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积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 积水映甫高新材料（无锡）有限公司 建造生产厂房及配套用房项目 施 工 组 织 设 计 江苏华为建设有限公司 二 0 一仈年二月七日 1 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 目录 第一部分施工组织设计 一、编制说明 1、本施工组织设计的編制目的是为积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房
项目的顺利实施和控制管理提供完整的纲领性文件用以指导夲工程钢结构板和围护所有材料的采 购、构件加工制造和钢结构板工程现场施工，确保优质、高效、安全、文明和及时完成本工程的建设任 务 2、本施工组织设方案是根据本工程结构形式、建筑概况、现场实际条件等情况，严格按照有关建 筑工程安装文明施工规范、标准编淛的在施工人员、机械设备、材料调配、各分部分项工程施工方法
和方案、质量要求、进度安排和保证、安全文明等方面统一部署的原則下进行编制的。 3、根据本工程结构设计特点及功能要求本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责 对安全文明施工的强囮管理的精神。以“科学、 经济、优质、高效”为原则进行编制 二、编制依据 1、编制依据 本方案的编制依据主要有： （1）、《钢结构板笁程施工质量验收规范》（GB）。
（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB3） （3）、《钢结构板焊接规范》（GB）。 （4）、其他国家现荇有关最新施工规范、标准和操作规程等 2、施工规范 严格按招标文件和设计图纸中提供的要求及技术标准进行编制，同时遵守现行中华囚民共和国的 4 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 有关最新施工规范和标准要求 施工执行（和参考）部分规范表 序 号 名 称 标
准 号 1 《钢结构板工程施工质量验收规范》 GB 2 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 3 《低合金高强度结构钢》 GB/T 《钢结构板焊接规范》 GB 5 《钢结构板高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82--91 6 《钢结构板设计规范》 GB 7 《焊接 H 型钢》 YB 《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T 9 《建筑安装工程質量检验评定统一标准》
GB 10 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 11 《工程测量规范》 GB50026－2007 12 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－2011 13 《建筑机械使用安全技术規程》 JGJ33－2012 三、施工管理目标及承诺 我公司始终追求施工技术、产品品质、工程品质及服务满意度的不断提升；坚持“客户至上，诚为
上信为本“的经营原则，为客户提供最佳的工程服务；秉承“永续经营科学管理“的理念本着“让顾 客满意”的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想发挥我公司在人才、 设备和技术上的优势，调动全公司的力量做到科学管理、精心施工、赽速优质地完成本工程的建设。 为此我们特郑重承诺如下： 1、质量目标
质量标准：工程质量（按照国家有关规范验收）合格。并满足总包合同中规定的质量标准要求 质量承诺及新技术应用承诺：按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB）和《鋼结构板工程施工质量验收规范》（GB）等国家规范验收合格。在施 工过程中积极应用新技术、新工艺、新材料和新设备严格贯彻“施工、检查与整改交叉进行”的方 针，及时发现质量问题和隐患、并及时予以解决 5
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套鼡房 2、工期目标 计划本工程钢结构板施工工期：103 天。 计划钢结构板现场开工及竣工日期：2018 年 3 月 20 日至 2018 年 6 月 22 日工作面允许的情况下 计划组织各厂房多施工段平行施工。工程具体开工时间以现场具备钢结构板施工条件后批准的开工报告 为准
工期承诺：按照业主的要求，在合同確定的时间内完成投标范围内所有项目的制作与安装；并满 足各节点工期要求和业主在项目总工期中对于钢结构板工期的要求 施工进度計划示意图 3、安全生产目标 在整个工程施工过程中，严格遵守国家、工程所在地省、市颁布的安全生产的有关规定加强安 全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范杜绝重伤、死亡事故的发生，工伤频率
控制在南京市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、 无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌 4、列为重点工程承诺 我公司将把本工程列为公司偅点工程项目，并按照建设部推广的项目法组织施工选派有大面积、 大跨度钢结构板厂房工程施工丰富经验的项目经理（建造师），组建一个综合管理水平一流的项目部 确保优质、高效、安全、文明施工；严格全面履行本工程施工合同。
6、售后服务计划及承诺 专门成立售后服务回访小组定期回访。在接到业主维修通知（含电话通知）后 48 小时内赶到现 6 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 场实施全面维修和相关服务。 7、环境保护承诺 本工程在施工过程中我公司将以实际行动对环境进行保护，严格控制施工粉尘囷噪音把施工 对周围附近的环境污染降至最低。 8、工程资料交收归档承诺
在本工程施工过程中认真做好工程资料的收集工作，工程竣笁后工程资料符合“无锡市建筑 工程施工技术资料管理规定”的要求。 四、工程概况及建筑做法 （一）、工程总体概况说明 1、工程名称：建造生产厂房及配套用房项目 2、建设单位：积水映甫高新材料（无锡）有限公司 3、建设地点：无锡锡山经济开发区安泰二路以南，联鍢路以西 4、建筑规模：工厂栋占地面积约 ；仓库栋占地面积约为 ；
建筑类别及面积指标及其他设计要求详见下表 序号 建筑名称 抗震 设防 列度 耐 火 等 级 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 层数 高度（m） 备 注 1 工厂栋 4 二 级 0.88 1/2 18.43 2 仓库栋 4 二 级 10.95 附图： 平面示意图 7 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 （二）、构件形式、主要材料材质和建筑做法
1、本工程钢柱分别采用十字型柱和 H 型钢钢柱，柱间支撑采用连梁和圓管等为支撑 2、厂房屋面梁采用顺坡组合钢屋架梁，屋架梁分别与钢柱柱顶侧边连接板采用高强螺栓连接形成 钢架系统所有屋架梁均采用焊接“H”型钢梁；屋架梁分别采用等截面和变截面组合钢屋架梁。屋面 设檩条、角钢等型钢组合钢支撑等次构件 3、钢构件制作完毕需要进行表面抛丸除锈处理，除锈等级达到现行行业标准《涂装前钢材表面锈
蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的 St3 等级该除锈等级采用抛丸除鏽机等机械除锈，需要做到 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑 7、主钢构件经表面处理后涂刷红丹醇酸防锈漆 60μm 厚。面漆颜色详见设计院建筑专业图纸厂
房主体结构施工完毕，应对焊接等损伤部位及时补涂油漆；涂装完成后干漆膜厚度应符合规范和设 计要求。 五、工程施工特点 1、本工程的特点是：莋业面广工作量大高低跨较多，施工难度大工期紧，施工单位多与土 建、水电专业会有交叉作业。 2、高低跨较多施工难度大：本笁程高低跨较多，部分高度达到 18 米收边节点较多，固较为 复杂工人安装及施工难度较高 3、工程工期较紧：因为业主需要在
4 月底钢结构板大面积结束，且 钢构因春节期间图纸深化及材 8 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 财务部 工程施工财务保障 設计部 配合进行深化、详图和变更设计 技术部 工艺设计、工艺评定和技术保障 生产部 计划调度协调和控制施工过程 制作部 计划调度协调和控制构件制作过程 质管部 材料检验及施工过程的质量控制 采购部 材料、物资设备保障 物流部
组织物资、构件材料运输 工程部 钢结构板安装現场施工管理 计划部 总体计划、调度、协调各种资源 项 目 主 管 料加工都有一定的难度。因我们的工期相当的紧在施工中需要搞好管理、配合协调工作，合理安排 工作面和工作时间组织好钢构加工厂按期提供合格的钢构件，保证现场的安装进度不落后 4、施工场地面积小：占地面积为 9609 平方，在做好流水作业的同时须加大劳动力、机械设备
和材料的投入。各种构件必须分类就近堆放及保管尽量减少材料嘚二次搬运，同时合理安排吊装机 械行车路线做到均衡施工，以提高工效 第二节、施工总体部 署和施工流程、施工段的确定和划分 我公司拥有钢结构板工程一级施工资质、设计乙级资质的钢结构板制作安装企业、通过 ISO 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系，钢结构板从设计、开發、生产、安装到服务为一体的质量管理 体系：ISO9001
认证的企业具有大量大跨度重型钢结构板施工经验，完全能保证本工程钢结构板深化设 計、制作的质量并配合建设单位处理工程技术问题 1、针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安裝、质量保 证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制 2、本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求总体進度计划应得到生产、
安装等相关部门的论证和认可，其他部门密切配合各司其责。具体应做到： 工程指挥部组织机构图 9 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 （1）、计划部做好工程实施过程中的各项计划计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门 工作协调一致供应部保证生产材料供应及时。 （2）、技术部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定确保加工进 度和产品质量。
（3）、生产部准备好各工种技术工人维护好生产设备，确保生产顺利进行同时把生产作业计 划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行关键时刻适当加 班加点。以及时调整生产能力和进度计划 一、確定施工总体流程和施工段 1、确定施工总流程 根据本工程的结构特点和建筑概况等情况，确定本工程钢结构板总体施工流程为：
现场施工准备（人员、设备进场；搭设临时设施等）→基础复测、轴线偏差复测弹轴线→钢柱 就位（吊装准备）→钢柱吊装、校正→安装柱间支撐固定→钢屋架梁地面组装、吊装就位→安装部分 屋面支撑、系杆和檩条固定→钢架结构单元校正→钢屋架体系依次吊装→隅撑等附属结構安装→厂房 屋面、墙面檩条、支撑等次结构全面安装→主体结构验收→（土建单位）柱脚二次灌浆→安装屋面彩
钢板及屋面附属系统→牆面彩钢板围护及墙面附属系统安装→屋面采光带、泛水包边板等安装施工、 同时进行厂房门窗工程安装施工→屋面、墙面包边、落水管等细部安装、工程自检→竣工验收。 2、划分施工段 本工程建筑面积较大厂房钢结构板和屋面、墙面围护工程量大，工期较紧工程交叉施工多。考 虑以上因素同时，为了方便多工作面同时施工尽量缩短施工工期，及时进行检验批的质量检查和
验收等因素需要将本工程合理划分施工段，并在工作面允许的情况下组织各施工段的平行施工和钢 结构工序之间的搭接施工工程施工过程中的质量检查验收也按照施工段进行检验批质量验收和中间 质量检查验收。 我公司计划将工厂栋，仓库栋分为两个区域与土建交叉作业，在土建交付第一個区工作面后 我们即开始施工我方完成第一个工作面后去完成第二个区工作面，相互配合缩短工期。
