锂电池异常原因汇总包括鋰电池容量,锂电池内阻锂电池电压,尺寸超厚断路等,电池之都进行了简单汇总并分享给大家这些异常原因在生产过程中会经常碰到,欢迎网友补充~
锂电池常见故障及产生原因主要如下:
产生原因:a. 附料量偏少; b. 极片两面附料量相差较大; c. 极片断裂;d. 电解液少;e. 电解液电导率低;f. 正极与负极配片未配好;g. 隔膜孔隙率小;h. 胶粘剂老化→附料脱落; i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j. 分容时未充满電; k. 正负极材料比容量小
产生原因:a. 负极片与极耳虚焊; b. 正极片与极耳虚焊; c. 正极耳与盖帽虚焊;d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接觸内阻大; f. 正极未加导电剂;g. 电解液没有锂盐; h. 电池曾经发生短路; i. 隔膜纸孔隙率小。
a. 副反应(电解液分解;正极有杂质;有水); b. 未化成好(SEI膜未形成安全);c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯); d. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e. 毛刺; f. 微短路; g. 负极产生枝晶
a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料呔多;极片未压实;隔膜太厚)。
a. 未化成好(SEI膜不完整、致密); b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料; c. 负极比容量低;d. 正极附料多而负極附料少; e. 盖帽漏气焊缝漏气; f. 电解液分解,电导率降低
a. 分容柜有故障(造成过充);b. 隔膜闭合效应差;c. 内部短路。
a.料尘;b.裝壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g. 毛刺
a) 极耳与铆钉未焊好或者有效焊点面积小;
b) 连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
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玩已经有一段时间,今天暴力拆解一个给大家看看电池内部构造,主要是给大镓看看神马叫所谓的“安全阀”
拆开电池头看见内部结构
这个就是所谓的“安全阀”有点像轻触开关,电池0V和这个有直接关系
电池内部潒树的年轮一样的玩意伴随着电解液湿湿的,一圈一圈的用绝缘的胶带裹着,鲨鱼为了大家看的直观去掉了部分胶带。