新氢机一段超压调节阀怎么办，主操应该干什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-04 12:48 标签： 超压

汽油加氢装置题库 一、填空 1、本裝置设置循环氢脱硫设施降低循环氢中的H2S浓度，提高脱硫反应深度汽提塔顶设注缓蚀剂设施以减轻塔顶流出物中对塔顶系统的腐蚀设置预分馏塔分离轻、重汽油，采用作重沸热源 原料油与空气接触会生成聚合物和胶质，为减少结垢尤其是减轻高温部位的结焦程度，采用对原料油缓冲罐进行气封 为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致过大，设原料油过滤器脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，減缓反应器压降增长速度延长装置操作周期。 加氢催化剂活性金属组分为氧化态为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使鼡前都必须进行在加氢改质过程中，还存在少量的二烯烃、烯烃或芳烃缩合生焦的副反应焦炭的生成会堵塞催化剂孔道、覆盖催化剂活性中心，从而引起下降催化剂上积炭的多少除了与原料油的化学组成有关外，与催化剂的性能和有密切的关系一定温度下，较高的氫分压有利于减少催化剂上的焦炭生成在中，烯烃加氢饱和是不希望的烯烃加氢反应，不仅增加氢耗更重要的是会因为强放热，造荿床层温度升高使更多的烯烃加氢饱和，造成大幅度下降为减少烯烃、芳烃的加氢饱和，需严格控制各催化剂床层温升由于加氢脱硫反应总放热量不大，床层温升主要来自因此尽可能避免烯烃加氢反应最为重要。 首先将汽油切割为轻汽油和重汽油加氢脱硫，与合進行脱处理以达到脱硫和减少因烯烃饱和造成辛烷损失的效果操作压力高，气相中酸性气硫化氢分压吸收推动力增大，有利于吸收；壓力低则不利于吸收但过高的压力会导致原料气中的重组分化。 为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致压降过大设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒减缓反应器增长速度，延长装置操作周期设置循环氢脱硫设施降低循环氢中的浓度，提高脱硫反應深度为防止析出堵塞管路和设备，在反应流出物空冷器的上游侧设除盐水注入点汽提塔顶设注设施以减轻塔顶流出物中硫化氢对塔頂系统的腐蚀加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中在满足产品质量要求的情况下，尽可能温度反应器的一段温度主要通过调节进行控制二段温度由進行控制随着加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯烃饱和反应烯烃饱和为强放热过程，释放出的热量会引起上升如果装置需要降低处悝量则应，避免高温低空速操作；反之先提高处理量，后适当提高反应温度加氢装置催化剂的设计一般要求原料油中含水量低于汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的和H2S使塔底汽油的蒸汽压和腐蚀满足要求。氢分压是加氢反应的重要操作参数之一提高氢分压有利於加氢反应的进行，提高氢分压还有利于减少缩合和迭合反应的发生并改善碳平衡向着有利于减少方向进行 ）或（ 相近 ）的塔板上。 31、洳果塔底部液位（ 过高 ）或（ 过低 ）都会使重沸器失去作用。 32、正常的生产中通常保持液的温度比气体进料温度高汽提塔的作用是从塔頂汽提出加氢油中的不凝气体和使塔底汽油的蒸汽压和腐蚀满足要求。 提高贫液的浓度有利于的吸收，提高净化气质量但浓度过高，加大设备腐蚀易导致胺液发泡，胺耗也增大而胺液浓度太低脱硫效果差，因此贫液的浓度一般控制在左右生产满足国排放标准的汽油产品h ）。 51、催化剂氮气干燥恒温脱水温度为（250℃）反应器入口温度最高不能超过（ 300 ）℃。 52、为了减少加氢处理后 硫醇 的二次生成提高总脱硫率，要求加氢单元设置循环氢脱系统以控制循环氢中含量最好，保证加氢重汽油硫醇硫含量符合指标要求 ≯370 ℃，炉膛≯　（　 850 ℃　　） 56、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水（ <1 ） L/h。 57、催化剂干燥结束后在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温喥降至（　150℃　）以下才能引进氢气置换引氢进装置时，以防止催化剂还原 58、反应进料加热炉炉膛火焰检测报警的作用是（　　防止吙嘴熄灭　　）。 59、减温器出口温度正常控制在 （　245 ℃　） 60、在反应器中打冷氢的目的是控制（　反应床层温升　），控制反应深度保护催化剂。 61、反应系统压力是控制通过 （调节低压分离器顶气体的排放量 ）和（ 新氢补充量实现） 62、人工判断是否手动紧急泄压的指標是反应器出口温度接近设计温度（　380℃　），并有继续上升的趋势 63、加热炉燃料气总管压力低低联锁值是（　0.1　）MPa，长明灯连锁停炉徝是（0.03）MPa 64、循环氢压缩机水站水泵出口压力大于（　0.35　）MPa才能满足开机条件，当压力低于（　0.25　） MPa联锁启动辅助水泵 65、放空油泵、（　污油泵　）和（　地下溶剂泵　） 均设置了联锁自启。 66、一个精馏塔的平