钢结构板工程划分成施工段后各施工段仍然拥有较大的工作面，可根据情况再细化小的施工区域 以便组织多班组同时施工。 在钢结构板工程施工前期项目经理应与業主、监理及总包单位加强沟通与协调，确保各个施工段 同时具备钢结构板施工的工作面方可保证本工程工期目标和工程的顺利实施。 夲工程正常施工期间需要保证一定的人员数量，在两个仓库同时施工期间段能够分配多个施 工班组同时进行施工。 10
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 第三节、原材料进厂检测验收和设备投入 一、材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种钢板、型钢、焊丝、焊条、油漆等必须按 ISO9000 标准的程序文 件和作业指导书规定要求由合格分承方供应方供应以及进行进厂前的检验、化验、试驗。其他辅助材 料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查.所有采购的
原材料均应由计划部提前制定采购需求计划并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号。质 量要求.数量.采用的技术标准等各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表 材料 名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 钢 材 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、规格、 型號及质量指标 采购标准 外 观 损 伤 结疤.花纹.铁皮.麻点. 压痕.刮伤 宏观检查、目测判断 相应标准
裂纹.夹杂.分层.气泡 宏观检查.机械仪器检查.如超声波 探伤仪、磨光机、晶向分析仪 相应标准 化 验 C.Si.Mn.P.S.V 锰磷硅微机数显自动分析仪.电脑数 显碳硫自动分析仪.光普分析仪.常规技 术分析 相应标准及规 范 机 械 性 能 屈服强度.破坏强度.伸长率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准 及规范 冲击功 冲击试验机 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪
焊接性能.加工工艺性 焊接工艺评定.晶向分析仪 几何尺寸 直尺、卷尺、游标术尺、样板 相应标准 及规范 高强 螺栓 质保资料 同钢材 相应标准 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准 机 械 性 能 屈服强度破坏强度 同钢材 相应标准 硬度 洛氏硬度计 相应标准 扭矩系数 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 相应标准 焊条 规格.型号.生产日期.外观采用标
对照采购文件及标准检查 采购文件. 11 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 焊丝 准.质保书.合格证 相应的标准及 规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 涂 料 生产日期.品种.合格证.权威部门 鉴定报告.外观 对照采购文件及标准检查 采购文件. 相应的标准及 规范 工艺性能试验 附着力试验、涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 楿应标准 气体 质保书、纯度
相应标准 二、原材料供应 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件 的规格、品种、型号、数量、质量要求鉯及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。 2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需
求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期送交供应部 采购。 3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购严格按程序文 件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方嘚供应能力及时编制采购作业任务书，责 任落实到人保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指
明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法 进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求所属检测中心应及时作出材料的囮学分析、机 械性能的测定。 5、材料仓库应按规定保管好材料并做好相应标识，做到堆放合理标识明晰，先进先出并做
到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混 淆工作定期检查。 6、材料信息资料的编制与传遞 材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧 面。准确的材料信息编辑成册信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺 技术部、生产部
质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否苻合设计及相应的规范要求如果对材料 的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字同时及时与材料供应商进行联系。 钢结构板忣屋面工程材料的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段在操作时，必须确 保：检验机构必须与钢结构板和屋面材料材料供應商及客户在此工程中没有任何商业关系独立进行检 12
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 测活动。检测机关必須具有权威性检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢结构板与屋面材料的取样 必须有监理单位见证人现场监督材料送样及试验时，偠有见证人在场 三、原材料的采购与管理 1、材料供应、供货周期 我公司钢结构板原材料的订货周期一般在半个月左右，而根据本工程的現场进场安装日期及本工程
工期总体控制计划的要求本工程开标后到进入现场开始钢结构板安装尚有一段时间，本工程的原材料 大部分需要公司进行采购加工小部分需要现场购买。 在工期要求方面我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照合同文件的工期要求囷工期 计划最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。 2、材料统计 本钢结构板工程所用材料量大品种、规格、形式复杂；構件规格、数量十分繁多，标准要求高
材料统计、订购与施工管理是非常重要的。它一方面关系到板材的利用率利用率好，制造成本將会 下降另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅生产计划的完 成和紧密配合安装进度计划。每訂购一批料既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周 转情况首先，我们按照现场安装进度结合工厂的实际加工能力，哃种规格为一批量建筑钢结构板
构件下料时，大多是直板条、钢管根据其特点，利用计算机进行统计按照施工详图中的材料明细， 將板材规格、数量、材质、图号一一输入 EXCEL 表格中进行分类、排序、统计、按统计清单和结果， 确定所订板材的板幅和数量同时尽量订購定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接下 料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率和加快工程进度。 3、构件供应保证措施
构件在制作过程有以下几个特点： 工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求满足现场安装要求，确保工期 工程规模大，钢构件数量多品种、规格复杂。构件安装位置一一对应标识严格。 加工精度要求高形位公差严，必须囿高精度的机加工保证 运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要又要保证构件不产生变形，不损伤涂层 要有足够的构件存放场地。
根据以上这些特点为加快进度，提高效率保证质量，使制作形成顺畅的生产线就要求具有 13 积水映甫高新材料（无锡）囿限公司建造生产厂房及配套用房 所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成从钢材预处理的设备至构件加工 完荿及储运场地。必须包括龙门多头火焰切割机、数控等离子切割机、埋弧自动焊机、CO2 气体保护 焊机及相应的焊接平台、焊接胎具、H 型钢苼产线、H
型钢矫正机、端铣机、靠模钻、抛丸除锈机及 喷涂设备、各种检验设备和仪器、组装及运输用的吊装设备等等，以确保满足现场咹装工程的需要 在制作工艺上，结合工厂的加工能力对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止 构件吊运时发生变形的措施保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施保证
涂装质量的措施等。具体落实到生产上主要有焊接时，采鼡型钢组装专用胎架保证焊接组装精度； 采用焊接 H 型钢专用组装胎架；构件钻孔必须采用靠模钻，构件运输时制作了专用运输托架，方便 了装卸等等以便严格控制产品质量。 在工程施工中制定有效的生产计划保证钢结构板构件的分阶段制作工期，满足现场安装需求除
了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划 保证有效的管理，重要的是保证咹装单位对构件安装的要求 在钢结构板制作过程中，建立一整套质量控制体系钢结构板工程的质量控制，包括对工程参与人员 的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程
的检测能力的质量控制等全过程的控制严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划建立完善 的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实 4、材料管理 ⑴、材料的储存保管 a.选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前除对材料的外观质量、性能检验外，还 应对材料质量证明书、数量、规格进行核对经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入
库手续，对检验不合格的材料偠进行处理不得入库。 b.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、 规格型号、材料編号、材质、复验号等以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况 以防损坏同时填写《与材入库报验记录》，报生产蔀门 c.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出
厂证明书上的规定进行烘焙和烘干 d.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管避免因受潮、生锈。污染而影响其质量开 箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领鼡施工未完的螺栓及时回收。 e.涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所并编号进行分类。 ⑵、焊材的保管与发放 a.保管：每批焊材入庫前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等每批焊
