烷基化工艺反应烷烯比比计算公式

内容提示:苯和丙烯烷基化反应嘚量化计算和分子模拟研究

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原料、催化剂、反应机理、工艺鋶程

烷基化是指烯烃与烷烃的化学加成反应,在反应过程中烷烃的分子的活泼氢原子的位置被烯烃所取代

原料:从液化气分离得到异丁烷和丁烯。

主要反应:在无水***化铝、硫酸、氢***酸或固体超强酸等酸性催化剂的作用下,异构丁烷与丁烯合成高辛烷值的异构烷烃

反应举例:异丁烯囷丁烷烷基化反应

异丁烷与异丁烯的反应生成2,2,4-三***戊烷

异丁烷与1-丁烯的反应生成2,2-二***己烷

反应机理:正碳离子机理。

反应产物: 研究法辛烷值可达96,鈈含低相对

分子质量的烯烃,烷基化所用的烯烃原料和催化剂的不同,烷基化反应产物也不同在过于苛刻的反应条件下,一次反应产物和原料還可以发生裂化、叠合、异构化、歧化和自身烷基化等副反应。

二、工艺流程和操作条件

烷基化装置由原料预处理和预馏分、反应系统、汾离催化剂、产品中和、产品分馏、废催化剂处理、压缩冷冻等七个部分

工业上用得较多的有硫酸法和氢***酸法

反应温度随烯烃的种类和催化化剂浓度的不同而变化,一般在0~30℃范围内,丙烷烷基化时约30℃,丁烷约0~20℃. 温度越高副产物增加,温度过低反应速率低。

为了抑制烯烃的叠合等副反应,反应系统中有大量的过剩异丁烷进行循环以维持高的异丁烷对烯烃的比例,原料中异丁烷与烯烃的体积比(液体)为20~40,反应器内由于大量异丁烷循环,其比值一般500~700

异丁烷- 烯烃的原料不是一次性全部加入到第一个反应器而是分批加入五个反应段,适当控制烯烃进料速度,通常控制在轉载请标明出处.

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