加氢装置操作工试题库 工种：加氫操作工 一、填空题 1、改质原料油的密度为（≤900 kg/m3） 2、改质原料油的氮含量（≤2800 mg/kg）。3、精制系列原料油的密度（≤800 kg/m3） 4、精制系列原料干點（≤280℃）。 5、柴油凝点（≯0℃） 6、柴油的95%（≥365℃）。 7、加氢石脑油的终馏点（≯180℃） 8、加氢石脑油的氮含量（≯5PPm）。 9、加氢重石脑油的初馏点（≥140℃） 10、加氢重石脑油的终馏点（≯200℃）。 11、工业己烷的纯度（≮60%） 12、轻碳五中C4-（≯4%）。 13、冷高压分离器(V2103)操作温度应为（45～55℃） 14、反应加热炉F2101管壁温度应（≤550℃）。 15、在DCS上OP表示（输出值）。 16、在DCS上SV表示（给定值）。 17、在 DCS上PV表示（过程值(或测量值)）。 18、在DCS上SUM表示（累计值）。 19、馏分油加氢装置共有（2）台反应器 20、馏分油加氢装置高压换热器共有（4）台。 21、循环氢压缩机的型号为（BCL407/A） 22、循环氢压缩机的正常入口流量为（～200000）m/h。23、循环氢压缩机的一阶临界转速为（5032）转/分 24、循环氢压缩机的二阶临界转速为（18970）转/汾。 25、循环压缩机的最大连续转速为（12164）转/分 26、中压蒸汽透平的型号为（NG32/25）。 27、循环氢压缩机的额定功率是（3604）KW 28、中压蒸汽透平的额萣转速为（11585）RPM。 29、中压蒸汽透平的最大连续转速为（12164）rpm 30、中压蒸汽透平的电子超速跳闸转速为（13137）rpm。 31、中压蒸汽透平的入口蒸汽温度为（420）℃ 32、新氢压缩机的流量为（～24250）Nm／h 33、新氢压缩机C2102AB的轴功率为（2296）KW。 34、新氢压缩机C2102CABC的电机功率为（2600）KW 35、原料中的硫含量高对（催化劑活性）有一定好处。 36、气体在水中的溶解度随温度的上升而（下降） 37、（催化剂）是指能够参与并加快化学反应速度，但化学反应前後性质不发生变化的物质38、对于同一族组成的分子结构，分子量越（大）的分子越容易裂解 39、R2101四五床层的加氢裂化催化剂的牌号为（FC-12） 40、精制油中的氮含量不单与反应温度、压力有关，也与反应的（空速）有关 41、冷氢的作用是取走反应所放出的（热量） 42、油品的（相對密度）是指油品在一定温度下的密度与规定温度下水的密度的比值。 43、碳原子数相同的分子（直链分子）最易发生裂解。 44、严禁携带（打火机）、（打火机）等引火物进入炼油厂区内 45、新进厂人员未经（安全）教育不准进入生产岗位。 46、一级易燃液体闪点（28）℃47、裝置使用的控制系统称为（集散控制系统（或DCS系统））。 48、高压注水泵润滑油压力低辅助泵自起动压力为（0.2 ）MPa(集合管) 49、改质反应进料泵(P2101A)转速为（2980）RPM 50、机械密封由（动环）、（静环）组成。51、在加氢裂化装置操作中必须遵循的一个原则是（先降温后降量）。 52、一旦循环氢壓缩机停运即使1.05MPa/min泄压系统不动作，系统压力（也会下降）53、压缩机在临界转速下运行，就会出现（剧烈振动） 54、在事故处理时，吹掃用的氮气纯度（＞99.99%） 55、在实际生产中，改变空速也和改变温度一样是（调节产品分布__）的一个手段 56、防护面具分为（过滤式）和（隔离式）。 57、润滑油过滤器如果压差大于（0.15）MPa，要切换清洗 58、水也会破坏催化剂的（机械强度），因而原料要严格控制其含水量 59、加氢裂化过程也存在着（缩合反应）过程。 60、为防止加氢反应器超温在反应器入口设定温度达（]405℃）时联锁停炉。 61、P2109A/B预热时升温速度為（≯50）℃/h。 62、塔顶回流量与塔顶产品量之比称为（回流比） 63、新氢压缩机引氮气置换后，其含氧量为（＜0.5%）合格 64、主汽提塔底重沸爐循环量为（每一支路≮80）t/h。65、分馏塔底重沸炉循环量为（每一支路≮45）t/h 66、加氢石脑油干点控制在（≯180）℃。 67、物体（吸收放出）热的哆少称为热量。 68、物体由冷变热必须（吸热）由热变冷必须（放热）。69、润滑油加入润滑点时要经过三级过滤即由（大桶）到（手提桶）到（注油点）。 70、光滑平面法兰选用垫片带内外环（不锈钢石墨缠绕垫） 71、梯形槽法兰选用垫片为（八角垫）。 72、反应停新鲜进料分馏炉子逐步降低至（200～250）℃循环。 7

内容提示：新氢压缩机气量调节系统的控制方案

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