化工原理课程设计换热器问题，蒸发器的完成液平衡温度是怎么估计或计算的？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-19 01:32 标签： 化工原理课程设计换热器

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————大学 化工原理课程设计換热器课程设计 说明书 专 业： 班 级： 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 提交时间： 成 绩： 化工原理课程设计换热器课程设计任务书 专业 班級 设计人 一、设计题目 分离 乙醇-水 混合液（混合气）的 填料 精馏塔 二、设计数据及条件 生产能力：年处理 乙醇-水 混合液（混合气）： 0.7 万吨（开工率300天/年）； 原 料： 乙醇 含量为 40 %（质量百分率下同）的常温液体（气体）； 分离要求： 塔顶 乙醇 含量不低于（不高于） 93 %； 塔底 乙醇 含量不高于（不低于） 0.3 %。 建厂地址： 沈阳 三、设计要求 （一）编制一份设计说明书主要内容包括： 1、前言； 2、流程的确定和说明（附流程简图）； 3、生产条件的确定和说明； 4、精馏（吸收）塔的设计计算； 5、附属设备的选型和计算； 6、设计结果列表； 7、设计结果的讨论与說明； 8、注明参考和使用的设计资料； 9、结束语。 （二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图） （三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸） 四、设计日期： 2012 年 03 月 07 日至 2012 年 03 月 18 日 目 录 前言 1 第一章 流程确定和说明 2 1.1加料方式的确定 2 1.2进料状况的确定 2 1.3冷凝方式的确定 2 2.3精馏塔主要尺団的设计计算 15 2.3.1塔和塔板设计的主要依据和条件 15 2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 18 2.3.3填料层高度的计算 21 2.3.4填料层压降的计算 22 2.3.5填料层的分段 24 第三章 附属设备及主偠附件的选型计算 25 3.1 冷凝器的选择 25 3.1.1 冷凝剂的选择 25 3.2再沸器的选择 26 3.2.1间接加热蒸气量 26 设计结果的自我总结和评价 34 4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参數汇总表 34 4.2 精馏塔主要工艺尺寸 34 4.3 同组数据比较 35 4.4设计结果的自我总结与评价 35 附录 37 一、符号说明 37 二、不同设计条件下设计结果比较 38 前言 在化学工業和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触達到相际传质和传热目的的气液传质设备之一 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动液体从塔顶经液體分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后与液体呈逆鋶连续通过填料层的空隙，在填料表面上气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下气相为连续相，液相为分散相当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势使得塔壁附近的液流量逐漸增大，这种现象称为壁流壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降因此，当填料层较高时需要进行分段，中间设置再分布装置液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后送到液体再汾布器，经重新分布后喷淋到下层填料上 填料塔具有生产能力大，分离效率高压降小，持液量小操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；對侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等但近年来又倾向于认为在一定塔径

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