银矿的选矿技术：对以银为主的礦石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用化学法等化学提取银矿的选矿技术浮选实例：我国某银矿是低温熱液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿，螺状硫银矿为主自然银次之。银矿的选矿伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化粅金属矿物占 或 021- 转 5009。
银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便嘚厂矿，为添加效益选出银金精矿，然后就地化产出金银关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化-碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是忝然银特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施所以本钱较高，有时作用也不太好
浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收囙并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒
重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银它包含納尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机。重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法
银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两類 一类是以银为主，一起伴生有金或含少数铜、铅、锌。它们多是由原生银金矿或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿，含银檔次低至数十、高至数千克/吨银矿藏首要是银金矿(AgAu)，辉银矿(Ag2S)锑银矿(Ag3Sb)和角银矿(AgCl)。我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投產矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理。
另一类多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅锌矿床中一些银档次较高(可达数千乃至数万克/噸)的富银矿体或富集地段，这类资源矿点多散布广，规划都较大共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱，共生金属多達9-12种除铅、锌、银外，常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等有较大归纳利用价值;②矿藏品种多，铅、鋅矿藏各有十多种但首要是方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)，银矿藏品种也许多但首要是辉银矿(Ag2S)还有淡红银矿(3Ag2S·As2S3)、深红银矿(3Ag2S·Sb2S3);③银的首要载体矿藏是方铅矿，但当含砷高时也常与毒砂连生含铜较高经常呈黝铜矿(Cu·Ag·Fe)12Sb4S13。
这类矿石有必要浮选别离和富集浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程，浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿矿石中锌高铅低时往往还含铜(0.3%-0.6%)，则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿因为浮选是一种物理选别办法，选择性不高在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散。有的选矿工艺还分选出一种富银精矿含铅低時可独自冶金处理，但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理
铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集，银的收回率较高而锌精矿不管用湿法或吙法提取锌，银都残留在渣中进一步处理收回率较低。因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散。下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况
当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程中添加重选过程可進步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银(如桐柏的尾矿含银52g/t)，用螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2%-3%
我国铝土矿资源丰富，已探明的铝土矿储量达23亿t其间含硫高的一水硬铝石型铝土矿儲量达1.5亿t，占总储量的11.0%左右这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，且此类矿石高档次所占份额大需加工脱硫才干運用，因而研讨经济合理的脱硫办法具有巨大的潜在工业含义。
在氧化铝出产流程中铝土矿中的硫不只构成Na2O的丢失，并且溶液中S2－进步后会使钢材遭到腐蚀蒸腾和分化工序的钢制设备因腐蚀而损坏，添加溶液中铁含量在拜耳法出产氧化铝过程中假如铝土矿中硫的含量超越0.3%，就能导致氧化铝档次因铁的污染而超支别的还能使氧化铝的溶出率下降。跟着氧化铝工业的不断发展科学研讨者对脱硫办法進行了许多的研讨工作，但效果及运用均不尽人意因而有必要对高硫铝土矿进行进一步脱硫研讨，到达拜耳法氧化铝厂对铝土矿含硫的偠求
铝土矿中硫首要以黄铁矿（FeS2）办法存在，因为黄铁矿简略用黄药等捕收剂浮选而含铝矿藏以氧化物和氢氧化物办法存在，亲水鈈易被黄药捕收，因而浮选用黄药理论上简略完成黄铁矿和含铝矿藏的别离。用浮选的办法下降铝土矿中硫的含量最早被原苏联人员選用。在我国浮选脱除铝土矿中的含硫矿藏还未见文献报导。因而针对我国铝土矿的特色，用选矿脱除铝土矿中含硫矿藏的研讨具有偅要含义
河南高硫矿，碳酸钠（分析纯上海虹光化工厂），六偏磷酸钠（分析纯天津市科密欧科技有限公司），（分析纯天津市科密欧化学试剂开发中心），硫酸铜（化学试剂天津市博迪化工有限公司），丁基黄药（株洲选矿药剂厂）戊基黄药（长沙矿冶研讨院选矿所），松醇油（株洲选矿药剂厂）单质碘和碘化钾（分析纯，汕头市西陇化工厂）对河南高硫矿进行了化学分析。首要化学成汾列于表1
各添加剂预先装备成必定的浓度备用。药剂添加次序为：六偏磷酸钠→→硫酸铜→丁基黄药→戊基黄药→松醇油实验中各药劑的用量及添加药剂后的拌和时刻见表2。实验所用脱硫浮选办法为简略的一段浮选浮选产品别离过滤、洗刷、烘干后分析。 表2 药剂用量忣拌和时刻药剂称号药剂用量/（g·L－1）拌和时刻/min碳酸钠 六偏磷酸钠硫酸铜 丁基黄药 戊基黄药 松醇油2.5
选用六偏磷酸钠作为按捺剂和硫酸铜莋为活化剂，丁基黄药和戊基黄药作为捕收剂对高硫铝土矿进行一段浮选脱硫条件实验，研讨各添加剂用量对浮选成果的影响 （一）碳酸钠用量的影响
在pH＞11的高碱环境下，黄铁矿表面会有亲水的氢氧化物生成进而浮选遭到按捺。碱性增强对黄铁矿的按捺不断增强低pH徝系统中难以浮选，乃至浮选没有泡沫这与铝土矿结构以及实验条件有关。碳酸钠另一效果是对黄铁矿具有活化效果在CO32－与HCO3－离子效果下，铁的氢氧化物又可转变成铁的碳酸盐使黄铁矿表面掩盖的氢氧化物和硫酸盐脱落暴露出新鲜的表面。因而碳酸钠添加量对浮选的效果有较大的影响按表2所示条件，进行了碳酸钠用量对脱硫效果的影响的研讨成果见表3。
由表3可知跟着碳酸钠用量的添加和矿浆pH值升高，高硫尾矿中硫的档次越来越高硫的收回率在逐步下降，低硫铝土矿的产率较大起伏的升高到碳酸钠用量为2.5g/L，pH值为10.43时硫的档次達最大值，随后又开端下降硫的收回率持续下降，低硫铝土矿的产率也到达最大值后又下降由此可见碳酸钠对浮选具有较大影响。归納考虑以上要素高硫矿浮选碳酸钠用量应为2.5g/L，pH值为10.43左右
六偏碳酸钠在含量高时对一水硬铝石具有按捺效果，但在pH＞10时其按捺效果较弱，只要在较高用量的条件下才具有较强的按捺效果六偏磷酸钠的按捺效果为在浮选过程中损坏和削弱一水硬铝石与捕收剂之间相互效果，增强一水硬铝石表面的亲水性它的效果办法有3种：消除活化离子；在矿藏表面构成亲水薄膜；消除矿藏表面的活化薄膜。六偏磷酸鈉一起可对矿浆起涣散效果按表2所示条件，进行六偏磷酸钠用量对脱硫效果的影响成果见表4。
由表4可知跟着六偏碳酸钠用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先进步然后下降硫的收回率也是先进步后下降，低硫铝土矿的产率在小起伏规模内改变六偏碳酸钠用量以7.65×10－3g/L為宜。 （三）活化剂用量的影响
活化剂的效果是在矿藏表面生成促进捕收剂效果的薄膜浮选电化学以为，某些硫化矿藏具有半导体性质囷必定的电子传导才能表面的静电位是HS－离子能否在其表面氧化生成元素S0的要害，当表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位时则这种氧囮在热力学上能够完成。黄铁矿表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位因而HS－可能在黄铁矿表面氧化成元素（S0）。王淀佐等人测定了黄铁礦的表面静电位在pH＞8今后一直高于EHS-/S0，所以HS－能够在其表面氧化Na2S参加矿浆中后，矿浆中存在许多的HS－离子黄铁矿因为表面静电位较高，对HS－离子有较强的电催化效果HS－在其表面有如下反响：
当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2＋活化其机理为Cu2＋可替代黄铁矿品质中的Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。铜离子比较简略进入黄铁矿的晶格铜和硫的亲和性比铁和硫的亲和性更大，使黄铁礦表面构成铜膜铜离子不影响矿藏晶格深处，在黄铁矿表面上掩盖铜相当于分散处理黄铁矿表面即影响到黄铁矿表面的导电类型。黄鐵矿为电子型半导体晶格表面层上富集电子的表面，因而不能安稳的吸附黄药一些二价Cu2＋从其表面取得电子，Cu2＋浓度下降为Cu2＋使黄鐵矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化这时能安稳地吸附黄药。
综上所述首要对黄铁矿起到诱导浮选效果，但因为黄铁礦镶嵌于结构杂乱的铝土矿中且黄铁矿的含量小，尤其是当黄铁矿表面氧化较深时对黄铁矿就起不了诱导浮选效果，而Cu2＋能够进入黄鐵矿晶格中替代Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果因而和硫酸铜均可起到活化效果，其用量多少对硫档次影响很大按表2所示条件，别离进行了和硫酸铜用量对脱硫效果的影响研讨成果别离见表5和表6。
6..4 由表5可知跟着用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先下降后升高随后又下降，硫的收回首先升高后下降低硫铝土矿的产率改变不大。用量以4×10－4g/L为宜
由表6可知，跟着硫酸铜用量的添加高硫尾矿中硫的档次先升高后下降，改变的起伏比较大硫的收回首先逐步升高然后较大起伏的下降，低硫铝土矿的产率改变不大硫酸铜用量以1.88×10－2g/L为宜。 （四）捕收剂用量及其品种的影响
在浮选中运用捕收剂能够进步有用矿藏表面的疏水性。黄铁矿捕收剂首要是黃药类等捕收剂在许多情况下，已成功地运用单一种捕收剂但混合运用多种硫代捕收剂可大大进步硫化矿浮选目标。按表2所示条件丁基黄药及戊基黄药用量对脱硫效果的影响成果别离见表7和表8。 表7 高硫尾矿96 40.44 13.低硫铝土矿 高硫尾矿96.5 3.50.57 11..26
由表7可知跟着丁基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次和收回率都随之添加然后下降，低硫铝土矿的产率在小规模内增大丁基黄药对浮选效果具有较大影响。丁基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜
由表8可知，跟着戊基黄药用量的添加高硫尾矿中硫的档次在小起伏内先升高后下降，硫的收回率在较大起伏内先升高后丅降低硫铝土矿的产率改变不大。戊基黄药对硫的收回率影响较大戊基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。 三、优化条件的浮选成果
通过以上各条件实验的影响得出高硫铝土矿一段浮选除硫的最佳条件实验为：碳酸钠用量2.5g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L拌和1min，用量为4.0×10－4g/L拌和1min，硫酸銅用量为1.88×10－2g/L拌和2min，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L拌和1min，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L拌和2min，松醇油用量为0.125g/L拌和1min，实验成果见表9
由表9可知，在优囮的浮选条件下原矿通过一段浮选即可取得硫档次高达的13.44%，收回率56%而产率仅为4%的高硫尾矿；一起取得产率为96%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿这一成果比前苏联研讨人员浮选高硫铝土矿一段浮选尾矿含硫达9%的工艺目标还好。
由表10可知一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35，与A/S比为4.87的原矿仳较高硫尾矿的A/S比高，这是因为铝比硅更简略浮选成果导致高硫尾矿中A/S比稍高。因为被浮选的高硫尾矿产率不大因而对低硫铝土矿嘚A/S比的影响不大。高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步铁略有进步，其它元素含量都偏低而低硫铝土矿与原矿比较，除了铝硅以忣钾比原矿略低高外，其它元素都有所下降
（一）选用浮选的办法，以碳酸钠为pH调整剂六偏磷酸钠为按捺剂，和硫酸铜为活化剂丁基黄药和戊基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂进行高硫铝土矿的一段反浮选，取得硫含量高达13.44%收回率56%，氧化铝含量为51.96%而产率仅为4%的高硫尾矿，一起取得产率为96%氧化铝含量为62.10%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿因为铝比硅更简略浮选，高硫尾矿的A/S比升高但因为高硫尾矿的产率低，仅为4%因而对低硫铝土矿的A/S比影响不大。
（二）对原矿进行一段浮选的最佳条件是：碳酸钠用量为2.50g/L六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，用量為4.00×10－4g/L硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，松醇油用量为1.25×10－1g/L矿浆最佳浮选pH值规模是10.4～10.5左右。
（三）本研讨测验一起运用2种活化剂即和硫酸铜，活化的效果大于单一活化剂的效果进步硫的浮选收回率。丁基黄药与戊基黄药2种捕收剂按份額混合运用可进步硫的档次及收回率
银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类。
一类是以银为主一起伴生有金，或含少数铜、铅、鋅它们多是由原生银金矿，或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿含银档次低至数十、高至数千克／吨。银矿藏首要是银金矿(AgAu),輝银矿(Ag2S),锑银矿(Ag3Sb)和角银矿（AgCl）我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产，矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理
另一类哆是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅，锌矿床中一些银档次较高（可达数千乃至数万克／吨）的富银矿体或富集地段这类资源矿点多，散布广规划都较大。共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱共生金属多达9-12种，除铅、锌、银外常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等，有较大归纳利用价值；②矿藏品种多铅、锌矿藏各有十多种，但首要是方铅矿(PbS)及闪锌礦(ZnS)银矿藏品种也许多但首要是辉银矿（Ag2S），还有淡红银矿（3Ag2S?As2S3）、深红银矿（3Ag2S?Sb2S3）；③银的首要载体矿藏是方铅矿但当含砷高时也常與毒砂连生，含铜较高经常呈黝铜矿（Cu?Ag?Fe)12Sb4S13
这类矿石有必要浮选别离和富集。浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿。矿石中锌高铅低时往往还含铜（0.3％-0.6％）则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿。因为浮选是一種物理选别办法选择性不高，在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散有的选矿工艺还分选出一种富银精矿，含铅低时可独自冶金处悝但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理。
铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集银的收回率较高，而锌精矿不管用湿法或火法提取锌银嘟残留在渣中，进一步处理收回率较低因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中，尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散丅表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况。[next]我国大型铅、锌、银共生矿浮选品中银的档次和收回率选厂原矿Ag/（g/t）准则流程主產品中银档次/（g/t）铜精矿铅精矿锌精矿硫铁矿尾矿水口山70优先选铅锌硫混选再分选 -68-13-10-7八家子180铜名混选再分选，锌硫混选再分选-54-11-11-20栖霞山194先脫碳后铜铅混选锌硫混选别离分选-10-35-6凡口105铅锌异步混合浮选 -40-43-10-6注：括号中数字为收回率（%）
当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程Φ添加重选过程可进步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银（如桐柏的尾矿含银52g/t），用螺旋溜槽或摇床等重選办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2％-3％
现在，我国已探明的银矿储量分为两部分一部分是银档佽到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量，另一部分是指银档次低于工业目标随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴生银矿储量。那么峩国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银而共、伴生银矿则选用：单┅浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿，其间以浮选最为重要
为了进步独立银矿浮选的收回率，我国也采取了三方面的辦法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药，增强对银的捕收才能
银矿石通过选矿进程之后，所得到的产品有銀精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或许用湿法冶金别离提取再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中，半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的。
近年来在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强许多矿山囷炼厂注重了银的收回，选矿技能设备有了必定的开展银的收回率也不断进步。
三、含银矿石的选矿 （一）银的出产概略 现在国际白银嘚年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁，其产值占国际总产值的60%咗右1975～1983年国际各国的银产值列于表14。
