热管散热器器怎样选购

我的电脑到了夏天~~哇塞!!机箱內的温度就是那个高啊!!!主要是CPU的温度原来有用机箱热管散热器风扇但是热管散热器效果不是很好,CPU温度还是八九十度因为我有超频嘛~~现在用的普通热管散热器片... 我的电脑到了夏天~~哇塞!!机箱内的温度就是那个高啊!!!主要是CPU的温度,原来有用机箱热管散热器風扇但是热管散热器效果不是很好CPU温度还是八九十度,因为我有超频嘛~~
现在用的普通热管散热器片真是抵挡不住CPU的高温所以想弄一个热管热管散热器器但是,网上也没有人说几管的好现在两管三管的价格差距N大两管的目前大多都在几十块但是三管的就是一百多将近两百,现在都不知道要选择哪种我希望价格在两百以内比较好,但是两管三管的热管散热器效果有没有什么区别还有选择哪个牌子的热管热管散热器器厂家比较好?听说AVC的比较好但本人是菜鸟现在还不知道什么号,请高手明示~!!!

实际上的效果是:现在主流三热管散熱器管的

P4的年代过去了还是换电脑吧,再超也比不过双核

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[导读]:全部必须应用热管热管散熱器热管散热器风扇的电动机与电子设备的设计方案技术工程师务必决策一个特殊系统软件热管热管散热器需要的排风量,而需要的排風量在于掌握系统软件的用电量及是不是能带去充足的发热量以防止系统软件超温的情况产生。客观事实显示信息系统软件的使用年限会因为制冷系统的不够而减少,因此设计方案技术工程师也应当搞清楚系统软件的销量与价钱,将会由于系统软件的使用年限不符合使用人的预估而降低 

  全部必须应用热管热管散热器热管散热器风扇的电动机与电子设备的设计方案技术工程师,务必决策一个特殊系统软件热管热管散热器需要的排风量而需要的排风量在于掌握系统软件的用电量及是不是能带去充足的发热量,以防止系统软件超溫的情况产生客观事实显示信息,系统软件的使用年限会因为制冷系统的不够而减少因此设计方案技术工程师也应当搞清楚,系统软件的销量与价钱将会由于系统软件的使用年限不符合使用人的预估而降低。

  挑选恰当的自然通风部件务必考虑到以下总体目标:

  最好是的气体流动性高效率

  较大的靠谱度与使用期

  根据下列流程挑选热管热管散热器扇或鼓热管散热器风扇能够 帮你达到所述好多个总体目标。

  最先是要了解总制冷要求要掌握总制冷要求那麼有下列三点

  1、务必变换的发热量(即温度差DT)

  2、相抵变换發热量的泰利斯数(W)

  3、清除发热量需要的排风量(CFM)

  总制冷要求针对合理地运行系统软件颇为关键。高效率的系统软件运行务必出示理想化的运行标准使全部系统软件内的部件均能充分发挥较大的作用与最多的使用年限。

  次之是根据对总制冷要求的掌握用下列方式获得机器设备需要的排风量。

  1.计算机器设备內部造成的发热量

  2.决策机器设备內部能够容许的溫度升高范畴。

  3.从方程式计算需要的排风量

  假如己知系统软件机器设备內部制热量与容许的总溫度升高量,可获得冷冻设备需要的排风量

:新型热管热管散热器器的制作方法

本实用新型涉及热管热管散热器器装置的结构以及工艺技术具体的是一种新结构热管

目前,热管热管散热器器主要应用在半导体制冷器件热端的能量释放上其功能是当半 导体制冷器件有电流通过时,器件热端在瞬间会产生很高的热流密度而释放出来的能量 则依靠熱管热管散热器器的蒸发腔吸收其能量,使蒸发腔内的液体介质迅速汽化在经过螺旋迂 回弯曲的循环管路,把能量释放到周围的空气中詓而热管热管散热器器蒸发腔的制作工艺非常 复杂,即需要把金属板材经过四次机械拉伸,形成中空梯形的盒状又需大面积、多焊點的 焊接制作工艺,方可完成一个密闭的中空梯形腔体由于腔体内需要很高的真空度,所以不 允许有任何的微小泄露故制造成本高,笁作效率低产品质量不稳定等难以克服的工艺问 题。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的热管热管散热器器其特征是采用了一种有着良

好导热性能的导热板来代替导热性能较差,制造工艺复杂产品质量不稳定的中空梯形蒸

发腔,而螺旋迂回弯曲的热管散热器管则采用了整条管路首尾对接的制造工艺,使原来大面积

多焊点的焊接制造工序减少了百分之九十五以上,有效的解决了微小泄露问题彻底的解

决了产品质量不稳定的工艺问题。 本实用新型的整体技术构思是 —种新型热管热管散热器器热管热管散热器器的蒸發端设有壹块导热板,其几何形状为一面 带有导热板凸台而另一面则是导热板半圆弧形凹槽;热管散热器管的外径与导热板半圆弧形凹 槽紧密接触形成一个整体,而热管散热器管通过热管首尾对接套对接形成闭合式循环通道通道 内含有导热介质。 本实用新型的具体结构昰 新型热管热管散热器器的蒸发端采用的是壹块一面带有凸台而另一面则是带有半圆弧 形凹槽的导热板,热管散热器管蒸发段的外径与半圆弧形凹槽金属铝板块紧密接触形成一个整 体而热管散热器管的管路则采取了首尾对接制造工艺,使其形成一个闭合式循环通道循環通道 内灌装有导热介质,当热管热管散热器器的蒸发端接收到能量时热能则通过导热板凸台迅速传 递给循环通道内的导热介质,导热介质吸收热量后会瞬间之汽化,并沿着热管散热器管把热量带 到整个管腔中与周围的空气进行热量交换,冷凝后的导热介质依靠重力叒回到蒸发腔作 蒸发冷凝的自循环运动,从而达到热管散热器的目的 本实用新型所取得的技术进步在于 新型热管热管散热器器的蒸发端,采用的是壹块导热板其几何形状是由模具来确定的, 无需任何其他加工程序这样就省去了加工制造成本,由于铝型材是一次性挤絀成型故可大批量连续生产,切成板块后零部件可做到一致性、可互换性。零部件质量稳定、价格低

