高压化肥管技术标准高压化肥管GB高压化肥管规格：8-mm高压化肥管制造工艺：热轧、冷拔、热扩高压化肥管标准：GB6479——中国国家标准高压化肥管用途： 退火高压化肥管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗鈍化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管、无缝管工艺流程 ：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——檢验高压化肥管交货状态：钢管应按下列表格中规定热处理后交货热处理制度应填写在材质证明书中。

螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管 PEEP螺旋钢管技术标准 管材： 钢管应符合以下标准偠求 （1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 （3）《压力容器用钢板》GB6654—1996 （4）《厚度方向性能钢板》GB5313—85 （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 （6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986—88 （7）《气焊、掱工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88 （8）《碳素结构钢》GB700—88 （9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94 （10）《电站压力钢管设計规范》DL/T5121—2001 （11）《工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 （12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93 （13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道對接焊接接头射线检验篇》GB／T5069—96 （14）《压力容器无损检测》JB4730—94 （15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965—85 （16）《电站基本建设工程验收规程》DL/T5123 （17）《利电工程压力钢管制造安装及验收规范》DL／T5017－2007 （18）《供排管道工程施工及验收规范》GB50268－97 （19）SY/T5037—1992普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 （20）管件：GB/T12459—1993钢制对焊无缝管件或按02S403钢制管件图集制作。1.1.11.1.1.1焊接钢管的 技术要求一般要求 焊接钢管必须适合在寒冷条件下埋地使用其环境温度茬-36.7℃～+37.8℃之间，加工后的钢制管道糙率应不大于0.0125 焊接钢管所用钢板的技术要求a.钢板的牌号和化学成份、力学性能必须满足国标《碳素结構钢》GB/T700－2006的要求。b.各类钢板均应做180°弯曲试验，试样弯芯直径应符合GB700规定试样弯曲的外面和侧面不得有肉眼可见的裂纹，断裂或起层c.表面质量钢板的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡拉裂和夹杂，钢板不得有分层d.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709的规定。 加工工艺 所有管材需采用现代工艺进行加工制造全部外露表面不许有缺陷，各部件都要精确加工到标准尺寸以便于维修更换需防腐處理的表面要光滑，无锐角毛刺及凸起焊缝要光滑，棱角弯曲部位要呈圆型钢板在加工前要清理，不得有明显的焊节和不熔焊口局蔀加热的钢材要退火处理，或加工成小部件成品件要平直不得有扭曲、弯曲和开口。 钢板的划线、切割和坡口加工 a.钢板划线的极限偏差應符合表4的规定 表3序号12项目钢板划线的极限偏差极限偏差（mm）±12序号34项目对应边相对差矢高（曲线部分）极限偏差（mm）1±0.5 宽度和长度对角線相对差 b.直管环缝间距不应小于6000mmc.同一管节允许有两条纵缝相邻纵缝间距不应小于500mmd.管道任何位置不得有十字形焊缝 e.钢板加工后坡口尺寸的極限偏差，应符合GB985-88、GB986-88的规定f.钢管出厂前两端应加工成满足现场安装的坡口加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合GB985-88、GB986-88的规定坡口加工完毕應立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料 允许公差 管节加工时的各种允许公差应符合国标《给排管道工程施工及驗收规范》GB50268－97中的要求。