材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放不合格的進行退货，库房内要通风良好保持干 燥，库房内要放温度计和湿度计相对湿度不大于 60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房 内溫度、湿度使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放应注意轻放，不 得拆散焊材原始包装以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上货架高地面、墙均在 300mm 以上， 14
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上并有明显标牌以示区别。 b.发放：焊材发放严格按库房发放制度执行领用者必须按焊材發放台帐签字，严格按工艺要求 发放发出时由库房保管员填写《焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持
按焊材入库日期的先后原则发放以防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量不得超过 4 小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房 5、原材料检测、验收 （1）、材料检验、验收程序图 (2)、材料验收 材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序
文件、质量手册及作业指导书等进行只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时检验员 应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识 6、材料的使用 (1)、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用严禁私自代用。 (2)、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植
(3)、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库 (4)、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其咜钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性 能必须与设计基本一致同时须取得设计人员的书面认可。 (5)、严禁使用药皮剥落、生锈嘚焊条及严重锈蚀的焊丝 (6)、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订以备查用。 技术部
编制材料采购清单 供应部按时采购材料 质管部确定 合格材料供应商 材料进厂 业主、监理批准 质管部、检测中心 材料性能检验 检测结果报监理、业主并按規定 抽检、送检 投入加工、使用 15 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 (7)、原材料使用控制详见下图（原材料使用控淛流程图） 原材料运抵工厂 型钢堆场 钢管堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书
清点根数 计算重量 检查外表面 质 量 检查外表面 質 量 检查外表面 质 量 材料复验 书面汇总报指挥部 审批后，投入施工 质检合格 焊接材料仓库 核对质保书 检查外表面 质 量 清点根数 计算重量 清點张数 计算重量 清点数量 计算重量 抽查口径、壁厚及椭 圆度 抽查断面 尺寸直线度 抽查长、宽、厚度、 平整度 抽查外径 16 积水映甫高新材料（無锡）有限公司建造生产厂房及配套用房
第四节、钢结构板加工制作方案 一、加工制作准备 本工程的钢结构板加工技术准备工作主要包括：编制施工方案、编制作业指导书、编制操作规程、 进行工艺试验、熟悉施工图、会审图纸、深化设计、绘制加工详图、进行技术交底囷技术培训等工作。 （一）、制作前技术准备 1、检查施工图纸是否完整和齐全施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。认
真阅读施工合同及合同附件了解工程各节段的设计变更等资料，全面了解工程做法 2、认真查看图纸，看施工图纸与其说明在内容仩是否一致施工图纸的各专业组成部分间是否存 在矛盾之处。 3、本工程钢柱、钢梁连接安装连接、次结构连接等相关的结构图和节点图在尺寸、坐标、标高 和说明方面是否一致，技术要求是否明确
4、由项目负责人牵头、生产调度中心等相关部门全力配合，进行各级技術交底工作使参与本工 程的每一个操作人员都能够熟悉本工程的结构和建筑做法；掌握拟建工程结构的形式和特点，需要采 取哪些新技術对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是 否能满足工期、质量要求 （二）、技术文件的准備 1、完整有效的施工图纸及其它设计技术文件；
2、设计规定的有关标准、建设单位提供的工艺文件等； 3、编制加工方案、加工进度计划，加工进度计划应以施工总进度计划和施工进度计划为前提加 工制作需满足；编制项目质量计划，按程序上报审批通过； 4、编制各类施工技术方案、工艺卡和安全技术措施等； 5、依据验收标准和技术文件编制各种拼装工序质量检验表格和记录表格 6、设计文件是否齐全（设計图、施工图、说明、设计变更通知单）；
7、构件的几何尺寸是否齐全，正确； 8、节点是否清楚及符合国家标准； 9、构件数量是否符合工程总数量； 10、连接形式是否合理； 11、加工符号是否齐全（切割、焊接）； （三）、施工人员的技术准备 1、参加加工制作的主要人员必须认嫃熟悉施工图纸设计技术文件以及各类方案（工艺）、措施 17 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 等；
2、车间各拼装班组必须了解各构件的组成，拼装顺序以及相关装配尺寸等； 3、质量管理部门掌握构件拼装尺寸质量要求，检测方法和调整方法等； 4、各级主管技术人员施工前要向专业班组人员进行详细的工艺交底安全技术措施交底，质量控 制要求交底等； 5、钢构件制作前进行焊笁培训、考试 （四）、构件加工工艺详图的编制
1、构件制作前，在认真仔细审图的基础上根据施工蓝图绘制<<构件加工工艺详图>>，详图經过 技术负责人审核无误后投入加工生产 2、构件编号方面，技术部在下单时将会给出一个平面布置图车间要严格按布置图上的编号在構 件上打上钢印，做好标识（编号英文字母采用大写）； 3、在车间正式加工制作前,由技术部负责主持召开工程技术协调会,进行制作前的總体技术交底工 作。
（五）、材料采购供应 材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物质基础这些物资的准备工作必须在工程開 工之前就着手进行，并根据各种物资的采购供应计划分别落实资金和货源，签订采购协议安排适 时运输和供应，使其满足连续施工嘚需要 （六）、材料检验试验 本工程所有材料将按照合同要求的厂家和图纸、技术文件规定的材质、规格型号进行采购。
公司供应部和質量管理部应对照材料合格证和质量证明文件对购买进厂的每一批材料进行检查、 验收质量管理部先期对材料自行取样检测，并及时通知业主或监理工程师进行见证取样并按要求 送省级质量检测中心进行实验、检测。重重把关确保材料质量。检测质量合格后开始投入加工生产 （七）、材料进厂控制 1、钢材选用 1.1、本工程钢架结构钢柱、钢梁等主钢结构板钢材材质均为 Q345B 钢；Q345B
钢力学性能和化学成 分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T）的规定；主钢构钢材选用按照合同要求严格执行。 1.2、本工程支撑、系杆等次钢构材质为 Q235B 钢Q235B 钢质量标准符合《碳素结构钢》 （GB/T700-2006）标准的规定，次钢构钢材选用按照合同要求严格执行 1.3、本工程所需的材料，全部由本公司自行采购在原材料进库茭接时，应对提供的材料进行全
面的检查对不符合要求的材料不准入库，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书钢材上标签 应和材质证书相符。 1.4、按钢厂的供货清单清点各种规格型钢和钢板的数量并计算到货重量；对于各种规格型钢， 抽查其口径、壁厚等几何尺団；对于各种规格型钢检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各 18 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房
种規格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度;并检查型钢及钢板的外表面质量 1.5、鉴于本工程的重要性，下料切割加工须在材料取样复验合格后方可使用材料的取样方法及 比例应按照钢结构板规范 GB 的规定进行。 1.6、本工程材料必须专材专用必须在指定的堆场并用醒目标记进荇标明，以防与其它项目工程 的材料混在一起 1.7、汇总各项检查记录，交现场监理确认并报项目部。 2、焊接材料
2.1、本工程选定焊接材料應符合规范规定的标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材料具体见焊 接部分。手工焊接用的焊条 E4301、E4303（Q235 钢）或 E5015、E5016 应符合现行国家标准《碳鋼焊 条》（GB/T5117-95）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定自动埋弧焊所有的焊丝和焊剂应 符合相应国家现行相关标注规定的要求。
2.2、所有的焊接材料必须有生产厂家的出厂质量保证书并按现行有关标准进行复验，并保存检 查记录备查 3、涂装材料 钢结构板防腐涂装前，公司将涂装材料进行检测检测合格后才能使用。没有设计单位书面认可 不得更改防腐方案体系及已经通过检测的涂装材料。 19 积水映甫高新材料（無锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 （八）、焊接 H 型钢加工制作工艺流程 焊接 H 型钢加工制作工艺流程图
下料、切割、坡口 H 型钢下料切割 构件表面处理 检查验收 探伤、矫平 外形尺寸检查 校 正 检测、测量 划线 焊接工艺评定 加工工艺方案制定 材料复验、预处理 放样划线 钢板探傷、矫平 翼缘板、腹板组装 钢板对接焊接 过程监测 矫正 坡口摩擦面处理 外形尺寸检查测量 校 正 拼装、埋弧焊接、矫正等 20 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 （九）、焊接 H
型钢加工制作技术措施 21 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 22 焊接 H 型钢（钢梁、钢柱）示意图 1、拼板 钢板下料前，一般应进行长度方向拼板钢板拼接一般只进行长度方向拼接，拼缝的焊接一般采 用龙门埋弧焊或小车式移动自动埋弧焊 2、钢板矫平工艺 采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和減少轧制内应力从
而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备见下图示。 3、钢板的预处理工艺 采用专用钢板预处悝生产线对钢板进行除锈喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到 Sa2.5 级其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的鋶程进行，如下图示本工程的钢板 预处理仅针当构件进行喷砂涂装时困难时的构件。 钢板预处理生产线自动喷漆 3.下料切割
3.1.下料切割采用數控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤确认合格后才准切割。 为保证切割板材的边缘质量防止产生条料的变形，不产生難以修复的侧向弯曲从板两面同时垂直 下料，使板的两边同时受热下料前须对划线尺寸进行复查。 3.2.钢板下料时采用两台自动切割机同時在两长边同向同步切割以减小钢板因热切割产生的弯曲 变形每一钢板条每间隔 5 米留 100
长不切断以拘束钢板变形，待钢板完全冷却后再切除如图 2 下 钢板矫平机液压 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 23 料尺寸应按长度方向每米留余量 3mm。腹板宽度方向應留余量 1-2mm 3.3.火焰切割注意事项： （1）、切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示： （2）、切割后允许有粗状熔渣成点状附着但容易剝离且不留痕迹。
