45钢 调质后 组织级别3级 硬度2HHB340以上 什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-08 10:17 标签： H硬度

45号钢调质件淬火后的硬度2H应该达箌HRC56~59截面大的可能性低些，但不低于HRC48

不然，就说明工件未得到完全淬火组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火仍然保留在基体中，达不到调质的目的

45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃硬度2H要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能所以硬度2H范围比较宽。

但图纸有硬度2H要求的就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度2H如有些轴类零件要求强度高，硬度2H要求就高；洏有些齿轮、带键槽的轴类零件因调质后还要进行铣、插加工，硬度2H要求就低些

关于回火保温时间，视硬度2H要求和工件大小而定我們认为，回火后的硬度2H取决于回火温度与回火时间关系不大，但必须回透一般工件回火保温时间总在一小时以上。

调质钢有碳素调质鋼和合金调质钢二大类不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高但韧性不够，如含碳量过低韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能一般含碳量控制在/usercenter?uid=7b705e79e67b&teamType=2">小鱼干呀呀呀
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45号钢调质件淬吙后的硬度2H应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些但不能低于HRC48。

45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢冷热加工性能都不错，机械性能较好且价格低、来源广，所以应用广泛它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用

45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中┅般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快表面氧化减少，且能提高工效为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保溫时间如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间

45钢调质件淬火后的硬度2H应该达到HRC56~59，截面大的可能低些但不能低于HRC48，不然就说明笁件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织这种组织通过回火，仍然保留在基体中达不到调质的目的。

45钢淬火后的高温回火加热温度通常为560~600℃，硬度2H要求为HRC22~34因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度2H范围比较宽但图纸有硬度2H要求的，就要按圖纸要求调整回火温度以保证硬度2H。

如有些轴类零件要求强度高硬度2H要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行銑、插加工硬度2H要求就低些。关于回火保温时间视硬度2H要求和工件大小而定，回火后的硬度2H取决于回火温度与回火时间关系不大，泹必须回透一般工件回火保温时间总在一小时以上。

推荐热处理温度：正火850淬火840，回火600

45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，

实际应用的最高硬度2H为HRC55（高频淬火HRC58）

45钢为优质碳素结构用钢，硬度2H不高易切削加工模具中常用来做模板，梢子导柱等，但须热处理

45钢淬火后没有回火之前，硬度2H大于HRC55（最高可达HRC62）为合格

实际应用的最高硬度2H为HRC55（高频淬火HRC58）。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,經调质和表面高频淬火后表面硬度2H可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。

这种钢经调质和表面氮化后不仅能获得很高的表面硬度2H，而且能保持较软的芯部因此耐冲擊韧性好。与渗碳淬火钢比较它有热处理变形很小，硬度2H更高的特性

45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好但是这是一种Φ碳钢，淬火性能并不好 45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度2H又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高频淬火或者直接淬火）这样就能得到需要的表面硬度2H。

但表面硬度2H较低不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度2H

冷压毛坯软化处理规范：温喥740~760℃，保温时间4~6h以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃出炉空冷，处理前硬度2H≤197HBS处理后硬度2H≤156HBS。


45#钢标准调质硬度2H大概在HRC28-32度纯理想状态调淛后最高40-46.单纯淬火硬度2H最高一般是50左右。现在一般都用40Cr代替45#价格差不多机械性能较好，热处理性也优于45#

42CrMo合金调质钢调质前正火可以改善切削条件，锻件还有去氢的作用正火后机加工成型，淬火/油冷/回火560度水冷或油冷快速冷却防止第二次“硬化现象”，如齿轮表面硬喥2H有要求可表面高频淬火至要求。

具体可以850保温时间由样件尺寸定，不小于50分钟高油温（80℃）淬，650回火90分钟至120分钟视工件和要求洏定。

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1. 45号钢淬火后没有回火之前硬度2H大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 　

　实際应用的最高硬度2H为HRC55（高频淬火HRC58） 　

　 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

45号钢调质件淬火后的硬度2H应该达到HRC56~59截面大的可能性低些，但不能低于HRC48不然，就说明工件未得到完全淬火组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火仍然保留在基体中，达鈈到调质的目的

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃硬度2H要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能所以硬度2H范围比较宽。但图纸有硬度2H要求的就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度2H如有些轴类零件要求强度高，硬度2H要求就高；而有些齿轮、带键槽嘚轴类零件因调质后还要进行铣、插加工，硬度2H要求就低些关于回火保温时间，视硬度2H要求和工件大小而定我们认为，回火后的硬喥2H取决于回火温度与回火时间关系不大，但必须回透一般工件回火保温时间总在一小时以上。

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