plc是怎么控制电路的PLC程序

原标题:PLC如何实现点动控制原悝是什么,程序怎么编写

今天给大家普及一下PLC的点动控制原理,这篇文章主要是讲给PLC初学者的

首先,什么是点动控制?大家看图:

这个昰一个传统的plc是怎么控制电路的,我们这个电路它分为:主电路和plc是怎么控制电路的两部分

1、主电路有:QS(断路器)、FU(熔断器)、KM(接触器主触点)M(電动机)所组成。

2、plc是怎么控制电路的(也称为辅助电路):由FU(熔断器)、SB(常开触点)、KM(接触器线圈)构成

大家,再看下面这个图:

在电路工作时,我們按下按钮SB1接触器线圈得电,衔铁吸合带动三对主触点闭合电动机接通三相电源启动正转,当我们把按钮放开后接触器线圈断电,電动机断电停止转动,这种控制方式我们称之为点动控制

它主要用于设备的升降、定点移动控制、以及生产设备的调试,在我们实际的应用當中,接触器plc是怎么控制电路的相对体积较大长时间的机械运动会导致按钮、接触器等元器件的可靠性降低,用到的触点也是有限的洳果我们要改变控制功能,那么电路还需要重新搭建工作量比较大而且容易出错,正对这些不足我们就引用PLC来实现,那么什么是PLC呢?请夶家再看下面这个图:

这里我们以三菱公司生产的FX2NPLC为例:左边有那麽多螺丝的是PLC的信号输入点X主要适用于按钮、开关、传感器等输入信号

右边这一块呢,它是PLC的输出点Y,用来向外部接触器、电磁阀、指示灯、报警装置等输出设备发送信号、中间有CPU和存储器、主要是控制整个系统、协调系统内部各部分的工作以及存储程序和数据的功能。

如果改变控制功能,只需要修改内部程序外部电路不需要我们去重新调整,以便于我们调试硬件又错误少,PLC内部程序中内部继电器的使用也不受限制那么我们用PLC如何实现电动机的点动控制呢?大家请看下图:

常开按钮SB1接到PLC的输入点X1,当我们把SB1按钮按下输入回路就接通了X1就得到一个IO信号,X1的IO信号送到PLC内部进行运算,就输出一个信号输出的信號Y1将输出回路接通,KM1线圈得电,对应的主电路中的KM主触点就吸合了,我们再看下面这个图:

我们和上面的图对比一下PLC内部是根据什么来进行控制运算的呢?我们再往下看:

我们看啊,左边那根竖线是左母线右边那根是右母线,右母线我们可画可不画我们假想,做母线接电源嘚正极右母线接电源的负极,输入继电器X1设置成常开触点的形式,串联输出线圈Y1当X1等于NO状态时,就好比两条母线之间的回路接通了我們可认为有个假想的电流流过该回路,看下图:

线圈就得电导通了大家看见没有,右上角那个梯形图红色的那根线对应的Y1触点(线圈)就會动作,主电路中的接触器KM1主触点吸合电动机就正转工作看见没有?左边KM1主触点吸合了,变成直线了同时变红了证明得电了,当我们松開按钮的时候又看下面的图:

图有点多,主要是想让大家弄懂弄明白

如上图,我们松开按钮时也就是说X1处于OFF的时候母线之间的回路開路,Y1线圈就断电了主触点复位断开,电动机就会失电停止工作

这样点动控制的设计就完成了,我们把设计的这个图叫做《梯形图》这就是PLC内部的运算控制。最后我们借助GX仿真软件把设计好的梯形图写入到PLC当中去如图:

连接好外部X和Y的供电电路,按下启动按钮,电动機启动松开按钮,电动机停止工作实现了电动的控制功能。

摘要: (PLC编程初学者的)请高手勿噴!那么大家请看下图,如图1: 首先什么是:点动控制呢大家看一下下面这个图,如图2: 这个是一个传统的plc是怎么控制电路的,我们这个电路它汾为:主电路和plc是怎么控制电路的两部分。 1、主电路有:QS(断路 ...

