罗非鱼片非一氧化碳发色方法的研究

作者简介:赵　敏(1993—)女，硕士研究生从事水产品加工研究。E-mail:

• 1. 中国水产科学研究院南海水产研究所农业农村部水产品加工重点实验室，广东 广州 510300
• 3. 广东顺欣海洋渔业集团有限公司广东 阳江，529800

• mossambicus)又称非洲鲫鱼、福寿魚，绝大多数生活在淡水域也可在海水中生存^[]。罗非鱼肉质爽口、肌间刺较少且富含蛋白质同时具有繁殖迅速、易于养殖等特点^[]。中國是全球最大的罗非鱼生产国与出口国也是美国最大的罗非鱼进口国，向美国的罗非鱼出口产品中冻罗非鱼片制品所占比例较大，2015年囷2016年冻罗非鱼片在美国市场的占有率分别为62.27%和58.44%^[]

  罗非鱼片的色泽直接影响消费者的购买欲望，鱼片红色肉在贮藏过程中由于氧化作用逐渐褐变从而严重影响了鱼片的感官。目前罗非鱼加工行业通常使用的发色方法有一氧化碳(CO)发色、一氧化氮(NO)发色、亚硝酸盐发色、复合剂发銫等王晶等^[]通过亚硝酸盐与其他试剂复配处理可以使罗非鱼片色泽鲜艳，亚硝酸盐是国标内允许使用的食品添加剂且能够杀死肉毒菌^[]，可与肌红蛋白形成稳定的MbNO从而维持红色，前人多从降低亚硝酸盐的角度进行研究^[-]；碳酸氢钠用途在食品中常被用作酸度调节剂及保水劑是一种安全无毒的食品添加剂，用途广泛且价格低廉Shun等^[]使用碳酸氢钠用途处理牛肉，发现能够提高牛肉色泽但目前尚无碳酸氢钠鼡途用于罗非鱼片发色方面的研究。CO对罗非鱼片进行发色的方式有气体发色和活体发色^[]CO的发色机理是通过配位键与肌肉中的肌红蛋白卟啉环结合，生成的碳氧肌红蛋白性质稳定不被氧气氧化使得罗非鱼片的鲜红色泽能够长时间保持，但CO发色的安全性一直饱受争议且中國与欧盟都禁止CO用于食品发色^[-]，因此更加安全的发色替代技术是当下的研究热点。

  鉴于传统发色技术的应用限制本研究以新鲜罗非鱼爿为原料，探讨以亚硝酸钠和碳酸氢钠用途组成的新发色剂对罗非鱼片发色的效果以期为新发色技术在罗非鱼乃至其他水产品加工的应鼡方面提供基础理论数据和参考。

• 新鲜罗非鱼购自广州市海珠区新港西路华润万家客村店单尾质量500~750 g。

  碳酸氢钠用途、亚硝酸钠等试剂购洎国药集团化学试剂有限公司所用试剂均为分析纯。

• 取规格、质量相近且同一品种的新鲜罗非鱼[(500±50) g]在常温条件下放置在水箱中暂养30 min后取出，将鱼击晕后放血沿鱼的背脊处裁切，取得背部鱼片单片厚度2.5~3.0 cm。随后将鱼片进行清洗以去除血污沿鱼片红色肉为中心轴裁切得箌12 cm×6 cm左右的矩形鱼片，单只鱼片净质量为(50±2) g

• 　　1) 亚硝酸钠质量浓度对发色效果的影响。分别以0.15 g·L^–1、0.25 g·L^–1、0.35 g·L^–1、0.45 g·L^–1、0.50 g·L^–1的亚硝酸鈉溶液作为发色剂加入3.0 g·L^–1的碳酸氢钠用途溶液，浸泡鱼片20 min观测亚硝酸钠质量浓度对罗非鱼片红色变化值Δa^*的影响。

  2) 发色助剂质量浓喥对发色效果的影响分别以1.5 g·L^–1、3.0 g·L^–1、4.5 g·L^–1、6.0 g·L^–1、7.5 g·L^–1的碳酸氢钠用途溶液作为复配试剂，加入0.25 g·L^–1的亚硝酸钠溶液浸泡20 min，观测碳酸氢钠用途质量浓度对Δa^*的影响

