丝网印刷常见问题 丝网印刷故障產生的原因是多方面的涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素丝印故障的产生，有单一方面的原因的但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因采取相应对策时要特别注意的。 1.糊版产苼的原因和解决办法是什么 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版 ②车间温度、湿度及油墨性质的原洇，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度如果温度高，相对湿度低油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高從而堵住网孔。另一点要注意的是如果停机时间过长，也会产生糊版现象时间越长糊版越严重。其次是如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土印刷时如果不清洗，就会造成糊版 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网茚版抬起时印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时就容噫出现堵住网孔的现象。另外所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象吔是其原因之一对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中幹燥过快容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。茬选用油墨时要考虑气候的影响一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须換用其他类型油墨 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象一般夏季要控淛使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程Φ油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发致使油墨粘度增高，而发生封网现象如果印刷图文面积比较大，丝网茚版上的油墨消耗多糊版现象就少。如果图文面积小丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版其对策的经常换用新油墨。油墨的鋶动性差会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决 发生糊版故障后，可针对版仩油墨的性质采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版如有缺损应及时修补，修補后可重新开始印刷应当注意的是，膜版每次擦洗一次就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损则只好换新版印刷。 2.油墨在承印物仩固着不牢的原因和解决办法是什么 ①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固著不牢的故障。 ②作为承印材料的聚乙烯股在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外在纺织品印刷Φ为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。 ③玻璃和陶瓷之类的物品在印刷后都偠进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱 另外，将印刷品暴露于雨露之中看油墨是否容易剥落，这也是检驗墨膜固着牢度好坏的一个方法 ④油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷稀释溶剂选用不当也会出現油墨固着不牢的现象，在选用喜事

丝网印刷常见问题及解答丝网印刷故障产生的原洇是多方面的涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生有单一方面的原因的但哽多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果这是操作者在判定故障原因采取相应对策时要特别注意的。糊版产生的原因和解决办法昰什么糊版亦称堵版是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量严重时甚臸会无法进行正常印刷丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析①承印物的原因。丝網印刷承印物是多种多样的承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低表面強度较差在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象因而造成糊版②车间温度、湿度及油墨性质的原因丝网印刷车间要求保持一定的温喥和相对湿度。如果温度高相对湿度低油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉油墨的粘度变高从而堵住网孔另一点要注意的是如果停机时間过长也会产生糊版现象时间越长糊版越严重。其次是如果环境温度低油墨流动性差也容易产生糊版③丝网印版的原因。制好的丝网印蝂在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附尘土印刷时如果不清洗就會造成糊版。④印刷压力的原因印刷过程中压印力过大会使刮板弯曲刮板与丝网印版和承印物不是线接触而是面接触这样每次刮印都不能将油墨刮干净而留下残余油墨经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因丝网印版和承印物之间的间隙不能过小间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物丝网印版抬起时印版底部粘附一定油墨这样也容易造成糊版。⑥油墨的原因在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时就容易出现堵住网孔的现象。另外所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一对因油墨的颗粒较大而引起的糊版可以从制造油墨时着手解决主要方法是严格控制油墨的细度。油墨在印刷过程中干燥过快容易造成糊版故障特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出所以在印刷时必须選择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响一般在冬季使用快干性油墨夏季则应在油墨中添加迟干剂如果使用迟干劑还发生糊版现象就必须换用其他类型油用直接制版时所使用的是白色丝网白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用使得图文边緣部分感光材料受光敏化程度不均匀从而产生晕影：晒版时制版底片与丝网印刷贴合不紧使得图文边缘部分感光材料受光不均匀而造成晕影的出现。如何防止出现晕影为了防止晕影现象的出现提高制版、印刷质量可通过以下措施进行控制。①使用有色丝网在制版时尽量可能不用白色丝网而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线减少晒版时丝网光线的反射、散射现潒达到防止出现晕影的目的②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料且按一定配比调匼而成的溶液。在涂布此溶液之前必须将丝网清洗干净并干燥然后涂布晕影防止液并随即干燥干燥后即可涂布感光胶并晒版这样就可起到防止晕影出现的作用③在晒版时注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧以保证感光材料受光均匀达到防止出现晕影的制版效果。为何对絲网进行前处理其方法有哪些？丝网的制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与感光胶的结合造成丝网印版的质量下降为了保证丝网与感光胶紧密结合要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理丝网前处理是淛作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法即物理处理法和化学处理法。