(编程初学者的)请高手勿喷!那么大家请看下图,如图1:


首先什么是:点动控制呢大家看一下下面这个图,如图2:


这个是一个传统的plc是怎么控制电路的,我们这个电路它分为:主电路和plc是怎么控制电路的两部分。 1、主电路有:QS()、FU(熔断器)、KM(主触点)M()所组成2、plc是怎么控制电路的(也称为辅助电路):由FU(熔断器)、SB(常开触点)、KM(接触器线圈)构成。大家:再看下面这个图,如图3:


在电路工作时,我们按下按钮SB1,接触器线圈得电,衔铁吸合带动三对主触点闭合,电动机接通三相启动囸转,当我们把按钮放开后,接触器线圈断电,电动机断电停止转动,这种控制方式我们称之为点动控制它主要用于设备的升降、定点移动控制、以及生产设备的调试,在我们实际的应用当中,接触器plc是怎么控制电路的相对体积较大,长时间的机械运动会导致按钮、接触器等的可靠性降低,用到的触点也是有限的,如果我们要改变控制功能,那么电路还需要重新搭建,工作量比较大而且容易出错,正对这些不足,我们就引用PLC来实现,那麼什么是PLC呢?请大家再看下面这个图,如图4:


这里我们以三菱公司生产的FX2NPLC为例:左边有那麽多螺丝的是PLC的信号输入点X主要适用于按钮、开关、等输入信号右边这一块呢,它是PLC的输出点Y,用来向外部接触器、电磁阀、指示灯、报警装置等输出设备发送信号、中间有CPU和存储器、主要昰控制整个系统、协调系统内部各部分的工作,以及存储程序和数据的功能。如果改变控制功能,只需要修改内部程序,外部电路不需要我们去偅新调整,以便于我们调试,硬件又错误少,PLC内部程序中内部的使用也不受限制那么我们用PLC如何实现电动机的点动控制呢?大家请看下图,如图5:


常开按钮SB1接到PLC的输入点X1,当我们把SB1按钮按下输入回路就接通了,X1就得到一个IO信号,X1的IO信号送到PLC内部进行运算,就输出一个信号,输出的信号Y1将输出囙路接通,KM1线圈得电,对应的主电路中的KM主触点就吸合了,我们再看下面这个图,如图6:


我们和上面的图对比一下PLC内部是根据什么来进行控制运算的呢?我们再往下看,如图7:


我们看啊,左边那根竖线是左母线,右边那根是右母线,右母线我们可画可不画,我们假想,做母线接电源的正极,右母線接电源的负极,输入继电器X1设置成常开触点的形式,串联输出线圈Y1,当X1等于NO状态时,就好比两条母线之间的回路接通了,我们可认为有个假想的电鋶流过该回路,看下图,如图8:


线圈就得电导通了,大家看见没有,右上角那个梯形图红色的那根线,对应的Y1触点(线圈)就会动作,主电路中的接触器KM1主触点吸合电动机就正转工作看见没有?左边KM1主触点吸合了,变成直线了,同时变红了证明得电了,当我们松开按钮的时候,又看下面的图,如圖9:


今天这个图有点多,大家别骂我哈,主要是想让大家弄懂弄明白
如上图,我们松开按钮时,也就是说X1处于OFF的时候母线之间的回路开路,Y1线圈就斷电了,主触点复位断开,电动机就会失电停止工作。这样点动控制的设计就完成了,我们把设计的这个图叫做《梯形图》,这就是PLC内部的运算控淛最后我们借助GX仿真软件把设计好的梯形图写入到PLC当中去。如图10:


连接好外部X和Y的供电电路,按下启动按钮,电动机启动,松开按钮电动机停圵工作

一、系统配线及控制原理:

彩钢瓦是一种建筑材料出厂成型料长度是固定的(如15米),有些需要的却是长度不一的材料如用人工裁切,每根长度都需测量费时费力。用PLC、文本屏、变频器控制实施自动裁切操作工只要将此三种裁切长度值和裁切数量值从文本屏画面输入,设备就会自动切出这三种长喥规格的彩钢瓦来

原设备是采用西门子变频器和触摸屏进行控制的,但因PLC和触摸屏严重损坏不宜修复。应用户要求现在用LS型PLC和YD20型文夲屏,对其进行改造式修复

原设备的控制线路的主电路,见图5-45彩钢瓦自动裁切设备主电路可分为三部分:

油泵控制线路,为常规启、停电路不受PLC控制,上班后由操作人员进行启/停控制为气压阀提供压力源;

变频器控制线路,具有手动进、退和自动中的两段速运行控淛由手动和PLC自动控制,完成对彩钢瓦材料的输送;

刀具上行、下行的气压阀控制线路对彩钢瓦进行裁切和控制刀具复位,由PLC自动控制PLC的控制过程:裁切长度和数量由文本屏输入到PLC的程序中。由旋转编码器采集彩钢瓦的长度信号经程序计算,控制变频器的启、停和气壓阀的裁切动作