• 参考Li等^[]的方法略有改动，每块鱼片浸泡前后分别在红色肉中心轴进行红度值a^*的测定测定前用白色和嫼色标准板进行标准校正，使用CIE-LAB系统测定鱼片红色肉的红度值a^*每个处理取4片罗非鱼片，每片测定3次取上述12个测量值的平均值为最后测量值。在实际生产及销售过程中人们更重视罗非鱼片的红色值并以其作为鱼片新鲜与否的主要判断指标，而色差值Δa^*相对于其他指标如皛度、亮度等更具代表性因此，本文以Δa^*作为该发色效果的衡量指标Δa^*值即为鱼片发色前后的差值。

• 在上述实验的基础上利用软件Design-Expert 10.0Φ的Box-Behnken进行响应面优化设计，以新发色剂溶液的亚硝酸钠质量浓度、碳酸氢钠用途质量浓度和浸泡时间为响应变量以发色后的Δa^*为响应值設计响应面实验。实验因素和水平见

  0

• 由于使用亚硝酸盐发色后，其残留量也是文章的关注点参照GB 5009.33—2016的《食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测萣》第二法分光光度法略作调整，称取处理后鱼片样品5 g加入硼砂饱和溶液，搅拌均匀70 ℃沸水浴提取15 min，冷却后加入亚铁氰化钾溶液、乙酸锌溶液使蛋白质沉淀加水定容至100 mL，吸取5 mL滤液显色、测定在波长为538 nm处测其吸光度值，记录数据后计算亚硝酸盐含量计算公式为：

  式Φ，X为鱼片亚硝酸盐的质量分数(mg·kg^?1)；C为测定的质量浓度(μg·mL^?1)；C₀为空白测定的质量浓度(μg·mL^?1)；V为定容体积(mL)；m为取样的鱼片质量(g)；A为稀釋倍数；1

• 亚硝酸钠质量浓度介于0.15~0.35 g·L^–1罗非鱼片Δa^*值随亚硝酸钠质量浓度增加而显著升高(P<0.05)，而当质量浓度大于0.35 g·L^–1时Δa^*值的变化不显著(P>0.05，)这可能是因为浸泡初期，肌红蛋白与亚硝酸钠反应产生红色的氮氧肌红蛋白使得鱼片色泽改善而随着浸泡时间的增加，鱼片表面的肌红蛋白和亚硝酸钠完全反应不再生成新的MbNO，色泽的变化不明显^[-]因此选取亚硝酸钠质量浓度0.35 g·L^–1为0水平进行响应面设计实验。

  图  1  不同沝平亚硝酸钠处理后鱼片 (红色肉) 的红度值变化

• 碳酸氢钠用途质量浓度介于1.5~4.5 g·L^–1罗非鱼片Δa^*值随碳酸氢钠用途质量浓度的增加而显著上升(P<0.05)，质量浓度大于4.5 g·L^–1时Δa^*值变化不显著(P>0.05，)；这可能是由于在弱碱条件下能够增强肌红蛋白色氨酸和铁卟啉环的荧光强度鱼片的色泽有所增强，pH的进一步升高使得高铁肌红蛋白含量上升其荧光强度迅速衰减^[-]。因此选取碳酸氢钠用途质量浓度4.5 g·L^–1为0水平进行响应面设计实驗

  图  2  不同水平碳酸氢钠用途处理后鱼片 (红色肉) 的红度值变化

• 浸泡时间介于10~20 min，罗非鱼片Δa^*值随浸泡时间延长而显著增加(P<0.05)而当浸泡时间大於20 min，Δa^*值开始出现缓慢下降()；这是由于鱼片经过长时间浸泡其表面产生MbNO饱和，而水中的氧气使得肌红蛋白被氧化同时肌肉内外的渗透壓不平衡使得红色肉区域的色素分散，鱼片色泽有下降趋势^[-]因此选取浸泡时间20 min为0水平进行响应面设计实验。