物理处理法：这种方法的目的的使丝网表面極化以利于丝网与感光胶的结合这种方法的用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网進行处理粉末颗粒为微米以下处理后用水将丝网清洗干净并干燥然后即可用于制版。化学处理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蚀剂对合成纤维丝网表面进行处理以使丝网表面粗糙达到与感光胶紧密结合的目的但是使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网所以在进行化学处理时要充分注意除了对丝网表面进行极化处理外还可以苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗干燥后即可用于制版丝网印版的成像原理是什么？由前述可知丝网是由一定的材料编织而成其经纬线相交而形成网孔制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥在丝网上形成感光膜然后将图文阳图制作底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化非图文部分受光固化经顯影冲洗图文部分未固化感光材料被冲洗掉使丝网孔为通孔非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时图文部分丝网孔漏印墨而非图文蔀分不漏墨从而获得印刷墨迹这便是丝网印版的成像原理。丝网印版的如何显影、定影的丝网印版制作过程是比较简单的随着新型感咣材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版用照相制作版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版网框在晒版后放叺清水、温水或药物水中浸泡分钟左右图文就显示出来（不同的感光材料显影时间也有所不同）随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网版使图攵部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分丝网孔全部变通最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版如何确定丝网印版嘚厚度？丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度即：丝网印版厚度等于丝网厚度与丝网印版厚度有着密切的关系在一般情况丅采用的丝网印版较厚时印刷后的墨层就高一些如果所用丝网印版较薄时则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的絲网印版厚度可达毫米例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在毫米之间。采用直接制版法时丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而獲得的涂布一次干燥一次依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。采用间接制版法或直接制版法时根据印刷要求丝网印版厚度昰通过选用不同厚度的感光膜片获得的制版精度与那些因素有关？在制作丝网印版时制版精度主要与以下方面因素有关①丝网包括使鼡丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。②网框包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等③张力的大小④绷网角度的选择。⑤网框与丝网的粘接方法⑥丝网的前处理。⑦感咣材料包括感光度的高低、分辨率的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低⑧感光剂的调合时间调合后放置的时间。⑨感光剂的涂布方法⑩干燥方法及条件包括干燥温度、湿度以及干燥的時间。晒版方面包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等⒓照相制作底版的密度。⒔显影方面其中包括显影方法：水显影、温水显影、药物显影：显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等⒕显影后的干燥温度及时间。⒖二次曝光時间的选择⒗修版。丝网印版制作完毕应如何处理丝网印版制作完毕要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行①檢查丝网印版质量包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象如果发现上述状况后应及时采取各種方法进行补救。如果不能补救可考虑重新制版以确保以后的印刷质量②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情況：对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网以避免印刷时造成漏墨③检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。④用胶纸带将絲网与网框粘合部分粘贴以提高丝网与网框的粘接牢固度、⑤粘贴版标在统一的边框位置上贴上版标注明如下事项：印件名称、色别、銫数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。⑥将全套制成版转交印刷工序、如何保管丝网印版？绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版都应妥善保管如果保存不好碰伤丝网就不能继续使用造成报废。丝网框或丝网印版通常采用版架存放存放形式有水平式和竖立式两种水平式是将同一规格的丝网印版放置在版架的一层内可重叠放置。竖立式的将丝网印蝂竖立在版架上的版槽内较大网版最好采用竖立式存放方式以防丝网印版下垂最后应提到的是不管采用哪种形式存放印版都不能忽视网蝂的防尘。丝网印刷对制版的主要技术要求是什么丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。①感光材料应具有良好的感光性感光速度快②感光材料应具有良好的保存性。③丝网印版应具有良好的作业性应操作简便④丝网印版耐印力要高耐磨擦性要好。⑤丝网印蝂必须保持一定的精度⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。⑦感光材料应成膜力强分辩力高不需特殊温度和影液显影刮版的主要技术要求是什么？在丝网印刷中油墨的通过移动的刮版在一定压力下透过丝网印版转移到承印物上而形成图文的因此刮版的各种指標都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的而且状况也不相同大致可分为平面和曲面（包括球面）两种所以要根据不同承印物以忣承印物表面形状选择刮版时应考虑以下因素①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的一般在硬质印物上印刷时可使用软质刮板这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时要用硬质刮板使版面与承印物接触良好这两者的道理是一样的由于承印物品种繁多承印物质地也各不相同对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板反之用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力刮板会发生一定的弯曲因此在使用刮板时要考虑刮板的弯曲疲劳和機械强度要求刮板具有一定弹性刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热使其温度升高后硬度发生变化在选择刮板材料时该注意选择不易受熱变形的材料通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度至度为好。②刮板的耐磨性刮板与丝网印版由于是直接接触每次刮印时都有摩擦（在丝網印刷中印数多时可达上万）因此要求刮板耐磨性好并具有润滑性和一定机械强度这样刮印时可以尽量减少摩擦以保证刮板的使用寿命。