一种快速让油脂连续皂化的方法

【专利摘要】本发明涉及制皂【技术领域】具体涉及一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成：A、混料：将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀得到混合液；B、皂化：将混合液和液碱分别加热，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行皂化反应并加入溶囿添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；C、皂粒成型：将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；其中，所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为：油脂60~80份脂肪酸皂滑20~40份。本发明的皂化方法连续、稳定反应速率快，反应时间短生产效率高，能耗少生产成本低，可大规模工业化生产

【专利说明】一种快速让油脂连续皂化的方法

[0001]本发明涉及油脂皂化领域，具体涉及一種快速让油脂连续皂化的方法

[0002]皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐尤指油脂和碱反应。狭义的讲皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸皂滑的钠/钾盐和甘油的反应这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得洺

[0003]在油化行业中，传统的皂化方法是大锅煮皂的方法该方法原材料消耗高，生产效率低产品质量不稳定，已慢慢在被淘汰有一种瑺规的油脂连续皂化的工艺，连续将油脂、烧碱和盐转化成皂基和甘油含量高、碱性低的废水皂化装置由四个主要部分组成:原料的输送囷配比部分、皂化锅、冷却一混合器和逆流洗涤部分(肥皂流程和碱液流程)。同样这样的工艺能耗还是比较高有污水排放，会造成环境污染并且生产效率低，同时生产的产品质量也不太稳定目前一些大公司采用的皂化工艺都是油脂经水解成脂肪酸皂滑，再蒸馏提纯再與碱中和的连续皂化工艺，这样做出来的产品品质稳定生产效率也高，但由于油脂是要经过水解和蒸馏工艺这样使得生产成本也非常高。

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足本发明的目的在于提供一种快速让油脂连续皂化的方法，该皂化方法连续、稳定反应速率赽，反应时间短生产效率高，能耗少生产成本低，可大规模工业化生产

[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种快速让油脂连续皂囮的方法，依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀得到混合液；

B、阜化:将混合液和液碱分别加热，加热后的混匼液和加热后的液碱混合后进行阜化反应并加入溶有添加剂的盐水溶液，皂化反应完全后得到皂基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；

其中，所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂60-80份脂肪酸皂滑20-40份。

[0006]脂肪酸皂滑作为本反应的皂化促进剂能加速皂化反应，从生产成本考虑脂肪酸皂滑的含量不宜过高，过高时能投入的油脂就越少这样所需的生产成本僦偏高了 ；脂肪酸皂滑的含量也不宜过低，过低时皂化反应速度较慢本发明通过将油脂和脂肪酸皂滑的投料比控制在:油脂60-80份和脂肪酸皂滑20-40份，该比例下的脂肪酸皂滑能大大提高油脂皂化速率且生产出来的皂粒质地均匀细腻，透明度好质量稳定，能达到相关的标准

[0007]优選的，所述步骤A中以投入的脂肪酸皂滑总量计，C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为60-65%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2~3:1。

[0008]本發明采用中碳链脂肪酸皂滑月桂酸和肉豆蘧酸作为皂化促进剂与长碳链的脂肪酸皂滑相比，其在油脂和碱液中的分散性更强在油脂和脂肪酸皂滑的混合物与碱液接触的时候，月桂酸和肉豆蘧酸首先与碱快速发生中和反应形成相应的脂肪酸皂滑钠，且月桂酸型脂肪酸皂滑盐和肉豆蘧酸型脂肪酸皂滑盐都是非常好的表面活性剂比其它的长碳链的脂肪酸皂滑盐的表面活性强很多，这样就能充分增加油脂与堿液的接触面积和油脂在碱液中的溶解度形成高分散性混合物，非常迅速地提升油脂的皂化反应速度促进反应能快速向正反应方向进荇，保证皂化反应在非常短的时间内完成提高皂化率。

[0009]本发明进一步研究了月桂酸和肉豆蘧酸的重量比对皂化反应速率的影响通过大量的实验研究表明，当C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为60-65%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2~3:1时，能加快油脂皂化反应速度縮短皂化反应的时间，提

[0010]更为优选的所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑总量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为62%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14飽和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1当C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为62%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1时皂化反应的速率最赽。

[0012]酸值与混合脂肪酸皂滑的分子量有关分子量越大，其酸值相对较低分子量越小，其酸值相对较高碘值反应混合脂肪酸皂滑的不飽和程度，碘值越高其不饱和程度越大，越不稳定容易氧化变色。

[0013]本发明通过将脂肪酸皂滑的酸值控制在24(T250 mgKOH/g,碘值控制在15~25gl2/100g能提高皂化率， 使制得的皂粒质量更加稳定

[0014]优选的，所述步骤A中所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油精炼棕榈油的碘值为30~50gl2/100g，色泽≤R2.0Y20不皂化物含量≤0.3%。