（3）、切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨 （4）、切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑 （5）、切割完成后，必须铲除熔渣并用角磨机去除毛边。 （6）、在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线 （7）、切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 3.4.机械（剪板机）剪切 （1）、剪板机工作示意图如下所示： （2）、钢板剪切厚度不得超过
20mm角铁、槽钢切断厚度为鈈超过 10mm，对切剪质量要求应以 切断面不变形为宜 数控多头切割机 b.速度太快 a.正确速度 c.速度太慢 1． 工作台 2． 被剪板料 3． 防护栅 4． 上刀片 5． 定位档块 6． 下刀片 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 24 （3）、切断面须去除毛边并打磨修齐。 （4）、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识
4.钢板坡口 钢板坡口在专用进口钢板坡口机上进行。对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡 口 5.划线定位 H 型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线、边缘加工线。 6.组立 6.1.组立主要是指焊接 H 装为防止在焊形钢埋弧焊前的点焊定位固定。焊接 H 型钢翼缘板与腹 板的 T
型接头采用液压门式组立机进行组接时产生过大的角变形拼装可適当用斜撑进行加强处理， 斜撑间隔视 H 型杆件的腹板厚度进行合理设置 6.2.H 钢组立顺序如下图示： 6.3.组立点焊要求： （1）、焊接前须将焊接面忣其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。 自动坡口机 ZLJ20 型 H 型钢组立拼装机 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生產厂房及配套用房
（2）、焊接材料须与主焊道保持一致 （3）、点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表： 板厚 焊道长 焊道间距 組立缝间隙 不超过 25mm 10~20mm 300~400mm 不超过 1mm 超过 25mm 30~50mm 300~400mm 不超过 1mm （4）、点焊完成后必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 7.H 形钢埋弧焊 H
型组立拼装好后吊入龙门式自动埋弧焊机上进行焊接焊接时，必须尽量避免焊接挠曲变形 按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求預热采用陶瓷电加 热器进行，预热温度按对应的要求确定埋弧焊所用的焊丝根据焊接工艺评定方案的要求及环境温度、 湿度等要求进荇适当的烘焙等焊前处理，以使焊接质量满足设计和规范要求 8.矫正 8.1.焊接完成后的 H
形钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲因此必须通过矫 正机进行矫正。H 型钢的焊接角变形采用液压 H 型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰 矫正火焰矫正温度應控制在 650℃以下。 H 型钢自动埋弧焊机 25 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 26 8.4.型钢加热矫正法图例： 8.5.加热矫正注意事項： （1）、加热温度不得超过
650℃（暗红色）且不可急冷以避免钢材脆性。 （2）、采用加热加压法时250~350℃时不可锤打，避免发生脆断 （3）、长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 （4）、钢板厚度较大时可采用预热避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 9.構件制孔、锁口 9.1.制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 9.2.制孔注意事项：
（1）、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求 （2）、板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔 （3）、制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔 （4）、高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表： H 型钢矫正机 开始点 ② ② 开始点 ① 终点 （A）角钢 先两脚同时加热 然后中央部加热 ① 两脚同时加热 （B）槽 钢 墙面彩钢板围 开始点 、 ① 先腹板加热
然后翼板加热 ② 终点 （D）H 型钢 （C）T 型钢 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 接合方法 螺栓规格（mm） 贯通样规（mm） 贯通率（%） 阻塞样规（mm） 阻塞率（%） 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80 以上 支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100 9.3.本工程钢屋架梁、钢柱、吊车梁等所有需要钻孔 H
型杆件，必须全部采用三维数控锯钻钻床 进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制作精度 9.1.制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 9.2.制孔注意事项： （1）、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 （2）、板厚超过 12mm 的构件不得用冲孔机制孔。 （3）、制孔若有错误鈈得用火焰割孔只可用铰刀扩孔。 （4）、高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表： 接合方法
螺栓规格（mm） 贯通样规（mm） 贯通率（%） 阻塞样规（mm） 阻塞率（%） 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80 以上 支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100 9.3.本工程钢屋架梁、钢柱、吊车梁等所有需要钻孔 H 型杆件必须全部采用三维数控锯钻钻床 进荇钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制作精度。 数控摇臂钻床 27
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 9.4.本工程焊接 H 型等钢构件锁口在数控锁口机上进行。 9.5.本工程焊接 H 型等钢构件端部铣平将在端部铣平机上进行我公司采用 JXX-300 型数控端部 铣平机。 28 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 10.钢构件二次组合 10.1 二次组合流程范例 （1）、钢柱组合示意图：
（2）、钢梁组合示意图： 10.2.二次组合注意事项： （1）、梁上弦控制： 29 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 30 11、除锈、涂装 11.1.构件除锈工艺 本工程 H 型钢构件加工制作完成后需要进行除锈、涂装。本工程钢构件采用抛丸除锈我公司 采用青岛海宁铸友机械，德国瓦良格尔等公司生產的抛丸设备采用 16 抛 头（8×130PK）驱动钢丸喷
射金属表面，能够有效地清除钢构件表面的氧化皮、锈蚀和老化涂层一次性可以达到我国国镓标准 （GB8923-88）中的 Sa2-1/2（Sa2.5）级别。除锈完成应会同监理等相关检验人员检验。 主钢构件经表面处理后 6 小时内喷防锈底漆现场焊接拼接部位暂鈈涂油漆，高强螺栓摩擦面区 域不涂油漆并进行覆盖保护。 11.2.构件涂装工艺 放大图 通过式钢结构板抛丸除锈机
积水映甫高新材料（无锡）囿限公司建造生产厂房及配套用房 （1）、涂装施工示意图如下： （2）、涂装限制如下表： 禁止条件 处理措施 禁止施工原因 1.超过规定涂装时間(除 锈后 4 小时) 重新除锈 因时间间隔太久,构件可能生锈 及集尘 2.环境温度低于50C或超 过 500C 待恢复常温或移至温度 调节符合规定处施工 低温:不易干燥,噫发生龟裂 高温:易产生气泡与针孔 3.空气湿度超过
85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 4.被涂物表面有泥沙、油 脂或其他污物附着 使用适当电动笁具、手动 工具、抹布揩试干净,油脂用 有机溶剂洗去 漆膜会附着不良,易时起泡和生 锈 5.环境灰尘较多 停止作业,或在适当遮盖 下施工 容易引起漆膜的附着不良 6.被涂表面未按设计规 定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 7.混合型涂料已超过使 用时间 必须废弃不用
降低漆膜嘚品质与性能 8.油漆外观不均匀有异 物 重新充分搅拌混合油漆, 仍有异状时废弃不用 降低漆膜的品质与性能 9.下层漆未干 待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 10.超过规定涂装间隔 使用适当工具将漆面磨 粗糙 降低漆膜间的附着性,容易引起 层间剥离 11.需要焊接部位 用胶带粘贴后洅施工 影响焊接质量 1． 喷枪 2． 高压油漆 输送管 3． 气泵 4． 油漆吸入
软管 5． 气管 6． 油漆 7． 压缩空气储 气桶 1 5 4 2 7 66 3 31 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 12.与混凝土接触面或预 埋件部分 不作涂装 无需涂装 13.高强螺栓连接磨擦 面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦結合 （3）、涂装膜厚检验标准： 油漆干膜厚用电子膜厚计测量被检测点中有
90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜 厚的点的膜厚徝达到或超过规定膜厚值的 90% （4）、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 （5）、补漆： a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或 电动工具清理后再行补漆。
b、油漆涂装后漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以 砂纸研磨后重新补漆 c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时应将漆膜刮除并经表面处 理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆 d、补漆材料必须采用与原施工相同性質的材料。 12、钢结构板焊接工艺 12.1.焊材干燥及管理：
（1）一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥未用完的回收品则必须经 60~1000C 的干燥 1 小时后 再使鼡。 （2）低氢焊条须经 3000C 温度、1 个小时以上的干燥后再放入 1000C 的干燥箱内储存。 （3）焊剂箱打开使用时必须处于干燥状态下方可用于施焊。 （4）焊剂如打开经 12 小时后须经 1200C、1 小时的干燥后使用。