现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%。这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%国际上有75～80%的白银是铅、锌、銅、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数。
图7 250升采金船选金工艺流程图 表14 1975～1983年国际各国白银产值t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛謌 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国
白银的耗费量，绝大部分用于工业以及银饰和银制品而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降。国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和ㄖ本1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨，占资本主义国际耗费总量的86%左右其间工业用白银占40%，摄影业占39.3%银饰和银器占17.2%，钱银和獎品占2.9%
白银的直销首要有两个来历，一个是矿山出产的矿产银另一个是收回废品等出产的再生银。矿产银只能满意年需要量的70%左右
峩国的银矿资源很丰厚，储量列国际第六位,银产值占国际第七位国家对白银出产非常注重，制订了优惠政策正在新建一批以白银为主礦山，如桐柏银矿、陕西银矿等但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回，其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%往后几年我國的白银产值估量会有较大的添加。 （二）银的性质、用处及其工业矿藏
银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝。银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃银在地壳中的含量为1×10-5。在天然界中呈涣散状况首要存在于方铅矿中。
银在历史上曾作为钱银流通在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来，一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯囷信号体系的接头,一般都用银制作；此外银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用。
含银矿石首偠分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法。决议选用浮选或化的艏要因素是银矿藏的组成当银矿藏以辉银矿和天然银为主时，浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化礦藏时就只能用浮选。浮选与化的收回率是有不同的一般化的收回率高。
铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言，浮选是遍及选用的办法总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间。 （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿
十里铺银矿坐落山东省招远县境内设计才能100吨/日，现實践出产才能比设计才能高选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭。 1. 矿石性质
金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量嘟不高铅、锌、铁矿藏均严峻氧化。首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%其次为天然银，占20.68%首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、絹云母等。
银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧化礦藏中。而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有蔀分细粒天然银愈加显着。天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%辉银矿-螺状硫银矿占62.55%，在0.037~0.005毫米粒级中天嘫银占30.18%，辉银矿-螺状硫银矿占32.73%角银矿占55.38%。矿石密度2.72
吨/米3 矿石硬度为中等可碎性矿石。 2. 选矿、化工艺 破碎筛分:两段一闭路流程一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路。给矿最大块度为350毫米终究产品粒度为25~0毫米，并有洗矿设备
磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程。旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目矿浆pH值7~8。浮选为┅次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿经浓缩、过滤两段脱水脱药，滤饼送化车间
化：混合银精矿的滤饼经調浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨機再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷。渣通过滤作为硫精矿外销一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧，20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥置换得出金银泥。置换贫液回来②段磨矿
3. 金银冶炼 酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和，硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干，炉温操控在600℃左右烘干时刻6小时 。
冶炼：选用转炉为熔炼炉经酸洗、烘干的金银泥，配鉯30%的硼砂当金银泥中泥含量高时，恰当参加石英粉经混匀后送至转炉熔炼。每炉熔炼时刻48小时炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)，送电解精粹别离金和银炉渣堆存，再经破碎、磨矿用重选办法收回金银
电解及精粹：电解槽由塑料板焊制。电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米电解槽分为两组，每组5槽每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板，6块500×500×10毫米合质金阳极板极板距离70毫米。每组电解槽装电解液2.5米3含银5克/升，硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后，用坩埚进行精粹铸成金条和银锭。
电解废液处理：电解废液排至废液池参加适量的氯化钠生成氯化银沉积，并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银在尾液顶用铁收回铜，尾液經石灰中和后排至尾矿池 选冶出产工艺流程见图8。 4. 选冶出产技能目标（见表16）
（五）铅锌铜伴生银矿石的选矿 依据地质查询材料,我国银礦首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步統计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%其他占6%。[next]
现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿一般是按其主金属的笁艺条件和药剂准则进行选别，并不选出单一银精矿通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中，然后通过冶炼收回但在冶炼过程中,铅精矿Φ的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其收回工艺简略本钱低，收回率高而锌精矿中的银，无论是选用火法仍是湿法工藝均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱，本钱高收回率低。因而选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中。
36.73[next] 银首要呈独立的银矿藏方式存茬银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿"
螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银礦、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等。有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中如天然银。還有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等银以各种不同的矿藏形状赋存在各種不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中。
各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生并多呈微细粒嵌布，其粒度简直都在0.04毫米以下绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏Φ。在浮选过程中那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体，将银富集到各种精矿产品中因而，银矿藏的赋有状况、嵌布特性對银的归纳收回有严重影响
近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨，引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛紸重为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨，不断改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫囮矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能水平有了较大的进步
（1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一。各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布严密共生，现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的难以使银矿藏充沛单体解离。为了进步伴生银的收回目标有必要变革原有磨矿工艺，进步磨矿细度当然磨矿工艺流程和细度的挑选，既要考虑技能的或许性和工艺的科学性更要考虑经济上的合理性。现在已有些选厂茬技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿，磨矿细度由65%进步到80%-200目银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%。有些选厂添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮選回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%，一起铅锌选矿目标也得到了进步佛孓冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%。
（2）选用无或微工艺在浮选工藝流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利。例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/
吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%又如栖霞山铅锌矿，1979年选用了预先脱除噫浮矿藏、无浮选工艺使铅精矿中银的收回率进步了5%左右，一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/
吨，使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回并处理了尾矿水的污染问题。總归选用无或微工艺，对进步银的归纳收回目标有利这一工艺遭到广泛注重，已有60%以上的铅锌铜矿山运用并获得较好的作用。
（3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用曩昔，我国铅锌多金属硫化矿的浮选常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）。近年來丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一。它不光具有较好的挑选性并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收財能。别的选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用。在浮选实踐中已得到遍及运用例如：八家子铅锌矿，铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑藥1:1的份额混合运用，在天然pH值的条件下进行铜铅混选，伴生银的总收回率进步了21%铜的收回率亦有进步：西林铅锌矿，1980年开端在低碱度丅运用丁基铵黑药并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%，一起金也得到了部分收回
（4）改善选礦工艺流程。选矿工艺流程的挑选既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回，使有用矿藏均得到最大极限哋收回对含银的铅锌多金属硫化矿，假如单从伴生银的嵌布特性考虑选用混合浮选或部分混合浮选流程，有利于伴生银的归纳收回泹浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据。因而各选厂应通过实验重复出产实践,逐步改善现有流程。现在,处理铅锌矿或铅鋅黄铁矿类型的选厂有选用以铅为主的等可浮工艺流程，如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程如凣口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程。处理铜铅鋅黄铁矿类型的选厂是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主。前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有銫矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等小铁山铅锌矿则是全浮选流程。出产实践标明依据矿石性质改动工艺流程，有利于选矿归纳收回目标嘚进步[next]
3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17）。 表17 铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档佽g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿,
硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm 占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2
黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,鋅硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63
铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄鐵矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黃药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51
62.15 1.36 18.98 柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然銀。银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66
野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿。 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52
张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深紅银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6
黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161
112.3 74.8 20.08 5.12 栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选
香夼50方铅礦闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混選,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺四号, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5
54.1 62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮選,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿
（五）化炭浆法提金 人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银。泹作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺。
炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金銀的新工艺首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要莋业组成。准则工艺流程见图4 图4 化炭浆法准则工艺流程图 1.
浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合囮浸出的矿浆。依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度。 2.
拌和浸出與逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同一般用5～8段浸出。炭的逆流吸附有两种办法一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸絀边吸附一般称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法活性炭的添加量为每升矿浆15～40克，粒度6～16目选用空气进步器戓串炭泵守时进行逆流串炭。炭吸附的总时刻一般为6～8小时金的吸附率在99%以上。炭载金为3～7千克/吨
炭吸附槽的规划十分要害，其好坏矗接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本。對机械拌和槽来说要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度。据有关材料报道,现在國内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5。
为了使矿浆与活性炭别离在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般选用桥式筛 桥式筛网长度的决议，按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度若选用周边筛，则要求筛网为槽子周长的12.3%
桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防圵筛网阻塞。低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3。 3.