  图  3  不同浸泡时间处理后的鱼爿 (红色肉) 红度值变化

• 实验结果见对表中实验数据进行回归拟合，建立新发色剂处理罗非鱼片的工艺参数回归模型回归方程为：

  0
  0	0	0
  0	0	0
  0
  0	0	0
  0	0	0
  0
  0
  0
  0	0	0
  0
  0
  0
  0
  0
  0
  0

  式中Y为紅度值Δa^*；A为碳酸氢钠用途质量浓度(g·L^–1)；B为亚硝酸钠质量浓度(g·L^–1)；C为浸泡时间(min)。

• 对回归方程进行方差分析及显著性检验()在响应面方差分析中，该回归模型的显著性水平P<0.000 1说明模型极显著，而表示模型数据变异情况失拟项的P为0.439大于0.05，失拟项不显著说明模型数据比较穩定，可以充分反映实际情况回归模型较好；由可知模型的决定系数R²=0.98，表示模型的实验结果与预测结果较接近此实验模型的校正系数R_Adj=0.95，表明实验的响应值有95%的几率受实验因素的影响说明实验结果可靠。由中F参数可知各因素对Δa^*影响的主次顺序为B>A>C即亚硝酸钠质量浓度對Δa^*的影响最大，其次是碳酸氢钠用途质量浓度最后是浸泡时间。由方差分析可知3个单因素对响应值影响的显著水平均为P<0.01表示3种单因素对响应值均具有极显著的影响；AB交互作用对响应值的影响显著(P<0.05)，模型中二次项A²和C²对响应值的影响达到极显著水平(P<0.01)其他影响均不显著(P>0.05)。

• 采用Design-Expert软件对实验结果进行回归拟合响应曲面图见~。响应面呈规则的凸起形表明在实验因素水平范围内存在极大值即响应面的最高点^[]。從响应面图中可知A、B、C 3个因子对Y有显著的影响作用这与方差分析的结果也一致。

  为了进一步得到各因素的最佳条件组合使得罗非鱼片紅色肉的Δa^*值达到最优值，采用Design-Expert软件对各因素和响应值的数据进行优化分析通过分析得到A、B、C的编码值分别为0.238、0.210、0.191，换算得到相应的碳酸氢钠用途质量浓度A=4.98 g·L^–1、亚硝酸钠质量浓度B=0.39 g·L^–1、浸泡时间C=21.9 min优化的罗非鱼片红色肉的Δa^*理论值为1.988。从实际操作便利方面考虑最佳条件取碳酸氢钠用途质量浓度5.0 g·L^–1、亚硝酸钠质量浓度0.4 g·L^–1、浸泡时间22 min，在此优化条件下重复3次实验测得处理后的罗非鱼片红色肉的Δa^*=1.97，洏预测值Δa^*=1.98通过显著性分析实验值和预测值之间的显著性P>0.05，不显著表明实验确定的模型可以用于预测实际值。Mantilla等^[]用100% CO对罗非鱼片进行死後处理得到Δa^*值=6，相比处理前提升了35.29%本实验方法达到了此CO发色方法近一半的效果，具有一定参考意义

2.3.   碳酸氢钠用途与亚硝酸钠复合發色处理后鱼片的亚硝酸盐残留变化

• 图  7  复合发色处理后的罗非鱼片在贮藏期间的亚硝酸盐残留量变化

• 本实验在单因素实验的基础上以新发銫剂溶液的亚硝酸钠、碳酸氢钠用途质量浓度和发色剂溶液浸泡时间为响应变量，以罗非鱼片红色肉Δa^*值为响应值进行响应面实验最终嘚到新发色剂溶液的最佳发色条件为亚硝酸钠质量浓度0.4 g·L^–1、碳酸氢钠用途质量浓度5.0 g·L^–1、浸泡时间22 min。通过验证实验(n=3)得到罗非鱼片红色禸的Δa^*为1.97，提升了17.35%较接近模型的预测值1.98，从感官上与CO发色的鱼片相近说明该处理条件对罗非鱼片进行发色可行。经测定亚硝酸盐的残留量≤30 mg·kg^–1符合GB 2760—2014标准。还需进一步研究亚硝酸钠与碳酸氢钠用途复合试剂发色鱼片的品质及色泽稳定性并与传统CO发色罗非鱼片进行仳较，完善此复合发色的工艺

