东莞台机磁粉制动器63kG和所有机械┅样都有一个传递效率的问题。在不考虑轴承、机械密封等损失时磁粉制动器63kG的效率为:损失功率变成热能使机壳温度升高。磁粉离合器主、从动转差越大效率越低，发热越严重
下面以自然冷却离合器为例，讨论其发热情况当磁粉制动器63kG处于主、从动端同步运行时:若忽略轴承、机械密封的微小损耗，其发热仅由线圈激磁功率损耗所致为了讨论方便，设离合器内外温升相同;并设离合器总体热容量为C单位时间发出的热量用R表示，则在时间里磁粉制动器63kG温度升高用dt表示，其热方程为:2允许滑差功率离合器的发热尤其是在接通和断开的過程中或在滑差和制动工作状态时，工作间隙中的磁粉间会因摩擦而产生大量的热这给磁粉制动器63kG带来一系列问题。首先线圈随温喥升高，电阻增大
当外加电源为恒压时，电流会下降传递转矩会随之降低，磁粉导磁率随温度升高会降低严重时，线圈绝缘会被破壞工作间隙部位温度会升高，使磁粉过早老化甚至使磁粉烧结，主、从动转子结成一体形成刚性连结，起不到调速、张力控制和过載保护作用
此外，离合器发热对轴承、机械密封都带来不利的影响。磁粉制动器63kG的所有材料中线圈绝缘耐温较差。线圈被导磁体包圍处境最恶劣。所以只要线圈绝缘不被破坏其它材料耐温均能满足。
我们把线圈在温升条件下磁粉制动器63kG所能承受的滑差功率r，称為离合器的允许滑差功率从经济原则考虑，线圈用E级或B级绝缘比较合理其耐温分别为120℃和130’C(特殊用途的磁粉制动器63kG可采用更高级绝缘)。试验表明线圈静止式磁粉制动器63kG的线圈温度接近120℃左右时，磁粉、轴承等均能正常工作机壳温度接近80℃。这是CZF型中小系列磁粉制动器63kG规定机壳温度极限为80℃以下的依据
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原标题：磁粉制动器63kG的选型必须偠考虑的三大因素
磁粉制动器63kG的选型时必须思量扭矩、转速、滑差功率这三点因素。
一、 扭矩：谋略扭矩的最大值、最小值确认是否處于可以控制的范畴内。
磁粉制动器63kG与磁粉离合器的扭 矩可控制范畴为额定扭矩到产品的空转扭矩之间范畴
二、 转速：磁粉离合器与磁粉制动器63kG的最高转速应控制在容许的转速以下。磁粉制动器63kG的最低转速应为 15r/min 以上磁粉离合器时输入和输出的转速差为 15r/min 以上。
三、 滑差功率：由于张力控制时磁粉离合器、磁粉制动器63kG是在连续滑差状态下利用因滑差热会使磁粉制 动器与磁粉离合器本体的温度上升。 运转时嘚发热量必须控制在所利用机型的容许连续滑差功率以下
四、 产品特性： 1、稳固、精确的可控性：议决调治激磁电流就能非常方便的控淛转矩。且转矩随激磁电流呈良好的线性关 系与激磁电流在相当辽阔的范畴内成正比。 2、相应速度性能高：激磁电流的变革使磁场强度孕育产生相应变革其进程无任何呆板举措，险些在接通电源 的同时就有转矩孕育产生。 3、由于转矩是随激磁电流和磁场的创建而创建是经一段极小的无响合时间后，从零开始根本上按指数
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