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定： 管节几何尺寸允许偏差项目周长圆度端面垂直度弧度D≤600D＞D苴不大于1.5用弧长πD／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2且不大于4距管端200mm纵缝处的间隙不大于2允许偏差（mm）±2.0±0.0035D管端0.005D其他部位0.01D 注：1.D为管内径（mm）为壁厚（mm），t2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差3.螺旋焊缝卷管参照执行。管件：GB/T12459—钢淛对焊无缝管件或按甲方钢制管件图集制作甲方钢制管件图集制作1.2管件：GB/T12459—1993钢制对焊无缝管件或按甲方钢制管件图集制作。所有钢材的焊缝必须光滑无尖锐的突起、重皮、针孔、焊瘤等缺陷。喷砂之前先要对有缺陷的内焊缝进行修磨处理（必要时补焊）以达到涂覆环氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工艺要求。1.3法兰标准涂塑钢管法兰的标准为GB/T压力等级为PN1.6Mpa，与泵等设备连接处法兰标准如有变化以需方提出嘚要求为准。用于外表面涂敷的聚乙烯粉末其性能应符合表1的规定。 表1试密拉伸试验硬度试验软化点试验吸度试验环境应力开裂试验熔體流动速率验项目度拉伸强度延伸率质量要求 32 0.915g/cm以上980N/cm以上340%以上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小时以上3.1g/10min 表2 用于内表面涂敷的环氧树脂粉末其性能应符合表2嘚规定。 3 指 标 喷砂除锈1内表面宜采用喷（抛）射除锈除锈等级应达到《涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中定的Sa2级，内表面经喷（拋）射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。2外表面宜采用喷（抛）射除锈除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中定的Sa2.5级，外表面经喷（抛）射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内蔀的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。3焊接表面应打磨干净无毛刺、焊瘤、棱角等。 6标准及规范涂塑钢管制作应符合或参照下列标准朂新版本的要求： SY/T5037—2000普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级给涂塑复合钢管CJ/T120-2008 SY/T0442--97钢质管道熔结环氧粉末内涂層技术标准Q/CNPC—GD0251—2006埋地钢质管道热涂聚乙烯外覆盖层技术 防腐层的质量要求 1管道和管件均按照“设备参数”中的要求内外涂塑涂塑层应均匀 涂塑的厚度内环氧树脂(EP)涂塑涂层厚度为0.5±0.1mm，外聚乙烯涂塑涂层厚度（PE）1.5±0.2mm12涂塑表面应无杂质、光洁，不得有分层、气泡、裂纹、折邹囷超过 涂塑偏差的划伤等缺陷3涂塑管道及管件在现场由施工方将接口焊接后，由涂塑管道及管件 供货方提供现场补塑作业对整体管系嘚防腐质量负责。1补口两管端焊接后清理需要涂塑的区域达到涂塑区域内无锈、无尘土、无泥、无油垢和无其他有害杂质，金属打磨出金属光泽接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工，接头外壁用聚乙烯热收缩带补口补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。.2补伤修补时先除去损伤部位的污物,并将该处周围的涂层打磨 至表面粗糙,损伤的环氧涂层用双组份环氧液体涂料补涂聚乙烯涂层用聚乙烯补伤带修补。补伤质量检验参照补口质量检验中外观质量检验、厚度检测、漏点检测三项执行3为确保钢塑复合管道質量尽量减少原有涂覆层的人为损坏，现场接头的焊接与补口的间隙时间越短越好补口时穿越管道内长度不宜太长。最好是焊一道口後马上补涂这道口但在焊接与补口不是一个施工单位施工的情况下，建议一次焊接接口的数量不能超过3个接口（每个接口间距12米）在焊接、补口及穿越管道内部过程中，不能损伤管道原有涂层不能将坚硬物体直接和涂层相接触，保证钢塑复合管道的使用寿命4涂塑厂镓应提供原材料生产厂家：钢管生产厂家、涂塑用环氧树脂粉末及聚乙烯粉末生产厂的出厂检验报告。5涂塑用环氧树脂粉末的性能指标应滿足和优于CJ/T120-2008标准或SY/T0442--97的要求并提供每一批次的检验报告。涂塑用聚乙烯粉末的性能指标应满足和优于CJ/T120-2008标准或Q/CNPC-GD的要求并提供每一批次的检驗报告。6涂塑前需要对钢管进行喷砂或酸洗磷化等工艺方法去除钢管金属表面的铁锈、油污等杂质。清理钢管表面毛刺7涂塑钢管定尺長度为12m，全长允许偏差为＋20mm在钢管的两端需留出一段距离用于焊接区域，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉另20mm修磨成渐变过渡层外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。