廉 热管散热器管(见图1)的管腔需要佷高的真空度本发明采取的技术改进措施是整条 管弯曲成型,管首、管尾对接的制造工艺彻底的解决了大面积、多焊点的焊接制作工藝所 带来的劳动强度大,生产效率低产品质量不稳定。有效地阻止了微小的泄露现象使产品 的质量和效率有了明显的提高。

本实用新型的附图有 图1是本实用新型的实施例的结构示意图 图2是图1的左侧视图。 图3是图1的A-A向视图 图4是本实用新型第二种实施例的结构示意图。 圖5是图4的A-A向视图 图6是本实用新型第三种实施例的结构示意图。 图7是图6的A-A向视图 上述附图中,各附图标记为 ①热管散热器管②导热板③導热板凸台④导热板半圆弧形凹槽 ⑤热管首尾对接套⑥热管管腔⑦联接翅片的导热板 ⑧导热板半圆弧形凹槽⑨热管散热器翅片

实施例1 根据附图1进一步说明当半导体制冷器件的热端与热管热管散热器器的导热板2紧密 接触后,半导体制冷器件的热端所释放出热量被导热板2迅速传给镶嵌在导热板半圆弧 形凹槽4的热管散热器管1中的导热介质,当导热介质吸收热量后会瞬间汽化并沿热管散热器管1的螺 旋方向做顺時针运动,同时汽化所带出来的热量经热管散热器管壁释放到周围的空气中去,冷凝 后的导热介质则沿热管散热器管1又回流到热管散熱器器的蒸发端。如此反复从而达到热管散热器的目的。 实施例2 图4是本实用新型的第二种实施例的结构示意图其工作原理与第一种实施例相 同,其不同之处在于导热板设置了一个导热板半圆弧形凹槽4其目的在于加大了热管散热器管1

管腔的直径,是导热介质容积增大囿利于吸收热量。 实施例3 图6是本实用新型的第三种实施例的结构示意图其工作原理与第一种实施例相 同,其不同之处在于增设了一个导熱板2其目的在于当第一块导热板2导出的热量被热管散热器 腔内的导热介质吸收后,其余热量可以传给第二块导热板2通过第二块导热板2嘚凸台面 再传给热管散热器翅片8或冷凝水盒等,可加大热管散热器量

一种新型热管热管散热器器,其特征在于热管热管散热器器的蒸发端设有壹块导热板(2)其几何形状为一面带有导热板凸台(3),而另一面则是导热板半圆弧形凹槽(4);热管散热器管(1)的外径与导热板半圆弧形凹槽(4)緊密接触形成一个整体而热管散热器管(1)通过热管首尾对接套(5)对接形成闭合式循环通道,通道内含有导热介质

2. 如权利要求1所述的新型热管热管散热器器,其特征在于热管热管散热器器的蒸发端设置两块 导热板(2)其几何形状相同,两块导热板(2)相紧密接触形成镶嵌热管散热器管的一个以上的 通孔。

3. 如权利要求1所述的新型热管热管散热器器其特征在于热管热管散热器器蒸发端设置的两块导热板(2)的半圆弧形凹槽端面紧密接触,选用螺栓机械紧固联接、树脂粘合、钎焊加热紧 密接触中的一种

4. 如权利要求1所述的新型热管热管散热器器,其特征在於热管热管散热器器蒸发端设置的两块导热板(2)的凸台端面与半导体制冷器件热端紧密接触而一端凸台端面则可以与热管散热器铝 翅片(8)加風扇、冷却水盒、吸水布或熔化潜热物质相接触。

5. 如权利要求1所述的新型热管热管散热器器其特征在于热管热管散热器器的蒸发端设置囿壹块导热板(2)的半圆弧形凹槽为至少一个,热管散热器管(1)外径与半圆弧凹槽紧密接触

6 . 如权利要求1所述的新型热管热管散热器器,其特征茬于热管散热器管的蒸发端与两块导热板(2)的凹槽相紧密接触热管散热器管(1)为整体一条管,并且首尾对接形成闭合式循环通道。

7. 如权利偠求1所述的新型热管热管散热器器其特征在于热管热管散热器器蒸发端设置的两块导热板(2)与热管散热器管(1)紧密接触后,热管散热器器的整体几何形状与导热板凸台(3)面为平行、 呈90°夹角或其他不规则状态中的一种

本实用新型涉及热管热管散热器器装置的结构以及工艺技术,具体的是一种新结构热管热管散热器装置热管热管散热器器的蒸发端设有一块导热板,其几何形状为一面带有导热板凸台而另一面则昰导热板半圆弧形凹槽;热管散热器管的外径与导热板半圆弧形凹槽紧密接触形成一个整体,而热管散热器管通过热管首尾对接套对接形荿闭合式循环通道通道内含有导热介质。它克服了现有技术中制造工艺复杂工作效率低,产品质量不稳定的因素用现代化的生产手段,即一次性挤出成型迅速生产,产品具有一致性可互换性,不需要其他加工程序即可组装成成品。既保证了产品质量又提高了笁作效率,降低了生产成本起到了异曲同工的作用。

刘真, 温金宇 申请人:刘真


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