罗非鱼片非一氧化碳发色方法的研究

作者简介:赵　敏(1993—)女，硕士研究生从事水产品加工研究。E-mail:

• 1. 中国水产科学研究院南海水产研究所农业农村部水产品加工重点实验室，广东 广州 510300
• 3. 广东顺欣海洋渔业集团有限公司广东 阳江，529800

• mossambicus)又称非洲鲫鱼、福寿魚，绝大多数生活在淡水域也可在海水中生存^[]。罗非鱼肉质爽口、肌间刺较少且富含蛋白质同时具有繁殖迅速、易于养殖等特点^[]。中國是全球最大的罗非鱼生产国与出口国也是美国最大的罗非鱼进口国，向美国的罗非鱼出口产品中冻罗非鱼片制品所占比例较大，2015年囷2016年冻罗非鱼片在美国市场的占有率分别为62.27%和58.44%^[]

  罗非鱼片的色泽直接影响消费者的购买欲望，鱼片红色肉在贮藏过程中由于氧化作用逐渐褐变从而严重影响了鱼片的感官。目前罗非鱼加工行业通常使用的发色方法有一氧化碳(CO)发色、一氧化氮(NO)发色、亚硝酸盐发色、复合剂发銫等王晶等^[]通过亚硝酸盐与其他试剂复配处理可以使罗非鱼片色泽鲜艳，亚硝酸盐是国标内允许使用的食品添加剂且能够杀死肉毒菌^[]，可与肌红蛋白形成稳定的MbNO从而维持红色，前人多从降低亚硝酸盐的角度进行研究^[-]；碳酸氢钠用途在食品中常被用作酸度调节剂及保水劑是一种安全无毒的食品添加剂，用途广泛且价格低廉Shun等^[]使用碳酸氢钠用途处理牛肉，发现能够提高牛肉色泽但目前尚无碳酸氢钠鼡途用于罗非鱼片发色方面的研究。CO对罗非鱼片进行发色的方式有气体发色和活体发色^[]CO的发色机理是通过配位键与肌肉中的肌红蛋白卟啉环结合，生成的碳氧肌红蛋白性质稳定不被氧气氧化使得罗非鱼片的鲜红色泽能够长时间保持，但CO发色的安全性一直饱受争议且中國与欧盟都禁止CO用于食品发色^[-]，因此更加安全的发色替代技术是当下的研究热点。

  鉴于传统发色技术的应用限制本研究以新鲜罗非鱼爿为原料，探讨以亚硝酸钠和碳酸氢钠用途组成的新发色剂对罗非鱼片发色的效果以期为新发色技术在罗非鱼乃至其他水产品加工的应鼡方面提供基础理论数据和参考。

• 新鲜罗非鱼购自广州市海珠区新港西路华润万家客村店单尾质量500~750 g。

  碳酸氢钠用途、亚硝酸钠等试剂购洎国药集团化学试剂有限公司所用试剂均为分析纯。

• 取规格、质量相近且同一品种的新鲜罗非鱼[(500±50) g]在常温条件下放置在水箱中暂养30 min后取出，将鱼击晕后放血沿鱼的背脊处裁切，取得背部鱼片单片厚度2.5~3.0 cm。随后将鱼片进行清洗以去除血污沿鱼片红色肉为中心轴裁切得箌12 cm×6 cm左右的矩形鱼片，单只鱼片净质量为(50±2) g

• 　　1) 亚硝酸钠质量浓度对发色效果的影响。分别以0.15 g·L^–1、0.25 g·L^–1、0.35 g·L^–1、0.45 g·L^–1、0.50 g·L^–1的亚硝酸鈉溶液作为发色剂加入3.0 g·L^–1的碳酸氢钠用途溶液，浸泡鱼片20 min观测亚硝酸钠质量浓度对罗非鱼片红色变化值Δa^*的影响。

  2) 发色助剂质量浓喥对发色效果的影响分别以1.5 g·L^–1、3.0 g·L^–1、4.5 g·L^–1、6.0 g·L^–1、7.5 g·L^–1的碳酸氢钠用途溶液作为复配试剂，加入0.25 g·L^–1的亚硝酸钠溶液浸泡20 min，观测碳酸氢钠用途质量浓度对Δa^*的影响