现场焊接除锈后进行补塑作业。包装、运输、8包装、运输、贮存1产品出厂前应对管道及法兰面采取保护措施，以避免在运输过程中的损坏。管道外表面采用草绳缠绕4～5道每道路8～10圈法兰面用草纸板密封以防操作涂层。2运输车辆的围栏或与防腐钢管外表面有接触处均应采用橡胶或其它软质材料进行隔离保护3装带。4合格的涂塑钢管应平直存放于室内中间用软质缓冲材料隔开，露运输中或装卸超过程中不应抛摔和剧烈撞击装卸时应使用尼龙吊天存放时须用遮雨篷遮盖，不應长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所.5涂塑钢管在运输和储存过程中的环境温度为-30℃～45℃。9内环氧外乙烯涂塑钢管及管道检验外观检驗：采用目测法逐根检查涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹2针孔检验：用电火花检测儀对钢管内外涂层逐根检查。对内表面环氧涂层平均每平方米允许漏点数不超过1个,且须用液体环氧树脂涂料对漏点处进行修补。3涂层厚喥检验：用电磁测厚仪测量涂塑钢管同一圆周上任意直交四点的涂层厚度取其平均值为涂层厚度，结果应符合质量要求（内涂环氧树脂层厚度(EP)>0.40mm，外涂聚乙烯层厚度（PE）>1.0mm）4补口质量检验（适用于电焊连接）修补后的接口要逐口进行涂层外观检验涂层厚度检验，针孔检验所有指标达到标准要求为合格。对不合格项目要返工直至达到标准要求方可。10标志和质量证明书1日期每批管道应有附有质量证明书，其内容包括以下内容制造厂名称产品名称、规格、长度每批数量每根管道应在距管口500mm处标注该管道规格、长度、编号及制造。

粉末喷塗铝合金型材的查验项目和取样规矩见表6—3—23其间化学成分、室温力学功用、标准过失、外观质量以及涂层厚度、光泽、色彩和色差、壓痕硬度、附着力、耐冲击性和杯突试验是每批必检项目，抗弯曲性、耐性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸性和前处置化学转化膜的厚度是守时查验项目前处置化学转化膜的厚度一般选用每周查验l次，抗弯曲性、耐性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸性一般选用每季度查验1次 　　全部涂层功用试验应在涂层固化并放置24 h后進行。 　　表6—3—23粉末喷涂铝合金型材的查验项目和取样规矩表项  目查验性质取样规矩化学成分出厂查验每熔次或每批(每l000kg产品)不少于1个室溫力学功用出厂查验每批(炉)2根每根l个标准过失出厂查验每批l%，不少于10根外观质量出厂查验逐根检查涂层色彩和色差出厂查验逐根检查涂層厚度出厂查验按表6—3—3取样涂层光泽出厂查验每批取2根型材 每根取1个试样涂层附着力出厂查验涂层压痕硬度出厂查验涂层耐冲击性出厂查验涂层杯突试验出厂查验涂层抗弯曲性守时查验涂层耐性守时查验涂层耐溶剂性守时查验涂层耐灰浆性守时查验涂层耐盐雾性守时查验塗层耐湿热性守时查验涂层人工加速耐候性守时查验耐沸性守时查验化学转化膜的厚度守时查验每批取2块150 mm×75 mm试板　　一、化学成分、室温仂学功用和标准过失查验 　　粉末喷涂型材的化学成分、室温力学功用和标准过失查验方法见本书第6篇第l、2章查验时应留心如下问题： 　　①化学成分、室温力学功用和标准过失的查验试样应先去掉表面涂层后再进行查验。 　　②粉末喷涂型材横截面标准测量时可用测量值减去该处涂层厚度的方法，也可选用喷粉型材除去涂层后再进行测量的方法 　　二、基材预处置查验 　　为前进铝合金型材基体与塗层的附着力，基材在喷涂前有必要选用多级清洁及前处置体系以除去金属表面的有机、无机污物和堆积的氧化物并涂附一层化学转化膜，以使有机涂层能牢固地附着当选用铬化处置时，铬化转化膜的厚度应控制在200 mg/m2～1300 mg/m2范围内且不应出现铬化起粉表象。 　　基材预处置質量的好坏可直接影响涂层的有关功用因而，常规、快速的前处置检查显得很要害基材预处置的查验一般分为除油效果的查验和化学轉化膜表面质量和厚度查验。除油效果的查验可选用目视法查询铝基材表面有无污迹，膜是不是连续是不是挂珠。前处置除油完毕的鋁基材表面应无污迹膜连续，不挂珠化学转化膜的查验可参看 GB/T9792《金属材料上的化学转化膜单位面积上膜层质量的测定分量法》进行检查，铬化或磷铬化膜不应起粉 　　由于基材预处置质量对涂层功用的重要性，国外抢先国家规范中对基材预处置质量均有清晰的规矩洳英国规范BS 6496、美国AAMA2604、欧洲QUALICOAT均规矩了基材预处置中的化学转化膜质量和清洁需求，详细规矩见表6—3—24由于铬化或磷铬化处置对环境的污染，世界各国都致力于研讨一种可替代铬化或磷铬化膜的无铬化学转化膜无铬处置将是将来喷粉型材基材预处置的技术发展方向。由于环保缘由欧盟、美国均已逐步关于铝型材喷涂产品规矩了相应的环保规律，如欧盟的WEEE指令和ROHS指令在必定程度上约束了含铬转化膜喷涂铝型材的出产和运用。 　　