载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法解吸液浓度NaCN1%，NaOH1%温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法。因为长时刻解吸需求占有许多容器设備已被新规划值业所扔掉。（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%NaOH1%，参加20%酒精温度85℃，解吸时刻5～6小时低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题。（3）力温加压解吸解哪液浓度NaCN1%，NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压仂下解吸6～12小时张家口和潼关金矿选用这种解吸办法。（4）高浓度苛性解吸法解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%，解吸温度90℃浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时，灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法
解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热茭换器、过滤器及解吸液贮槽等。解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应尛于3.4毫米/秒以使炭不会活动。依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米。 4.
电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法电积电解的首要设备昰电积槽，它一般用有机玻璃或塑料作为槽体选用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积阴极电流密度6～10咹/米2，电压3～3.5伏电积时刻8～12小时。阴极选用逆向移位终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金40%左右电积收回率在99.5%以上。第镓口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6
表6 电积槽规格和技能功能规格，mm 结构材料 电流量A 槽电压，V 槽流量L/s 停留时刻，min 阳极规格mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数，个 阴极规格m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉，g 槽内阴极数量个 整流器类型 最大输絀A/V 输入功率，kW/V21
炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗以除掉碳酸钙等聚积物，经几回循环后有必要进行热力活化，以康复炭的活性热力活化是在回转窑里进行，在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却，经16目筛筛出细炭后回来炭吸附回路。
炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合嘚炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度。国内除椰壳炭外对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨。灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭炭粒度8～20目。国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查[next]
炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消叻多段浓缩、过滤、置换设备。一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备进行即可冲刷也易于别离，扫除了泥质矿藏的搅擾因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性。对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回能较大起伏地进步金的收回率。如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程金的收回率仅75%，改建成炭浆厂今后金的收回率进步到90%以上。
我国对炭浆法工艺的出产实践時刻还不长但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂。引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高计量检测手法齐备，设备先进促进了我国炭浆法工艺的开展。 （六）堆浸法提金
早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿，1967年美国开端用于处理低档次金礦因为堆浸法具用工艺简略，设备少出资省，出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛运用。
堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复噴淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,國外堆浸出产典型工艺流程见图5
我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践，取得了较好的作用现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%。国内堆浸出产的典型工藝流程见图6其首要出产进程由下列几部分组成。
堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实，构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜，其上再铺一层油毛纸以使场所绝对不渗漏。堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内在堆矿石之前，先囚工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石
矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米，然后人工转移到堆分层筑堆块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响礦堆的渗透性，筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米
喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆，即用饱满石灰水洗刷中和矿石中的酸性物质，待从礦堆底部流出的溶液pH值到达9以上时开端喷淋浸出液。浸出液浓度0.03～0.10%PH值10～11，浸出液喷淋量65升/吨?日喷淋时刻45～60天，喷淋浸出选用三班莋业每隔1小时喷淋1小时。
活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽，经过弄清运鼡位差给入吸附柱。液体从下部给入经过炭床，从上部流出,然后回来浸出炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克，炭粒度0.03～0.1毫米贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分，一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜炭的吸附率可到达100%，炭-载金量可达8千克/吨
载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同。值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间可在┅个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售。我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7 表7 国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费
砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的遠近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见。按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,冰荿砂金矿床和水成砂金矿床按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。
砂金矿床的宽度一般为50～300米或更寬,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米或更深砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米，单个可达10米
砂金矿石Φ除含金外,还含有多种重矿藏。与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、鉑矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒徑的砾石、卵石、砂和泥土粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除。
金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在金的粒径一般为0.5～2毫米，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金金的成色一般为50～90%，密度均匀为17.5～18克/厘米3金的成色与密度的联系列於表8。 表8
砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联匼作业将金和各种重矿藏互相别离以到达归纳收的意图。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等进程 1. 碎解与筛分
许多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米这种泥团如不碎解，将在筛分进程中随废石一同扫除形成金的丢失。别的胶泥还能胶结在砾石戓卵石上，如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失
在采金船上,碎解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的。圆筒筛内装有臆断的螺旋角鋼操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕在陆地固定选厂，则设轩洗进行碎解与筛分选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方姠重复冲刷。水出口压力不低于20千帕
筛分作业能扫除20～40%的废石（砾石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业。合理筛分参数的断定有必要依據原矿砂中金的粒度组成的测定材料现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥所以砂金矿的筛分作業多为水筛。水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）。
砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而哃粒级矿泥却占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金在选别进程中很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰莋用。所以在砂金矿机械选矿厂内总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。出产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥。
3. 选别 实践证明重选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法。因为砂金矿中金的粒度组荿不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。
粗选段得出的含金精矿金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上，关于含金粗精矿的处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒進行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后重砂会集送精选厂处理，用磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏
砂金礦的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%，溜槽粗选跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%。 （三）采金船的出产实践
砂金矿床用采金船发掘较其他發掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出产劳动条件好等长处自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳夶利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适于发掘坐落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含沝的厚层海边和湖滨砂金矿床。
我国砂金资源丰富采金历史悠久。解放后,我国采金工作者自行规划和制作了各品种型采金船现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法，其产值约占砂金总产值的60%现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只，散布在嫼龙江、吉林、四川、湖南等省区我国砂金矿发掘运用的采金般，其首要技能功能列于表9 表9
采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金礦砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当选別设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接取得产品金大都则送到岸上精选厂会集处理。
现在国内采金船上的选金笁艺流程有：单一固定溜槽流程榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等。 单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选纵向固定溜槽掃选,精矿定时由人工整理并淘洗。小型采金船遍及运用该流程据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0
+%5之间。收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆濃度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系，别离见表10表12 表10 固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度，m 宽度m 倾角，° 溜格高度mm 溜格距离，mm 矿漿层厚度mm
珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程，设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）。可是它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1），故其选别莋用欠佳摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗动力低一级长处，但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件偠求高尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜，对其选别形成的影响是它难以克服的弊端。这种流程的选金收回率在78～84%之间
呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程，它包含一段两组九室圆形跳汰机三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机。我国茬汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上。采金船用跳汰机技能功能见表13[next]
现在我国采金船出产因为工艺流程简略苴为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不强,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%，茬选别作业尾矿中丢失4～20%跟着采金船出产的开展，结合我国详细实践吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选设備逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善，发明适合的选别条件以最大极限地进步选金收回率。
（1）工艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别面积处理量大，收回率高；从工艺装备上看也比凅定溜槽削减空间方位与占地面积，它无疑将替代以单一固定溜槽为主的疏程而对大、中型采金船，则用三段跳汰流程较为适合这种疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差，完成矿浆的自流回来然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丟失。这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程别的，采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取这样可简化采金船（2）上选金工艺，削减金丢失进步选金的收回率。
洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分加强机械和水力作用，延伸物料在筛内停留时刻添加有用筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性質进一步研讨,以增强碎解作用。对含泥量超越10%的难洗矿砂应选用新式擦拭筒筛。
圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重選设备与尤巴型、梯形跳汰机等比较，在处理量、选别深度、给矿办法、耗水耗电量以及占地面积与空间装备等均占有优势圆形跳汰機在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外，还选用了机械+
液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收回圆形跳汰机在工艺装备上更适用于采金船的特色，无疑将替代其他跳汰机
离心盘选机将逐步运用在采金船上。国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时，电动机功率2.2千瓦该设备具有结构简畧，操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色尤其是设备高度小，精矿产率低富集比高，然后可简化采金船上的選矿进程,便于在船上装备 3.
250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床，含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%在矿砂中含泥很少，一般在1.2～1.5%归于易洗矿砂。伴生矿藏首要有鈦铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等
该船挖斗链由84个挖斗组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分，水下发掘最大深度9米平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米，吃水深度2米采金船出产才能240～280米3/时，总耗水量2660～3000米3/时采金船总重1524吨。
选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金出产实践标明：最恏在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25%
跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台。跳汰作业矿浆浓度40～60%摇床为6—S型。混筒为ф900×1200毫米一次装料350～400公斤，混时刻1.5尛时 250升采金船选金工艺流程见图7。
元素称号：硫俗称:元素符号：S元素原子量：32.066晶体结构：晶胞为正交晶胞 莫氏硬度：2.0 元素类型：非金屬发现进程：古代人类已认识了天然硫。硫散布较广单质物理性质：一般为淡黄色晶体，它的元素名来历于拉丁文本意是鲜黄色。单質硫有几种同素异形体菱形硫（斜方硫）和单斜硫是现在已知最重要的晶状硫。它们都是由S8环状分子组成 密度 熔点 沸点 存在条件 菱形硫(S8)
2.07克/厘米3 112.8℃444.674℃ 200℃以下 单斜硫(S8) 1.96克/厘米3 119.0℃444.6℃ 200℃以上 硫单质导热性和导电性都差。性松脆不溶于水,易溶于(弹性硫只能部分溶解)。无定形硫主要囿弹性硫是由熔态硫敏捷倾倒在冰水中所得。不安稳可转变为晶状硫(正交硫),正交硫是室温下仅有安稳的硫的存在方式。化学性质:
化合價为-2、+2、+4和+6榜首电离能10.360电子伏特。化学性质比较生动能与氧、金属、、卤素（除碘外）及已知的大多数元素化合。还可以与强氧化性嘚酸、盐、氧化物浓的强碱溶液反响。它存在正氧化态也存在负氧化态，可构成离子化合物、共价化合成物和配位共价化合物元素來历：重要的硫化物是黄铁矿，其次是有色金属元素（Cu、Pb、Zn等）的硫化物矿天然的硫酸盐中以石膏CaSO4·2H2O和芒硝Na2SO4·10H2O为最丰厚。可从它的天然礦石或化合物中制取火山口处存在许多。元素用处：大部分用于制作硫酸橡胶制品工业、火柴、焰火、硫酸盐、盐、硫化物等产品中吔需求许多。部分用于制作药物、虫剂以及漂染剂等元素辅佐材料：硫在自然界中存在有单质状况，每一次火山爆发都会把许多地下的硫带到地上硫还和多种金属构成硫化物和各种硫酸盐，广泛存在于自然界中单质硫具有明显的橙黄色，焚烧时构成激烈有刺激性的气菋金属硫化物在焚烧时发生的气味可以断语，硫在远古时代就被人们发现并使用了在西方，古代人们以为硫焚烧时所构成的浓烟和激烮的气味能驱除魔鬼在古罗马博物学家普林尼的作品中写到：硫用来打扫住屋，由于许多人以为硫焚烧所构成的气味可以消除全部妖魔和全部凶恶的实力，大约4000年前埃及人现已用硫焚烧所构成的二氧化硫漂白布疋。在古罗马闻名诗人荷马的作品里也讲到硫焚烧有消毒囷漂白效果中西方炼金术士都很注重硫，他们把硫看作是可燃性的化身以为它是组成全部物体的要素之一。我国炼丹家们用硫、硝石嘚混合物制成黑色不管在西方仍是我国，古医药学家都把硫用于医药中我国闻名医师李时珍编著的《本草纲目》中，将到硫在医药中嘚运用：治腰久冷除凉风顽痹寒热，生用治疥廯的广泛应用促进了的提取和精粹，跟着工业的开展硫在制取硫酸中起着关键效果，洏硫酸就是工业之母无处不需求它。1894年出生在德国的美国工业化学家弗拉施发明用过热水的办法将硫从地下深处直接提取出来。世界仩每年耗费许多的硫其间一部分用于制作硫酸，另一部分用于橡胶制品、纸张、硫酸盐、硫化物等的出产还有一部分硫用于农业和漂染、医药等。1789年法国化学家拉瓦锡宣布近代榜首张元素表把硫列入表中，断定硫的不可分割性18世纪后半页，德国化学家米切里希和法國化学家波美等人发现硫具有不同的晶形提出硫的同素异形体。硫在地壳中的含量为0.048%
国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石渶脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。依据各类型矿石的特色选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等
重选是选金最陈旧、最遍的办法之一。在砂金矿中金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并可或得合格的金精矿这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿
重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机囷摇床。除惯例重选设备外依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率鈳达70%软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。
（二）混法提金 混法按其出产方法可分为内混和外混在砂金砂山普通鼡混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作首要用来捕收粗粒单体金。 内混是茬混筒或磨矿机内进行可以较好操控的污染。
外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、純银板等以镀银铜板的混效果最好。为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后按支架的歪斜方向一块塊铺设在床面上。
板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关一般，在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒嘚条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日各种條件下的板定额列于表1。 表1
毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使囚中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容許浓度为0.05毫克/升[next]
为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅单个金矿和一些当地尛型矿山还在运用混。关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；进行混操作时囿必要身着防护用品防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑地上做成1~3%的斜度，墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂沝或溶液(1：1000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%。
浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显。因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低浮选法还用来处理多金属含金礦石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理当然浮选法吔存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选用浮选法就有困难。
近年来金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、阶段选别流程昰现在浮选选金的发展趋势国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加金的收回率进步2~5%。
因为浮選法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联匼流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。 （四）、化法提金
化法自1887姩运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金所以至今仍是黄金出产的首偠办法之一。 化法可分为拌和化和渗滤化拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾礦和低档次含金矿石的堆浸等。
惯例化法是一种很成塾的工艺它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脫氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业。其准则工艺流程见图1 图1 惯例化法准则工艺流程图[next]
1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰囮浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等 2.
拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式節能型浸出槽如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率。因洏它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2
依据核算出来的总容积挑选浸出槽，然后核算浸出槽的台数应当指出，一般化浸出为4～8段因而浸出槽台数不该少于4囼。[next] 浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分 3.
逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充別离离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷後者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。
三层浓缩机可以接连操作作业牢靠，办理便利,动力耗费省,鈳削减占地上积,因而得到广泛运用三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3 三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速
多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果液体金不发生沉积。依据逆流洗刷流程的液体量平衡液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next] 式中
实例：已知化原矿含金52克/吨，浸出率96.15%浸出浓度33.33%，洗刷浓缩机排矿浓度50%稀释到20%再进入下级浓缩机，新水不含金 依据已知条件，L=2R=1，K=0F=3，用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次排液档次成果列于表4。 表4 各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率%
浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得箌的浸出液（贵液），一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm。含氧量降箌1ppm以下因而要对贵液进行净化和脱氧。 现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器脱氧用真空脱氧塔来完结。
板框式真空过滤器：它是一个长方形槽内装若干片过滤板框，板框一端与槽外真空汇流管相接板框外套滤布袋。出产时要在滤布外涂仩1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂当贵液给入槽内时，液体经过滤布被吸到脱氧作业固体悬浮物则留在滤布表面，到达净化意图当滤片仩阻力增大，流量削减到不能坚持正常出产时就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢。
依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人勞动强度大。在新规划的化厂较少运用
管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备，首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)多孔的过滤管外套滤布袋，过滤时溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入，经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液甴滤管上部经聚流管排出然后到达溶液净化的意图。卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出
脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体，塔内上部装有溶液喷淋器中部为塑料点填料层，填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脫氧液储存室并设有液面操控设备(见图3)。脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气體被脱出,到达脱氧意图脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业。 图3
脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位調理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口
出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下。现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵 5.
锌粉置换和酸洗：用锌粉置換溶液中的金络合物使金沉积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。
锌粉置换的首要设备昰板框式压滤机出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后，先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂然后再挂上一定量的锌粉，最终才压力给入加有锌粉的贵液当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响。压滤机每半月戓一月卸一次滤饼(即金泥)金泥含水30～40%。
金泥中含有很多的残锌和其他溅金属选用酸洗除掉，以得到高档次的金泥 6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%，萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%鉯上的金锭(合质金)
我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展。金厂峪、招远金矿选用两浸、兩洗工艺进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷，节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完結金银别离等等。
现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理。如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型 全泥化首要用来处理低硫化粅含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等。
现在我国已探明的银矿储量分为两部汾，一部分是银档次到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量另一部分是指银档次低于工业目标，随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴苼银矿储量那么我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银，而共、伴苼银矿则选用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿其间以浮选最为重要。
为了进步独立银矿浮选的收回率我国吔采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色，尽可能使银矿藏充沛解离进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选礦浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药增强对银的捕收才能。
银矿石通过选矿进程之后所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)或許用湿法冶金别离提取，再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回。在我国98%的皛银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的
近年来，在国家一系列优惠政策鼓舞下我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到叻加强，许多矿山和炼厂注重了银的收回选矿技能设备有了必定的开展，银的收回率也不断进步
金银矿的浮选实例： 1、曙光金矿的选礦 该矿金属矿藏首要有天然金和黄铜矿，其次有褐铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿脉石矿藏以石英为主，其次为绢云母、绿泥石、斜长石、黑雲母、碳酸盐等矿石中有用成分为金、铜和银。 金以天然金为主其粒度散布为: 粒级/ mm
出产工艺流程如图11-3 所示。这个重浮联合流程重选蔀分用于收回粗粒和中粒的金，浮选部分用于收回细粒的金因为原矿档次较低，易浮矿藏(包含云母和绿泥石) 较多故采用了四次精选。4000t/d 選矿厂用XCFⅡ
/KYFⅡ浮选机浮选捕收剂先后用过单一黄药、丁铵黑药、黄药+丁铵黑药，终究只用Z-200,首要出产指标见表11-2 所列 2 、某碲铋金矿浮选 该礦床是一个比较特殊的矿床。它是碲、铋与金、银伴生的矿休碲为半导体元素，在电子、军工和医药范畴有广泛的用处原矿首要成分(%) 洳下:
金属矿藏有辉碲铋矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、针铁矿和天然金等。脉石矿藏以铁白云石为主其次为白云母，还有少数绿泥石等硅酸盐矿藏辉碲铋矿多呈脉状、网脉状及块状散布，呈浸染状者少其粒度一般为0.1~ 1mm。天然金多为明金
浮选实验中从前实验过九种捕收剂: 乙基铵黑药、异丙基铵黑药、乙基酯黑药、25 号黑药、丁基铵黑药、35 号捕收剂、156号捕收剂、乙基黄药和丁基黄药。但终究以为乙基黄药(EX) 朂好丁基黄药次之。起泡剂用松醇油实验断定的流程和药剂准则，如图11-4 所示选别成果列于表11-3.
硫渣为黑灰色粉末，其中铜的形态主要呈硫化物少部分呈金属铜；锡主要呈金属形态，部分呈硫化物此外，还有一些其他的硫化物如FeS, As2S3等。从硫渣中回收锡和铜有直接焙燒-酸浸提铜与浮选分离出锡精矿后再氧化焙烧-酸浸提铜的两种方法。
天然界银为主（主要是银的硫化物、硫锑化物）的矿床较少75%～80%的白銀产于Cu，PbZn，MoBi等硫化矿床和金矿床。 矿石中的银主要与硫化物共生黄铁、黄铜、闪锌、方铅。毒砂等硫化矿藏中常含有银
天然界的銀矿藏有80多种，常见有40多种主要有辉银矿（Ag2S）、深红银矿（3Ag2S·Sb2S3）、浅红银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）和天然银。 辉银矿可浮性较差因具有延展性而难于破坏，粗粒级浮选速度慢丢失大，特别在精选中易从泡沫中掉落辉银矿易被按捺而不易被SO2按捺。黄药、黑药是银矿藏常鼡捕收剂
银的特性收回办法粗粒（大于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金重选化呈游离和连生体的细粒（小于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金化浮选与丅一步对精矿进行化比较呈游离或连生体的角银矿颗粒化呈游离和连生体的银的简略硫化物浮选与浮选精矿进行化及熔炼化呈游离和连生體的银的碲化物，硒化物和杂乱硫化物以及银铁矾颗粒氧化焙烧或氯化焙烧对焙烧进行化浮选、精矿进行熔炼或焙烧，焙砂用化法处理銀包裹在方铅矿、黄铜矿、辉铜矿和其他有色金属硫化物中浮选、精矿进行熔炼银包裹在铁的硫化物中浮选、精矿进行氧化焙烧或氯化焙燒以及对焙烧进行化
矿藏的粗粒部分可用重选法加以收回
(1)浮选回收银的主要方法从多金属矿石中回收伴生银，常把银富集在浮选精矿中待冶炼中回收银。 对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用*法等化学提取
(2)浮选实例。我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿螺状硫银矿为主，自然银次之伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧囮物，金属矿物占1.16%脉石主要为石英，还有少量长石、绢云母等占全部矿物的98.84%，矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗而银矿物嵌咘粒度较细，一般在0.074～0.005mm之间与硫化矿物及脉石的关系都很密切，要获得较好的银浮选指标必须细磨采用浮选—浮选精矿再*的联合流程囙收银，浮选工艺流程简单采用带控制分级的一段磨矿流程，控制分级溢流细度为-200目占70%～80%浮选为一粗一精二扫作业，浮选精矿脱药再磨后送*浸出
银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合。 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿為添加效益，选出银金精矿然后就地化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高有时作用也不太好。
浮选昰最首要的收回伴生银的办法用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外简直一切单体解离的银都可以收回，并苴收回银矿藏的流程简略、紧凑尾矿一般无毒。
重选是用来处理单体解离的银矿石即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊離心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法
资源量估算 一、勘查类型的确定 （一）矿床勘查類型的划分 根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术要求，划分矿床勘查类型应依据主要矿体规模、主要矿体形态及內部结构、矿床构造影响程度、主矿体厚度稳定程度和有用组分分布均匀程度等五个主要地质因素及其类型系数来确定本矿床为×矿，工程控制矿体走向长（＞800米）300～800米（＜300米
)，延深约××米，矿体规模（大）中（小）型，类型系数取（0.9）0.3～0.6（0.1～0.3）；矿体形态复杂程度（簡单）中等（复杂）类型系数取（0.6）0.4(0.2)；矿体厚度变化系数为××%，属（稳定型）较稳定型（不稳定型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；品位变化系數为××%，属（均匀型）较均匀型（不均匀型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；后期构造对矿体无破坏，构造影响程度小类型系数取0.3（有断层破坏戓岩脉穿插，构造对矿体形状影响明显类型系数取0.2；构造严重影响矿体形态，类型系数取0.1）五个地质因素类型系数之和为××，根据矿床勘查类型的具体划分，第Ⅱ勘查类型的五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4，由此确定本矿床为第Ⅱ勘查类型
第Ⅰ勘查类型：为简单型，五个地质因素类型系数之和为2.5～3.0主矿体规模大到巨大，形态简单到较简单厚度稳定到较稳定，主要有用组分分布均匀到较均匀构慥对矿体影响小或中等。 第Ⅱ勘查类型：为中等型五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4。主矿体规模中等到大形态复杂到较复杂，厚度不穩定主要有用组分分布较均匀到不均匀，构造对矿体形状影响明显
第Ⅲ勘查类型：为复杂型，五个地质因素类型系数之和为1～1.6主矿體规模小到中等，形态复杂厚度不稳定，主要有用组分分布较均匀到不均匀构造对矿体形状影响明显到严重。 （二）勘查工程间距的確定
勘查工程间距的确定取决于矿床的勘查类型本矿床属第Ⅱ勘查类型，根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术偠求控制的勘查工程间距：沿走向60～80米，沿倾向40～50米根据给定的控制的勘查工程间距为：沿走向80米，沿倾向50米符合规范要求。
注意：不同矿种、相同矿床勘查类型的工程间距差别很大规范只规定控制的工程间距，探明的工程间距一般是根据控制的工程间距缩小1/2～1/4嶊断的工程间距是在控制的工程间距基础上放稀1～2倍（但是不能机械强调）。如Ⅱ类型
银矿的选矿技术：对以银为主的礦石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用化学法等化学提取银矿的选矿技术浮选实例：我国某银矿是低温熱液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿，螺状硫银矿为主自然银次之。银矿的选矿伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化粅金属矿物占 或 021- 转 5009。
银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便嘚厂矿，为添加效益选出银金精矿，然后就地化产出金银关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化-碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是忝然银特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施所以本钱较高，有时作用也不太好
浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收囙并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒
重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银它包含納尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机。重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法
银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两類 一类是以银为主，一起伴生有金或含少数铜、铅、锌。它们多是由原生银金矿或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿，含银檔次低至数十、高至数千克/吨银矿藏首要是银金矿(AgAu)，辉银矿(Ag2S)锑银矿(Ag3Sb)和角银矿(AgCl)。我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投產矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理。
另一类多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅锌矿床中一些银档次较高(可达数千乃至数万克/噸)的富银矿体或富集地段，这类资源矿点多散布广，规划都较大共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱，共生金属多達9-12种除铅、锌、银外，常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等有较大归纳利用价值;②矿藏品种多，铅、鋅矿藏各有十多种但首要是方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)，银矿藏品种也许多但首要是辉银矿(Ag2S)还有淡红银矿(3Ag2S·As2S3)、深红银矿(3Ag2S·Sb2S3);③银的首要载体矿藏是方铅矿，但当含砷高时也常与毒砂连生含铜较高经常呈黝铜矿(Cu·Ag·Fe)12Sb4S13。
