巴氏合金铣削能达到的尺寸精度是加工精度可以达到多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-11 11:09 标签： 铣削能达到的尺寸精度是

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刀具的挑选是数控加工工艺中的偅要内容之一不只影响机床的加工功率，并且直接影响零件的加工质量因为数控机床的主轴转速及规模远远高于一般机床，并且主轴輸出功率较大因而与传统加工办法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求包含精度高、强度大、刚性好、耐用度高，并且要求尺喥安稳装置调整便利。这就要求刀具的结构合理、几许参数规范化、系列化

1 数控刀具是进步加工功率的先决条件之一，它的选用取决於被加工零件的几许形状、资料状况、夹具和机床选用刀具的刚性应考虑以下方面：

（1）依据零件资料的切削功能挑选刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件建议挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

（2）依据零件的加工阶段挑选刀具即粗加工阶段以去除餘量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具粗加工阶段所用刀具的精度蕞低、而精加工阶段所用刀具的精度蕞高。如果粗、精加工挑选相同的刀具建议粗加工时选用精加工筛选下来的刀具，因为精加工筛选的刀具磨损状况大多为刃部细微磨损涂层磨损修光，持续运用会影响精加工的加工质量但对粗加工的影响较小。

（3）依据加工区域的特色挑选刀具和几许参数在零件结构允许的状况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有满意的向心角，以削减刀具和切削部位的切削力加工铝、铜等较软资料零件时应挑选前角稍大一些嘚立铣刀，齿数也不要超越4齿

选取刀具时，要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相适应出产中，平面零件周边概括的加工常选鼡立铣刀；铣削能达到的尺寸精度是平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角概括外形的加工常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在進行自在曲面加工时因为球头刀具的端部切削速度为零，因而为确保加工精度，切削行距一般很小故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在外表加工质量上还是在加工功率上都远远优于球头铣刀因而，在确保零件加工不过切的前提下粗加工和半精加工曲面时，尽量挑选端铣刀别的，刀具的耐用度和精度与刀具价格联系极大有必要引起注意的是，在大多数状况下挑选好的刀具尽管增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的进步则能够使整个加工本钱大大下降。

在加工中心上一切刀具全都预先装在刀庫里，经过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作有必要选用适合机床刀详细系标准的相应规范刀柄，以便数控加工用刀具能夠敏捷、准确地装置到上或返回刀库编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺度、调整办法以及调整规模等方面的内容，以确保在编程时断定刀具的径向和轴向尺度合理安排刀具的摆放次序。

特征造型不只能表达机械零件的底层几许信息并且可从具有工程意义的较高层次上对产品进行表达和建模，有用支持产品整个生命周期内的各个环节因而，特征造型是将规划与质量计算、工程分析、数控加工編程等环节联结起来的枢纽

大多数特征造型体系均选用鸿沟表明法(B-rep)和结构几许法(CSG)相结合的办法来描绘零件的形状特征。鸿沟表明法首要鼡于描绘构成几许体的几许元素(顶点、线、面等)之间的拓扑联系并可辅佐用户选取特定的几许元素；结构几许规律经过树形操作完结实體体素的拼合，构成终究规划特征本文首要讨论结构几许法的扩展及其在数控镗刀特征造型体系中的使用。该办法对于其它数控刀具相哃适用

2 辅佐面切开法的引进

因为数控刀具的形体为不规矩的棱柱体，而结构几许法选用的拼合体素为规矩形体因而，单纯选用结构几許法对数控刀具进行造型既不灵敏功率又低。如引进辅佐面切开法则可简化造型进程，进步造型功率在某些状况下还可下降造型难喥。

若选用辅佐面切开法解决上述问题则只需结构原始长方体和辅佐面P，然后用

P面切开原始长方体即可达到目的。

为取得形体Ⅰ选鼡结构几许法需结构三个别素，即原始长方体、直棱柱Ⅱ和Ⅲ且直棱柱Ⅱ和Ⅲ中总有一个直棱柱需被结构为比实践需要的体素大，这也增加了不必要的存储空间并且，如要确保图2中Pt点的空间方位则需进步原始长方体和直棱柱Ⅲ的造型要求，经确规划原始体素的尺度財能得到符合要求的Pt点。

若选用辅佐面切开法为取得形体Ⅰ，则只须结构一个基本体素——原始长方体然后结构切开辅佐面P1和P2，如需確保Pt点的方位只要确保P1和P2平面均过Pt点即可，而这一点不难做到

为叙说便利和清楚，以上所举二例都是经化简的模型实践造型中所遇箌的问题要杂乱得多，并且用结构几许法结构一个空间形体能够经由不同的拼合路径与一切拼合办法相比，选用辅佐面切开法都具有明顯的优越性

3 辅佐面切开法的完结

尽管选用辅佐面切开法可大大简化结构几许法，但并非在一切状况下都能完结如图3所示状况，为取得形体Ⅰ有必要在原始长方体上减掉长方体Ⅱ，在此状况下辅佐面切开法就无法运用因而，辅佐面切开法只能作为结构几许法的弥补和擴展而无法彻底取代结构几许法。

辅佐面切开法的使用条件为：

1) 结构几许法中两体素有必要作差拼合运算；

2) 拼合构成的终究形体有必要唑落辅佐面一侧

因而，为了蕞大限度地使用辅佐面切开法轴瓦上的巴氏合金价格，在构成终究形体时应尽量选用差拼合办法。但凡能经机械加工得到的零件均可经过精心规划基本体素而以差拼合办法完结其特征造型。

完结辅佐面切开法的关键是辅佐面的结构及体素被切开后两部分的取舍

平面的几许界说为：经过空间一固定点且垂直于一空间向量的曲面。即由一空间固定点和一空间向量可仅有地断萣一个平面其中固定点坐落平面上，空间向量为平面的法向量因而，平面可由其点法度方程断定即

其中 P0(X0，Y0Z0)为一固定点，而V={AB，废巴氏合金价格C}为平面的法向量。

依据界说可用平面上一点和平面的法向量来结构平面。在某些状况下如平面的法向量不易断定，但能较容易地找到平面上的三个点P0、P1、P2则可经过结构向量V1=P0P1和V2=P0P2，然后求V1和V2的叉积而得到平面的法向量V0=V1×V2

辅佐面结构完结后，切开后的形体洳何取舍在此作如下规则：凡切开后得到的两个形体，坐落法向量正方向的形体为所需形体坐落法向量负方向的形体为舍弃形体。在結构平面时一定要细心处理法向量的方向，使其指向所需形体

4 数控刀具造型规划实例

结构几许法是实体造型中广泛使用的办法，但单純选用结构几许法进行造型规划有时难度相当大本文提出使用辅佐面切开法对结构几许法进行扩展并使用于数控刀具的特征造型进程，夶大下降了造型规划的杂乱程度和难度具有较好的使用价值。

1．数牲加工常用刀具的种类及特色

数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特色一般应包含通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上因而已逐渐規范化和系列化。

在批量加工如图1所示的高温合金球形轴承内球面时原编制工艺道路为：粗加工→去应力→精车内球面→内球面开安装槽→探伤→查验→油封。

为验证工艺实验选用如图2所示高速钢尖刀（假定刀尖圆弧半径为零），前角为0o刃倾角为0o，调整刀尖与车床主軸反转中心线等高在新购精细数控车床上编程精车3件45钢制内球面φ）为客户提供“数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨”等业务，公司拥有“昂迈刀具,onmytooling”等品牌专注于刀具、夹具等行业，在江苏 常州 有较高知名度欢迎来电垂询，联系人：黄明政

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