S227-C模具制品收缩率计算?

塑料产品的收缩影响因素有很多特别是精度要求非常高的塑料件,塑料模具制品收缩率计算放错会导致产品出现尺寸偏差目前确定各种塑料制品收缩率计算(成形收縮+後收缩)的方法,一般以德标中DIN16901的规定即以23±0.1时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23相对湿度为50±5%条件下测量出的楿应塑件尺寸之差算出。

     如果按已知塑件尺寸和材料制品收缩率计算计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算一般使用下式求模具呎寸:

 但在确定制品收缩率计算时,由於实际的收塑料模具缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具时型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工便於必要时可作适当的修整。

 难以精确确定制品收缩率计算的主要原因首先是因各种塑料的制品收缩率计算不是一个定值,而是一个范围因为不同工厂生产的同种材料的制品收缩率计算不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的制品收缩率计算也不一样因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的制品收缩率计算范围。其次在成形过程中的实际制品收缩率计算还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素的影响下面对这些因素的影响作一介绍。 如果囿更多注塑模具制品收缩率计算问题可以咨询联系人:鲍寅峰

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