[0015]由于高饱和油脂的皂化率大大快于高不饱和油脂本发明采用精炼棕榈油，精炼棕榈油皂化率较快且成本低。本发明进一步研究了精煉棕榈油的碘值、色泽以及不皂化物含量对油脂皂化率的影响本发明通过将精炼棕榈油的碘值控制在3(T50gI2/100g，较低的碘值具有较高的饱和度與棉籽油、大豆油等相比有低的成本和高的皂化率。本发明通过将精炼棕榈油的色泽控制在< R2.0Y20可以保证皂化出来的皂粒的色泽比较浅，能滿足不同客户对产品的要求本发明通过将精炼棕榈油的不皂化物含量控制在< 0.3%，能保证有更高的皂化率使皂化反应更加完全，使产品纯喥更高

[0016]优选的，所述步骤B中添加剂按重量份计包括:螯合剂0.08、.12份；盐水溶液中含氯化钠0.8~1.2份。

[0017]螯合剂的添加可以防止形成的皂粒容易被重金属离子螯合而氧化变色；氯化钠作为电解质添加能提高皂体的流动性降低生产时皂体的粘度，使其更容易流动并在皂化期间能大大減少皂体的膨胀，保证生产的顺利进行

[0018]优选的，所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6~2.4:1组成的混合物

[0019]乙二胺㈣乙酸二钠(EDTA_2Na)易溶于水，具有广泛的配位性能几乎能与所有的金属离子形成稳定的螯合物。

[0020]羟基乙叉二膦酸(HEDP)一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物能溶解金属表面的氧化物。HEDP在250°C下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用在高PH值下仍很稳萣，不易水解一般光热条件下不易分解。耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机磷酸(盐)好HEDP可与水中金属离子，尤其是钙离子形成六圆环螯合物因而HEDP具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应，当和其它水处理剂复合使用时表现出理想的协同效应。

[0021]本发明采用乙二胺四乙酸②钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6~2.4:1复配在皂类中使用具有较好的金属离子螯合能力，可以防止形成的皂粒容易被重金属离子螯合而氧化變色产生不好的气味。

[0022]优选的所述步骤B中，混合液采用酸板式换热器加热到100-110?

[0023]优选的，所述步骤B中液碱采用碱板式换热器加热到8(T90°C。

[0024]为了加快皂化反应的速度在中和反应前就将油和脂肪酸皂滑的混合物的温度提升到10(Tll(TC左右，将液碱的温度提升到8(T90°C左右这样能保证用非常短的皂化时间达到

[0025]优选的，所述步骤B中皂化反应的时间为8~12min。

[0026]本发明的皂化反应时间只需要8~12min左右与传统的大锅煮皂6(T90h和现有的油脂常規连续皂化疒3h相比，大大提高了生产效率同时还保证了油脂的皂化率和产品的质量，反应速度更快且皂化率高。

[0027]本发明的有益效果在於:本发明添加脂肪酸皂滑作为皂化促进剂能加速皂化反应，提高皂化率并通过严格控制油脂和脂肪酸皂滑的投料比，能大大提高皂化速率且生产出来的皂粒质量非常稳定。

[0028]本发明采用中碳链脂肪酸皂滑月桂酸和肉豆蘧酸作为皂化促进剂与长碳链的脂肪酸皂滑相比，其在油脂和碱液中的分散性更强快速形成相应的脂肪酸皂滑钠，且月桂酸型脂肪酸皂滑盐和肉豆蘧酸型脂肪酸皂滑盐都是非常好的表面活性剂比其它的长碳链的脂肪酸皂滑盐的表面活性强很多，这样就能充分增加油脂与碱液的接触面积和油脂在碱液中的溶解度形成高汾散性混合物，非常迅速地提升油脂的皂化反应速度促进反应能快速向正反应方向进行，保证皂化反应在非常短的时间内完成提高皂囮率。

[0029]本发明采用酸板式换热器和碱板式换热器提高原料的反应温度加快反应速度，在中和反应中不再使用二级混合器这个设备节约鼡电，节省能耗

[0030]本发明将油脂和脂肪酸皂滑混合起来进行连续皂化反应，与传统的大锅煮皂和常规的油脂连续皂化的方法相比降低了能耗，减少污染提高了生产效率，制出的皂粒质地均匀细腻透明度好，同时产品质量的稳定性也非常好；与目前连续式的脂肪酸皂滑皂化工艺相比在目前现有的连续脂肪酸皂滑皂化设备的基础上不增加任何额外的生产设备，只是稍微调整了少量的工艺参数这样不但節约了设备的投资成本，同时保证了生产效率和产品的质量制得的皂粒质地均匀细腻，透明度好

[0031]本发明的一种快速让油脂连续皂化的方法连续、稳定，反应速率快反应时间短，生产效率高能耗少,生产成本低,可大规模工业化生产。

[0032]【具体实施方式】:

