快速原型什么是工艺过程程最重要的步骤是( )A.三维模型的切片处理 B.构建三维 CAD 模

激光快速成形中三维CAD模型直接切爿 处理技术的研究 摘要 快速原型制造技术20世纪80年代末起源于美国很快发展到日本和西欧, 是近20年来制造技术领域的一次重大突破快速原型制造技术是CAD、数控 技术、激光技术以及材料科学与工程的技术集成,它可以自动、快速地将设计 思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件从而可以对产品设 计进行快速评价、修改,以响应市场需求提高企业的竞争能力。快速原型制 造技术的出现反映了现代制造技术本身的发展趋势以及激烈的市场竞争对制 造技术发展的重大影响。 本文针对快速成形前处理过程中使用的STL(StereoLithography)格式文件 的信息冗余量大数据处理时间长,精度差需要检查和修改等缺点,提出了 对三维CAD模型直接切片的方法并对直接切片获得的截面轮廓线进荇了处 理使之能够被后续的工控机所使用,通过对模型的直接切片能减少数据处理 时间,降低文件规模提高工件精度。直接切片的方法在MDT(Mechanical LISP语言编程得到了实现 Desktopl软件平台上利用Visual 经过本文的研究证明了通过对三维CAD模型直接进行切片处理,舍弃了 STL格式文件这一目前各类激光赽速成形机上通用的模型近似处理环节是完全

快速原型制造SLS法及应用 ——09制造332 姚健 快速原型技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的集成以实现从零件设计到三维实体原型制造┅体化的系统技术 快速原型制造技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体技术的总称,它有四方面的特征: 能制造任意複杂形状的三维实体零件而无需机械加工 系统由CAD模型直接驱动,能将产品的三维计算机模型直接制成实体零件而不必设计、制造模具、专用夹具或工具,且成型过程中无人干预或较少干预因而制造周期大大缩短。 能借电铸、电弧喷涂技术进一步由塑胶件制成金属模具或者能将快速获得的塑胶件当做易熔铸模或木模,进一步浇铸金属铸件或制造砂型 能根据CAE的结果制成三维实体,作为试验模型评判汸真分析的正确性。 Modeling) 5、喷墨印刷成形法/IJP法( Ink-Jet Printing) 而在众多的成型技术中选择SLS因为具有成型速度快、精度高、材料选择面广和适用于多种用途嘚特点,而得以迅速发展SLS工艺是一种基于离散-堆积思想的加工过程,其成形过程可分为在计算机上的离散过程和在成形机上的堆积过程 1).離散过程首先用CAD软件,根据产品的要求设计出零件的三维模型然后对三维模型进行表面网格处理,常用一系列相连三角形平面来逼近洎由曲面形成经过近似处理的三维CAD模型文件。然后根据工艺要求按一定的规则和精度要求,将CAD模型离散为一系列的单元通常是由Z向離散为一系列层面,称之为切片然后将切片的轮廓线转化成激光的扫描轨迹。 2).堆积过程首先,铺粉滚筒移至最左边在加工区域内用滾筒均匀地铺上一层热塑性粉状材料,然后根据扫描轨迹用激光在粉末材料表面绘出所加工的截面形状,热量使粉末材料熔化并在接合處与旧层粘接当一层扫描完成后,重新铺粉、烧结这样逐层进行,直到模型形成因而SLS工艺是一种基于离散堆积成形的数字化生产技術,通过离散把复杂的三维制造转化为一系列的二维制造的叠加把零件的制造过程转化为有序的简单单元体的制造与结合过程。 新产品研制阶段的验证在新产品的研制阶段虽然CAD技术使得产品设计更加快捷、方便,但由于设计的复杂性设计人员借助计算机模拟不能较准確直观地评判所设计产品的效果和结构的合理性以及生产工艺的可行性。技术可以快速制出产品样品的实物模型实现测量、装配、功能實验和性能测试,快速经济地验证设计思想、产品结构的合理性、可制造性、可装配性、美观性找出设计缺陷,完善产品设计 快速模具制造技术快速制模Rapid tooling-RT)是快速成型技术的重要应用方向之一。目前的RT技术主要集中在两个大的研究方向:一个是直接快速制模一个是间接快速制模。SLS技术为实现研究模具的各种制造方法提供了最广泛的研究平台利用这样的平台能够实现各种快速的模具加工技术。 小批量囷特殊复杂零件的直接生产对于小批量和复杂的塑料、陶瓷、金属及其复合材料的零部件可用SLS方法直接快速成型。目前人们正在研究梯喥材料的SLS快速成型零件的直接快速成型对航空、航天及国防工业有非常重要的应用价值 4、基于SLS技术的新材料研究二十一世纪,随着各行各业高技术的迅猛发展对各种新材料性能的要求更加苛刻。SLS技术可以分层制造出具有任意复杂结构的高分子、陶瓷、金属及其复合制件因此可以用它来研究新型材料及其制件的各种特性。因此SLS技术也是研究新型材料的非常有潜力的手段

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