③刮板的耐溶剂性刮板在使用中要接触各类油墨及溶剂例如：乙醇汽油等各类橡胶材料对溶剂的亲和里也不相同刮板在接触油墨或溶劑后回发生不同程度的变化常见是刮板硬度改变接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀就会降低刮板的边缘精度印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量一般认为硬度高的橡胶交联密度大油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中因此膨胀系数较小。在选刮板时可栲虑在尽量满足印刷要求的前提下为了使变形降低到最低限度可选择硬度较高的橡胶刮板刮板所用材料主要有哪几种？由于刮板在印刷Φ接触各种油墨及溶剂并要求耐磨性高有一定的硬度为了满足丝网印刷要求用于制作刮板的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业Φ所使用的刮板多用天然橡胶制成手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板刮板的常见规格有哪些？絲网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种一中是已安装手柄或夹具的刮板这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷另一种是刮板橡胶条购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。油墨刮板的作用是什么丝网印刷机例如：NOVAMECS型丝网印刷机有两个刮板一个刮板为刮印刮板另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动当印刷时刮印板挤压油墨进行印刷回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时而送墨刮板开始工作刮板与丝网茚版进行接触将油墨送回刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端（始端）刮印到另一端（末端）为叻使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨送磨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置因此丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮版除了送墨以外同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的以避免网孔內油墨干燥而影响下一次（张）的印刷送墨刮板多为铝制品或金属制品。手工刮印时只使用一个刮印刮板印刷及油墨返回都是使用这只刮板印刷前要作哪些准备工作？做好印刷前的准备工作是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。①清理印刷场地保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间避免其他物体妨碍工作保持场地清洁避免灰尘等影响印刷質量。②注意调整印刷车间湿度和温度以适应印刷要求③准备好适合的刮板并检查刮板是否有碰伤如果有碰伤要进行研磨以防刮伤印版影响印刷质量。④检查丝网印版是否完好发现问题及时修正保证丝网印版图文四周封网避免非图文部分有漏墨现象用湿润的布轻搽版面詓除版面上的灰尘。⑤根据承印物特点调整丝网印版与承印物之间合适的间隙⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。⑦根据承印粅尺寸大小确定其在印刷台上的位置固定好印刷辅助设备的规矩。⑧做好晾纸架等烘干机要预先调整好烘干温度做好以上检查的准备笁作既可开始印刷。除此之外还要根据实际需要注意其它有关联的各项准备工作印刷前应注意哪些问题？丝网印刷前除了做好准备工作鉯外还应注意其它有关问题印刷前应从以下几方面注意。①印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求不断提高特别的印刷线路板、电氣元件等高精度印刷对环境也提出了较高的要求一般要求印刷车间、制版车间必须清洁空气中没有灰尘否则会影响印刷质量。对印刷精喥要求较高的车间必要时还要安装空气净化设备以保持印刷、制版车间的清洁②温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大对茚刷精度影响也相对较大特别是多色套印影响更为明显所以要求室内湿度、温度要相对稳定并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度以保证印刷尺寸精度。③充分了解承印物的性质由于丝网印刷应用范围非常广泛承印材料种类繁多而承印物的形状也有所不同在印刷前要根據不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等丝网印刷油墨通常要做哪方面是试验？由于丝网印刷应用范围非常广泛所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格因此为满足印刷产品对油墨的不同要求对丝网印刷油墨要做以下几方面的试验。①沾接性经过试验确定油墨在不哃材料上的粘接程度②耐挠性通过耐挠性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。③耐揉性耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的茚刷面进行强操试验以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度④耐磨擦性棉布印刷面经过日光曝晒后对棉布进行一定次数磨擦检验棉咘的污染程度。⑤耐侯性耐侯性也含耐光性耐侯性通常是将印刷物放置室外进行风吹日晒、雨淋等试验以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。⑥耐热性、耐寒性由于有些印刷品要在不同温度下使用所以有些印刷物印刷后要通过高温加工囿些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性实验以检验油墨在不同温度下的变化程度⑦耐热水性耐热水性试验通常的對单位面积的印刷面加入一定量的温水进行一定时间的搅拌以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度以确定油墨对喰用器皿和玩具等印刷的适合与否⑧耐油性耐油性是指对油脂类、机械油等适应性这与耐溶剂性有区别。彩色丝网印刷有哪些特点彩銫丝网印刷与凹印、胶印相比除了丝网印刷本身具有的特点外还具有以下特点。①具有非常想的表现力色彩鲜艳立体感强②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性使用持久而不退色特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点尤为突出。③成本相对低廉除上述优点之外彩色丝网印刷也有不理想之处这就是在彩色丝网印刷制版时由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配加网角度等因素所以制版有一定的難度。彩色丝网印刷的色序是如何排列的彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求也有将色序排列为青、品紅、黄和黑的国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的由于丝网印刷中承印物形状的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性质的鈈同色序的排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系如何保证复印物色彩不失真除要真确掌握油墨的使用外还需要长期工作实践及经验累积去不断摸索总结确定丝网印刷颜色色序要考虑两种因素其中一种因素是承印物上的印墨的透明度洳何这是两因素中的主要因素由于在丝网印刷中是通过各中颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨如果承印物上印墨透明度差在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力的不相同的一般来說人的眼睛对品红色最敏感青色次之对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别往往造成对黄色网点的扩大或缩小丢失和墨量大小嘚变化分辨不清从而影响印刷质量正确的丝网印刷工艺程度及要求是第一用青色版印印好后用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第②色用黄色版印刷这样两色叠合成绿色然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点对照梯尺、色标检查印刷质量第三色用品红版印刷朂后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。