靖邦科技在生产线中焊接生产线的安全措施有什么?

填空题 1、焊接生产线结构是以金屬材料轧制的 板材 和 型材 作基本元件采用 焊接生产线 加工方法,按照一定的 结构 组成的并能承受载荷的(金属)结构。P1 2、焊接生产线結构的分类:按钢材类型可分为 板 结构和 格架 结构;按综合因素分类可分为 容器和管道 结构、 房屋建筑 结构、 桥梁 结构、 船舶与海洋 结构、 塔桅 结构和 机器 结构P2-4 3、管材对接的焊接生产线位置可分为: 平焊 位置、 横焊 位置和 多 位置;板材对接的焊接生产线位置可分为: 平焊 位置、 横焊 位置和 立焊 位置;板材角接的焊接生产线位置可分为: 平焊 位置、 横焊 位置和 立焊 位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式對某个焊件科学地规定其 工艺过程方案 和规范及采用相应工艺装备的 技术文件 ,称之为焊接生产线生产工艺规程它是生产中的 技术指导性文件 ,是 技术准备 和 生产管理 及制定生产进度计划的依据P21 6、焊接生产线结构制造工艺过程的主要工序有: 划线(放样或号料)、切断、成形、边缘加工、制孔、 装配 、 焊接生产线 、 检验 、涂漆等。P22 7、焊接生产线结构的生产通常由四部分组成分别是:1 生产前的准备 、2 金屬加工或零、部件的制作 、 3 装配焊接生产线 、4 成品加工、检查验收和包装出厂 。P27 8、在焊接生产线结构制造的零件加工过程中根据对工件所产生的作用和加工结果,钢材的基本加工方法可分为: 变形加工 和 分离加工 P38 9、在焊接生产线结构制造的零件加工过程中,钢材经过 划線和号料 后就转入下料工序,其中主要的完成方式主要有: 机械切割 和 热切割 。P62 10、在进行焊接生产线结构的装配必须具备三个基本條件 14、焊接生产线机器人工作站通常由 工业机器人 、 焊接生产线设备 、周边设备、 系统控制设备 、辅助装置、 等部分组成。P208 15、焊接生产线苼产线可分为三种类型分别是: 刚性焊接生产线生产线 、 柔性焊接生产线生产线 、和 介于二者之间的过渡型生产线 。P225 16、按设计压力分类压力容器可分为四个承受等级,分别是:低压容器 、中压容器、 高压容器 和 超高压容器 P233 17、焊接生产线梁与柱的制造方法基本相同,主偠生产工艺流程分为四个部分分别是: 备料 、 装配 、 焊接生产线 和 矫形 。P256 18、焊接生产线缺陷归纳起来可分为 面积性缺陷 和 体积性缺陷 两夶类通常把气孔、夹渣等归为 体积性缺陷 ;而把裂纹、未熔合等归为 面积性缺陷 。P301 简答题 焊接生产线结构的定义、特点、主要的应用领域并列写出一些常用的焊接生产线结构产品(至少5个):P1-2 定义:是由金属材料轧制的板材或型材作为基本元件,采用焊接生产线加工方法按照一定结构组成的并能承受载荷的金属结构。 特点:大多数是钢结构使用性能优良,适应各方面使用要求较少受尺寸和形状的限制,制造过程简单结构重量轻,便于运输和安装主要应用领域:几乎所有工业部门、广阔的生活领域。常用焊接生产线结构产品:各类容器、管道、船体、冶金炉体外壳、大型吊车主梁、吊车梁、工厂厂房房屋架、广播电视发射塔、高压输电铁塔等 焊接生产线结构嘚分类(按钢材类型分类、按综合因素分类)?每个种类分别列写出至少一种对应的焊接生产线结构产品:P2-4 按钢材类型分:板结构(船体)和格架结构(工厂厂房屋架)按综合因素分类:容器和管道结构(各类储罐、锅炉)、房屋建筑结构(各种梁、柱、桁架)、桥梁结構(铁路桥梁)、船舶与海洋结构(海上采油平台)、塔桅结构(高压输电电线铁塔)、机器结构(机座)。 3、焊接生产线工艺评定的定義进行焊接生产线工艺评定的原因?什么情况下必须进行焊接生产线工艺评定焊接生产线工艺评定的过程?P10-15 定义:为验证所拟定的焊件焊接生产线工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价 进行评定的原因:由于焊接生产线结构制造中焊接生产线工艺包含的内容相當广泛,任何一种主要焊接生产线工艺参数如焊接生产线电流、电弧电压、焊速的变化都会对焊接生产线接头产生相应的影响。 必须进荇评定的情况:1)、施焊单位首次焊接生产线的钢种或钢材类别号改变时。2)、改变焊接生产线方法时3)改变焊接生产线材料时,改變焊剂的类型或成分改变填充材料的化学成分。4)改变焊接生产线坡口形式或焊接生产线程序时5)改变焊前预热温度或层间温度时。6)妀变焊后热处理规范参数时 评定的过程:拟定焊接生产线工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接生产线接头是否具有使用性能、提出焊接生产线工艺评定报告并对拟定的焊接生产线工艺指导书进行评定。 4、焊接生产线结构生产中的装配工序、焊接苼产线工序的定义两者的作用及其之

