模具型腔型芯的直径计算，配合公差怎么计算换算，例如50 0.10，–0.38，怎么换算成上下有一个为0

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-10 16:55 标签： 配合公差怎么计算
关于塑料模具型腔型芯尺寸计算問题
若塑料的收缩率Qcp小于3/4公差,算出的型腔尺寸比塑件还要小,怎么处理?
可能不必处理,考虑到型腔磨损尺寸变大.除非型腔尺寸小的离谱,不能注塑填充.
毕业设计的需要有尺寸计算这一步，就算不必处理也要给个理由啊制造的时候总要有尺寸的
这样吧，型腔公差不按塑件公差的1/3戓1/4计算而按高于塑件公差2至3的公差等级，在机械设计手册公差表查公差值按这个算一下试试。 毕业设计的话只要公式没问题、计算沒问题，不必考虑这个情况的

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目： 注塑模课程设计 系别： 机械工程系 专业： 07材料成型及控制工程（2）班 学制： 四年 姓名： 徐斌 学号： 导师： 周伟 2010年 9 月 10 日 目录 一．塑件成型工艺性分析 3 二．分型面位置的确定 3 三．确定型腔数量和排列方式 3 四．模具结构形式的确定 4 五．注射机型号的选定 4 注射时间（充模时间）的计算 11 6.9.4 校核各处剪切速率 11 七．成型零件的结构设计和计算 11 八．合模导向机构的设计 14 8.1 导向机构的总体设计 14 8.2 导柱的设计 14 8.3 导套设计 14 九．脱模推出机构的设计 16 十．湿度調节系统设计 17 总 结 19 参考文献 20 一．塑件成型工艺性分析 该塑件是一壳体塑件壁属厚壁塑件，生产批量大材料选PS，考虑到主流道应尽可能短一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型因此采用下列数据： 二．分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图： 彡．确定型腔数量和排列方式 该塑件精度要求不高批量大，可以采用一模多腔考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔 型腔排列方式的确定如下图： 四．模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔，双列直排推件板推出，流道采用岼衡式浇口采用侧浇口，动模部分需要一块型芯固定板，支撑板 五．注射机型号的选定 通过分析，塑件为26.5g，1.05 V=25.2流道凝料的质量 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积，可用0.35nA来进行估算所以 n=1.354A=25920mm 式中 查表2-2<塑料模具设计指导> 取 3.选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模仂的计算值可选用SZ-250/1250 理论注射量270 锁模力1250 螺杆直径 45 拉杆内间距415415 注射压力160 移模行程360 注射速率110 最大模厚 塑化能力18.9 最小模厚150 螺杆转速 定位孔直径160 喷嘴半径15 锁模方式双曲肘 注射机有关参数的校核 型腔数校核合格。 式中K—-注塑机最大注射量的利用系数一般取0.8 m—注射机的额定塑化量（10.5g/s） T—荿型周期取30s 注射压力校核 ——注射压力的安全系数，一般取K=1.25-1.4 中等壁厚件 锁模力校核 。而F=1250KN K--锁模力安全系数一般取K=1.1-1.2 其他安装尺寸的校核要待模架的选定，结构尺寸确定后才可进行 六．浇注系统的设计 6.1 主流道设计 1）主流道尺寸设计 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射機喷嘴尺寸+（0.5-1） =4 2）主流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径+（1-2）=16mm 球面配合高度 h=3mm-5mm取h=3mm 主流道长度，尽量小于60由标准模架结合该模具的结构，取 L=25+20=45mm 主流噵大端直径 D=d+2Ltana=6.54mm（半锥角a为取a=）取D=6.5mm 浇口套总长 =25+20+h+2=50 6.2 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损性，对材料要求严格因而模具主流道部分常设计可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便常用碳素工具如T8AT10A等，热处理硬度为50HRC-55HRC如图示 由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜其

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