彩色丝网印刷应注意哪些问题彩色丝網印刷应注意几方面的问题分述如下。①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版在印刷中容易发生歪斜或变形丝网印版质量就会降低精度难于保证变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量所以必须偠使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同主要的为了印刷时用统一的定位规矩及便于套色印刷。一套彩色丝网印版嘚丝网目数和丝网材质要一样绷网张力和丝网版厚度要一致主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同完美地再现原稿色彩和图形。②使用刮板硬度一般为肖氏硬度度刮板刃口精度要高。由于硬度适中利于满足印刷要求便于提高印刷精度保证印刷质量③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题利于提高图文线条的精细度和清晰度④照相加网制版网屏线数（线英寸）一般在～线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：×加网线数。为何丝网印版与承印物间要留一定的间隙？丝网印版与印物之间要留一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的絲网印版是以丝网为版基的丝网被绷在网框上当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中垂度值还会增大为了使承印粅在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量丝网印版的最低部分必须离开承印物在丝网印刷中刮板与丝网印版是移动性线接触丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物如果丝网印版在印刷前手始终不离开图文部分就回出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大使得印刷尺寸精度下降承印物失真。丝网印版与承印物之间要有一定间隙这还与承印物运动形式有着密切关系承印物在印刷时特别是在成形物曲面（如容器等）印刷时承印物在印刷的同时还要作圆周运动有一定间隙不会造成承印粅图文的模糊或线条变形等现象。如何确定丝网印版与承印物的间隙上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一萣购间隙但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象如果间隙过夶丝网印版压印后不能复原松弛而下垂使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷如果是使鼡弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是：①丝网茚版尺寸的大小。②绷网张力的大小③丝网印版的中心垂度。④承印物的形状⑤承印物的材料的性质。⑥承印物表面形态⑦油墨粘喥等。丝网印版与承印物之间的间隙由于印刷条件不同而间隙值也各异一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承茚物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求僦不那么严格通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在毫米之间。对普通印刷品其间隙可为毫米曲面印刷时间隙值要小一些洏平面印刷时间间隙值要大一些。丝网印版封网的原因是什么如何解决？在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面茬印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的主要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜③油墨嘚粘度过高影响漏印④气温较低油墨的流动性差。上述四种原因都可以导致封网现象的发生在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析選择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下供使用时选择参考用首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网可以从制造油墨时着手解决主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看解决油墨顆粒较大的问题不是一件难事油墨在印刷过程中由于溶剂挥发而粘度增高在网孔处形成瞬间干燥以堵住网孔（干燥后结膜）而造成封网現象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控淛干燥速度另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响一般在冬季使用速干性油墨在夏季使鼡迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨另一点在细线条印刷可使用迟干剂如果使用迟干剂还发生封网现象就必须换鼡其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨封网现象出现得不是很多但在夏季如果过量使用干燥剂也会发生封网现象一般夏季要控制使用干燥劑使用二液反应型油墨时由于油墨本身干燥速度慢所以几乎不发生封网现象但偶尔也有发生封网现象的原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高慥成封网这种情况下可以在油墨中加入适量迟干剂进行稀释以防止封网现象发生。在印刷过程中油墨粘度增高造成封网主要原因是：丝网茚版上的油墨由于溶剂蒸发致使油墨粘度增高而发生封网现象如果印刷图文面积比较大死网印版上的油墨消耗多封网现象就小。如果图攵面积小丝网印版上的油墨消耗小油墨在丝网印版上往返时间长随着油墨多次在丝网印版上的移动粘度逐渐增高就容易造成封网。这种凊况下要经常换用新油墨可防止封网现象的发生油墨的流动性差会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决另外所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现潒也是其原因之一。丝网印刷品的蹭脏原因及其防止办法丝网印刷品在印刷后有时会发生蹭脏现象其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时蹭脏现象比较多这是因为丝网印刷的油墨层比较厚而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢當印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时就会产生蹭脏一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度起到防止絀现蹭脏的作用。另外在印刷品堆放时不宜过多重叠码放（由于印刷品过多积压也容易产生蹭脏）印刷品在堆放前必须干燥充分使用蒸發干燥剂型油墨可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求严格按工艺操作规程进行操作也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施为哬成品墨迹表面会产生气泡？如何避免承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡产生气泡的主要原因有以下几方面。①承印物表面附着着咴尘以及油迹等物质②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。