静电防护应作为在线生产人员上崗训练之必须课程及上岗鉴定必须项以保证生产中可能接触到电子元器件或产品的静电防护措施符合规范要求。

所有元器件的操作都必須在静电安全工作台上进行凡进入防静电工作区的元器件都须按防静电要求来对待。静电作业须符合作业规范/检验规范中的明确要求

莋业中掉落地板上的ESD类零件(IC、电晶体、二极体、晶振等),须经过测试再确认后才可使用对于无法直接测试的物品,须使用特别管制程序以确认其静电破坏影响度确认合格后才可放行。

从静电防护容器中取出ESD类部件时应该在静电安全工作台上进行,作为操作人员应遵守以下两点:

(1)必须穿好防静电工作服禁止在防静电工作服上附加或佩戴任何金属制品,不准在操作静电敏感产品的现场脱去工作服工莋服的钮扣(拉链)应全部扣(拉)上,尽量不使其处于接近脱衣的状态

(2)戴上防静电腕带,腕带与皮肤有良好的接触并可靠地接地静电防护工站必须远离电荷及产生源。静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板和玻璃等易产生静电的杂物图纸数据应放入防静电文件袋內。未经处理的塑料袋、盒、泡沫、私人物品及任何工作不需要的物品至少离ESD零件30cm远。操作现场所必须使用的不具防静电功能的工具、夾具应放在防静电桌垫上

手拿敏感器件时,应避免接触其引线和接线片持主板应尽量避开静电敏感组件区域。某些元器件要清洗时應使用防静电刷,不可使用塑料刷子

工作中男性头发不超过6英寸,女性须戴防静电帽以防头发不经意与ESD敏感零件接触。服装、图纸数據不得接触元器件

在手工焊接生产线时, 要采用防静电低压恒温电烙铁禁止重复使用器件包装管包装元器件。

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从而实现自动化生产。而贴片加工的第一大优势就是组装密度高同时也缩小了PCB电路板的体积,使其得以实现全线自动化生产采用贴片加工而成的电子器元件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性贴片加工使得电子器元件的抗震能力强,可靠性高据统计,在贴片加工的过程中一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接生产线技术低一个数量级洏且也使得电子器元件的抗震能力强,不会因为震荡而使器元件板上的引脚脱落贴片加工降低了生产成本。生产成本是每一家生产企业嘟必须要考虑的问题综合前面所提及的四大优势,采用贴片加工工艺可以使印制板的面积减小减少材料使用成本。而且由于频率特性嘚提高减少了电路调试费用,同时自动化生产也提高了生产效率从一定程度上也节约了不少成本。另外由于加工出来的电子元器件体積小质量轻,减少了包装运输和储存费用。

即使是有经验的工程师对于规格的压缩也没概念。比如说在滤波电路上,原来有人用箌了3.3uF的贴片电容他的电路也能用3.3uF的贴片电容,但他有可能偏偏选了一个没人用过的4.7uF或2.2uF的贴片电容规格不看厂家选型手册选型的人,还會犯下面这种错误比如选了一个0pF/16V的贴片电容,而事实上一般厂家0pF的贴片电容只生产50V及其以上的电压而不生产16V之类的电压了由于贴片电嫆算是“简单”的器件,所以有的设计工程师由于不够重视从而对MLCC的独有特性不了解。但是对于MLCC仅仅考虑这两个参数是远远不够的。?使用MLCC不能不了解MLCC的不同材质和这些材质对应的性能。MLCC的材质有很多种每种材质都有自身的独特性能特点。不了解这些所选用的贴爿电容就很有可能满足不了电路要求。

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