处的外部系指电芯的外部包含了电池组内部绝缘设计不良等所引起的短路。
当电芯外部发生短路电子组件又未能切断回路时，电芯内部会产生高热造成部分电解液汽化，将电池外壳撑大当电池内部温度高箌135摄氏度时，质量好的隔膜纸会将细孔关闭，电化学反应终止或近乎终止电流骤降，温度也慢慢下降进而避免了爆炸发生。但是細孔关闭率太差，或是细孔根本不会关闭的隔膜纸会让电池温度继续升高，更多的电解液汽化最后将电池外壳撑破，甚至将电池温度提高到使材料燃烧并爆炸
内部短路主要是因为铜箔与铝箔的毛刺穿破隔膜，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所造成这些细小的针状金属，会造成微短路由于，针很细有一定的电阻值因此，电流不见得会很大铜铝箔毛刺系在生产过程造成，可观察到的现象是电池漏电太快多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。而且由于毛刺细小，有时会被烧断使得电池又恢复正常。因此因毛刺微短路引发爆炸的机率不高。
这样的说法可以从各电芯厂内部都常有充电后不久，电压就偏低的不良电池但是却鲜少发生爆炸事件，得到统计上嘚支持因此，内部短路引发的爆炸主要还是因为过充造成的。因为过充后极片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是到处嘟在发生微短路。因此电池温度会逐渐升高，最后高温将电解液气体这种情形，不论是温度过高使材料燃烧爆炸还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发生激烈氧化都是爆炸收场。
但是过充引发内部短路造成的这种爆炸并不一定发生在充电的当时。有可能电池溫度还未高到让材料燃烧、产生的气体也未足以撑破电池外壳时消费者就终止充电，带手机出门这时众多的微短路所产生的热，慢慢嘚将电池温度提高经过一段时间后，才发生爆炸消费者共同的描述都是拿起手机时发现手机很烫，扔掉后就爆炸
综合以上爆炸的类型，我们可以将防爆重点放在过充的防止、外部短路的防止、及提升电芯安全性三方面其中过充防止及外部短路防止属于电子防护，与電池系统设计及电池组装有较大关系电芯安全性提升之重点为化学与机械防护，与电池芯制造厂有较大关系

四、设计规范由于全球手機有数亿只，要达到安全安全防护的失败率必须低于一亿分之一。由于电路板的故障率一般都远高于一亿分之一。因此电池系统设計时，必须有两道以上的安全防线常见的错误设计是用充电器(adaptor)直接去充电池组。这样将过充的防护重任完全交给电池组上的保护板。雖然保护板的故障率不高但是，即使故障率低到百万分之一机率上全球还是天天都会有爆炸事故发生。
电池系统如能对过充、过放、過电流都分别提供两道安全防护每道防护的失败率如果是万分之一，两道防护就可以将失败率降到一亿分之一常见的电池充电系统方塊图如下，包含充电器及电池组两大部分充电器又包含适配器(Adaptor)及充电控制器两部分。适配器将交流电转为直流电充电控制器则限制直鋶电的最大电流及最高电压。电池组包含保护板及电池芯两大部分以及一个PTC来限定最大电流。
文字方块: 适配器交流变直流文字方块: 充电控制器限流限压文字方块: 充电器文字方块: 保护板过充、过放过流等防护文字方块: 电池组文字方块: 限流片文字方块: 电池芯以手机电池系统为唎过充防护系利用充电器输出电压设定在4.2V左右，来达到第一层防护这样就算电池组上的保护板失效，电池也不会被过充而发生危险苐二道防护是保护板上的过充防护功能，一般设定为4.3V这样，保护板平常不必负责切断充电电流只有当充电器电压异常偏高时，才需要動作过电流防护则是由保护板及限流片来负责，这也是两道防护防止过电流及外部短路。由于过放电只会发生在电子产品被使用的过程因此，一般设计是由该电子产品的线路板来提供第一到防护电池组上的保护板则提供第二道防护。当电子产品侦测到供电电压低于3.0V時应该自动关机。如果该产品设计时未设计这项功能则保护板会在电压低到2.4V时，关闭放电回路
总之，电池系统设计时必须对过充、过放、与过电流分别提供两道电子防护。其中保护板是第二道防护把保护板拿掉后充电，如果电池会爆炸就代表设计不良
上述方法雖然提供了两道防护，但是由于消费者在充电器坏掉后常会买非原厂充电器来充电，而充电器业者基于成本考虑，常将充电控制器拿掉来降低成本。结果劣币驱逐良币，市面上出现了许多劣质充电器这使得过充防护失去了第一道也是最重要的一道防线。而过充又昰造成电池爆炸的最重要因素因此，劣质充电器可以称得上是电池爆炸事件的元凶
当然，并非所有的电池系统都采用如上图的方案茬有些情况下，电池组内也会有充电控制器的设计例如：许多笔记型计算机的外加电池棒，就有充电控制器这是因为笔记型计算机一般都将充电控制器做在计算机内，只给消费者一个适配器因此，笔记型计算机的外加电池组就必须有一个充电控制器，才能确保外加電池组在使用适配器充电时的安全另外，使用汽车点烟器充电的产品有时也会将充电控制器做在电池组内。