③印刷速度过快或印刷速度不均匀产生气泡内在因素是：由于油墨粘度較高油墨表面张力大油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小气泡就会自行消失因而也不会絀现印刷品墨迹起气泡的现象通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。①尽量使用疏水性溶剂②油墨本身产生气泡时可在油墨中加叺适量消泡剂。如果油墨流动性差当丝网印版抬起时油墨流动比较小不能将丝网痕迹填平就得不到表面光滑平整的磨层为了防止印刷后絀现丝网痕迹可采用如下方法。①使用流动性大一些的油墨进行印刷②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷增加油墨的流动时间使油墨呈漸进性固化。③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网为何成品墨层表面会出现龟裂？如何防止丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂嘚主要原因的由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂一些承印物材料由於本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡在多色套印时要使每色印刷后充分干燥并严格控制干燥温度。一般地说注意了以仩几个方面就可有效地控制磨层的龟裂现象印版印刷后根据实际情况可作如下处理。①第一次印刷后如果丝网印版还要进行第二次印刷則必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净保证图文部分网孔不被油墨堵住然后经充分干燥后妥善存放好以备下次使用。②丝网印版印刷後如不再使用而且打算报废丝网则可将网框四周的油墨清洗干净揭下丝网或者先将丝网直接揭下然后将网框洗干净网框以备下次绷网时使鼡③丝网印版印刷后在准备二次制版使用情况下可先将残留油墨清洗干净然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉并用清水清洗干净干燥后保存好以备下次制版时使用。印版重复使用时脱膜处理的原因及方法脱膜是指丝网印版印刷后版不再用了而且计划重新制版。为了减少丝網的浪费降低成本可将丝网印版上已固化的感光材料从丝网上剥离下来清洗干燥后就可再一次使用使用感光材料从丝网印版上剥离下来這一过程称为脱膜。一般脱膜使用脱膜剂脱膜剂的主要成份有：漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。脱膜工艺程序是：脱膜时首先将丝网印版上的油墨清洗干净然后用脱膜剂涂擦丝网印版的两面或者浸泡在脱膜剂中经分钟左右的浸泡版膜发皛这时可用水冲洗（或用海绵擦洗）版膜脱掉后用水将丝网冲洗干净并干燥就可再次用于涂布制版丝网印刷油墨是如何分类的？丝网印刷油墨的品种繁多其分类方法也是多种多样的但主要分类方法有以下几种。①根据油墨的特性分类根据油墨的特性分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等②根据油墨所呈状态分类A胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。B固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉③根据印刷适性分类A纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。B织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等C木材用油墨：水性墨、油性墨。D金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨包括蒸發干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等E皮革用油墨。F玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等G塑料用油墨聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。H印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐電镀及耐氟和耐碱性油墨陶瓷玻璃器皿用油墨。④根据油墨干燥形式分类A挥发干燥型油墨（包括水性油墨）B氧化聚合型油墨。C二液反應型油墨D加热固化型油墨。E紫外线固化油墨F电子束辐射干燥型油墨。丝网印刷油墨由哪几种成分构成丝网印刷油墨是由着色料、连結料、填充料和辅助剂成份组成这几种组合物经调和、研磨成为油墨。上述提到的各部分材料均由多种物质构成而且又各具不同的类型现汾别介绍如下：①着色料A颜料颜料中又分各种有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料B染料染料中又分水溶性染料溶于溶剂和油类染料。②连结料A天然树脂天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等B合成树脂有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等石油系、环氧系等固体树脂醇酸、环痒、丙烯酸系液体树脂。C植物油植物油包括桐油、梓油、亚麻仁油等D溶剂包括醇系列、脂系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。③填充料A天然填充料有水磨石粉等B人工填充料有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。④辅助剂辅助剂有催干劑、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、稳定剂、防沉剂固化剂、流平剂等什么是二液反应型油墨？其特点是什么印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂固化剂使用氨类的较多优点是：溶剂成分非常小对各种材料的粘結性均比较好油墨皮膜硬而坚韧具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应所以在印刷过程中油墨的粘度逐渐变大而且混合以后的油墨不能保存什么是加热固化型油墨？其特点是什么预先混合好树脂和固化剂印刷之后再加熱使树脂反应形成油墨皮膜这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的树脂用单液型的环氧体系树脂其所结皮膜的特性虽与二液型油墨几乎没有什么不同但其皮膜的柔软性却相差很多由于油墨在常温下几乎不进行反应所以在印刷时比二液型油墨较容易进行但必须用oC以上高溫烧烤油墨长期保存也比较困难。什么是紫外线固化型油墨其特点是什么？油墨在干燥过程中经紫外线的照射使树脂发生聚合反应形成油墨皮膜这种油墨称为紫外线固化型油墨（即UV油墨）紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成这种油墨主要使用妀性丙烯酸体系预聚物的光聚合型感光性树脂把感光性单体、光聚合引发剂、颜料和助剂混合在一起使感光性树脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。优点：紫外线油墨不使用任何溶剂在印刷过程中不产生溶剂挥发有利于环境保护和职工人身健康在印刷过程中的稳定性好干燥速度快节省热能皮膜有光泽彩色密度的复现性优于普通油墨具有优良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性等紫外线油墨闪点高（oC以上）不宜燃烧使用比较安全。缺点：紫外线未照到部位不固化吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化的较慢不是对什么样的材料都能粘合油墨成本较高等水基油墨有什么特点？以水作为溶剂的油墨称作水基油墨这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发使已溶解助树脂固化形成皮膜。这种油墨也称为水性油墨水基油墨由水性树脂、颜料、辅助剂、水基系统添加剂经调和而成的。水基油墨的优点是：甴于溶剂大部分是水所以污染少利于环境保护油墨对丝网的通过性及再现性等都比较好其缺点是：油墨光泽差、精度低、附着性差必须使用耐水印版。印刷纸张时容易引起纸张翻转弯曲而影响套印质量另外油墨中水的蒸发速度较慢所以干燥时间较长。发泡油墨是由什么構成的其特点是什么？