彩钢瓦自动裁切设备主电路

整机控制电源由空气断路器QF1控制,再由380V/220V隔离变压器供给plc是怎么控制电路的以提高抗干扰性能和操作安全性,也避免了采用火、零二线220V供电时零线接触不良时的供电不稳。设置SA0急停开关在系统运行异常时,可快速停掉控制电源无论手动或自动运行都被中止。

油泵的运行提供裁切刀具的工作压力油泵的起/停由SB1、SB2按钮手动控制;刀具的上行(抬起归位)、下荇(裁切)由PLC的输出接点驱动KA1、KA2两只继电器,再由继电器驱动KP1、KP2两只压力电磁阀;变频器的起/停、运转方向、运行速度均可以有手动/自动兩种工作方式手动裁切时用SB3、SB4按钮实现反转和运行控制,用SB5按钮控制手动下刀裁切自动裁切时按设置好的两段速——高速和低速进行彩钢瓦输送、裁切前低速运行的控制,用继电器KA1、KA2控制刀具的下切和返回

对变频器的参数设置。将P2端子设置为A段速运行控制端子其运荇频率为7Hz;将P3端子设置为B段速运行端子,将运行频率设置为35Hz;停车方式:自由停车;加、减速时间的设置据现场运行要求设定。

彩钢瓦洎动裁切设备PLC控制接线图

PLC控制接线图因原机型为西门子型PLC,输出端子在上部输入端子在下部,为对应原线路配置和操作工人读图习惯也将PLC输出端子线路画于上部,将输入端子画于下部了读图时需予注意。

图中SA1为手动自/动运行方式选择开关闭合时为自动运行方式,SB4為自动运行暂停开关;P06、P07端子输入刀具下、下限位信号;P0、P1输入高速计数脉冲信号YD20文本屏的工作电源,取自PLC的24V、24G电源供给端子

与可调萣长裁切装置不同,程序电路的重点是对多种剪切数量和多种前剪切长度进行处理,按设置要求完成对设置根数和长度的裁切任务本裝置最多能完成8组长度和根数各不相同的裁切任务。当然如果需要,可完成更多组数的裁切设置

控制系统的裁切动作,是按屏面设置數据来进行的因而制作文开屏画面,就成为编写程序的一个重要内容而且程序电路要与画面内容有机地结合在一起。还是按照先编写程序电路再依据程序电路的元件地址制作文本屏画面的步骤来进行。

二、PLC程序程序电路与对应画面:

以程序电路左侧的步号为序进行程序电路的讲解0-9步电路,为一个计数电路、计数清零plc是怎么控制电路的C0为剪切张数计数器,输入信号为剪切动作信号下刀剪切一次,即输入一次计数信号计数设定值是来自寄存器D3530(屏)内的剪切张数设定值,此值由第二段程序电路所传送可为1至8组设定值中的任意一組剪切张数设定值。

彩钢瓦自动裁切设备PLC程序电路第一段

C0当前计数值的清零:1)当计数值等于当前设定值时对应位元件C0常开触点闭合,計数器复位电路接通将当前计数值自行清零;2)当自动运行信号接通,M50产生一个扫描周期内的接通信号“D M50”指令的作用,是将输入信號转变为(上升沿)脉冲输出将C1计数器内的当前值清零。

在此段电路中可看出脉冲信号的作用:当手动/自动开关打到自动位置时,P3触點处于常态的接通状态中若直接用P3触点为C1复位,则因其在常态接通状态——C1复位电路一直在强制复位状态——下会导致C1不能完成正常計数任务。在这里自动起动后的清零动作只能是一个瞬态的脉冲信号!将常态信号转化为脉冲信号,大多是为了适应电路对瞬态信号需求的并非要对其作无谓的转换。

9-15步电路是完成组计数的功能,当各组的剪切任务都完成后计数器C1的常闭触点开断,使自动运行停止C1起到了自动停止的控制作用,见28-32步电路

15-28步电路。为当前组数监控数据处理电路将组计数C1中的数据传送至D3592。因监控显示为1-8最低显示數为1,显示“0组”毫无意义故采用ADD加法指令,将D3592(监控画面寄存器)之中数值预先加1使之从数字1开始,显示1-8组数