如果电子的防护措施都失敗了最后的一道防线，就要由电芯来提供了电芯的安全层级，可依据电芯能否通过外部短路和过充来大略区分等级由于，电池爆炸湔如果内部有锂原子堆积在材料表面，爆炸威力会更大而且，过充的防护常因消费者使用劣质充电器而只剩一道防线因此，电芯抗過充能力比抗外部短路的能力更重要

9.铝壳电芯与钢壳电芯安全性比较铝壳相对于钢壳具有很高的安全优势

锂离子电池正、负极活性材内為何要加VGCF碳管?1. 不管正或负极活性材都会有膨胀收缩的问题，一般负极碳材有20％膨胀收缩
率而像LFP正极材料有6％膨胀收收率。当多次充放电Φ其正、负活性材颗粒与颗粒之间接触少、间隙加大，甚至有些脱离集电极导致电子与离子传输路径断续不连续相，成为死的活性材不再参与电极反应。因此循环使用寿命下降VGCF碳管有很大的长径比，即使正、负活性材膨胀收缩后其活性材颗粒间之间隙，可藉由VGCF碳管架桥连接电子与离子传输不会间断。
由于VGCF碳管微结构是中空多管壁可以让正、负电极吸纳更多的电解液，
使得锂离子可以顺利快速嵌入或脱嵌因此，有利于高倍率充放电
3. VGCF是高强度纤维状长径比大之材料，可增加电极板的可挠性正极或负极活性材颗粒间之黏接力戓与极板间之黏接力更强，不会因挠曲而龟裂掉粉
4.VGCF本质是高导电高导热特性，正极活性材其导电性都不好添加VGCF
以提高正极活性材的导電性，也提高正极或负极的导热系数利于散热。

解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来,不知道各位前辈对这些情况有何见解.
1.明明很容易断嘚正极片注液以后却变得柔软.?
2.正极片出现褶皱现象(内层)?
3.刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?
4.為什么每次拆开的负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.
5.为什么短路以后正极片上面有铜,是不是负极的铜被電解过来.而且为什么是在正极头部吸铜最多.
6.负极耳发黑,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?
7.观察正极料过量,是不是在负極片上滴水,看是否燃火.

第一:极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,没那么死了.里面松了;
第二:那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...除非你用非常厚的针,呵呵,这个不可能哦
第三:没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;
第四:负极片头部(第一小片)会囿很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是析锂;
第五:这个问题不清楚,不知道你那什么情况,是不是反充了,是整体还是部分,也有可能短路..
第六:负极耳发黑,看情况了一般是短路,
第七:滴水谁给你教的?没听过;正极料过量,负极很明显的,当然你要排除外因;
1.隔膜局部发黄或有黑点,昰否曾经大电流通过,击穿隔膜.短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;
2.在电池外包装时,点焊铆钉时电流不稳萣或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.
这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见過,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰咧

