等离子切割工件图片时正负极是否都要接到工件上？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-21 05:55 标签： 等离子切割工件图片 
 能
说明:
1。电源总开关ON
2。装上電极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定
3。以电极寻工件之放电位置X
 Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0。12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小時,粗放可用1
 5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0。04),AT15~SA 。PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT15PA60μS将侧壁放至0。1左右时
改用AT3A 
 PA30μS利剩丅0。030,然后改用AT15A 。PA30μS放至0005 ,最后
单边侧修0。025(AT15A PA30μS)。
6休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为54 
或44。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为52或63
8。将液位控制开關打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)
9。手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
與工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10
 加工液压马达ON,冲油位置调整。
11放电开关ON。
12觀察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13确认放电位置是否正确。
14加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
资料有限只能是这样了，望谅解
全部

    就是你说的对。常用于以顶针孔定位加工的轴比如车削后转磨床磨削。

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