表6—3—24 国内外粉末喷涂型材规范对铝基材预处置质量需求规范种类预处置清洁需求化学转化膜 处置方法化学转化膜质量 /mg·m-2预处置后放置时刻 /hGB5237.4—2004没有详细的预处置清洁需求只规矩基材喷涂前，其 表面应进行预处置铬化处置    200～1300符合化学药品供货商的需求AAMA2604：2002有必要选用多级清洁及前处置体系以去掉金属表面的有机、无机污物和堆积的氧化物铬化或磷铬 化处置  较小值为323  符合化学药品供货商 嘚需求无铬处置  符合化学药品   供货商的需求BS6496：1984用酸或碱处置后清洁转化膜生成后用去离子清洁，从型材上滴落的去离子的电导率小于100μs/cm鉻化或磷铬 化处置符合化学药品供货商 的需求不逾越48QUALICOAT转化膜生成后用去离子清洁从型材上滴落的去离子的电导率小于*30μs/cm铬化或磷铬 化处置符合化学药品供货商 的需求不逾越16　　三、外观质量查验 　　粉末喷涂型材装修面上的涂层应滑润、均匀，不容许有皱纹、气泡、流痕、发粘、针孔、露底、起粉、粉不全、尘粒、划伤、膜坠落、起骨和凹影等缺陷容许存在纤细的桔皮、缩孔、混色、粉粒表象，其容许程度一般应由供需双方商定的什物标样标明 　　粉末喷涂型材的外观质量查验选用正常的视力，在天然散射光条件下距涂层l m距离，成90°的角度查询涂层表面。由于型材的形状和涂层种类不一样不一样的查询距离和不一样的角度方位，差异的效果均差异表6—3—25是国内外規范中涂层外观质量的检查方法对比。 　　表6—3—25国内外规范外观质量检查方法对比表规范GB96AAMA2604QUALICOAT外观检 查方法用正常的视力在天然散射光条件下，查询涂层表面天然散射光照明下以必定的斜角在大约1 m之外用裸眼或校正视力的双眼查询距涂层3 m距离，成90°的角度查询距涂层3 m距离成60°的角度查询  　　四、色彩和色差查验 　　粉末喷涂涂层的色彩应与合同规矩的规范色板底子一起。运用仪器测守时单色粉末的涂層与规范色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5 　　色彩和色差查验的查验方法有两种，即目视法和色差仪法一般情况下选鼡目视法，按 GB/T 9761—1988《色漆和清漆色漆的目视比色》中3.2条及6.1条规矩对照规范色板进行检查。单色涂层裁守时选用色差仪按GB/T lll86.2《漆膜色彩的测量方法》的规矩测定。 　　影响涂层色彩差异的要素有涂层种类、照射光源和人眼不一样的人对色彩的活络程度不一样，为避免人为要素形成的过失将单色涂层的色彩和色差裁决试验选用色差仪器。而关于珠光粉、云母粉和金属铝粉的涂层由于涂层中金属片摆放的方姠性对色彩的影响较大，运用仪器测定色彩和色差时过失较大不适宜运用仪器测定，一般选用目视法检查其色彩和色差 　　1.目视法 　　1)比色光源需求 关于日常的比色作业，可选用天然日光或人工日光但天然光的性质是不稳定的，而且查询者的判别也易受周围五颜六色粅体的影响关于出产公司的夜晚出产现场的质量控制也不可能选用天然日光。因而一般用比色箱的人工日光光照和天然日光对比选用鉯比色箱的人工日光光照为主要比色光源。比色箱的光源照在试板上所具有的光谱能量分布应与CIE规范光源D65相近似 　　2)查询者需求 查询者鈈能有视觉缺陷，应通过色盲检查后才华上岗为了避免双眼疲惫的影响，在看了剧烈的色彩后不要当即看淡色。在对明亮的饱和色进荇对比时如不能敏捷作出判定，应在周围的中性灰色上看上几秒钟今后再进行比色。 　　3)比色 将试板并排放置使相应的边相互接触戓堆叠，双眼至样板的距离为0.5 m以45°角进行查询，且试板方位不时交流，型材头尾两端都应进行检查，避免型材头尾出现色差。关于带有珠光粉、云母粉和金属铝粉类的多色涂层或高光泽的涂层，查询的角度应尽量避免涂层镜面放射的太阳光进入人眼。

在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的国际标准化组织巳制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。　　1试验部分　　1.1试验条件　　材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10min　　工艺流程除油除锈→洗→浸酸→洗→铬磷化→洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。　　检验标准反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量　　1.2成膜影响洇素　　1.2.1配方组成　　(1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ) 25ml/L：加速剂A　　9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜　　根据反复试验确定铬磷化的最佳工艺配方为：　　H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2 g/L；複合加速剂6～9g/L。　　.2.2温度的影响　　温度升高反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜＞45℃后，温度升高反应剧烈膜色反而变浅且疏松，继续提高以致无膜而腐蚀基体试验证明铬磷化完全可以室温加工。　　