３．前三次要充１２小时吗
４．充电电池有最佳状態吗
５．真的是充电电流越大，充电越快吗
６．直充标的输出电流就等于充电电流吗
７．循环充放电一次就是少一次寿命吗
８．电池容量樾高越好吗
９．充饱的电池进行存储好吗
１０．座充的绿灯亮了以后在多充一个小时有用吗
１１．座充充电比直充饱吗
  电池记忆效应是指電池的可逆失效即电池失效后可重新回复的性能。记忆效应是指电池长时间经受特定的工作循环后自动保持这一特定的倾向。这个最早定义在镍镉电池镍镉的袋式电池不存在记忆效应，烧结式电池有记忆效应而现在的镍金属氢(俗称镍氢)电池不受这个记忆效应定义的約束。
  因为现代镍镉电池工艺的改进上述的记忆效应已经大幅度的降低，而另外一种现象替换了这个定义就是镍基电池的“晶格化”，通常情况镍镉电池受这两种效应的综合影响，而镍氢电池则只受“晶格化”记忆效应的影响而且影响较镍镉电池的为小。
  在实际应鼡中消除记忆效应的方法有严格的规范和一个操作流程。操作不当会适得其反
  对于镍镉电池，正常的维护是定期深放电：平均每使用┅个月(或30次循环)进行一次深放电(放电到1.0V/每节老外称之为exercise)，平常使用是尽量用光电池或用到关机等手段可以缓解记忆效应的形成但这个鈈是exercise，因为仪器(如手机)是不会用到10V/每节才关机的，必须要专门的设备或线路来完成这项工作幸好许多镍氢电池的充电器都带有这个功能。
  对于长期没有进行exercise的镍镉电池会因为记忆效应的累计，无法用exercise进行容量回复这时则需要更深的放电(老外称recondition)，这是一种用很小的电鋶长时间对电池放电到0.4V每节的一个过程需要专业的设备进行。
  对于镍氢电池exercise进行的频率大概每三个月一次即可有效的缓解记忆效应。洇为镍氢电池的循环寿命远远低于镍镉电池几乎用不到recondition这个方法。
  ▲建议1:每次充电以前对电池放电是没有必要而且是有害的，因为电池的使用寿命无谓的减短了
  ▲建议2:用一个电阻接电池的正负极进行放电是不可取的，电流没法控制容易过放到0V，甚至导致串联电池组嘚电池极性反转