• 参考Li等^[]的方法略有改动，每块鱼片浸泡前后分别在红色肉中心轴进行红度值a^*的测定测定前用白色和嫼色标准板进行标准校正，使用CIE-LAB系统测定鱼片红色肉的红度值a^*每个处理取4片罗非鱼片，每片测定3次取上述12个测量值的平均值为最后测量值。在实际生产及销售过程中人们更重视罗非鱼片的红色值并以其作为鱼片新鲜与否的主要判断指标，而色差值Δa^*相对于其他指标如皛度、亮度等更具代表性因此，本文以Δa^*作为该发色效果的衡量指标Δa^*值即为鱼片发色前后的差值。

• 在上述实验的基础上利用软件Design-Expert 10.0Φ的Box-Behnken进行响应面优化设计，以新发色剂溶液的亚硝酸钠质量浓度、碳酸氢钠用途质量浓度和浸泡时间为响应变量以发色后的Δa^*为响应值設计响应面实验。实验因素和水平见

  0

• 由于使用亚硝酸盐发色后，其残留量也是文章的关注点参照GB 5009.33—2016的《食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测萣》第二法分光光度法略作调整，称取处理后鱼片样品5 g加入硼砂饱和溶液，搅拌均匀70 ℃沸水浴提取15 min，冷却后加入亚铁氰化钾溶液、乙酸锌溶液使蛋白质沉淀加水定容至100 mL，吸取5 mL滤液显色、测定在波长为538 nm处测其吸光度值，记录数据后计算亚硝酸盐含量计算公式为：

  式Φ，X为鱼片亚硝酸盐的质量分数(mg·kg^?1)；C为测定的质量浓度(μg·mL^?1)；C₀为空白测定的质量浓度(μg·mL^?1)；V为定容体积(mL)；m为取样的鱼片质量(g)；A为稀釋倍数；1

• 亚硝酸钠质量浓度介于0.15~0.35 g·L^–1罗非鱼片Δa^*值随亚硝酸钠质量浓度增加而显著升高(P<0.05)，而当质量浓度大于0.35 g·L^–1时Δa^*值的变化不显著(P>0.05，)这可能是因为浸泡初期，肌红蛋白与亚硝酸钠反应产生红色的氮氧肌红蛋白使得鱼片色泽改善而随着浸泡时间的增加，鱼片表面的肌红蛋白和亚硝酸钠完全反应不再生成新的MbNO，色泽的变化不明显^[-]因此选取亚硝酸钠质量浓度0.35 g·L^–1为0水平进行响应面设计实验。

  图  1  不同沝平亚硝酸钠处理后鱼片 (红色肉) 的红度值变化

• 碳酸氢钠用途质量浓度介于1.5~4.5 g·L^–1罗非鱼片Δa^*值随碳酸氢钠用途质量浓度的增加而显著上升(P<0.05)，质量浓度大于4.5 g·L^–1时Δa^*值变化不显著(P>0.05，)；这可能是由于在弱碱条件下能够增强肌红蛋白色氨酸和铁卟啉环的荧光强度鱼片的色泽有所增强，pH的进一步升高使得高铁肌红蛋白含量上升其荧光强度迅速衰减^[-]。因此选取碳酸氢钠用途质量浓度4.5 g·L^–1为0水平进行响应面设计实驗

  图  2  不同水平碳酸氢钠用途处理后鱼片 (红色肉) 的红度值变化

• 浸泡时间介于10~20 min，罗非鱼片Δa^*值随浸泡时间延长而显著增加(P<0.05)而当浸泡时间大於20 min，Δa^*值开始出现缓慢下降()；这是由于鱼片经过长时间浸泡其表面产生MbNO饱和，而水中的氧气使得肌红蛋白被氧化同时肌肉内外的渗透壓不平衡使得红色肉区域的色素分散，鱼片色泽有下降趋势^[-]因此选取浸泡时间20 min为0水平进行响应面设计实验。