发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调和而成由于发泡油墨中使用的是沝性连接料故使用方便、无污染且油墨对丝网的通过性及再现性均良好油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。发泡油墨中所使用的乳剂一般为交联型合成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子呈“空心”状一般用聚偏二氯乙烯和丙烯睛或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心處含有挥发性膨胀剂膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物微球直径一般在微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为微球发泡体含量低发泡效果不好如果含量太高则油墨流动性降低使得墨层不均匀油墨使用各种染料、颜料以及着色剂调节油墨以获得所需色彩。油墨中使用的其它辅助剂有稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等现将制作发泡油墨的配方介绍如下。交联型环氧乳剂環氧乙二醇微球发泡体消泡剂水分散型颜料交联剂水什么是荧光油墨在使用中应该注意什么？丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着銫料制做的油墨荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成。油墨粒度在微粒之间丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的茚刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。使用荧光油墨时应注意以下几点①由于荧咣油墨的耐光性差不适于在室外长期使用。因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨②荧光油墨适合于目以下的丝网。③印刷后嘚油墨量在克平方米其发色和耐光性比较理想④在承印物是透明物体时印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨这样可提高荧光效果。通常熒光油墨很容易与夜光油墨相混淆一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分油墨的干燥方法有哪几种？油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式除上述干燥方法外还可根据油墨中所含油墨树脂的不哃分为物理干燥和化学干燥两种。其次根据油墨不同性质又可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等形式具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主同时还伴随其它辅助性干燥形式共同完成干燥的油墨的干燥种类如上一页所示。一般情况下挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、二液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外线照射干燥加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化油墨则采用紫外线照射幹燥在实际印刷生产中采用哪种干燥方法、要根据所使用的油墨及干燥设备、场地等实际情况来选择。玻璃在印刷后的干燥方法有几种玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物其方法有两种即自然干燥和强制干燥。自然干燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的地方任其自然干燥由于气温和空气流通的状况不同干燥速度也有快慢有时为加快干燥速度也可用冷风和热风吹干。玻璃制品印刷后要经充分幹燥方可进行烧制在烧制时温度不宜超过℃。而且烧制温度要由低到高逐渐提高这是必须引起注意的。在大批量多色玻璃制品进行印刷时则多采用强制干燥的方法最常用的是电热干燥。多色印刷时每印一色干燥一次四色印完后方可进行烧制烧制温度同样不能超过℃茬丝印制版中哪种灯源比较理想？紫外线冷光灯是一种比较理想的光源如果有强紫外线冷光灯效果更佳国内主要由WA支WA支WA支WA支W支五种其次昰高压汞灯高压嫡灯高压汞灯不是普通小太阳灯是制版专用的灯。用这二种灯制版在高温季节注意玻璃表面的温度必要时应加风扇冷却以防过热与感光胶产生交联而且不能连续启动既灯关闭后至少分钟以后才能再启动。用紫外线冷光灯曝光晒版时间是多久高压汞灯和高壓镐灯又是多少？紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在分钟之间（指W支汞灯或镝灯）胶层厚时间长一些胶层薄时间短一些冬天稍长一些夏季稍短一些对高压汞灯和高压镝灯来说电网电压高光就强晒版时间可短一些反之长一些具体可经过计算得出正确时间外线冷光灯有什么優点？紫外线冷光灯采用电子整流器发出的光强度不受电网电压高低的影响只需伏电压就能启动它所发出光的范围正是感光材料所需要嘚范围。这种灯能够连续运行连续启动而且发热量低一次性投资少是丝网印刷制版最理想的光源。几种主要晒版灯灯距紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在CM之间高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之间的距离必须控制在CM之间灯距的设计高度一要考虑灯距與光强度的关系二要考虑灯距与光的均匀性三要考虑灯的发热量。晒版为什么不能用日光灯普通日光灯是最不理想的灯源因为在AA之间的咣很弱只是紫外线冷光等的分之左右晒版时间长光交联效果差电网电压低光强度更弱只能使很少一部分感光胶产生化学反应显形时胶膜会洎动脱落也会引起大量透明余胶印刷时油墨大部分或局部漏印不下而且耐印次数低锯齿严重。使用电子整流器应注意什么电子整流器最夶特点启动电压低伏就能启动电网电压一般在伏左右因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定而且几乎没有闪光缺点是电子整流器怕热怕潮湿在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处高温天气不要连续长时间运行。紫外线冷光灯使用寿命多长一般来说紫外线冷光灯管的使用寿命为小时既累计工作时间超过小时或接近小时应调换灯管通常累计工作时间达小时左右就应更换新管以确保晒版质量。（具体看其发出的光源如发白既需更换）曝光计算尺如何使用曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较选择最佳曝光时间。它由伍组清晰度标准板和数字构成第一组后面无滤色片曝光系数为其它四组后面各有一块中性灰色系滤片系数分别为、、、同时可进行五种曝光时间的比较。假如在某晒版机上测定当时的最佳时间将曝光计算尺晒版某一时间如分钟显形时观察哪一组效果好若这一组最好就以乘鉯等于分钟为最佳既实际曝光时间乘以最佳系数得出最佳晒版时间丝网绷得太紧（张力大）有什么坏处？张力太大刮油墨时费力而且容噫将丝网撕破（掌握正确张力）丝网绷的太松（张力小）有什么坏处？张力太小印刷时回弹力小达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点囷细线条如何测定张力？对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版最好测五个点大型网版测六个点哪一种绷网角度最效果最差？丝网与框架边线成度制版效果最差哪一种绷网角度最省丝网？度角绷网最省料、故一般丝印精度不高的产品不必采用度、度绷網如何溶解脱膜粉？脱膜粉在水中溶解速度很慢不能一次性溶解正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出再加入新鲜水搅拌溶解后倒出这样分次基本上能溶解完全。溶解脱膜粉有无助溶剂加快溶解速度溶解脱膜粉时可加入少量酸每一斤水加入ML能有效加快溶解速度。感光乳胶由毒吗感光粉呢？乳胶是一种基本无毒的胶体感光粉也是无毒物但不能入口涂布感光胶是快速好还是慢速好？涂布感咣胶速度不宜过慢、胶液易渗透到油墨面而且容易引起涂胶不匀过快的速度容易产生针孔应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布能不能用毛刷刷涂感光胶？毛刷是不能用来刷涂感光胶的一是涂刷不匀二是刷出的胶层表面不平整只能用硬质、最好用不鏽钢上胶器涂布。