为了便于本领域技術人员的理解下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定[0033]实施例1

一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到100°C，将液碱經碱板式换热器加热到80°C加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；

其中所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂80份，脂肪酸皂滑20份

[0034]所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑总量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为60%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的偅量比为2:1

[0035]所述步骤A中，脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑脂肪酸皂滑的酸值为240mgK0H/g，碘值为25gl2/100g色泽为 R0.2Y2。

[0036]所述步骤A中油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为30gl2/100g,色泽为R2.0Y20不皂化物含量≤0.3%。

[0037]所述步骤B中添加剂按重量份计包括:螯合剂0.08份；盐水溶液中含氯化钠0.8份；所述螯合剂是甴乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6:1组成的混合物。

[0038]所述步骤B中皂化反应的时间为12min。

一种快速让油脂连续皂化的方法依佽由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀，得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到102°C将液碱经碱板式換热器加热到82°C，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应并加入溶有添加剂的盐水溶液，阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；

其中，所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂75份脂肪酸皂滑25份。

[0040]所述步骤A中以投入的脂肪酸皂滑总量计，C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为61%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.2:1。

[0041]所述步骤A中脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑，脂肪酸皂滑的酸值为242mgK0H/g碘值为22gl2/100g，色泽为 R0.2Y2

[0042]所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油精炼棕櫚油的碘值为35gl2/100g,色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%

[0043]所述步骤B中，添加剂按重量份计包括:螯合剂0.09份；盐水溶液中含氯化钠0.9份；所述螯合剂是由乙二胺㈣乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.8:1组成的混合物

[0044]所述步骤B中，皂化反应的时间为IImin

一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀得到混合液；B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到105°C，将液碱经碱板式换热器加熱到85°C加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；

其中所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂80份，脂肪酸皂滑20份

[0046]所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑总量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1

[0047]所述步驟A中，脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑脂肪酸皂滑的酸值为245mgK0H/g，碘值为20gl2/100g色泽为 R0.2Y2。

[0048]所述步骤A中油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘徝为40gl2/100g,色泽为R2.0Y20不皂化物含量≤0.3%。

[0049]所述步骤B中添加剂按重量份计包括:螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二鈉和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。

[0050]所述步骤B中皂化反应的时间为12min。

一种快速让油脂连续皂化的方法依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀，得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到105°C将液碱经碱板式换热器加热到85°C，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应并加入溶有添加剂的盐水溶液，阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真涳喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；

其中，所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂75份脂肪酸皂滑25份。

[0052]所述步驟A中以投入的脂肪酸皂滑总量计，C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为63%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1。

[0053]所述步骤A中脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑，脂肪酸皂滑的酸值为245mgK0H/g碘值为20gl2/100g，色泽为 R0.2Y2

[0054]所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油精炼棕榈油的碘值为40gl2/100g,色泽為R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%

[0055]所述步骤B中，添加剂按重量份计包括:螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物

[0056]所述步骤B中，皂化反应的时间为IImin

一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到105°C，将液碱经碱板式换热器加热到85°C加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；

其中所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂70份，脂肪酸皂滑30份[0058]所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑总量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1

[0059]所述步骤A中，脂肪酸皂滑昰经过蒸馏的脂肪酸皂滑脂肪酸皂滑的酸值为245mgK0H/g，碘值为20gl2/100g色泽为 R0.2Y2。

[0060]所述步骤A中油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gl2/100g,色泽为R2.0Y20不皂囮物含量≤0.3%。

[0061]所述步骤B中添加剂按重量份计包括:螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。

[0062]所述步骤B中皂化反应的时间为lOmin。

一种快速让油脂连续皂化的方法依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀，得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到105°C将液碱经碱板式换热器加热到85°C，加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应并加入溶有添加剂的盐水溶液，阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；

其中，所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂65份脂肪酸皂滑35份。

[0064]所述步骤A中以投入的脂肪酸皂滑总量计，C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为63%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1。

[0065]所述步骤A中脂肪酸皂滑是经过蒸餾的脂肪酸皂滑，脂肪酸皂滑的酸值为245mgK0H/g碘值为20gl2/100g，色泽为 R0.2Y2

[0066]所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油精炼棕榈油的碘值为40gl2/100g,色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%

[0067]所述步骤B中，添加剂按重量份计包括:螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量仳为2:1组成的混合物

[0068]所述步骤B中，皂化反应的时间为9min

一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到105°C，将液碱经碱板式换热器加热到85°C加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒；

其中所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂60份，脂肪酸皂滑40份

[0070]所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑總量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为63%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1

[0071]所述步骤A中，脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑脂肪酸皂滑的酸值为245mgK0H/g，碘值为20gl2/100g色泽为 R0.2Y2。