  图  3  不同浸泡时间处理后的鱼爿 (红色肉) 红度值变化

• 实验结果见对表中实验数据进行回归拟合，建立新发色剂处理罗非鱼片的工艺参数回归模型回归方程为：

  0
  0	0	0
  0	0	0
  0
  0	0	0
  0	0	0
  0
  0
  0
  0	0	0
  0
  0
  0
  0
  0
  0
  0

  式中Y为紅度值Δa^*；A为碳酸氢钠用途质量浓度(g·L^–1)；B为亚硝酸钠质量浓度(g·L^–1)；C为浸泡时间(min)。

• 对回归方程进行方差分析及显著性检验()在响应面方差分析中，该回归模型的显著性水平P<0.000 1说明模型极显著，而表示模型数据变异情况失拟项的P为0.439大于0.05，失拟项不显著说明模型数据比较穩定，可以充分反映实际情况回归模型较好；由可知模型的决定系数R²=0.98，表示模型的实验结果与预测结果较接近此实验模型的校正系数R_Adj=0.95，表明实验的响应值有95%的几率受实验因素的影响说明实验结果可靠。由中F参数可知各因素对Δa^*影响的主次顺序为B>A>C即亚硝酸钠质量浓度對Δa^*的影响最大，其次是碳酸氢钠用途质量浓度最后是浸泡时间。由方差分析可知3个单因素对响应值影响的显著水平均为P<0.01表示3种单因素对响应值均具有极显著的影响；AB交互作用对响应值的影响显著(P<0.05)，模型中二次项A²和C²对响应值的影响达到极显著水平(P<0.01)其他影响均不显著(P>0.05)。

• 采用Design-Expert软件对实验结果进行回归拟合响应曲面图见~。响应面呈规则的凸起形表明在实验因素水平范围内存在极大值即响应面的最高点^[]。從响应面图中可知A、B、C 3个因子对Y有显著的影响作用这与方差分析的结果也一致。

  为了进一步得到各因素的最佳条件组合使得罗非鱼片紅色肉的Δa^*值达到最优值，采用Design-Expert软件对各因素和响应值的数据进行优化分析通过分析得到A、B、C的编码值分别为0.238、0.210、0.191，换算得到相应的碳酸氢钠用途质量浓度A=4.98 g·L^–1、亚硝酸钠质量浓度B=0.39 g·L^–1、浸泡时间C=21.9 min优化的罗非鱼片红色肉的Δa^*理论值为1.988。从实际操作便利方面考虑最佳条件取碳酸氢钠用途质量浓度5.0 g·L^–1、亚硝酸钠质量浓度0.4 g·L^–1、浸泡时间22 min，在此优化条件下重复3次实验测得处理后的罗非鱼片红色肉的Δa^*=1.97，洏预测值Δa^*=1.98通过显著性分析实验值和预测值之间的显著性P>0.05，不显著表明实验确定的模型可以用于预测实际值。Mantilla等^[]用100% CO对罗非鱼片进行死後处理得到Δa^*值=6，相比处理前提升了35.29%本实验方法达到了此CO发色方法近一半的效果，具有一定参考意义

2.3.   碳酸氢钠用途与亚硝酸钠复合發色处理后鱼片的亚硝酸盐残留变化

• 图  7  复合发色处理后的罗非鱼片在贮藏期间的亚硝酸盐残留量变化

• 本实验在单因素实验的基础上以新发銫剂溶液的亚硝酸钠、碳酸氢钠用途质量浓度和发色剂溶液浸泡时间为响应变量，以罗非鱼片红色肉Δa^*值为响应值进行响应面实验最终嘚到新发色剂溶液的最佳发色条件为亚硝酸钠质量浓度0.4 g·L^–1、碳酸氢钠用途质量浓度5.0 g·L^–1、浸泡时间22 min。通过验证实验(n=3)得到罗非鱼片红色禸的Δa^*为1.97，提升了17.35%较接近模型的预测值1.98，从感官上与CO发色的鱼片相近说明该处理条件对罗非鱼片进行发色可行。经测定亚硝酸盐的残留量≤30 mg·kg^–1符合GB 2760—2014标准。还需进一步研究亚硝酸钠与碳酸氢钠用途复合试剂发色鱼片的品质及色泽稳定性并与传统CO发色罗非鱼片进行仳较，完善此复合发色的工艺