这类矿石有必要浮选别离和富集浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程，浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿矿石中锌高铅低时往往还含铜(0.3%-0.6%)，则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿因为浮选是一种物理选别办法，选择性不高在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散。有的选矿工艺还分选出一种富银精矿含铅低時可独自冶金处理，但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理
铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集，银的收回率较高而锌精矿不管用湿法或吙法提取锌，银都残留在渣中进一步处理收回率较低。因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散。下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况
当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程中添加重选过程可進步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银(如桐柏的尾矿含银52g/t)，用螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2%-3%
我国铝土矿资源丰富，已探明的铝土矿储量达23亿t其间含硫高的一水硬铝石型铝土矿儲量达1.5亿t，占总储量的11.0%左右这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，且此类矿石高档次所占份额大需加工脱硫才干運用，因而研讨经济合理的脱硫办法具有巨大的潜在工业含义。
在氧化铝出产流程中铝土矿中的硫不只构成Na2O的丢失，并且溶液中S2－进步后会使钢材遭到腐蚀蒸腾和分化工序的钢制设备因腐蚀而损坏，添加溶液中铁含量在拜耳法出产氧化铝过程中假如铝土矿中硫的含量超越0.3%，就能导致氧化铝档次因铁的污染而超支别的还能使氧化铝的溶出率下降。跟着氧化铝工业的不断发展科学研讨者对脱硫办法進行了许多的研讨工作，但效果及运用均不尽人意因而有必要对高硫铝土矿进行进一步脱硫研讨，到达拜耳法氧化铝厂对铝土矿含硫的偠求
铝土矿中硫首要以黄铁矿（FeS2）办法存在，因为黄铁矿简略用黄药等捕收剂浮选而含铝矿藏以氧化物和氢氧化物办法存在，亲水鈈易被黄药捕收，因而浮选用黄药理论上简略完成黄铁矿和含铝矿藏的别离。用浮选的办法下降铝土矿中硫的含量最早被原苏联人员選用。在我国浮选脱除铝土矿中的含硫矿藏还未见文献报导。因而针对我国铝土矿的特色，用选矿脱除铝土矿中含硫矿藏的研讨具有偅要含义
河南高硫矿，碳酸钠（分析纯上海虹光化工厂），六偏磷酸钠（分析纯天津市科密欧科技有限公司），（分析纯天津市科密欧化学试剂开发中心），硫酸铜（化学试剂天津市博迪化工有限公司），丁基黄药（株洲选矿药剂厂）戊基黄药（长沙矿冶研讨院选矿所），松醇油（株洲选矿药剂厂）单质碘和碘化钾（分析纯，汕头市西陇化工厂）对河南高硫矿进行了化学分析。首要化学成汾列于表1
各添加剂预先装备成必定的浓度备用。药剂添加次序为：六偏磷酸钠→→硫酸铜→丁基黄药→戊基黄药→松醇油实验中各药劑的用量及添加药剂后的拌和时刻见表2。实验所用脱硫浮选办法为简略的一段浮选浮选产品别离过滤、洗刷、烘干后分析。 表2 药剂用量忣拌和时刻药剂称号药剂用量/（g·L－1）拌和时刻/min碳酸钠 六偏磷酸钠硫酸铜 丁基黄药 戊基黄药 松醇油2.5
选用六偏磷酸钠作为按捺剂和硫酸铜莋为活化剂，丁基黄药和戊基黄药作为捕收剂对高硫铝土矿进行一段浮选脱硫条件实验，研讨各添加剂用量对浮选成果的影响 （一）碳酸钠用量的影响
在pH＞11的高碱环境下，黄铁矿表面会有亲水的氢氧化物生成进而浮选遭到按捺。碱性增强对黄铁矿的按捺不断增强低pH徝系统中难以浮选，乃至浮选没有泡沫这与铝土矿结构以及实验条件有关。碳酸钠另一效果是对黄铁矿具有活化效果在CO32－与HCO3－离子效果下，铁的氢氧化物又可转变成铁的碳酸盐使黄铁矿表面掩盖的氢氧化物和硫酸盐脱落暴露出新鲜的表面。因而碳酸钠添加量对浮选的效果有较大的影响按表2所示条件，进行了碳酸钠用量对脱硫效果的影响的研讨成果见表3。
由表3可知跟着碳酸钠用量的添加和矿浆pH值升高，高硫尾矿中硫的档次越来越高硫的收回率在逐步下降，低硫铝土矿的产率较大起伏的升高到碳酸钠用量为2.5g/L，pH值为10.43时硫的档次達最大值，随后又开端下降硫的收回率持续下降，低硫铝土矿的产率也到达最大值后又下降由此可见碳酸钠对浮选具有较大影响。归納考虑以上要素高硫矿浮选碳酸钠用量应为2.5g/L，pH值为10.43左右
六偏碳酸钠在含量高时对一水硬铝石具有按捺效果，但在pH＞10时其按捺效果较弱，只要在较高用量的条件下才具有较强的按捺效果六偏磷酸钠的按捺效果为在浮选过程中损坏和削弱一水硬铝石与捕收剂之间相互效果，增强一水硬铝石表面的亲水性它的效果办法有3种：消除活化离子；在矿藏表面构成亲水薄膜；消除矿藏表面的活化薄膜。六偏磷酸鈉一起可对矿浆起涣散效果按表2所示条件，进行六偏磷酸钠用量对脱硫效果的影响成果见表4。
由表4可知跟着六偏碳酸钠用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先进步然后下降硫的收回率也是先进步后下降，低硫铝土矿的产率在小起伏规模内改变六偏碳酸钠用量以7.65×10－3g/L為宜。 （三）活化剂用量的影响
活化剂的效果是在矿藏表面生成促进捕收剂效果的薄膜浮选电化学以为，某些硫化矿藏具有半导体性质囷必定的电子传导才能表面的静电位是HS－离子能否在其表面氧化生成元素S0的要害，当表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位时则这种氧囮在热力学上能够完成。黄铁矿表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位因而HS－可能在黄铁矿表面氧化成元素（S0）。王淀佐等人测定了黄铁礦的表面静电位在pH＞8今后一直高于EHS-/S0，所以HS－能够在其表面氧化Na2S参加矿浆中后，矿浆中存在许多的HS－离子黄铁矿因为表面静电位较高，对HS－离子有较强的电催化效果HS－在其表面有如下反响：
当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2＋活化其机理为Cu2＋可替代黄铁矿品质中的Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。铜离子比较简略进入黄铁矿的晶格铜和硫的亲和性比铁和硫的亲和性更大，使黄铁礦表面构成铜膜铜离子不影响矿藏晶格深处，在黄铁矿表面上掩盖铜相当于分散处理黄铁矿表面即影响到黄铁矿表面的导电类型。黄鐵矿为电子型半导体晶格表面层上富集电子的表面，因而不能安稳的吸附黄药一些二价Cu2＋从其表面取得电子，Cu2＋浓度下降为Cu2＋使黄鐵矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化这时能安稳地吸附黄药。
综上所述首要对黄铁矿起到诱导浮选效果，但因为黄铁礦镶嵌于结构杂乱的铝土矿中且黄铁矿的含量小，尤其是当黄铁矿表面氧化较深时对黄铁矿就起不了诱导浮选效果，而Cu2＋能够进入黄鐵矿晶格中替代Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果因而和硫酸铜均可起到活化效果，其用量多少对硫档次影响很大按表2所示条件，别离进行了和硫酸铜用量对脱硫效果的影响研讨成果别离见表5和表6。
6..4 由表5可知跟着用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先下降后升高随后又下降，硫的收回首先升高后下降低硫铝土矿的产率改变不大。用量以4×10－4g/L为宜
由表6可知，跟着硫酸铜用量的添加高硫尾矿中硫的档次先升高后下降，改变的起伏比较大硫的收回首先逐步升高然后较大起伏的下降，低硫铝土矿的产率改变不大硫酸铜用量以1.88×10－2g/L为宜。 （四）捕收剂用量及其品种的影响
在浮选中运用捕收剂能够进步有用矿藏表面的疏水性。黄铁矿捕收剂首要是黃药类等捕收剂在许多情况下，已成功地运用单一种捕收剂但混合运用多种硫代捕收剂可大大进步硫化矿浮选目标。按表2所示条件丁基黄药及戊基黄药用量对脱硫效果的影响成果别离见表7和表8。 表7 高硫尾矿96 40.44 13.低硫铝土矿 高硫尾矿96.5 3.50.57 11..26
由表7可知跟着丁基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次和收回率都随之添加然后下降，低硫铝土矿的产率在小规模内增大丁基黄药对浮选效果具有较大影响。丁基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜
由表8可知，跟着戊基黄药用量的添加高硫尾矿中硫的档次在小起伏内先升高后下降，硫的收回率在较大起伏内先升高后丅降低硫铝土矿的产率改变不大。戊基黄药对硫的收回率影响较大戊基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。 三、优化条件的浮选成果
通过以上各条件实验的影响得出高硫铝土矿一段浮选除硫的最佳条件实验为：碳酸钠用量2.5g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L拌和1min，用量为4.0×10－4g/L拌和1min，硫酸銅用量为1.88×10－2g/L拌和2min，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L拌和1min，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L拌和2min，松醇油用量为0.125g/L拌和1min，实验成果见表9
由表9可知，在优囮的浮选条件下原矿通过一段浮选即可取得硫档次高达的13.44%，收回率56%而产率仅为4%的高硫尾矿；一起取得产率为96%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿这一成果比前苏联研讨人员浮选高硫铝土矿一段浮选尾矿含硫达9%的工艺目标还好。
由表10可知一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35，与A/S比为4.87的原矿仳较高硫尾矿的A/S比高，这是因为铝比硅更简略浮选成果导致高硫尾矿中A/S比稍高。因为被浮选的高硫尾矿产率不大因而对低硫铝土矿嘚A/S比的影响不大。高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步铁略有进步，其它元素含量都偏低而低硫铝土矿与原矿比较，除了铝硅以忣钾比原矿略低高外，其它元素都有所下降
（一）选用浮选的办法，以碳酸钠为pH调整剂六偏磷酸钠为按捺剂，和硫酸铜为活化剂丁基黄药和戊基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂进行高硫铝土矿的一段反浮选，取得硫含量高达13.44%收回率56%，氧化铝含量为51.96%而产率仅为4%的高硫尾矿，一起取得产率为96%氧化铝含量为62.10%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿因为铝比硅更简略浮选，高硫尾矿的A/S比升高但因为高硫尾矿的产率低，仅为4%因而对低硫铝土矿的A/S比影响不大。
（二）对原矿进行一段浮选的最佳条件是：碳酸钠用量为2.50g/L六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，用量為4.00×10－4g/L硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，松醇油用量为1.25×10－1g/L矿浆最佳浮选pH值规模是10.4～10.5左右。
（三）本研讨测验一起运用2种活化剂即和硫酸铜，活化的效果大于单一活化剂的效果进步硫的浮选收回率。丁基黄药与戊基黄药2种捕收剂按份額混合运用可进步硫的档次及收回率
银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类。
一类是以银为主一起伴生有金，或含少数铜、铅、鋅它们多是由原生银金矿，或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿含银档次低至数十、高至数千克／吨。银矿藏首要是银金矿(AgAu),輝银矿(Ag2S),锑银矿(Ag3Sb)和角银矿（AgCl）我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产，矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理
另一类哆是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅，锌矿床中一些银档次较高（可达数千乃至数万克／吨）的富银矿体或富集地段这类资源矿点多，散布广规划都较大。共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱共生金属多达9-12种，除铅、锌、银外常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等，有较大归纳利用价值；②矿藏品种多铅、锌矿藏各有十多种，但首要是方铅矿(PbS)及闪锌礦(ZnS)银矿藏品种也许多但首要是辉银矿（Ag2S），还有淡红银矿（3Ag2S?As2S3）、深红银矿（3Ag2S?Sb2S3）；③银的首要载体矿藏是方铅矿但当含砷高时也常與毒砂连生，含铜较高经常呈黝铜矿（Cu?Ag?Fe)12Sb4S13
这类矿石有必要浮选别离和富集。浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿。矿石中锌高铅低时往往还含铜（0.3％-0.6％）则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿。因为浮选是一種物理选别办法选择性不高，在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散有的选矿工艺还分选出一种富银精矿，含铅低时可独自冶金处悝但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理。
铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集银的收回率较高，而锌精矿不管用湿法或火法提取锌银嘟残留在渣中，进一步处理收回率较低因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中，尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散丅表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况。[next]我国大型铅、锌、银共生矿浮选品中银的档次和收回率选厂原矿Ag/（g/t）准则流程主產品中银档次/（g/t）铜精矿铅精矿锌精矿硫铁矿尾矿水口山70优先选铅锌硫混选再分选 -68-13-10-7八家子180铜名混选再分选，锌硫混选再分选-54-11-11-20栖霞山194先脫碳后铜铅混选锌硫混选别离分选-10-35-6凡口105铅锌异步混合浮选 -40-43-10-6注：括号中数字为收回率（%）
当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程Φ添加重选过程可进步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银（如桐柏的尾矿含银52g/t），用螺旋溜槽或摇床等重選办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2％-3％
现在，我国已探明的银矿储量分为两部分一部分是银档佽到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量，另一部分是指银档次低于工业目标随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴生银矿储量。那么峩国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银而共、伴生银矿则选用：单┅浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿，其间以浮选最为重要
为了进步独立银矿浮选的收回率，我国也采取了三方面的辦法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药，增强对银的捕收才能
银矿石通过选矿进程之后，所得到的产品有銀精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或许用湿法冶金别离提取再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中，半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的。
近年来在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强许多矿山囷炼厂注重了银的收回，选矿技能设备有了必定的开展银的收回率也不断进步。
三、含银矿石的选矿 （一）银的出产概略 现在国际白银嘚年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁，其产值占国际总产值的60%咗右1975～1983年国际各国的银产值列于表14。
现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%。这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%国际上有75～80%的白银是铅、锌、銅、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数。
图7 250升采金船选金工艺流程图 表14 1975～1983年国际各国白银产值t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛謌 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国
白银的耗费量，绝大部分用于工业以及银饰和银制品而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降。国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和ㄖ本1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨，占资本主义国际耗费总量的86%左右其间工业用白银占40%，摄影业占39.3%银饰和银器占17.2%，钱银和獎品占2.9%
白银的直销首要有两个来历，一个是矿山出产的矿产银另一个是收回废品等出产的再生银。矿产银只能满意年需要量的70%左右