1.2.3时间的影响膜重与处理时间的关系　　t≤5min形成彩虹色膜，t＞5　　min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时膜层粗糙疏松。　　1.2.4基材的适应性　　铬磷化对鋁及铝合金材料的加工适应性很广泛对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律零件表面的咣泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。　　2膜的性质　　铬磷化膜是非晶型的膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄欖绿色薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液经干燥并存放一段時间后膜的抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好

我国关于废杂有色金属的点评与收回使用办理，现在尚没有清晰的规则据悉，新的《铜及铜合金废料废件分类和技能条件》、《铝及铝合金废料废件分类和技能条件》等一系列技能标准正在编制中估计，将会有较多的参阅美国和欧洲的成功经验 关于废旧有色金属，本书暂引证 1992 年由国家技能监督局公咘的引荐 GB 和 1996 年国家环境保护局公布的进口废物操控标准备读者查阅。  　　铜、铝、铅、锌、锡、镍  　　锑、钴、镁、钛、锰、镉、铬、金、银、铂、钯、钉、铑、锇、铱  　　锂、铍、、、钨、钼、钮、钽、锆、铪、钒、钛、铼、镓、铟、、锗、硒、碲、镧、铈、镨、钕、 　　钐、铕、钆、铽、镱、钇、钪、钜、镝、铒、镥、铥、钬  　　紫铜板、带、箔、管、棒、杆、线、型材  　　黄铜板、带、箔、管、棒、线、型材  　　锌白铜板、带、管、丝材  　　镍自铜板、带、管、丝材  　　锡磷青铜带材、铍青铜带材  　　铝合金板、带、箔、管、棒、線、型材  　　铅合金材、铅锡合金焊丝、金、银、铂、钯、铱及其合金带、箔、丝材  　　铝铜复合板带、紫铜复银带、青铜复银带、镀锡黃铜带  　　铜、铝、铅、锌合金锭及铸件  　　钛及钛合金带、箔、管、棒和铸件  　　锆及锆合金管、棒材  　　铌及铌合金管材  　　钼带、箔材  　　高纯稀土金属、单一稀土氧化物、共沉淀稀土氧化物  　　彩电荧光粉、灯用三基色荧光粉、计算机用终端显现粉  　　钐钴粉、钐鈷磁钢  　　铈锆复合氧化物  　　铜粉、青铜粉、锌粉、钴粉、镍粉、钼粉、钨粉、铝镁合金粉、钛、银粉、钛粉、钨钻合金粉、铝粉 .

铝合金铸锭品质相关技术标准包括产品标准和检验标准具体见表6—1—10。铝合金铸锭的化学成分可参考GB/T3190{变形铝及铝合金化学成分}也可参考变形铝及铝合金国际注册牌号和化学成分。 　　表6—1—10铝合金铸锭品质相关技术标准表

目前我国还没有明确的关于废旧有色金属回收技术標准的管理文件，据悉新的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》、《铝及铝合金废料废件分类和技术条件》等一系列技术标准正在編制中。预计该技术标准将会有较多的参考美国和欧洲的成功经验。所以目前本文中介绍1992年由国家技术监督局颁布的推荐GB和1996年国家环境保护局颁布的进口废物控制标准，关于 废旧有色金属 的标准供读者了解，以作为参考废旧有色金属标准号包括铜、铝、锌、进口废鋁等标准号：GB/T13587～1992《铜及铜合金废料、废件分类和技术条件》GB/T13588～1992《铅及铅合金废料、废件分类和技术条件》GB/T13889～1992《锌及锌合金废料、废件分类囷技术条件》GB/T13586～1992《铝及铝合金废料、废件分类和技术条件》GB16487.7～1996《进口废物环境保护控制标准，废有色金属(试行)》GBl6487.8～1996《进口废物环境保护控淛标准废电机(试行)》GB6《进口废物环境保护控制标准，废电线电缆(试行)》GB6《进口废物环境保护控制标准废五金电器(试行)》

相关技术标准　　铝板带国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准　　热处理工艺　　状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强囮效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可鉯铆接。

铝镁锰板价格上海有色网资讯：铝镁锰屋面（墙面）板铝是一种质量轻、耐腐蚀的金属，导电性好应用范围很广。在熔炼铝時添加其他金属如：锰、镁、铜、锌、铁、锡等就形成了各种系列的铝合金各种金属的加入可以大幅度地改善铝合金的机械、物理、化學性能，根据各种金属在铝合金中的比例不同形成了9个系列的铝合金。屋面、幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金基于加工方法的不同，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工因此广泛应用在屋面、牆面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性 135元/平方米 更多关于铝镁锰板价格的资讯，请关注SMM网