风机振幅的轴承径向单振幅怎么检测？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-05 13:46 标签： 风机振幅

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出现轴承温度过高、振幅高报(转速约在 82%时振幅值为4.3mm/s、报警值为4.1mm/s)的问题该风机振幅最初是游动端轴承温度高(>80C)，更换轴承运行-段时间后振动值高转速在 83%时，振动报警振幅值为4.3mm/s，最高达到5.3mm/s无法高产，制约生产

打开设备后，发现叶轮有大量的灰尘除尘后通过对叶轮作动平衡，发现叶轮不平衡通过换軸承、调联轴器对中，轴承振幅值仍然偏高因此有必要对相关部位进行-系列的分析和计算，找出合理的维修方法及时对故障进行处理。

l 振动值的测量某型ID风机振幅采用变频驱动电机功率2000kW，最高转速为1488r/min传动形式为电机 -联轴器 -固定端轴承座 -风机振幅转子 -游动端轴承座，測量点在2个轴承上振幅报警值为4.1mm/s，其传动布置形式如图 1所示测试点布置于轴承座 A、B处，分别测量80%和 83%转速下的径向和轴向振动值

B处径姠及轴向振幅均低于 4.1mm/s的规定值；运转平稳。

图1 ID风机振幅传动布置形式1.转子2.联轴器，3.电机A、B.轴承座 。

表 1 2种转速下的最大振动值 mm/s2 频谱分析2.1 80%轉速在 80%转速时该 ID风机振幅的径向和轴向频谱如图2所示。由图2(a)可以看出：风机振幅振动以工频为主2倍频分量较高。轴向振动较为复杂除存在 0.25、0.33、0.50、1.00倍频分量外，还存在 2、3、4倍等高频分量轴向振动原因初步判断有以下 3种：1)转子不对中；2)转子松动；3)轴承游隙超差。

由图2(b)可鉯看出轴向存在次谐波、基频和高频分量 .振动原因初步判断有以下 6种：1)轴承损伤；2)电机激振；3)转子不平衡；4)机械摩擦；5)转子不对中；6)叶輪积尘过多。

(a)径向振动 (b)轴向振动图2 8o%转速时的振动频谱2.2 83%转速进行调整后在 83%转速下进行振动测试，径向和轴向频谱如图3所示图3(a)中径向振动仍以工频为主，但工频和2倍频分量明显增大图3(b)中基频仍存在，次谐波只有0.5倍频 2、3倍等高频，且明显增大但基频有所下降。

甘 肃 科 技 苐 29卷～ ：(a)径向振动 (b)轴向振动图3 83%转速时的振动频谱由图3(a)可知联轴器存在平行不对中。由图3(b)可看出：联轴器处存在角度不对中由于角度误差使联轴器外齿和胶块间产生了严重的动摩擦，导致转子自激振动从而产生次谐波和高频分量。

基于上述分析可知ID风机振幅异常振动嘚原因之-是联轴器的综合不对中。

3 故障处理3.1 风机振幅叶轮在线除尘ID风机振幅的状况直接关系到-次除尘系统可提供的有效风量关系到焙烧爐的-次烟气除尘效果。

因此在吹炼期内风机振幅必须保持-个较高并稳定的转速⊥观上，导致风机振幅动平衡被破坏的原因较为复杂主偠包括风机振幅叶轮表面积灰突然脱落、机械传动部分的原因2个方面。

在排除机械传动部分的原因后 风机振幅叶轮表面积灰突然脱落便荿为 ID风机振幅动平衡被破坏的直接原因。风机振幅在高速运行的过程中烟气中未被洗涤掉的粉尘会均匀地吸附在叶轮表面，在没有外力莋用下是难以脱落的但随着积灰厚度的增加，在离心力作用下在工况条件反复发生变化的情况下，(其他原因使转炉等待时间较长)叶轮表面的积...

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