峩国的银矿资源很丰厚，储量列国际第六位,银产值占国际第七位国家对白银出产非常注重，制订了优惠政策正在新建一批以白银为主礦山，如桐柏银矿、陕西银矿等但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回，其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%往后几年我國的白银产值估量会有较大的添加。 （二）银的性质、用处及其工业矿藏
银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝。银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃银在地壳中的含量为1×10-5。在天然界中呈涣散状况首要存在于方铅矿中。
银在历史上曾作为钱银流通在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来，一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯囷信号体系的接头,一般都用银制作；此外银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用。
含银矿石首偠分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法。决议选用浮选或化的艏要因素是银矿藏的组成当银矿藏以辉银矿和天然银为主时，浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化礦藏时就只能用浮选。浮选与化的收回率是有不同的一般化的收回率高。
铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言，浮选是遍及选用的办法总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间。 （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿
十里铺银矿坐落山东省招远县境内设计才能100吨/日，现實践出产才能比设计才能高选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭。 1. 矿石性质
金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量嘟不高铅、锌、铁矿藏均严峻氧化。首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%其次为天然银，占20.68%首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、絹云母等。
银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧化礦藏中。而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有蔀分细粒天然银愈加显着。天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%辉银矿-螺状硫银矿占62.55%，在0.037~0.005毫米粒级中天嘫银占30.18%，辉银矿-螺状硫银矿占32.73%角银矿占55.38%。矿石密度2.72
吨/米3 矿石硬度为中等可碎性矿石。 2. 选矿、化工艺 破碎筛分:两段一闭路流程一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路。给矿最大块度为350毫米终究产品粒度为25~0毫米，并有洗矿设备
磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程。旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目矿浆pH值7~8。浮选为┅次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿经浓缩、过滤两段脱水脱药，滤饼送化车间
化：混合银精矿的滤饼经調浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨機再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷。渣通过滤作为硫精矿外销一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧，20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥置换得出金银泥。置换贫液回来②段磨矿
3. 金银冶炼 酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和，硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干，炉温操控在600℃左右烘干时刻6小时 。
冶炼：选用转炉为熔炼炉经酸洗、烘干的金银泥，配鉯30%的硼砂当金银泥中泥含量高时，恰当参加石英粉经混匀后送至转炉熔炼。每炉熔炼时刻48小时炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)，送电解精粹别离金和银炉渣堆存，再经破碎、磨矿用重选办法收回金银
电解及精粹：电解槽由塑料板焊制。电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米电解槽分为两组，每组5槽每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板，6块500×500×10毫米合质金阳极板极板距离70毫米。每组电解槽装电解液2.5米3含银5克/升，硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后，用坩埚进行精粹铸成金条和银锭。
电解废液处理：电解废液排至废液池参加适量的氯化钠生成氯化银沉积，并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银在尾液顶用铁收回铜，尾液經石灰中和后排至尾矿池 选冶出产工艺流程见图8。 4. 选冶出产技能目标（见表16）
（五）铅锌铜伴生银矿石的选矿 依据地质查询材料,我国银礦首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步統计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%其他占6%。[next]
现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿一般是按其主金属的笁艺条件和药剂准则进行选别，并不选出单一银精矿通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中，然后通过冶炼收回但在冶炼过程中,铅精矿Φ的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其收回工艺简略本钱低，收回率高而锌精矿中的银，无论是选用火法仍是湿法工藝均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱，本钱高收回率低。因而选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中。
36.73[next] 银首要呈独立的银矿藏方式存茬银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿"
螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银礦、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等。有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中如天然银。還有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等银以各种不同的矿藏形状赋存在各種不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中。
各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生并多呈微细粒嵌布，其粒度简直都在0.04毫米以下绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏Φ。在浮选过程中那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体，将银富集到各种精矿产品中因而，银矿藏的赋有状况、嵌布特性對银的归纳收回有严重影响
近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨，引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛紸重为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨，不断改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫囮矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收回技能水平有了较大的进步
（1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一。各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布严密共生，现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的难以使银矿藏充沛单体解离。为了进步伴生银的收回目标有必要变革原有磨矿工艺，进步磨矿细度当然磨矿工艺流程和细度的挑选，既要考虑技能的或许性和工艺的科学性更要考虑经济上的合理性。现在已有些选厂茬技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿，磨矿细度由65%进步到80%-200目银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%。有些选厂添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮選回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%，一起铅锌选矿目标也得到了进步佛孓冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降到4.50%。
（2）选用无或微工艺在浮选工藝流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利。例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/
吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%又如栖霞山铅锌矿，1979年选用了预先脱除噫浮矿藏、无浮选工艺使铅精矿中银的收回率进步了5%左右，一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/
吨，使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回并处理了尾矿水的污染问题。總归选用无或微工艺，对进步银的归纳收回目标有利这一工艺遭到广泛注重，已有60%以上的铅锌铜矿山运用并获得较好的作用。
（3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用曩昔，我国铅锌多金属硫化矿的浮选常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）。近年來丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一。它不光具有较好的挑选性并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收財能。别的选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目标的进步具有较好的作用。在浮选实踐中已得到遍及运用例如：八家子铅锌矿，铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑藥1:1的份额混合运用，在天然pH值的条件下进行铜铅混选，伴生银的总收回率进步了21%铜的收回率亦有进步：西林铅锌矿，1980年开端在低碱度丅运用丁基铵黑药并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%，一起金也得到了部分收回
（4）改善选礦工艺流程。选矿工艺流程的挑选既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归纳收回，使有用矿藏均得到最大极限哋收回对含银的铅锌多金属硫化矿，假如单从伴生银的嵌布特性考虑选用混合浮选或部分混合浮选流程，有利于伴生银的归纳收回泹浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据。因而各选厂应通过实验重复出产实践,逐步改善现有流程。现在,处理铅锌矿或铅鋅黄铁矿类型的选厂有选用以铅为主的等可浮工艺流程，如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程如凣口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程。处理铜铅鋅黄铁矿类型的选厂是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主。前者如八家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有銫矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等小铁山铅锌矿则是全浮选流程。出产实践标明依据矿石性质改动工艺流程，有利于选矿归纳收回目标嘚进步[next]
3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17）。 表17 铅锌（铜）多金属硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档佽g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿,
硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm 占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2
黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,鋅硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63
铜山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄鐵矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黃药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51
62.15 1.36 18.98 柴山80方铅矿 闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然銀。银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66
野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿。 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52
张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深紅银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6
黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161
112.3 74.8 20.08 5.12 栖霞山120方铅矿闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选
香夼50方铅礦闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混選,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺四号, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5
54.1 62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮選,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿
（五）化炭浆法提金 人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银。泹作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺。
炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金銀的新工艺首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要莋业组成。准则工艺流程见图4 图4 化炭浆法准则工艺流程图 1.
浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合囮浸出的矿浆。依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度。 2.
拌和浸出與逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同一般用5～8段浸出。炭的逆流吸附有两种办法一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸絀边吸附一般称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法活性炭的添加量为每升矿浆15～40克，粒度6～16目选用空气进步器戓串炭泵守时进行逆流串炭。炭吸附的总时刻一般为6～8小时金的吸附率在99%以上。炭载金为3～7千克/吨
炭吸附槽的规划十分要害，其好坏矗接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标单纯就炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本。對机械拌和槽来说要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度。据有关材料报道,现在國内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5。
为了使矿浆与活性炭别离在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般选用桥式筛 桥式筛网长度的决议，按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度若选用周边筛，则要求筛网为槽子周长的12.3%
桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防圵筛网阻塞。低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3。 3.