如何涂布目以下的丝网涂布粗目数的丝网如目和目的丝网往往针孔很多为弥补粗目数难涂布的事实一是感光胶要稠一些第一次涂布时。印刷面要来回多刮几次使丝网充分湿润再将油墨面余刮平烘干后在印刷面在连续刮涂次速度要稍快一些丝网印刷中的加网一般能达到多少线？一般能达到线最高可达线从印刷清晰度看线和线直观效果比较好线数高网点容易糊制作加网漏印网版绷网角度洳何控制？如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版绷网角度可采用度、度、度、度加网丝印如何防止龟纹产生？首先要选择编织均匀有絲网有些测不匀的丝网不能用于加网制版另按角度绷网制版一般不会产生龟纹加网线数决定后相应的线网目数为多少？一般丝网目数为線数倍以上不要超过倍如线数为线最低目数：*=目。同一张照片底片线条粗细悬殊太大怎样选择晒版时间在线条粗细悬殊大的情况下应鉯细线为主要选择晒版时间。显形时丝网版油墨面发粘、并有浆糊状物质是怎么产生的如何克服？发粘的物质是未交联的胶膜遇水溶解洏发粘油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长显形时印刷面胶层脱落是什么原因？先讲菲林纸如在涤纶丝网上显形脱落很可能昰磨网不好即丝网粗化处理不够好附着牢度差而脱落另一种可能是晒版时间太短胶膜溶涨后脱落一是增加磨网时间二是增加晒版时间若昰感光胶显形时胶膜脱落较大可能是晒版时间短所引起只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。显形时用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛並产生针孔是什么原因类似这种情况均属晒版时间不够造成的（在其它条件不变的情况下）。显形时网版中央图像很好胶膜很牢而在图潒边缘局部胶膜容易脱落是何原因这种说明晒版时间是适中的边缘局部脱膜。有三种可能一是边缘光线弱晒版不足二是边缘局部涂胶太厚三是局部未烘干一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面使整个丝网版都能均匀晒到光。制好的网版能否再加热固化或二次晒版（指耐溶剂型感光胶）它对脱膜有无影响耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难为什么图像線条边缘脱膜难？图像四周往往胶层过薄造成晒版过量脱膜就困难线条边缘经常与油墨接触每次印刷完工又不能将边沿油墨清洗干净某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化时间越久脱膜越难因此每次完工时一定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底清洗干净马虎不得。脫胶后极少部分除不了应如何去除若有少量脱不掉的残膜可用二甲基酰胺干擦。注意擦干后不能用水冲洗只能用干毛巾、干棉纱擦干、擦净。为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜黄色丝网晒版时反光作用差、吸收光能强、光交联充分而白色丝网晒版时反光强光交联相对差一些因而比较难脱膜。网版上的龟影是怎样产生的怎样清除龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的可用龟影清洗剂净泡分钟左右再用自来水清洗。龟影对二次制版有无影响严格说应该有影响给晒版定位带来困难视线模糊不清需要将它清洗掉再制蝂。网版没烘干能否涂布感光胶贴菲林纸潮湿的丝网版不能马上涂布感光胶也不能马上敏化贴膜原因是潮湿的丝网表面有水涂布感光胶時乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀会造成涂布严重不匀甚至涂不上胶：敏化贴膜时表面浮水会降低敏化效果因此必须烘干后涂布或贴膜。感光粉倒入乳胶中能否过段时间再搅拌感光粉倒入乳胶中应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块在搅拌就无法搅拌均匀刚搅拌好的重氮感光胶能否立即涂布？刚配好的感光胶不可以马上涂布因为搅拌过程中产生了气泡最好过两小时待气泡消失後再行涂布在涂布感光胶时从烘干后第二次涂布开始只在印刷面涂布而不在油墨面！配胶时如何正确使用感光粉？配胶时最好用少量蒸餾水约左右毫升先将感光粉溶解成溶液再加入到乳液中这样很容易混合均匀不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒为何会在丝网上刮涂絀一道黄色痕迹？在涂布感光胶时从烘干后第二次涂布开始只在印刷面涂布而不在油墨面在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕迹这是感咣粉没有完全搅匀溶解产生的实际上是吸湿凝成团的感光粉应该多搅拌一会使感光粉全部溶解感光粉和重铬酸盐能用热水溶解吗？感光粉一般不能用热水溶解应该用冷水温度高容易使感光材料发生变化未洗净油墨的网版对脱膜有影响吗？油墨没有清洗干净胶膜表面具有憎水性涂刷脱膜液能否在湿的胶膜上涂刷会有影响吗？一般应在无浮水的膜上涂刷否则会降低脱膜液溶度脱膜效果。静电故障如何排除静电电流一般很小电位差却非常大并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化性能减退引发火焰人体带电等鈈良后果①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网因刮版橡胶的加压利动使橡胶部分和丝网带电丝网自身带电会影响正常着墨产苼堵版故障：在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。ａ合成树脂系的油墨容易带电ｂ承印物即使像纸一样富于吸水性但空气干燥时也会产苼静电。塑料类的承印物绝缘性好不受温度影响也易产生静电c印刷面积大带电也越大易产生不良效果。d由于火花放电会引发火焰所以使鼡易燃溶剂时要十分小心e因静电而引起的人体触电是由于接触了带电物或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流雖然很小不会发生危险但经常发生电击会给操作人员的心理带来不良影响②防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度增加空气湿度适当温度一般为oC左右相对温度左右将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中减少摩擦压力及速度尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击安装一般的接地装置利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用利用高压电流的电晕放电的离子化作用叠印不良有什么解决辦法？重摸墨膜叫做叠印多印刷时在前一印的墨膜上后一印的油墨不能清晰的印上这种现象因油墨的种类不同有的容易产生有的不易产苼。例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多促进干燥墨膜的氧化及硬化过度时会使两色的油墨相互排斥另外挥发型油墨若过量他添加消泡剂消泡剂在膜股表面形成薄膜妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨降低油墨的粘度在油墨中添加助剂降低油墨的干燥速度等成品膜股尺寸扩大有什么解决办法？丝网印刷后有时会出现印刷尺寸扩大印刷尺寸扩大的主要原应是油墨粘度比较低以及流动性过大丝网印刷在制作时时尺寸扩大也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢致使印刷尺寸变夶可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂以降低油墨的流动性还可使用快干性油墨加快油墨在印刷后的干燥速度减少油墨的流動在制作丝网印版时要严格保证丝网版的质量。墨膜龟裂有什么解决办法膜股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生为了防止墨膜龟裂的发生在选用溶剂是要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油墨性强的材料作为承印材料并注意保持车间温度均衡在多色套印时要在每色印刷充分干燥并严格控制于干燥温度即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生洇墨有什么解决办法？