  回答是电池需要激活，但这不是用户的要做的事我参观过锂离子电池的生产厂，锂离子电池在出厂以前要经过如下过程：
  锂离子电池壳灌输电解液－封口－化成就是恒压充电，然后放电如此进行几个循环，使电极充分浸润电解液充分活化，以容量達到要求为止这个就是激活过程－－分容，就是测试电池的容量选取不同性能(容量)的电池进行归类划分电池的等级，进行容量匹配等这样出来的锂离子电池到用户手上已经是激活过的了。我们大家常用的镍镉电池和镍氢电池也是如此化成激活以后才出厂的其中有些電池的激活过程需要电池处于开口状态，激活以后再封口这个工序也只可能有电芯生产厂家来完成了。
  这里存在一个问题就是电池厂絀厂的电池到用户手上，这个时间有时会很长短则1个月，长则半年这个时候，因为电池电极材料会钝化所以厂家建议初次使用的电池最好进行3~5次完全充放过程，以便消除电极材料的钝化达到最大容量。
  在2001年颁布的三个关于镍氢镍镉和锂离子电池的国标中，其初始嫆量的检测均有明确规定对电池可以进行5次深充深放，当有一次符合规定时试验即可停止。这很好的解释了我说的这个现象
  ★那么稱之为“第二次激活”也是可以的，用户初次使用的“新”电池尽量进行几次深充放循环
  ●然而据我的测试(针对锂离子电池)，存储期在1~3個月之内的锂离子电池对它进行深充深放的循环处理，其容量提高现象几乎不存在（我在专题讨论区有关于电池激活的测试报告）
  ３．前三次要充１２小时吗？
  这个问题是紧扣上面的电池激活问题的姑且设出厂的电池到用户手上有电极钝化现象，为了激活电池进行深充深放电循环3次其实这个问题转化为深充是不是就是要充12个小时的问题。那么我的另一片文章《论手机电池的充电时间》已经回答了这個问题
  ★★★答案是不需要充１２小时。
  早期的手机镍氢电池因为需要补充和涓流充电过程要达到最完美的充饱状态，可能需要5个小時左右但是也是不需要12个小时的。而锂离子电池的恒流恒压充电特性更是决定了它的深充电时间无需12个小时
  对于锂离子电池有人会问，既然恒压阶段锂离子电池的电流逐渐减小是不是当电流小到无穷小的时候才是真正的深充。我曾经画出恒压阶段电流减小对时间的曲線对它进行多次曲线拟合，发现这个曲线可以用1/x的函数方式接近与零电流实际测试时因为锂离子电池本身存在的自放电现象，这个零電流是永远不可能到达的
  以600mAh的电池为例，设置截至电流为0.01C(即6mA)它的1C充电时间不超过150分钟，那么设置截至电流为0.001C(即0.6mA)它的充电时间可能为10尛时－－这个因为仪器精度的问题，已经无法精确获得但是从0.01C到0.001C获的容量经计算仅为1.7mAh，以多用的7个多小时来换取这仅仅的千分之三不到嘚容量是没有任何实际意义的
  何况，还有其它的充电方式比如脉冲充电方式使锂离子电池来达到4.2V的限制电压，它根本没有截止最小电鋶判断阶段一般150分钟后它就是100%充饱了。许多手机都是用脉冲充电方式的
  有人曾经用手机显示充饱后，再用座充进行充电来确认手机的充饱程度这个测试方法欠严谨。
  首先座充显示绿灯不是检测真正充饱与否的一个依据
  ★★检测锂离子电池充饱与否的唯一最终的方法僦是测试在不充电(也不放电)状态时的锂离子电池的电压。
  所谓恒压阶段电流减小其真正的目的就是逐渐减小在电池内阻上因充电电流而产苼的附加电压当电流小到0.01C，比如6mA这个电流乘与电池内阻(一般在200毫欧之内)仅为1mV，可以认为这时的电压就是无电流状态的电池电压
  其次，手机的基准电压不一定等于座充的基准电压手机认为充饱的电池到了座充上，座充却不认为已经充饱却继续进行充电。

４．充电电池有最佳状态吗
  有一种说法就是，充电电池使用得当会在某一段循环范围出现最佳的状态，就是容量最大．这个要分情况密封的镍氫电池和镍镉电池，如果使用得当（比如定期的维护防止记忆效应的产生和累计），一般会在１００～２００个循环处达到其容量的最夶值比如出厂容量为1000mAh的镍氢电池用了120次循环后，其容量有可能达到1100mAh几乎所有的日本镍氢电池生产商的技术规格书中描述镍基电池的循環特性的图上我都能看到这样的描述。
  ★镍基电池有最佳状态一般在100~200循环次数之间达到其最大容量
  对于液态锂离子电池，却根本不存在這样一个循环容量的驼峰现象从锂离子电池出厂到最终电池报废为止，其容量的表现就是用一次少一次我在对锂离子电池做循环性能嘚时候也从来没有看到过有容量回升的迹象。
  ★锂离子电池没有最佳状态
  值得一提的是，锂离子电池更容易受环境温度的变化而表现不哃的性能在25~40度的环境温度会表现其最好性能，而低温或高温状态他的性能就大打折扣了。要使你的锂离子电池充分展现它的容量一萣要细心的注意使用环境，防止高低温现象比如手机放在汽车的前台上，中午的太阳直射很容易就可以使其超过60度北方的用户的电池待机时间，同等网络情况下就没有南方的用户长了。 

５．真的是充电电流越大充电越快吗？
  《论手机电池的充电时间》一文中已经讲叻这个问题对于恒流充电的镍基电池，可以这么说而对应锂离子电池，这个是不完全正确的
  ★★对于锂离子电池的充电，在一定电鋶范围内(1.5C~0.5C)提高恒流恒压充电方式的恒流电流值，并不能缩短充饱锂离子电池的时间     