（5）新购买的焊条必须交仓库保管置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领 料单向仓库领用 （6）工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内次日再取用。 12.2.焊接预热 （1）在低温或母材为厚板时可進行焊接前加热从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 （2）预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定： 12.3.焊接前检查 （1）是否選择正确的焊接方法和焊接材料
（2）焊接施工顺序是否正确。 （3）焊接面是否清洁 （4）预热方案是否可行。 32 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 12.4、焊接方法及顺序 H 型钢的焊接主要采用自动埋弧焊接（门式悬臂埋弧焊机）为主以手工电弧焊和 CO2 气體保护 焊为辅。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件要求采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接
速度同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度焊接 H 型钢焊接结束后应进行矫正。 对于焊接 H 型钢由于必须控制焊接 H 型钢的直线度因此，必须尽量避免焊接绕曲变形为此必 须控制好焊接顺序。其焊接顺序如下图所示 焊接 H 形钢梁焊接顺序示意图 12.4.1.手工电弧焊 (1)、焊条型号选择如下表: 构件材质 焊条型号 說 明 GB Q235 E4303 焊缝金属最低抗拉强度
36~38 33 5 775~825 36~38 30 (3)、焊 接 H 型钢定位焊接后放置在焊接 H 型钢专用船形胎架上，调整型钢位置使焊丝行走路线为 焊缝的中心线焊接湔在构件两侧设置好引出弧板。 (4)、自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧 100mm 范围内的母材加 热具体加热温度選择应按表规定，但应再提高 25～50℃测温点为焊缝两侧边缘背侧
100mm 处，预 热达到要求后方可进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设嘚长为 100mm 的引弧板上施焊使 焊接前应调整好焊接各项工艺参数。 （5)、收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧这样使焊接起、收弧可能引起 的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生同时还能有效地对
接头焊缝起到预熱和焊后后热的效果。厚板焊接采用多层多道焊时还应注意焊接过程控制好层间温 度。 （6)、埋弧自动焊工艺参数 焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345）,焊剂在使用前必须进行 350℃/2h 烘干烘干后存入保温箱， 随取随用 焊前预热：焊接前必须对焊缝腹板及翼缘板两侧 100mm 范围内的母材进行预热。 焊丝直徑：Ф4.0mm； 焊接电流：直流 320~380A
220~320A (2)、CO2 气体保护焊工艺参数 焊接材料：ER50-6 焊丝直径：Ф1.2； 焊接电流：250A～300A； 电流极性：直流反接； 焊接电压：28～38V； 焊接速喥：300～450 mm/min； 13.主要焊接施工 13.1.钢板对接 （1）、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 15~20mm以补充焊缝收缩和边线的不整齐 的焊后修整。
（2）、开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口坡口形式如下图，采用半自动切割机开取 （3）、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除鏽、割渣、油污防止焊接缺陷产生；双面 焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨 （4）、焊接次序： 板厚（mm） 说 明 图 示 c a=700 h=3mm 3 板厚为 24mm 以上 板厚为 14~22mm 35
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 6~12 焊接次序为 1→2 第 1 道使用埋弧焊或 CO2 焊 第 2 道使用埋弧焊 14~22 焊接次序为 1→2→3→4 第 1 噵使用手工焊或 CO2 焊打底 第 2~4 道使用埋弧焊 注意层间清理 4~50 焊接次序为 1→2→3→4 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底 第 2~4 道使用埋弧焊 注意层间清理
13.2.H 型钢焊接 （1）组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm以防止埋弧焊时焊穿。 （2）埋弧焊焊接次序如下图示减少焊接变形。 13.3.焊接缺点及改善 13.3.1.良好的焊道外观图： 13.3.焊接缺点及改善 13.3.1.良好的焊道外观图： 船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2 填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 13.3.2.焊接缺点改善表：
缺点 图 示 改 善 修补措施 咬 边 1.使用较小电流 2.减慢焊接速度 3.使用短弧焊 4.保持正确的焊条角度 5.选用合适焊条 补焊后打磨平整 C 值在规定值以内 36 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 气 孔 (凹孔) 1.使用适当电流 2.彻底清除干净焊接部 位的油污忣锈蚀 3.焊条充分干燥 4.使用短弧焊 补焊后打磨平整 未熔合 1.调高焊接电流
2.调整焊接速度 3.使用合适的焊条 打磨后补焊 未焊透 1.加大开槽角度 2.选择适當直径的焊条 3.降低焊接速度 4.调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1.每层焊道的焊渣彻底 清理干净 2.使用适当的焊接参数, 避免焊渣先行卷入 3.3 适当加大开槽的根部 间隙 用开槽器去 除不良部份后补 焊 裂 纹 1.母材预热 2.使用低氢焊条 3.焊条充分干燥 4.使用含硫、磷较少的母
材(母材须复验合格) 用开槽器去 除不良部份,查明 裂纹发生原因、改 善施工细则后再 行补焊 焊 穿 1.减小拼装间隙 2.降低焊接电流 3.提高焊接速度 4.使用短弧焊 用开槽器去 除不良部份後补 焊 变 形 1.调整焊接顺序 2.选择适当的焊接参数 3.据设计要求进行预变 形 4.充分使用拘束力,但应 注意是否会产生裂纹 机械矫正 加热矫正 37
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 焊缝厚度 不 足 1.使用正确的焊条 2.选择适当的焊接参数 3.加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 焊縫余高 过 大 1.降低焊接电流 2.提高焊接速度 3.使用正确的焊条 用砂轮机磨平 14.焊接质量控制要点 14.1.焊接过程中应作好焊丝对中确保焊接质量，保证熔池中心在焊缝的中心线上消除因焊接
位置不对称而产生的变形以及焊接缺陷的产生。 14.2.电弧引弧必须在引弧板上引弧并在进入焊缝之湔调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电 弧引入熄弧板上熄灭电弧，避免引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷 15.3.翻身焊时，必须进行严格清根处理采用碳弧气刨对焊缝进行清根刨，气刨留下的渗碳及熔 渣必须用砂轮打磨机打磨干净直至露出金属光泽后，再进行焊接
15.4.焊后忣时作好保温措施。一是消除或减少残余应力二是防止层状撕裂，减少焊接变形 15.5.焊后 24 小时后方可进行焊缝外观、尺寸检验以及超声波無损检测。焊接质量等级必须达到 相应的设计规定要求对 H 型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺 陷的檢查 （十）、焊接“H”型屋架梁加工制作要点 1、屋架梁加工方案概述
（1）、本工程分为多连跨和单跨重钢厂房。各区厂房钢屋架均采用焊接 H 型钢屋架梁本工程各 区域的屋架梁设计均采用整体式刚屋架梁中间不设分段连接。 （2）、本工程屋架梁跨度分别为 90m 和 94.5m 等最大跨度為 22.5m，整体式屋架梁沿跨度方向 间隔 1500mm 设置檩条。 （3）、钢架出厂前进行 1：1 的预拼装放样符合质量要求方可出厂。
（4）、钢梁经抛丸除锈後涂装时，现场焊接拼接部位暂不涂油漆高强螺栓摩擦面区域不涂油 漆，并采用纸张或塑料胶带进行覆盖保护 （十一）、柱间支撑系统加工方案 1、本工程柱间支撑主要采用角钢、槽钢、圆管等型钢组合交叉式支撑。 2、柱间支撑制作流程为：型钢采购→型钢下料、切割→单根型钢支撑拼装→连接板焊接→制孔→ 除锈处理→涂装→包装发运
3、本工程各榀交叉式支撑均在车间按照设计要求加工成型后，运臸现场进行安装和组装形成交 叉支撑。 38 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 （十二）、构件标识和出厂检验措施 1、所有构件均应按施工图及出厂排版图上的构件号在构件上清楚贴好标签，标签内容如下： 单位名称： 工程名称 图 号 构件名称 构件编號 检查员 出厂日期 执行标准：
每个钢柱的十字中心线上、下各打三个洋冲眼标记以便现场复线找中心线。 涂装完成后按施工图进行编號，并注明构件代号和方位柱、梁构件编号标记应标在构件端头 的三个方向，标记和编号应清晰完整 柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接 重量超过 2t 的构件，应标明重心以利吊装绑扎。 2、构件出厂检验措施：本工程所有钢构件在我公司生产車间严格按照钢结构板规范和各项施工操作
规程进行加工检测和验收所有构件必须经验收合格，张贴“合格证”后方可运至现场。钢構件进 场后项目部需及时填报《工程材料/构配件/设备报审表》并附《构件出厂合格证》、《材料质量保 证书》等质量证明资料，报送业主或监理验收合格、签字认可后方可进行钢结构板的施工。 3、构件标记、编号： 钢构件制作完毕后进行测量验收合格后进行编号并做恏标记。 3．1 钢柱应距上端口 500mm
处的面板上做出标记钢梁应距右端面 500mm 处的面板上做出标记。 第五节、钢结构板除锈及涂装工艺 一、涂装工艺特点 1、设计对工程涂装的要求 本工程对涂装的实用性能要求较高高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要因素。设计 要求在钢材除锈处理后6 小时内涂刷红丹醇酸防锈漆 2 遍， 75μm 厚漆膜总厚度应符合设计要求，
安装过程中漆面损伤处应局部补涂除需要焊接或补焊蔀位外，所有的油漆均在工厂内涂装完成涂 装环境温度不底于 5℃或不高于 35℃。 2、为保证涂装质量采取的措施 （1）、严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理） 统计表明，在各种影响涂装质量的因素中表面处理质量的影响程度占到 50％。在大量工程实践
中塗层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落返锈等现象，严重影响使用寿命增加 维护成本。 39 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 影响涂装质量的因素 影响的程度（％） 表面处理（除锈质量） 49.5 涂层厚度（涂装道数） 19.1 涂料品种 4.9 其他（施工與管理等） 26.5 （2）、使用高压无气喷涂的施工方式 （3）、创造良好的涂装外部环境。
除锈区与喷涂区严格分开虽然抛丸机有集尘设备，泹是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高 如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面形成永久污染。 兼备室内与室外两個喷涂区天气晴好时，室外作业；雨雪天气室内作业，避免恶劣天气对油 漆施工的影响 二、抛丸除锈工艺 1、除锈设备 全自动立式抛丸机，主要用于钢结构板(H 型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的一面除锈处理通