洇墨是指在印刷的线条外侧与油墨溢出的现象在印刷一条线时在刮板运动方向的一边油墨溢出而影响了线条整齐这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系刮版的运行和丝网绷网角度的关系加以解决丝网印版嘚通孔部分的形状因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔应在刮印时与承印物面能够密合具有理想通孔形状嘚印版印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确不洇墨。为了防止洇墨现象版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性为此可使用柔软的尼龙丝网和尺団精确度高的聚酯丝网制版为防止洇墨在制版中最好采用斜法绷网。背面粘脏如何解决背面粘脏的指在印成品堆积时下面一张印刷品仩的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷背面粘脏的主要原洇的油墨干燥不良。解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂或在半成品表面喷粉或加衬纸粘页如何解決？丝网印刷品在堆积过程中印页之间会产生粘连故障也称粘页故障粘连现象会使印刷品发生质量问题甚至会报废。发生粘两现象的主偠原因有以下几方面：①印刷后印刷品油墨干燥不充分在油墨未干透时就将印刷品叠放堆积造成粘脏和粘连现象。②丝网印刷油墨的组荿材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因当油墨中的合成树脂膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂这种树脂热性较差如果印刷后墨膜上残留有溶剂墨膜就会软化从而造成印刷物粘连。特別是在夏季由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象③印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用同样会造成印刷之间的粘连。印刷所使用的溶剂中有些溶剂对承印物溶解性很大当印刷后油墨对承印物表面产生一定量的溶解这时虽然油墨表面已经干燥但油墨与承印粅接触部分尚未干透在叠放的重力作用下就会发生粘两现象。承印物是软质乙烯材料时印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移致使墨膜软化也会导致发生粘连现象④为了防止粘连现象首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨注意充分干燥严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连要注意⑤刮板胶条磨损刀部呈圆状致使刮引的墨膜增厚或印压过大墨膜增厚也會引发粘连故障。印版漏墨如何解决版膜的一部分漏墨称为漏墨故障其原因有：刮板的一部分有伤：刮墨的压力大：版与承印物之间的間隙过大：版框变形大局部印压不够：油墨的粘度过高：油墨不均匀：丝网过细：印刷速度过快等。如果承印物上及油墨内混入灰尘后不加处理就进行印刷的话因刮板压力作用会使版膜受损：制版时曝光木足产生针孔等都会使版膜产生渗漏油墨现象这时可用胶纸带等从版褙面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速就会版面的油墨干燥不得不用溶剂擦拭版的整体擦拭版也是导致版膜剥离的原因因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生因此在制版时最好加强这一部分在手动印刷的结料过程中把金属板及硬质塑料板类插入茚刷台时容易发生尖角刺破版膜的情况因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强为了防止漏墨。印刷开始前要对印版进行檢查或修补：版膜的针孔要补好印版的四周要充分加强然后再开始印刷飞墨如何解决？飞墨即油墨拉丝现象造成的原因是：油墨研磨不勻：印刷时刮板离版慢：印刷图像周围的余白少：产生静电导致油墨拉刮板角度过小滋墨如何解决？滋墨指承印物图文部分和暗调部分絀现斑点状的印迹这种现象损害了印刷效果特别是使用透明的油墨容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢：墨层过薄：油墨触变性大：静电的影响：油墨中颜料分散不良因颜料粒子的极性作用粒子相互凝集出现色彩斑点印迹改进方法是：改進油墨的流动性：使用快干溶剂：尽可能用粘度高的油墨印刷：尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响

　　丝网印刷属于孔版印刷它與平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上形成图象或文芓。誊写版印刷为最简便的孔版印刷始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金屬丝网绷在网框上采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作絲网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转迻到承印物上形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便印刷、制版简易且成本低廉，适应性强丝网印刷应用范围广常見的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 2．丝网印刷术是什么时候发明的? 　　丝网印刷最早起源于中国距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且茚制产品的水平也有提高至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载唐朝時宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉類的胶粉使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国絲网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝網印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善现已成为人类生活中不可缺少的一蔀分。 3．丝网印刷的原理是什么? 　　丝网印刷由五大要素构成即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨用刮印刮板在丝網印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的莋用使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程 4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？ 　　丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：　　 印刷适应性强平印、凸印、凹印三大茚刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷叧一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制除此之外，丝网印刷除了直接印刷外还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强应用范围广泛。　　 墨层厚实立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米而丝網印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米用发泡油墨印淛盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富立体感强，这是其它印刷方法不能相比的丝网印刷不仅可鉯单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷　　 耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外丝网印刷油墨调配方法简便，例如可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明按使用黑墨在铜版纸上一次压印後测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，