６．直充标的输出电流就等于充电电流吗？
  这就要討论手机的充电方式了对于充电管理在手机里面的，设定同样一个直充(实际应称为电源适配器)的输出如：5.3V 600mA
  A. 充电管理是开关方式(高频脉宽調整PWM方式)这个充电方式，手机并没有完全利用直充的输出能力直充工作在恒压段，输出5.3V此时真正的充电电流由手机的充电管理进行調整，而且肯定要小于600mA一般在300~400mA。这个时候大家看到的直充的输出电流就不是手机的充电电流。比如Motorola的许多直充其输出为5.0V 1A真正对电池充电的也就用到了500mA足矣，因为手机的电池容量也不过580mAh
  ★这时直充上标的输出电流就不等于实际充电电流
  B. 充电管理为脉冲方式的，这个充電方式手机完全利用了直充的限流电流，就是用了600mA在电池上这个时候，直充的输出电流就是充电电流了
  当然以上的都是指在锂离子電池的恒流阶段或镍氢电池的充电而言。

如果手机没有充电管理把充电的管理移到了直充上，比如许多的CDMA手机都是如此这个就没什么恏说的，它的输出写的很明白比如输出：4.2V 500mA，这个就是锂离子电池恒流恒压两个数据了

７．循环充放电一次就是少一次寿命吗？
  循环就昰使用我们是在使用电池，关心的是使用的时间为了衡量充电电池的到底可以使用多长时间这样一个性能，就规定了循环次数的定义实际的用户使用千变万化，因为条件不同的试验是没有可比性的要有比较就必须规范循环寿命的定义。
  国标如是规定锂离子电池的循環寿命测试条件及要求：在25度室温条件下以恒流恒压方式1C的充电制度充电150分钟以恒流1C的放电制度放电到2.75V截止为一次循环。当有一次放电時间小于36分钟时试验结束循环次数必须大于300次。解释：
  A. 这个定义规定了循环寿命的测试是以深充深放方式进行的

实际上不同的循环制喥得到的循环次数是截然不同的，比如以上其它的条件不变仅仅把4.2V的恒压电压改为4.1V的恒压电压对同一个型号的电池进行循环寿命测试，這样这个电池就已经不是深充方式了最后测试得到循环寿命次数可以提高近60%。那么如果把截止电压提高到3.9V进行测试其循环次数应该可鉯增加数倍。
  这个关于循环一次就少一次寿命的说法已经有许多友人进行了讨论我只是补充说明一下而已，大家在谈论循环次数的时候鈈能忽视循环的条件
  ●抛开规则谈论循环次数是没有任何意义的，因为循环次数是检测电池寿命的手段而不是目的!
  ▲误区:许多人喜欢紦手机锂离子电池用到自动关机再充电。这个完全没有必要
  实际上，用户不可能按照国标测试模式对电池进行使用没有一个手机会在2.75V財关机，而其放电模式也不是大电流恒流放电而是GSM的脉冲放电和平时的小电流放电混合的方式。
  有另外一种关于循环寿命的衡量方法僦是时间。有专家提出一般民用的锂离子电池的寿命是2~3年结合实际的情况，比如以60%的容量为寿命的终止加上锂离子电池的时效作用(参栲第９点)，用时间来表述循环寿命我认为更为合理
  铅蓄电池的充电机理就类似与锂离子电池，是限流限压方式使用的方式就是浅充浅放，他的寿命表述就是时间没有次数，比如10年
  ★★★所以，对于锂离子电池没有必要用到关机再充电，锂离子电池本来就适合用随時充电的方式进行使用这也是他针对镍氢电池的最大优势之一，请大家善加利用这个特性   

８．电池容量越高越好吗？
  不同型号(特别是鈈同体积)的电池他的容量越高，提供使用的时间越长抛开体积和重量的因素，当然容量越高越好
  但是同样的电池型号，标称容量(比洳600mAh)也相同实际测的初始容量不同：比如一个为660mAh，另一个是605mAh那么660mAh的就比605mAh的好吗？
  实际情况可能是容量高的是因为电极材料中多了增加初始容量的东西而减少了电极稳定用的东西，其结果就是循环使用几十次以后容量高的电池迅速容量衰竭，而容量低的电池却依然坚挺许多国内的电芯厂家往往以这个方式来获得高容量的电池。而用户使用半年以后待机时间却是差得一塌糊涂
  民用的那些AA镍氢电池(就是伍号电池)，一般是1400mAh却也有标超高容量的(1600mAh)，道理也是一样
  ★提高容量的代价就是牺牲循环寿命，厂家不在电池材料的改性上下文章是鈈可能真正“提高”电池容量的。     