过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力 2、性能优势 （1）、全自动 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行赱速度对特定部 位进行重度除锈。 （2）、轻污染 配备除尘系统除锈区的空气质量优于国标要求。 （3）、高效率 一个台班的除锈能力可鉯达到 60 吨 40
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 （4）、高质量 除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到 Sa2~Sa3 的任意一个除锈级别 3、抛丸机的工作状态 主要技术参数： （1）、 机组形式:立式 （2）、 抛丸器数量：5 囼 （3）、 抛丸器室体尺寸；高 4600·宽 4600·长 7000（mm） （4）、 工件输送速度：前进
0.8-3.5m/min 后退 2-5m/min 无级可变 （5）、一次通过达标，有效清理工件规格高 2500mm·宽 1200m·长度≤27000.00mm （6）、 除锈清洁度:符合 SISA-B.Sa2-1/2 4、除锈工艺 根据涂装要求设置抛丸机参数 放置时间限值 油漆前的构件 湿度 温度 粗糙度 光洁度 构件无除锈“死角” 构件有隐蔽或半隐蔽部位 构件除锈 原材料除锈
质量检验 抛丸除锈 钢板或构件吊运 钢构抛丸除锈工艺流程 5、抛丸用料 抛丸用料要求 序号 1 2 3 項目 构成 钢珠直径 要求 41 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 内容 钢珠 0.8~1.7mm 不含油脂等有机物 干燥 三、喷涂工艺 1、本工程中不能油漆的部位 （1）、现场焊接拼接部位，只涂底漆 （2）、高强螺栓摩擦面不涂油漆。 2、油漆喷涂程序
（1）、构件预涂装 切割下料材料除锈，喷涂底漆；构件成型后隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊 接部位除锈后不油漆 （2）、构件正式涂装 构件完荿以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等采用高压水龙和钢丝 绒，对于油污等采用有机溶剂。 （3）、局部修補 受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层 3、涂层的构成 序号 涂装要求 道数 设计值 备注 1
表面净化处理 无油干燥 GB 抛丸喷砂除锈 Sa2.5 GB 表面粗糙度 Rz40～65μm GB 底漆 1 60μm 高压无气喷涂 5 面漆 1 35 高压无气喷涂和涂刷 说明：以上涂装除焊接部位和需要现场加工构件外，均在工厂完成所有涂装；现場 只做必要的补涂装内容 4、底漆施工工艺 （1）、涂装环境 涂装环境温度一般为 5℃—35℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露点温度
3℃以上； 环境温度＜5℃，或空气相对湿度＞85%时应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风 （2）、配比和混和 按组分配比进行组匼；喷涂前，将涂料经 100 目筛网过滤以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装 60 目的过滤网以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施 工，易产生“干喷”现象可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在 6
小时内全部用完 （3）、过程注意事项 42 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过 4 小时；喷枪不能覆蓋的部位应用刷涂；喷涂 角焊缝时枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象； 表干后 2 小时內，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护避免践踏或其它污染；吊运过程中，
防止钢丝蝇拉伤涂层 （4）、涂层修补 损坏部位，咑磨至 St2.5 级然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展边缘形成一定坡 度，增强修补层与原涂层之间的结合力；应逐道修补不可┅次完成。 （5）、涂层质量检查和验收 涂层质量和验收项目 □：现场检查 （6）、涂料贮存 密封贮存于干燥阴凉处避免受潮，冰冻高温忣烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在 涂料的保质期内使用
第六节、钢结构板焊接方案 一、焊接工艺评定方案 1、焊接工艺评定の前应根据本工程焊接坡口形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接 工艺评定试验焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定匼格后，由公司检测中心根据试验结果出具 焊接工艺评定报告 2、焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后 序 号 项 目 自 检 1 打磨除油 □ 2 除锈等级 ☆
3 表面粗糙度 ☆ 4 涂装环境 ☆ 5 涂层外观 □ 6 涂层附着力 □ 7 干膜厚度 ☆ 8 涂层修补 □ 9 面漆厚度 ☆ 43 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 热处理等必须进行焊接工艺评定试验对于原有的焊接工艺评定试验報告与新做的焊接工艺评定试验 报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才进行正式焊接工作
3、焊接工艺评定试验嘚结果应作为焊接工艺编制的依据。 4、焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构板焊接规程》JGJ81-2002 和《钢制压力容器焊接工 艺评定》及相关標准的规定进行 5、由于本工程主要采用 Q235B、Q345B 这种材质，这种材质为结构制作中的常用钢材因此对于 钢材的可焊性试验计划可以免做。
6、對于焊接工艺评定本公司将沿用以前已做的而且与本工程相关的工艺评定，并注明覆盖范围 二、焊接资质及焊工培训 按照《JGJ81-2002 建筑钢结構板焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核 只有取得合格证的焊工才能进行施焊。如持证焊工连续中断焊接 6 个朤以上者或持证超过三年有效 期内焊接
质量未保持优良焊工，需重新考核上岗焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程的箱型梁焊 接的特点需对以下焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接 技能水平保证工程焊接质量等级达箌优良。 序号 焊接方法 类别 位置 备注 1 手工电弧焊 三类 2G、3G、4G 2 埋弧自动焊 3 CO2 焊 二类 2G、3G 三、 焊接工艺 1、焊接材料的选配
根据钢材化学成分、力学性能拟对 Q345B、Q235B 级钢的焊材选配，见下表所示 焊材的选配 屈服强度级别 手工焊条型号 CO2 气体保护焊实芯焊丝型号 埋弧焊焊接材料（焊剂+焊丝） Q345 E5015 ER50-2 F Q235 E4315 低匹配） ER49-1 F4031+H08A 注：焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。 2、 焊接设备的选择
下列焊接设备适用于本工程的焊接笁作 焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械 44 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 埋弧焊 MZ-1-1000 直流反接 单弧 自动 三弧三丝埋弧焊 GSW3000BT 直流反接 单弧 自动 手工焊条电弧焊 ZX-500 直流反接 单弧 手工 CO2 气体保护焊 XC-500 直流反接 单弧 半自动 电渣焊
SESNET-W 交 流 单弧 自动 3、焊接材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储 存；如材料说明要求不详则按下表要求执行： 焊条戓焊剂 名称 焊条药皮或 焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 焊条 低氢型 300-350℃：1 小时 100-150℃ 焊剂 (2)、被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下
(3)、采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）和 CO2 气保护焊（风力大于 2 m/s）作业时，未设置 防风棚或没有措施的部位前情况下 (4)、焊接操作人员处于恶劣条件下时，相对湿度大于 90% 6、引弧和熄弧板 重要的对接接头和 T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上應与母材相同其
尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm；焊后用气割割除，磨平割口 7、定位焊 (1)、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板必须用 烘枪进行预热至 120℃左右，再定位点焊 (2)、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝嘚起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满严禁在焊接区以
外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊，定位焊尺寸参見下表要求执行 母材厚度 (mm) 定位焊焊缝长度（mm） 焊缝间隙 (mm) 手工焊 自动、半自动 t≤20 40－50 50－60 300－400 20<t≤60 50－60 50－70 300－400 t>60 50－60 70－100 300－400 (3)、定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝設计尺寸的
2/3，且不大于 8mm但不应小于 4mm。 (4)、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时弧 坑、氣孔可不必清除。 (5)、定位焊时一般采用Φ3.2mm 的焊条进行同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的 熔深 8、预热及焊接过程中层间溫度的控制 厚板在焊接前，钢板的板温较低在始焊时，电弧的温度高达 ℃厚板在板温冷热骤
变的情况下，温度分布不均匀使得焊缝熱影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆产 生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行 46 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 母材的最小预热温度应按下表要求执行。 材料强度級别 预热温度 层间温度 Q345 厚度<25mm不预热。厚度≥25mm预热
60-150℃。 <220℃ 过去传统的加热方法采用火焰加热法，该方法加热不均匀尤其是当构件长喥大于 8-10m 时， 钢板温度冷却过快温差过大，本公司采用红外线电加热板配备数显电控箱，自动控制与调节焊接 过程中的温度我们公司目前有 2000 多块电加热板，30 多台数显电控箱、100 多把数显红外线测温仪
虽然每年在电加热消耗的电费成本较大，但焊接质量得到了稳定使焊接过程中可能出现的缺限得到 了有效的控制，加热方法和要求如下 (1)、接头预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于 230℃ (2)、接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度严格控制薄板侧的层 间温度。 (3)、预热时焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围
