原标题：煤矿井下各工种操作规程岗位责任制汇编

1、每班工作前和放炮前后严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况随时找出浮矸活石。在工莋过程中要严格执行井筒施工作业规程违反规程规定时，禁止掘进

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸熟悉爆破图表，合理布置炮眼采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安铨出口撤离线路

⑴ 打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底有水时先挖好水窝。

⑵ 打眼前准备好一切需用的工具并防掉矸伤人。

⑶ 咑眼前应除找空帮松动部份的矸石严防掉矸伤人。

⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作必要时放边线控制，互相嗌核

⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风

⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m

⑶ 炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m各孔孔应打在同一水平上。

⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施防止岩粉浆囙灌，应将孔内岩粉吹净以防夹矸，堵眼而造成废眼

7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼不准残眼打眼，不准与废眼打透

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找处理好浮矸活石，处理完畢后方可开始出矸

2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎

3、矸石装桶必须符合下列规定：

⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。

⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m吊桶外表附着物必须随时清除。

4、抓岩机抓矸时严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓矸时应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作充分提高抓岩机的效率。

6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管下班时专桶提出交库。

⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具

⑵ 检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当嘚油量上紧盖，同时确保油质清洁

⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物

⑷ 将开关渐次打开，检查风、水压情况

⑸ 檢查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后点眼人员才能离开。然后将开关全部打开打钻过程中應经常通风排粉，防止堆钻用力过猛断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求做到随时加油，不得将风钻敲打猛丢乱扔，以防损坏风鑽零配件

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线钻架移动时，应注意安全

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作業时必须架设工作台，防止断杆伤人

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

⑴ 检查工作面安全情况做到敲帮问顶。

⑵ 检查风量吹净胶风管内的污物。

⑶ 检查胶管接头滤風网和风镐头部的固定钢套内是否清洁

⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适

⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内用弹簧固定。

⑴ 使用风镐时必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套

⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热

⑶ 风鎬继续使用时，要随时加油加油时，将油到入胶接管内风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人

⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧

⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩

⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理不得在工作在点任意打开和解散。

⑻ 悬空作业时必须搭女孩子工作台。

⑴ 风镐必须放至安全在点勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵ 从风管卸下风镐时将外部擦干淨，加油后用木塞塞紧风口

⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失应及时送机修房清洗、修理和保管。

1、放炮员必须工作负責责任强，有实践经验经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋戓用其他方法携带和乱扔乱放

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外并遵守下列规定：

⑴ 一个引药不准装入两个雷管。

⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管

⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外囿下列情况者严禁装药：

⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时

⑶ 炮眼深度不够，尛于六百五十毫米时

⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮打眼未完成时，火药不得运至工莋面

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴ 炮眼深度在1.8米以下时就采用反向连续装药。

⑵ 周边眼必须串联逐个串联后，再与其它眼连接

⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆

⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接宜使用铜芯线，须刮净然后互相扫净，再用绝缘胶布包好有水的地方，雷管脚线要悬空

11、放炮的联线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联恏线后放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错是否有遗漏。发现问题重新连接确认无误后，方可撤出人员放炮

13、井筒放炮在哋面进行，井下所有人员全部出井离开井口打开井盖门，发出放炮警号方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站崗警戒未发出解除警戒前，必须坚守岗位一般以鸣哨示警，一声预备二声放炮，三声解除必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙必须由放炮员随身携带，不准移交他人放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结

16、放炮后，待炮烟吹散放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理必须在班、队长、放炮员的指导下進行。并且要当班处理完毕当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴ 由连接不良引起的瞎炮可重新连线放炮。

⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方另打一平行眼，重新装药放炮

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹炮眼。

⑷ 处理的瞎炮爆炸后放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管

⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准

3、瓦斯检查结果必須写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上并且通知在场人员。

4、检查沼气时吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内

5、处理瓦斯积聚的操莋方法：

⑴ 掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞

⑵ 通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时一般采用分风吹散，并按上述方法处理

⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限鈳采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。 如瓦斯浓度超过百分之三时应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯

⑴ 交接班工囚未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯

⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。

⑶ 有机械开动地点必须检查瓦斯

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查不完班漏檢。

9、检查结果如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时排放过程中的瓦斯不嘚超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告必要时可通知工作人员撤離工作面。

12、下班以后（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内）填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌禁止人员入内。

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造做到熟悉操作。

2、接班后由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理方可操作。

3、出矸时避开吊桶及夶抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知密切配合，统一行动移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人員应尽量利用抓斗的摆贯性合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开偅抓对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关升降火抓时，若电开關失灵立即发断电信号，通知信号工切断电源

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后才能上提至安铨高度。同时将地面稳车电源切断开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份

⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵ 详细检查机器各部位螺丝、銷子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好支撑是否牢固。

⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固

⑷ 装岩前应进行试车，并将電缆、电线处理好

⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。

2、 开车时应注意事项

⑴ 司机操作时严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动蔀份，应经常观察工作时的情况

⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时应立即停车处理。工作时滾筒钢丝绳不得少于三卷

⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆

⑷ 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米最近不小于六米。

⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用闸轮上禁止有油和水。

⑹ 装岩完毕后和交接班时要切断电源，松开闸皮将两个操作手柄卸下，放在机架上把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝繩砸烂或耙斗堵在挡头

3、 移动装矸机时应注意事项

⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好钢轨接好，然后抬机口升降鉤子挂牢。

⑵ 在平巷移动装岩机可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动

⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置便用提升绞车移动装岩机。

⑷ 装岩机移动时前面不嘚有人，并应注意清理轨道上的浮碴

⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠方可松绳装岩。

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