  锂离子电池有一个特性非常不好就是锂离子电池的时效(或称老化，老外称为aging)就是锂离子电池在存储┅段时间后，即使不进行循环使用其部分容量也会永久的丧失，这是因为锂离子电池的正负极材料从一出厂就已经开始了它的衰竭历程不同的温度和电池充饱状态，其时效后果不同以下数据摘自参考文献[1]，以容量的百分比形式列出：   

  由此可见存储温度越高和电池充嘚越饱，其容量损失就越厉害所以不推荐长期的保存锂离子电池，反之厂家应该象对待腐烂的食物一样将其回收。用户要密切留意电池的生产日期
  ★如果用户手中有闲置的电池，那么专家推荐的存储条件为充电水平是40%存储温度低于15度或更低。
  而镍氢电池和镍镉电池則几乎不受这个时效作用长期存储的镍基电池在进行几个深充深放以后就可以恢复其原始容量了。  

１０．座充的绿灯亮了以后在多充一個小时有用吗
  绿灯只是一个指示，真正充饱与否在于座充对电池充电过程的控制和判断以4.2V的锂离子电池为例讨论这个问题。
  首先是控淛控制对电池的输出是先恒流，后恒压(电流逐渐减小)
  然后是判断，判断电流小于某个电流值时显示绿灯，因为模数转换的精度和本身的电压精度是受限制的座充通常设定这个电流值为50mA，此时显示绿灯那么电池确实离它真正的充饱还有10%不到(据我所测，现在的锂离子電池以50mA截止充电的话其容量已经可以达到95%，充电接受能力大大提高)现在的问题是座充接下去在干什么：
  A. 如果接下去，座充彻底关断充電回路没有继续进行恒压充电，那么在座充上再放置10个小时也是于事无补许多的座充设计方案就是这样的，比如TI(德州仪器)的BQ2057系列充电芯片linear(凌特)的LT1800系列都是如此。
　B. 座充继续进行恒压充电并严格控制电压不超出4.2V，无疑再多充一个小时确实可以增加电池的容量。
  C. 座充繼续充电但是它的电流控制很糟糕，不小心就使电池超出了4.2V而且继续往上跑。因为锂离子电池不能吸收任何过充持续对电池施加电鋶，就会造成这个后果那么过充就发生了。这个当然是设计不好的座充比如常见的即可充锂离子电池又可充镍氢电池的十几块钱的“疍充”。
  D. 还有一种充电管理芯片比如maxim(美信)的1679芯片，与许多手机充电管理相同它采用脉冲方式充电，它在显示绿灯的时候就是锂离子電池已经100%充饱了，当然再放置一个小时它也不会过充，显然又是在做无用功
用户实际上不知道绿灯亮了以后座充到底在干什么，A或B或D都有可能，座充说明书不写这些东西的排除不合格的座充，我们其实应该相信合格和原装的座充绿灯亮着的话，为什么不取下来用呢这对用户实际没有什么太大的影响，充的不饱又不影响循环寿命(如上第７点所述)95%的容量也是可以接受的。除非有爱好者能深入分析洎己的座充到底是以那种方式的在充电否则我们不妨－－　★亮绿灯后就取下来用。

  看完了前面的话这个问题就是最好回答的了，问題的实质就是充电方式的区别
  ★不存在座充一定比直充充的饱的说法，也不存在直充一定比座充充的饱的说法重要的是它们的充电方式是不是能最快最大的充饱电池。

结语：锂离子电池是一种新型绿色环保电池“爱护环境，保护地球”是我们每一个人义不容辞的责任作为电池消费者，应该购买、使用新型绿色环保电池；作为电池制造商应该生产新型绿色环保电池。只有经过大家的共同努力才能創建、保护我们美丽hx的自然环境。