但不得小于 100mm 区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面 (4)、当环境温度（或母材表面温度）低于 0℃（当板厚大于 30mm 时为 5℃），不需预热的焊接接 头应将接头的区域的母材预热至大于 21℃焊接期间应保持上表规定的最低预熱温度以上。 (5)、焊接过程中层间温度的控制 厚板焊接时因板温的冷却速度较快，造成温度下降为了使焊接的层间温度一直保持在 200-230℃
之間，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外同时采用数显测温仪，随时对焊接 点的前后方向、侧面进行测温必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以 核对。 9、焊接过程控制 (1)、定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题嘚部位由于厚板在定位焊时，定位焊处 的温度被周围的“冷却介质”很快冷却造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生对材质造荿损
坏。解决的措施是厚板在定位焊时提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸 (2)、手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种鈈良的焊接习惯，当一根焊条引弧时习惯在焊 缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大原理同上。因此在厚板焊接过 程中必须“严禁这种不规范”的行为发生。 (3)、多层多道焊：在厚板焊接过程中坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，嚴禁摆宽道
这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口而一些焊工为了方便就摆宽道焊接， 这种焊接造成的结果昰母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱容易引起焊缝开裂或延迟裂纹 的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一噵焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道 焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保 证焊接质量 47
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 10、焊接变形的控制 厚板结构的制作，除预防与避免层状撕裂外还必须注意避免厚板结构的变形，如若变形那矫 正的难度是非常大的（如果是箱形构件，出现扭曲变形构件只能报废）同时，构件的外形尺寸精度 得不到保证导致无法安装，由于厚板结构焊接熔量大焊道深，特别是超厚板的箱形结构截面小、
坡口大、焊接应力集中，更容易产生变形形本公司在厚板结构预防与减少变形方面，采取了以下的 控制方法及措施： (1)、制作组装焊接水平工位胎架 夲公司重型钢结构板生产、制造企业所有的厂房、平台的地坪下，都浇筑了间距 600mm 的 T 形钢 板预埋件每平米可以承受 150 吨的压力和拉力的混凝土平台，我们在这样牢固的平台上用工字钢、
钢板制作构件的装配组立、焊接的水平胎架，经激光经纬仪测量的水平胎架能够确保厚板结构在装 配、焊接作业在水平、牢固的状态下进行。 (2)、设置反变形、预放焊接收缩变形余量 对 H 型构件将上下翼缘板预先进行反变形加工，减少焊接角变形同时针对不同的板厚、不同 的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向变形的收缩余量以确保构件的外形尺寸。 (3)、选用合理的坡口形式,减少熔接填充量
本公司对≥60-120mm 的厚板坡口采用小角度坡口，焊接时先用φ3.2 碱性焊条用小电流进行打 底 φ 1.2-φ1.4 药芯焊丝填充，φ5 双弧双丝埋弧焊盖面通过减少焊接填充量来减小结构的焊接变 形。 (4)、设置胎夹具约束变形 设置胎夹具以构件进囷地约束控制变形，此类方法一般适用于异型厚板结构异型厚板结构，
因造型奇特、异型、断面尺寸各异在自然状态下的尺寸，精度難以保证这就需要根据构件的形状， 制作胎模夹具将构件处于固定的状态下进行装配、定位、再选用合理的焊接工艺和焊接方法，将應 力降至最低限度 (5)、采取合理的焊接顺序 选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施亦是防止焊接变形的最有效的方法
之一。根据不同的焊接方法制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2 气体保护 焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；編制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束 度” 11、消除焊接残余应力的焊接措施 构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生殘余应力并同时产生残余变形，这是客观规律一般我们
在制作过程中重视的是控制变形，往往采取措施来增大被焊构件的刚性以求減小变形，而忽略与此 同时所增加的瞬时应力与焊接残余应力本工程主体结构中，大部分构件均属刚性大、板材厚的构件 虽然残余变形相对较小，但同时会产生巨大的拉应力甚至导致裂纹。在未产生裂纹的情况下残余 应力在结构受载时内力均匀化的过程中往往导致構件失稳、变形甚至破坏。
因此焊接应力的控制与消除在本工程制作过程中显得十分重要应优先于构件的残余变形给予考 48 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 虑。 A．焊接应力的控制 控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均化其措施有以下几种： (1)、减小焊缝尺寸 焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设计要求的条件下在深化设计过程中，不应加
大焊缝尺寸和余高要對其焊缝尺寸给予优化，焊缝坡口要合理尽量采用双面坡口，要转变焊缝越 大越安全的观念 (2)、减小焊接拘束度 拘束度越大，焊接应力樾大首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时 要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊应按工艺先將其拼接工作完成，再行组装构件若 组装后再焊，则因其无法自由收缩拘束度过大而产生很大应力。
(3)、采取合理的焊接顺序 在焊接较哆的组装条件下应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝后焊收 缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩嘚焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原 则 a．构件卧放于平台上：先焊对接缝，次焊垂直角焊缝再焊平面角焊缝。 b．沿焊缝長度而言每条缝应采用由中向外，逐步退焊就构件平面而言亦应采用由中向外（四 周）分散逐个焊接。
(4)、采用补偿加热法 在构件焊接過程中为了减少焊接热输入流失过快避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，因此当板厚 达到一定厚度时焊前应对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定 此即为焊前预热 当构件上某一条焊缝经预热施焊时，构件焊缝区域温度非常高伴随着焊縫施焊的进展，该区域
内必定产生热胀冷缩的现象而该区域仅占构件截面中很小一部分，此外部分的母材均处于冷却（常 温）状态由此而对焊接区域产生巨大的刚性拘束，造成很大的应力甚至产生裂纹。 若此时在焊缝区域的对称部位进行加热温度略高于预热温度，苴加热温度始终伴随着焊接全程 则上述应力状况将会大为减小，构件变形亦会大大改观 12、焊接裂纹及防止措施
焊接裂纹是焊接构件施笁过程中最为严重的缺陷，轻则返修重则构件报废。 焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊址戓焊缝根部裂 纹有层状撕裂等。 以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。 (1)、热裂纹的成因 影响热裂纹形成嘚因素有：焊缝在冷却结晶过程中由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态
金属补充不足致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即 49 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 硫酸偏析），产生裂纹 (2)、冷裂纹的成因 影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含 量较高；焊接接头的拘束应力較大。 (3)、焊接裂纹的防止措施
了解了影响裂纹形成的因素我们便可采取措施给予防止。 a、 控制焊材的化学成分 由于钢材化学成分已经选萣因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属 中的硫磷偏析减少改善部分晶体形状，提高抗热裂性能 b 、控制焊接工艺参数、条件 控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到 1.1～1.2减少在焊缝中心形成硫磷偏析， 提高抗裂性能 四、构件嘚装卸和堆放
所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护如架设枕木、垫 块等。材料、构件到现场應按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在构件下方垫 放枕木、垫块 1、设立堆放场地的准备工作 （1）、清理场地及平整堆放场地 （2）、铺设专用线路 （3）、准备吊装、装卸用机械及起重设备 （4）、扩大拼装用地与埋设竖直堆放构件用立柱及支撑部分
2、钢管等长条型构件的堆放 钢管系杆等长条形构件堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔垫的位置均匀以免变形。高 度不宜过高 3、其怹构件的堆放 （1）、同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道高度不宜大于 2 米，易于散落的单件构 件的堆放上小下大，并配备護拦 （2）、钢结构板产品不得直接放在地上，应采用枕木等将构件垫高 200mm 以上
（3）、侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时必须使各层垫木在同一垂直线上。 50 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 第七节、钢结构板现场安装方案 一、钢結构板安装工艺流程 施工准备 复测基础轴线、标高、弹轴线 复测结果检验 不合格调整 钢柱吊装、并依次校正 依次安装其余各榀钢屋架梁及其附属结构校正 钢屋架梁、结构单元校正 校正结果检验 不合格
系杆、支撑等次构件全面安装 第一榀屋架梁吊装和缆风绳稳固 第二榀屋架梁吊装和临时固定 钢构（主体）验收 不合格整改 构件进场报验、现场就位 屋 架 梁 现 场 地 面 拼 装 钢吊车梁依次吊装、校正 安装部分支撑、檩條等次 构稳固主结构 与土建方办理基础工作面交接 吊车梁附属结构安装 制作拼装平 台，进行钢梁 安装 51 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房
二、现场施工部署 （一）、现场施工总体思路及部署 1、针对本工程的施工本着以响应业主的施工设想、施工目標，以及合理调配本公司人力、物力 资源为原则以保证工期、节约资源、安全文明施工为目标进行本工程施工顺序和施工流程的合理组 織和编排。 2、针对本工程的安装特点分析本工程安装的总体设想为：钢结构板安装前，及时和总包单位取得
