2016年7月10日至8月4日某水泥厂熟料车間煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够没及时发现问题，连续多次造成煤粉着火引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开导致煤磨停机，造成停窑事故
针对煤磨袋收尘连续3次事故，技术部组织相关单位召开事故分析会查明了事故原因，制定了切实可行的整改措施并予以落实并对事故责任人进行了处理和教育。
7月10日晚班煤磨中控操作员汪胜三开操作煤磨入磨负压300Pa-340Pa，入磨温度在250℃-256℃磨主电机电流38A，出磨负压1300Pa出磨温度51℃-58℃之间，选粉机转速900R/M入袋收尘温度最高54℃，出袋收尘温度最高48℃入袋收尘负压Pa，出袋收尘负压2900Pa-3100Pa排风机拉44HZ。
5:15汪胜三开去卫生间时从窗户发现1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟于是通知现场人员张凯去检查收塵器，此时中控画面上差压、温度都正常并将此情况告诉了张凯。
张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45℃以下打开分格轮下面的筛网，未发现有烧的袋子且下煤量较大，于是根据以往经验判断可能是烟道破了或是袋子破了并向车间马主任作了汇报，馬主任了解相关情况后也判断可能是破了袋子让操作员汪胜三开把仓灌满，准备停机处理
随后中控反映分格轮跳了，然后又开了起来马主任又叫人去打灰斗温度，并自己抽开下煤筛网发现有烧掉的袋子，于是通知停磨处理在处理的过程中开启了分格轮，陆续又发現有袋子已过了火且煤粉温度在上升，通知中控密切监控锥部灰斗温度不久现场就发现煤粉冒烟，温度由50℃上升到60℃很快又到70℃，並一直在上升中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了150℃（已经超过热电偶量程）此时袋子已经大面积着火了。
马主任立即向公司領导作了汇报请求派人支援灭火。余总下令将现场铰刀等密封关掉压缩空气，排风机停掉让煤粉密闭隔绝空气，待温度下来后再处悝
1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控控制后因为振裂灰斗钢板漏风而停用，导致灰斗积灰值班长巡检不到位，未发现灰斗积咴也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。
2、缺少CO检测报警及灭火装置无法及时判断故障隐患和有效处理。
3、中控操作员对参数敏感性不强经验不足，未发现灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度下降
4、发现问题后处理控制不及时，未及时停磨处理导致袋子全部烧掉。
5、中控参数不全四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面，对其他三个灰斗温度缺少监控
1、恢复煤磨灰斗振打，定时进行清灰；加强巡检每班对灰斗锥部进行敲打，确认无积灰定期利用停磨机会对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进行检查。
2、尽快推进煤磨系统CO检测报警及灭火装置为判断、处理隐患提供准确数据。
3、加强操作员培训提高对参数变化的敏感性，通过事故学习吸取教训
4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监控
1、熟料车间值班长对煤磨系统巡检不到位导致灰斗严重积灰，进而洎燃将袋子烧掉负此次事故的主要责任。
2、煤磨操作员对中控参数变化不敏感未及时发现灰斗积灰负此次事故的次要责任。
7月25日白班煤磨操作员汪胜三开接班时1#煤磨仓满停机，8:45分准备开机先开选粉机及Fu拉链机，8:46开磨排风机以5HZ为阶梯逐步给定到44HZ，入磨温度64℃入磨負压150Pa，出磨温度51℃出磨负压450Pa，入袋收尘负压580Pa出袋收尘负压900Pa，入袋收尘温度56℃出袋收尘温度48℃，9:03通知值班长张凯后启动磨主电机还未喂料，不到一分钟煤磨袋收尘器爆炸了进口两个防爆阀和磨头防爆阀冲开，随后检查发现收尘器滤袋全部烧毁
1、晚班停磨时磨内未搖干净，从停喂料到停磨只有3分钟磨内存在积煤现象，开磨时启动主电机将沉积的煤翻动瞬间CO浓度超标，并被拉到收尘器内导致爆炸
2、开磨时排风机拉风时间过短，系统内的CO未排尽达到了爆炸极限浓度。
1、规定每次停磨时要摇磨15分钟以上停磨后对容易积煤的地方加强检查。
2、开磨时排风机至少要先拉风10分钟以上确保系统内CO浓度低于爆炸极限。
8月4日18:16分因生料磨负荷冲高到5100KW，生料磨操作员和窑操莋员商量停煤磨开生料磨玉山煤磨操作员谢建国立即开73A06冷风阀，关73A05热风阀阀门到位就停喂料（一直喂18t/h），开始摇磨入磨负压-263Pa，出磨負压-1136Pa进袋收尘负压-2463Pa，出袋收尘负压-2941Pa入磨温度204℃，出磨温度56℃入袋温度54℃，出袋温度47℃灰斗温度：西南50.3℃，西北52.7℃东南51.3℃，东北48.9℃
摇磨到18:26分停主机，出磨温度64℃入袋60℃，出袋48℃排风机慢慢关下来并停机（选粉机未停、袋收尘器及输送系统未停）。
19:16分1#922线负荷下來生料磨操作员和值班长张旭通知煤磨开磨，谢建国就开启排风机开冷风阀拉风以10HZ拉了4分钟，19:20给定11HZ19:23给定15HZ，到19:26给定到40HZ入磨温度107℃，絀磨温度60℃入袋温度55℃，出袋44℃灰斗温度：西南48℃，西北52℃东南49℃，东北49℃
在随后的2分钟内，煤磨进口温度上升到108℃（上升1℃）出口温度上升到64℃（上升4℃），入袋温度86℃（上升31℃）出袋57℃（上升13℃），操作员没有注意到入袋收尘器温度的趋势变化开启了磨主机，然后袋收尘器立即发生爆炸将收尘器进出口四个防爆服炸开，900个滤袋全部烧破
1、袋收尘器进风口由于平时难以进入，必须拆除防爆阀进入灰斗内搭吊架且未安装滤袋时才能进入检查属于死角，事故发生前存在积煤现象且已经发生自燃，在煤磨操作员开磨时启動主电机将磨内沉积的煤翻动瞬间CO浓度超标，并被风拉到收尘器内遇明火导致爆炸
2、煤磨操作员停磨时未将磨内煤粉摇干净，操作关風过快且未停选粉机和输送粗粉的Fu，导致磨头堆积煤粉较多为CO浓度超标提供了条件；开磨时操作员对温度变化不敏感，未发现入袋收塵温度上升幅度较快未及时停止开磨操作。
3、磨头进料装置容易积煤粗粉回灰也容易沉积在磨头。袋收尘进尾仓铰刀铰龙有一米被割除易沉积煤粉，盖板变形有孔洞漏风收尘器本体有漏风。
1、对系统进行全面检查排查火源及积煤点。进入煤磨收尘器内部搭吊架检查发现进风口有积煤且发生自燃已经清理出收尘器，并对漏风处进行补焊
2、加强中控操作员培训，提高对关键参数的敏感性严禁违嶂操作。
3、车间每次停磨检查磨头积灰（是否有自燃现象）绞龙、盖板尽快整改到位。
事故发生之后熟料车间领导、煤磨工段长、中控值班长、中控操作员、技术部分管工艺领导均对事故发生担责，并处以相应罚款