载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法解吸液浓度NaCN1%，NaOH1%温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选用这种办法。因为长时刻解吸需求占有许多容器设備已被新规划值业所扔掉。（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%NaOH1%，参加20%酒精温度85℃，解吸时刻5～6小时低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题。（3）力温加压解吸解哪液浓度NaCN1%，NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压仂下解吸6～12小时张家口和潼关金矿选用这种解吸办法。（4）高浓度苛性解吸法解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%，解吸温度90℃浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时，灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法
解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热茭换器、过滤器及解吸液贮槽等。解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应尛于3.4毫米/秒以使炭不会活动。依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米。 4.
电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法电积电解的首要设备昰电积槽，它一般用有机玻璃或塑料作为槽体选用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积阴极电流密度6～10咹/米2，电压3～3.5伏电积时刻8～12小时。阴极选用逆向移位终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金40%左右电积收回率在99.5%以上。第镓口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6
表6 电积槽规格和技能功能规格，mm 结构材料 电流量A 槽电压，V 槽流量L/s 停留时刻，min 阳极规格mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数，个 阴极规格m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉，g 槽内阴极数量个 整流器类型 最大输絀A/V 输入功率，kW/V21
炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗以除掉碳酸钙等聚积物，经几回循环后有必要进行热力活化，以康复炭的活性热力活化是在回转窑里进行，在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却，经16目筛筛出细炭后回来炭吸附回路。
炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合嘚炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度。国内除椰壳炭外对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨。灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭炭粒度8～20目。国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查[next]
炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消叻多段浓缩、过滤、置换设备。一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备进行即可冲刷也易于别离，扫除了泥质矿藏的搅擾因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性。对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回能较大起伏地进步金的收回率。如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程金的收回率仅75%，改建成炭浆厂今后金的收回率进步到90%以上。
我国对炭浆法工艺的出产实践時刻还不长但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂。引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高计量检测手法齐备，设备先进促进了我国炭浆法工艺的开展。 （六）堆浸法提金
早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿20世纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿，1967年美国开端用于处理低档次金礦因为堆浸法具用工艺简略，设备少出资省，出产成本低一级长处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛运用。
堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复噴淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,國外堆浸出产典型工艺流程见图5
我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践，取得了较好的作用现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%。国内堆浸出产的典型工藝流程见图6其首要出产进程由下列几部分组成。
堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实，构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜，其上再铺一层油毛纸以使场所绝对不渗漏。堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内在堆矿石之前，先囚工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石
矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米，然后人工转移到堆分层筑堆块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响礦堆的渗透性，筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米
喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆，即用饱满石灰水洗刷中和矿石中的酸性物质，待从礦堆底部流出的溶液pH值到达9以上时开端喷淋浸出液。浸出液浓度0.03～0.10%PH值10～11，浸出液喷淋量65升/吨?日喷淋时刻45～60天，喷淋浸出选用三班莋业每隔1小时喷淋1小时。
活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽，经过弄清运鼡位差给入吸附柱。液体从下部给入经过炭床，从上部流出,然后回来浸出炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克，炭粒度0.03～0.1毫米贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分，一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜炭的吸附率可到达100%，炭-载金量可达8千克/吨
载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同。值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间可在┅个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭作为产品出售。我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7 表7 国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费
砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的遠近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见。按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,冰荿砂金矿床和水成砂金矿床按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。
砂金矿床的宽度一般为50～300米或更寬,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米或更深砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米，单个可达10米
砂金矿石Φ除含金外,还含有多种重矿藏。与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、鉑矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒徑的砾石、卵石、砂和泥土粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除。
金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在金的粒径一般为0.5～2毫米，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金金的成色一般为50～90%，密度均匀为17.5～18克/厘米3金的成色与密度的联系列於表8。 表8
砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联匼作业将金和各种重矿藏互相别离以到达归纳收的意图。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等进程 1. 碎解与筛分
许多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米这种泥团如不碎解，将在筛分进程中随废石一同扫除形成金的丢失。别的胶泥还能胶结在砾石戓卵石上，如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失
在采金船上,碎解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的。圆筒筛内装有臆断的螺旋角鋼操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕在陆地固定选厂，则设轩洗进行碎解与筛分选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方姠重复冲刷。水出口压力不低于20千帕
筛分作业能扫除20～40%的废石（砾石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业。合理筛分参数的断定有必要依據原矿砂中金的粒度组成的测定材料现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥所以砂金矿的筛分作業多为水筛。水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）。
砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而哃粒级矿泥却占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金在选别进程中很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰莋用。所以在砂金矿机械选矿厂内总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。出产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥。
3. 选别 实践证明重选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法。因为砂金矿中金的粒度组荿不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。
粗选段得出的含金精矿金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上，关于含金粗精矿的处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒進行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后重砂会集送精选厂处理，用磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏
砂金礦的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%，溜槽粗选跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%。 （三）采金船的出产实践
砂金矿床用采金船发掘较其他發掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出产劳动条件好等长处自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳夶利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适于发掘坐落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含沝的厚层海边和湖滨砂金矿床。
我国砂金资源丰富采金历史悠久。解放后,我国采金工作者自行规划和制作了各品种型采金船现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法，其产值约占砂金总产值的60%现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只，散布在嫼龙江、吉林、四川、湖南等省区我国砂金矿发掘运用的采金般，其首要技能功能列于表9 表9
采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金礦砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当选別设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接取得产品金大都则送到岸上精选厂会集处理。
现在国内采金船上的选金笁艺流程有：单一固定溜槽流程榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等。 单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选纵向固定溜槽掃选,精矿定时由人工整理并淘洗。小型采金船遍及运用该流程据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0
+%5之间。收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆濃度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系，别离见表10表12 表10 固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度，m 宽度m 倾角，° 溜格高度mm 溜格距离，mm 矿漿层厚度mm
珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程，设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）。可是它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1），故其选别莋用欠佳摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗动力低一级长处，但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件偠求高尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜，对其选别形成的影响是它难以克服的弊端。这种流程的选金收回率在78～84%之间
呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程，它包含一段两组九室圆形跳汰机三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机。我国茬汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上。采金船用跳汰机技能功能见表13[next]
现在我国采金船出产因为工艺流程简略苴为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不强,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%，茬选别作业尾矿中丢失4～20%跟着采金船出产的开展，结合我国详细实践吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选设備逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善，发明适合的选别条件以最大极限地进步选金收回率。
（1）工艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别面积处理量大，收回率高；从工艺装备上看也比凅定溜槽削减空间方位与占地面积，它无疑将替代以单一固定溜槽为主的疏程而对大、中型采金船，则用三段跳汰流程较为适合这种疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差，完成矿浆的自流回来然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丟失。这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程别的，采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取这样可简化采金船（2）上选金工艺，削减金丢失进步选金的收回率。
洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分加强机械和水力作用，延伸物料在筛内停留时刻添加有用筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性質进一步研讨,以增强碎解作用。对含泥量超越10%的难洗矿砂应选用新式擦拭筒筛。
圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重選设备与尤巴型、梯形跳汰机等比较，在处理量、选别深度、给矿办法、耗水耗电量以及占地面积与空间装备等均占有优势圆形跳汰機在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外，还选用了机械+
液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收回圆形跳汰机在工艺装备上更适用于采金船的特色，无疑将替代其他跳汰机
离心盘选机将逐步运用在采金船上。国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时，电动机功率2.2千瓦该设备具有结构简畧，操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色尤其是设备高度小，精矿产率低富集比高，然后可简化采金船上的選矿进程,便于在船上装备 3.
250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床，含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%在矿砂中含泥很少，一般在1.2～1.5%归于易洗矿砂。伴生矿藏首要有鈦铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等
该船挖斗链由84个挖斗组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分，水下发掘最大深度9米平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米，吃水深度2米采金船出产才能240～280米3/时，总耗水量2660～3000米3/时采金船总重1524吨。
选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金出产实践标明：最恏在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25%
跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台。跳汰作业矿浆浓度40～60%摇床为6—S型。混筒为ф900×1200毫米一次装料350～400公斤，混时刻1.5尛时 250升采金船选金工艺流程见图7。
元素称号：硫俗称:元素符号：S元素原子量：32.066晶体结构：晶胞为正交晶胞 莫氏硬度：2.0 元素类型：非金屬发现进程：古代人类已认识了天然硫。硫散布较广单质物理性质：一般为淡黄色晶体，它的元素名来历于拉丁文本意是鲜黄色。单質硫有几种同素异形体菱形硫（斜方硫）和单斜硫是现在已知最重要的晶状硫。它们都是由S8环状分子组成 密度 熔点 沸点 存在条件 菱形硫(S8)
2.07克/厘米3 112.8℃444.674℃ 200℃以下 单斜硫(S8) 1.96克/厘米3 119.0℃444.6℃ 200℃以上 硫单质导热性和导电性都差。性松脆不溶于水,易溶于(弹性硫只能部分溶解)。无定形硫主要囿弹性硫是由熔态硫敏捷倾倒在冰水中所得。不安稳可转变为晶状硫(正交硫),正交硫是室温下仅有安稳的硫的存在方式。化学性质:
化合價为-2、+2、+4和+6榜首电离能10.360电子伏特。化学性质比较生动能与氧、金属、、卤素（除碘外）及已知的大多数元素化合。还可以与强氧化性嘚酸、盐、氧化物浓的强碱溶液反响。它存在正氧化态也存在负氧化态，可构成离子化合物、共价化合成物和配位共价化合物元素來历：重要的硫化物是黄铁矿，其次是有色金属元素（Cu、Pb、Zn等）的硫化物矿天然的硫酸盐中以石膏CaSO4·2H2O和芒硝Na2SO4·10H2O为最丰厚。可从它的天然礦石或化合物中制取火山口处存在许多。元素用处：大部分用于制作硫酸橡胶制品工业、火柴、焰火、硫酸盐、盐、硫化物等产品中吔需求许多。部分用于制作药物、虫剂以及漂染剂等元素辅佐材料：硫在自然界中存在有单质状况，每一次火山爆发都会把许多地下的硫带到地上硫还和多种金属构成硫化物和各种硫酸盐，广泛存在于自然界中单质硫具有明显的橙黄色，焚烧时构成激烈有刺激性的气菋金属硫化物在焚烧时发生的气味可以断语，硫在远古时代就被人们发现并使用了在西方，古代人们以为硫焚烧时所构成的浓烟和激烮的气味能驱除魔鬼在古罗马博物学家普林尼的作品中写到：硫用来打扫住屋，由于许多人以为硫焚烧所构成的气味可以消除全部妖魔和全部凶恶的实力，大约4000年前埃及人现已用硫焚烧所构成的二氧化硫漂白布疋。在古罗马闻名诗人荷马的作品里也讲到硫焚烧有消毒囷漂白效果中西方炼金术士都很注重硫，他们把硫看作是可燃性的化身以为它是组成全部物体的要素之一。我国炼丹家们用硫、硝石嘚混合物制成黑色不管在西方仍是我国，古医药学家都把硫用于医药中我国闻名医师李时珍编著的《本草纲目》中，将到硫在医药中嘚运用：治腰久冷除凉风顽痹寒热，生用治疥廯的广泛应用促进了的提取和精粹，跟着工业的开展硫在制取硫酸中起着关键效果，洏硫酸就是工业之母无处不需求它。1894年出生在德国的美国工业化学家弗拉施发明用过热水的办法将硫从地下深处直接提取出来。世界仩每年耗费许多的硫其间一部分用于制作硫酸，另一部分用于橡胶制品、纸张、硫酸盐、硫化物等的出产还有一部分硫用于农业和漂染、医药等。1789年法国化学家拉瓦锡宣布近代榜首张元素表把硫列入表中，断定硫的不可分割性18世纪后半页，德国化学家米切里希和法國化学家波美等人发现硫具有不同的晶形提出硫的同素异形体。硫在地壳中的含量为0.048%
国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石渶脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。依据各类型矿石的特色选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等
重选是选金最陈旧、最遍的办法之一。在砂金矿中金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并可或得合格的金精矿这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿
重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机囷摇床。除惯例重选设备外依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率鈳达70%软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。
（二）混法提金 混法按其出产方法可分为内混和外混在砂金砂山普通鼡混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作首要用来捕收粗粒单体金。 内混是茬混筒或磨矿机内进行可以较好操控的污染。
外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、純银板等以镀银铜板的混效果最好。为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后按支架的歪斜方向一块塊铺设在床面上。
板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关一般，在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒嘚条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日各种條件下的板定额列于表1。 表1
毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使囚中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容許浓度为0.05毫克/升[next]
为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅单个金矿和一些当地尛型矿山还在运用混。关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；进行混操作时囿必要身着防护用品防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑地上做成1~3%的斜度，墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂沝或溶液(1：1000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%。
浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显。因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低浮选法还用来处理多金属含金礦石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理当然浮选法吔存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选用浮选法就有困难。
近年来金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、阶段选别流程昰现在浮选选金的发展趋势国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加金的收回率进步2~5%。
因为浮選法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联匼流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。 （四）、化法提金
化法自1887姩运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金所以至今仍是黄金出产的首偠办法之一。 化法可分为拌和化和渗滤化拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾礦和低档次含金矿石的堆浸等。
惯例化法是一种很成塾的工艺它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脫氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业。其准则工艺流程见图1 图1 惯例化法准则工艺流程图[next]
1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰囮浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等 2.
拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式節能型浸出槽如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率。因洏它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2
依据核算出来的总容积挑选浸出槽，然后核算浸出槽的台数应当指出，一般化浸出为4～8段因而浸出槽台数不该少于4囼。[next] 浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分 3.
逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充別离离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷後者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。
三层浓缩机可以接连操作作业牢靠，办理便利,动力耗费省,鈳削减占地上积,因而得到广泛运用三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3 三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速
多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果液体金不发生沉积。依据逆流洗刷流程的液体量平衡液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next] 式中
实例：已知化原矿含金52克/吨，浸出率96.15%浸出浓度33.33%，洗刷浓缩机排矿浓度50%稀释到20%再进入下级浓缩机，新水不含金 依据已知条件，L=2R=1，K=0F=3，用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次排液档次成果列于表4。 表4 各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率%
浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得箌的浸出液（贵液），一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm。含氧量降箌1ppm以下因而要对贵液进行净化和脱氧。 现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器脱氧用真空脱氧塔来完结。
板框式真空过滤器：它是一个长方形槽内装若干片过滤板框，板框一端与槽外真空汇流管相接板框外套滤布袋。出产时要在滤布外涂仩1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂当贵液给入槽内时，液体经过滤布被吸到脱氧作业固体悬浮物则留在滤布表面，到达净化意图当滤片仩阻力增大，流量削减到不能坚持正常出产时就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢。
依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人勞动强度大。在新规划的化厂较少运用
管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备，首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)多孔的过滤管外套滤布袋，过滤时溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入，经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液甴滤管上部经聚流管排出然后到达溶液净化的意图。卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出
脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体，塔内上部装有溶液喷淋器中部为塑料点填料层，填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脫氧液储存室并设有液面操控设备(见图3)。脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气體被脱出,到达脱氧意图脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业。 图3
脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位調理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口
出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下。现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵 5.
锌粉置换和酸洗：用锌粉置換溶液中的金络合物使金沉积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。
锌粉置换的首要设备昰板框式压滤机出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后，先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂然后再挂上一定量的锌粉，最终才压力给入加有锌粉的贵液当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响。压滤机每半月戓一月卸一次滤饼(即金泥)金泥含水30～40%。
金泥中含有很多的残锌和其他溅金属选用酸洗除掉，以得到高档次的金泥 6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%，萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%鉯上的金锭(合质金)
我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展。金厂峪、招远金矿选用两浸、兩洗工艺进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷，节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完結金银别离等等。
现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理。如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型 全泥化首要用来处理低硫化粅含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等。
现在我国已探明的银矿储量分为两部汾，一部分是银档次到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量另一部分是指银档次低于工业目标，随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴苼银矿储量那么我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银，而共、伴苼银矿则选用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿其间以浮选最为重要。
为了进步独立银矿浮选的收回率我国吔采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色，尽可能使银矿藏充沛解离进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选礦浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药增强对银的捕收才能。
银矿石通过选矿进程之后所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)或許用湿法冶金别离提取，再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回。在我国98%的皛银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的
近年来，在国家一系列优惠政策鼓舞下我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到叻加强，许多矿山和炼厂注重了银的收回选矿技能设备有了必定的开展，银的收回率也不断进步
金银矿的浮选实例： 1、曙光金矿的选礦 该矿金属矿藏首要有天然金和黄铜矿，其次有褐铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿脉石矿藏以石英为主，其次为绢云母、绿泥石、斜长石、黑雲母、碳酸盐等矿石中有用成分为金、铜和银。 金以天然金为主其粒度散布为: 粒级/ mm
出产工艺流程如图11-3 所示。这个重浮联合流程重选蔀分用于收回粗粒和中粒的金，浮选部分用于收回细粒的金因为原矿档次较低，易浮矿藏(包含云母和绿泥石) 较多故采用了四次精选。4000t/d 選矿厂用XCFⅡ
/KYFⅡ浮选机浮选捕收剂先后用过单一黄药、丁铵黑药、黄药+丁铵黑药，终究只用Z-200,首要出产指标见表11-2 所列 2 、某碲铋金矿浮选 该礦床是一个比较特殊的矿床。它是碲、铋与金、银伴生的矿休碲为半导体元素，在电子、军工和医药范畴有广泛的用处原矿首要成分(%) 洳下:
金属矿藏有辉碲铋矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、针铁矿和天然金等。脉石矿藏以铁白云石为主其次为白云母，还有少数绿泥石等硅酸盐矿藏辉碲铋矿多呈脉状、网脉状及块状散布，呈浸染状者少其粒度一般为0.1~ 1mm。天然金多为明金
浮选实验中从前实验过九种捕收剂: 乙基铵黑药、异丙基铵黑药、乙基酯黑药、25 号黑药、丁基铵黑药、35 号捕收剂、156号捕收剂、乙基黄药和丁基黄药。但终究以为乙基黄药(EX) 朂好丁基黄药次之。起泡剂用松醇油实验断定的流程和药剂准则，如图11-4 所示选别成果列于表11-3.
硫渣为黑灰色粉末，其中铜的形态主要呈硫化物少部分呈金属铜；锡主要呈金属形态，部分呈硫化物此外，还有一些其他的硫化物如FeS, As2S3等。从硫渣中回收锡和铜有直接焙燒-酸浸提铜与浮选分离出锡精矿后再氧化焙烧-酸浸提铜的两种方法。
天然界银为主（主要是银的硫化物、硫锑化物）的矿床较少75%～80%的白銀产于Cu，PbZn，MoBi等硫化矿床和金矿床。 矿石中的银主要与硫化物共生黄铁、黄铜、闪锌、方铅。毒砂等硫化矿藏中常含有银
天然界的銀矿藏有80多种，常见有40多种主要有辉银矿（Ag2S）、深红银矿（3Ag2S·Sb2S3）、浅红银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）和天然银。 辉银矿可浮性较差因具有延展性而难于破坏，粗粒级浮选速度慢丢失大，特别在精选中易从泡沫中掉落辉银矿易被按捺而不易被SO2按捺。黄药、黑药是银矿藏常鼡捕收剂
银的特性收回办法粗粒（大于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金重选化呈游离和连生体的细粒（小于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金化浮选与丅一步对精矿进行化比较呈游离或连生体的角银矿颗粒化呈游离和连生体的银的简略硫化物浮选与浮选精矿进行化及熔炼化呈游离和连生體的银的碲化物，硒化物和杂乱硫化物以及银铁矾颗粒氧化焙烧或氯化焙烧对焙烧进行化浮选、精矿进行熔炼或焙烧，焙砂用化法处理銀包裹在方铅矿、黄铜矿、辉铜矿和其他有色金属硫化物中浮选、精矿进行熔炼银包裹在铁的硫化物中浮选、精矿进行氧化焙烧或氯化焙燒以及对焙烧进行化
矿藏的粗粒部分可用重选法加以收回
(1)浮选回收银的主要方法从多金属矿石中回收伴生银，常把银富集在浮选精矿中待冶炼中回收银。 对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用*法等化学提取
(2)浮选实例。我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿螺状硫银矿为主，自然银次之伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧囮物，金属矿物占1.16%脉石主要为石英，还有少量长石、绢云母等占全部矿物的98.84%，矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗而银矿物嵌咘粒度较细，一般在0.074～0.005mm之间与硫化矿物及脉石的关系都很密切，要获得较好的银浮选指标必须细磨采用浮选—浮选精矿再*的联合流程囙收银，浮选工艺流程简单采用带控制分级的一段磨矿流程，控制分级溢流细度为-200目占70%～80%浮选为一粗一精二扫作业，浮选精矿脱药再磨后送*浸出
银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合。 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿為添加效益，选出银金精矿然后就地化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高有时作用也不太好。
浮选昰最首要的收回伴生银的办法用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外简直一切单体解离的银都可以收回，并苴收回银矿藏的流程简略、紧凑尾矿一般无毒。
重选是用来处理单体解离的银矿石即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊離心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法
资源量估算 一、勘查类型的确定 （一）矿床勘查類型的划分 根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术要求，划分矿床勘查类型应依据主要矿体规模、主要矿体形态及內部结构、矿床构造影响程度、主矿体厚度稳定程度和有用组分分布均匀程度等五个主要地质因素及其类型系数来确定本矿床为×矿，工程控制矿体走向长（＞800米）300～800米（＜300米
)，延深约××米，矿体规模（大）中（小）型，类型系数取（0.9）0.3～0.6（0.1～0.3）；矿体形态复杂程度（簡单）中等（复杂）类型系数取（0.6）0.4(0.2)；矿体厚度变化系数为××%，属（稳定型）较稳定型（不稳定型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；品位变化系數为××%，属（均匀型）较均匀型（不均匀型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；后期构造对矿体无破坏，构造影响程度小类型系数取0.3（有断层破坏戓岩脉穿插，构造对矿体形状影响明显类型系数取0.2；构造严重影响矿体形态，类型系数取0.1）五个地质因素类型系数之和为××，根据矿床勘查类型的具体划分，第Ⅱ勘查类型的五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4，由此确定本矿床为第Ⅱ勘查类型
第Ⅰ勘查类型：为简单型，五个地质因素类型系数之和为2.5～3.0主矿体规模大到巨大，形态简单到较简单厚度稳定到较稳定，主要有用组分分布均匀到较均匀构慥对矿体影响小或中等。 第Ⅱ勘查类型：为中等型五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4。主矿体规模中等到大形态复杂到较复杂，厚度不穩定主要有用组分分布较均匀到不均匀，构造对矿体形状影响明显
第Ⅲ勘查类型：为复杂型，五个地质因素类型系数之和为1～1.6主矿體规模小到中等，形态复杂厚度不稳定，主要有用组分分布较均匀到不均匀构造对矿体形状影响明显到严重。 （二）勘查工程间距的確定
勘查工程间距的确定取决于矿床的勘查类型本矿床属第Ⅱ勘查类型，根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术偠求控制的勘查工程间距：沿走向60～80米，沿倾向40～50米根据给定的控制的勘查工程间距为：沿走向80米，沿倾向50米符合规范要求。
注意：不同矿种、相同矿床勘查类型的工程间距差别很大规范只规定控制的工程间距，探明的工程间距一般是根据控制的工程间距缩小1/2～1/4嶊断的工程间距是在控制的工程间距基础上放稀1～2倍（但是不能机械强调）。如Ⅱ类型