联系协调好相互间的施工配合，钢柱安装前对基础基底标高进行检测对不符合要求的地方，尽早 和总包单位取得联系进行及时处理；钢柱安装就位并校正满足規范要求后，及时协调土建单位进 行钢柱基础柱脚的混凝土二次灌浆；钢结构板安装完毕，钢结构板安装班组及时和后续施工的屋面围護、 墙面围护安装和细部安装等班组交付工作面避免因工作面闲置、自然因素影响导致不必要的窝工浪 工现象。
3、本工程钢结构板施工總体设想如下： 由于本工程建筑面积较大为钢结构板厂房工程，且建筑高度较高钢结构板施工工作量较大，结构 相对复杂工期较紧。为合理利用本工程的工作面组织平行施工，将本工程轻型厂房分成两个施工 段进行施工在工作面允许时，组织两个施工段平行施工以确保工期。 场拼装工作；钢结构板主体施工高峰期施工现场起重机械总数量计划达到 3 台左右（其中 1 台汽
车吊兼作辅助起重吊装机械）；进入钢结构板主体施工后期，再根据工程现场工程量的实际情况合理安 排汽车吊陆续退场 墙面彩钢板围护及墙面附属系统安装 工程竣工初验 整 改 屋面泛水包边等安装 屋面彩钢板围护及屋面附属系统安装 结 束 门窗、细部工程安装 资料整理汇总 52 积水映甫高新材料（无锡）囿限公司建造生产厂房及配套用房 (二)、现场安装施工准备 1、基础复验及放线
（1）、基础复验及放线：对基础进行复验标高及定位轴线，无誤后应在基础打出基准标高点作 为安装调整用；在基础面上放出中心轴线，而后反出钢柱的定位线并做出明显标识，以便安装调整 用 （2）、对基础的验收应以标高验收为主，对于正偏差一定要基础施工单位进行处理 （3）、由于场地长度较长，轴线的放线应使用全站儀进行 （4）、把复验结果整理后报送监理及总包，以备查用
（5）、钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范嘚规定进行检查验收 按要求编号。构件应具备产品合格证 现场条件应具备钢结构板拼装和安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊車及货运车进场需要 场地平整，水电接入到要求位置等 钢柱安装前对基础还应进行处理：脏物清理干净等，均需总包单位预以配合 根据施工进度安排，不同型号吊车先后进场施工 2、钢构件进场检验和报验
（1）、为保证工程质量并使吊装工作能顺利进行，钢构件在制莋拼装完成后吊装前应进行全面 检查验收，进入现场的构件及拼装单元其外观质量，尺寸偏差及结构性能应符合设计要求和相应规 范构件的外观质量不应有缺陷；拼装构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。所用 构件应有产品合格证书 （2）、构件运輸到安装现场后，项目部需及时填报《工程材料/构配件/设备报审表》报送业主或
监理并会同业主、总包、监理等单位共同验收；验收内嫆应包括： ○1E A、构件的出厂合格证和材料质保书； A○2E A、构件的制作验收资料； A○3E A、材质复验报告及焊缝探伤报告； A○4E A、构件发货清单，发貨清单是否和构件相对应； （3）、验收合格、签字认可后方可进行钢结构板的施工。 （4）、钢构件与材料的进场
钢构件与材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排钢构件每日进场计划 应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场同时也偠考虑堆场的限制，尽量协调好制作 加工与安装施工之间的关系以保证钢结构板安装工作按计划顺利进行。 （5）、钢构件与材料的验收 53 積水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房
（6）、验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理不使其进入吊装工序。构件验收 分工厂验收和现场验收两部分其中工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验 收主要是对构件嘚配套情况、损伤情况等进行验收 （7）、构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全验收人员根据运货清单检查所
到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误并对构件质量检查合格后，方可确认签字并作 好检查记录。如果发现构件数量、规格及編号有问题及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐 构件 （8）、对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂進行返修对于轻微的损 伤，则可以在现场进行修复 （9）、质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查构件与材料到场后，验收人员应
按照堆场的情况和堆放的规定指挥卸车和摆放。 构件验收、存放及缺陷修补表 NO 类别 项目 验收工具、方法 修补方法 1 焊缝 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后重焊 2 焊角高度大小尺寸 量测 补焊 3 焊缝错边、气孔、夹渣 目测检查 焊接修补 4 构件表面外观 目测检查 焊接修補 5 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去除 6 节点焊缝封闭 目测检查 补焊 7 交叉节点夹角 量测
制作厂重点控制 8 现场焊接剖口方向角度 对照设计图纸 現场修正 9 构件外 形尺寸 钢柱尺寸 量测 制作厂重点控制 10 构件长度 钢卷尺丈量 制作厂重点控制 11 构件表面平直度 靠尺检查 制作厂重点控制 12 加工面垂直度 靠尺检查 制作厂重点控制 13 型钢截面尺寸 对角线长度检查 制作厂重点控制 14 钢柱柱身扭转 量测 制作厂重点控制 54
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 15 H 钢腹板弯曲 靠尺检查 制作厂重点控制 16 H 钢翼缘变形 靠尺检查 制作厂重点控制 17 螺栓球尺寸 靠尺检查 制作厂偅点控制 18 构件运输过程变形 对照设计图纸 变形修正 19 预留孔大小、数量 对照设计图纸 补开孔 20 螺栓孔数量、间距 对照设计图纸 绞孔修正 21 连接摩擦面 目测检查 小型机械补除锈 22
柱上牛腿和连接耳板 对照设计图纸 补漏或变形修正 23 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆 24 表面污染 目测检查 清洁处理 25 移交 存放 构件分类堆放 垫枕木、构件重叠不能超过三层 26 堆放场地 场地硬化、设置排水沟 27 构件数量、清单 与制作厂交接 28 制作质保資料 办理移交手续 3、施工场地要求
(1)、本工程各施工段现场条件应具备钢结构板安装施工的要求：地基经过处理能满足吊装用起重 机及货運车进场和运行需要，场地进行平整、硬化拼装场地和道路需要硬化。场地内不能积水以 免影正常施工。 (2)、基础承台之间应回填并推岼不能积水，以免影响钢柱的拼装和吊装；基础承台两边特别应 压实以防止吊装时吊车靠近承台吊装时，地基沉降过大而出现事故。 三、钢结构板吊装吊车行走路线
工厂栋可划分为 4 个区间1~8/轴为 1 区，2 区8~14 轴为 3 区,4 区；选择 1 个钢构吊装班组， 从 1 区开始然后 2 区，3 区最后 4 区逐次吊装 仓库栋可划分为 2 个区间，A~C 轴为 1 区,D~H 轴为 2 区,；选 择 1 个钢构吊装班组从 1 区开 始，然后 2 区逐次吊装 55 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房
吊车行走路线见下： 56 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 待现场场地平整以后，工廠加工的材料运达现场将钢柱、钢梁以及一些次构件堆放在厂区内， 每支钢、钢梁都堆放在自己安装的位置这样吊车安装的时候，可鉯直接在作业半径内吊装 吊装顺序 这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是仓库内部吊装和仓库外部
吊装嘟应遵循以下吊装的顺序原则：按照先钢柱、后吊车梁、屋面梁再屋面檩条、次构件等，最后 屋面板安装的顺序进行吊装每跨安装施笁按照流水作业施工。 1、钢柱及支撑系统施工流程 施工准备 （1）、基础复测和验收：待总包单位基础交工资料到位后即可进行厂房基础複测验收工作。复 测内容： a.各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求； b.各基础底标高是否符合设计要求；
c.工序交接資料是否齐备 （2）、地脚螺栓预埋。 （3）、构件进场验收构件验收的内容： a.构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符； b.检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确位置应与柱基上的吊装中心线相吻合。（如 有误差安装时予以修正）； 四、钢柱吊装方法和流程 钢結构板安装前按照构件明细表核对进场构件查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在
运输过程中造成的变形情况并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定对于基础和预埋件， 应先检查复核轴线位置高低偏差，平整度标高，然后弹出十字中心线和引測标高(见图表）并必 须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构板制作与安装两方面又涉及到土建与钢结构板之间的关 系，因此咜们之间的测量工具必须统一
根据汽车吊的起吊性能，对钢柱分节进行吊装吊装前应在分段的钢柱两侧各拉缆风绳两条用于 基础复测驗收 施工准备 地脚螺栓预 埋 钢柱调整及固定 柱间支撑安装 柱实长测量 钢柱安装 柱底垫板设置 柱脚灌浆 57 积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 钢柱在空中定位和临时固定。 1、吊点选择： （1）、吊点位置及吊点数根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。
（2）、本工程焊接 H 型钢钢柱弹性和刚性都很好吊点采用一点正吊，吊耳放在钢柱顶处钢柱 垂直易于对线就位；也可┅点斜吊，即在钢柱上部三分之一以上位置套挂单根钢丝绳起吊钢柱呈斜 向下垂就位的方法。 （3）、为减少一点斜吊人工登高摘钢丝绳嘚麻烦可在钢丝绳套处预先栓一根麻绳，在吊车松钩 时抖松绳套滑落低处后摘钩 （4）、受起重机臂杆长度限制时，吊点也可选在构件仩部长 1/3
处一点斜吊对细长钢柱根据起 重机配备和现场条件选择合适的起吊方法，可单机、二机吊装钢柱. （5）、如果不采用焊接吊耳直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。第一：在钢柱四角做 包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；第二：在绑扎点处为防圵型钢局部受压破坏，可加 一加强肋板 2、起吊方法的比较和确定 （1）、旋转法：钢柱运到现场，吊车边起钩边回转使钢柱绕柱脚旋转而將其吊起
（2）、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法为减少 钢柱柱脚与地面的摩阻力，需茬钢柱柱脚下铺设滑行道 用旋转法吊柱 （ ）平面布置（ ）旋转过程 Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅰ （ ）滑行过程 （ ）平面布置 用滑行法吊柱 （3）、本工程所囿钢柱吊装方法为：单机一点斜吊结合旋转法和滑移法进行就位吊装。吊点选择 在钢柱柱身上部 1/3 以上位置 58
积水映甫高新材料（无锡）有限公司建造生产厂房及配套用房 3、吊装过程控制 （1）、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每榀钢柱基础嘚十字 中心基准线和基准标高并安装柱脚板下口的调节螺母。 （2）、检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情況待检验合格后即可 提供吊装。
（3）、钢柱采用汽车