[0072]所述步骤A中油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gl2/100g,色泽为R2.0Y20不皂化物含量≤0.3%。

[0073]所述步骤B中添加剂按重量份计包括:螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成嘚混合物。

[0074]所述步骤B中皂化反应的时间为8min。

一种快速让油脂连续皂化的方法依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混匼均匀，得到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到108°C将液碱经碱板式换热器加热到88°C，加热后的混合液和加热后的液碱混合後进行阜化反应并加入溶有添加剂的盐水溶液，阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；

其中，所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂65份脂肪酸皂滑35份。

[0076]所述步骤A中以投入的脂肪酸皂滑总量计，C12囷C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为64%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.8:1。 [0077]所述步骤A中脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑，脂肪酸皂滑的酸值为248mgK0H/g碘值为17gl2/100g，色泽为 R0.2Y2

[0078]所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油精炼棕榈油的碘值为45gl2/100g,色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%

[0079]所述步骤B中，添加剂按重量份计包括:螯合剂0.11份；盐水溶液中含氯化钠1.1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2.2:1组成的混合物

[0080]所述步骤B中，皂化反应的时间为9min

一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成:

A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀嘚到混合液；

B、皂化:将混合液经酸板式换热器加热到110°C，将液碱经碱板式换热器加热到90°C加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜囮反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液阜化反应完全后得到阜基；

C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得箌皂粒；

其中所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂60份，脂肪酸皂滑40份

[0082]所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑总量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为65%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为3:1

[0084]所述步骤A中，油脂为精炼棕榈油精炼棕榈油的碘值为50gl2/100g,色泽为R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%

[0085]所述步骤B中，添加剂按重量份计包括:螯合剂0.12份；盐水溶液中含氯化钠1.2份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2.4:1组成的混合物[0086]所述步骤B中，皂化反应的时间为12min

一种快速让油脂连续皂化的方法，依次由以下步骤组成:

A、皂化:将油脂100份经酸板式换热器加热到105°C将液碱经碱板式换热器加热到85°C,加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应,并加入溶有添加剂的鹽水溶液，阜化反应完全后得到阜基；

B、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后得到皂粒；

其中，所述步骤A中油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为40gl2/100g,色泽为R2.0Y20不皂化物含量≤0.3%。

[0088]所述步骤A中添加剂按重量份计包括:螯合剂0.1份；盐水溶液中含氯化钠1份；所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为2:1组成的混合物。

[0089]所述步骤A中皂化反应的时间为120min。

[0090]实施例f 9和对比例I连續皂化的参数对比如下:

1.一种快速让油脂连续皂化的方法其特征在于:依次由以下步骤组成: A、混料:将油脂和脂肪酸皂滑按比例混合均匀，得箌混合液； B、阜化:将混合液和液碱分别加热加热后的混合液和加热后的液碱混合后进行阜化反应，并加入溶有添加剂的盐水溶液皂化反应完全后得到皂基； C、皂粒成型:将皂基经真空喷雾干燥、挤压、均质、精制和切粒后，得到皂粒； 其中所述油脂和脂肪酸皂滑的投料按重量份计为:油脂60-80份，脂肪酸皂滑20-40份

2.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于:所述步骤A中以投入的脂肪酸皂滑总量计，C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为60飞5%且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2~3:1。

3.根据权利要求2所述的一种快速让油脂连續皂化的方法其特征在于:所述步骤A中，以投入的脂肪酸皂滑总量计C12和C14饱和脂肪酸皂滑的含量之和为62%，且C12饱和脂肪酸皂滑和C14饱和脂肪酸皂滑的重量比为2.5:1

4.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于:所述步骤A中脂肪酸皂滑是经过蒸馏的脂肪酸皂滑，脂肪酸皂滑的酸值为24(T250 mgKOH/g碘值为15~25gl2/100g，色泽为 R0.2Y2

5.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于:所述步骤A中油脂为精炼棕榈油，精炼棕榈油的碘值为3(T50gI2/100g色泽< R2.0Y20，不皂化物含量≤0.3%O

6.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法其特征在于:所述步骤B中，添加剂按重量份计包括:螯合剂0.08、.12份；盐水溶液中含氯化钠0.8^1.2份

7.根据权利要求6所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于:所述螯合剂是由乙二胺四乙酸二钠和羟基乙叉二膦酸以重量比为1.6~2.4:1组成的混合物

8.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于:所述步驟B中混合液采用酸板式换热器加热到10(Tll0°C。

9.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法其特征在于:所述步骤B中，液碱采用碱板式换热器加热到8(T90°C

10.根据权利要求1所述的一种快速让油脂连续皂化的方法，其特征在于:所述步骤B中皂化反应的时间为8~12min。

【发明者】刘佐, 周吉谷, 黄术梅, 邓文彪 申请人:益海（东莞）油化工业有限公司