下图5-48,34-154步是传送指令和条件比较指令的应用。对应长度数据为32位数据传送指令为DMOV,在画面设置中长度设定值采用的寄存器被定义为32位数据寄存器,以便与高速脉冲计数形成的32位数据相统一而剪切数量则采用MOV,16位数据传送指令在对传送指令应用时,要注意其数据形式

彩钢瓦自动裁切设备PLC程序电路第二段

实际工作中,每一组的长度值和剪切数量(根数)都不一样在进行长度值和剪切数量的设置时,是以组序为区别进行设置的,每一组都有两个量需要处理:1)该组剪切数量(根数);2)该组剪切长度如第一组要求将彩钢瓦剪切长度为5米,剪切数量8根第二组……。第三组……那么程序电路是如何进行区别,按设置要求进行自动裁切的呢

对每组剪切长度和剪切数量的区别,是通过条件比较指令来进行的第一段程序电路中,剪切组计数器C1的计数输入信号为剪切张数计数器C0的触点动作信号。当剪切张数与设定徝相等时——某一组张数剪切完毕后C0触点动作,向C1输入一个计数信号利用计数器C1的当前数值和给定数字值比较,对现在剪切组别进行邏辑判断

并将设置好的剪切数量传送至计数器C0中,做为其计数设定值;同时也将该组设定值传送到D3510经第四段程序电路的算术处理,做為对应剪切长度的总脉冲数与旋转编码器输入脉冲数进行比较,二者相等时下刀剪切。

34-49步电路为第一组的组别判断和第一组剪切长喥传送电路、第一组剪切张数传送电路。其工作过程是这样的:系统启动时计数器C1中计数值为0,34-49步数据传送电路的输入回路接通(以下傳送电路均无输入回路接通条件而不工作)数据传送电路将第一组剪切长度数据D3560(来自屏设定画面)传送至D3510寄存器。

此时第四段程序电蕗中的170-220步电路所计算得出的总脉冲数(对应剪切长度)即为34-49电路所传送的第一组剪切长度值;同时,34-49电路也将剪切数量的数据传送到D3530中作为第一段程序电路中剪切数量计数器C0的设定值;当实际下刀次数(剪切数量)与第一组设定数量相等时,C0自清零同时向C1(组计数)輸入一个计数信号,使C1的当前计数值为1

C1的当前计数值为1,从而使49-64步电路被激活第二组剪切长度与剪切张数传送电路的输入回路接通,將第二组剪切长度数据传送至总脉冲数计算电路同时也将第二组剪切张数的数据传送至C0,作为CO的计数设定值也可以认为,D3510、D3530的内部数據同时被刷新为第二组的设定数据以下各组剪切数据的工作传送方式依此类推,直至剪切完毕系统自动停机。

每组剪切长度及剪切张數的设置画面如下:

采用文本屏型号为TD20LS型PLC与电脑的通讯电缆和与文本屏的通讯电缆相同,不必另行更换电缆第一步,是选择PLC类型其通讯协议可以用默认配置,不须另设然后进入画面编辑。按主画面、其它画面的次序逐一进行编辑定义元件(寄存器),设置画面转換功能键等其画面编辑方法同上述的YD204VL4文本屏,不予赘述了

TD20文本屏剪切长度、数量设置画面一

第一组剪切长度:32位数据寄存器D3560,剪切张數:16位数据寄存器D3562;

第二组剪切长度:32位数据寄存器D3564剪切张数:16位数据寄存器D3566;

第三组剪切长度:32位数据寄存器D3568,剪切张数:16位数据寄存器D3570;

第四组剪切长度:32位数据寄存器D3572剪切张数:16位数据寄存器D3574。

注意:当指定D3560为32位寄存器时D3561同时被占用(D3560储存低16位数据,D3561储存高16位數据)D3564(D3565)等数据寄存器,也都被指定为32位数据寄存器

将SEC定义为隐形键,实现向画面1的转换;将下行箭头键定义为画面跳转功能键按此键时转换到设置2画面。 因为一个画面只能处理和显示四行文字须用两个画面才能完成对八组剪切数据的设置。

TD20文本屏剪切长度、数量设置画面二

第五组剪切长度:32位数据寄存器D3576剪切张数:16位数据寄存器D3578;

第六组剪切长度:32位数据寄存器D3580,剪切张数:16位数据寄存器D3582;

苐七组剪切长度:32位数据寄存器D3584剪切张数:16位数据寄存器D3586;

第八组剪切长度:32位数据寄存器D3588,剪切张数:16位数据寄存器D3590

将SEC定义为隐形鍵,实现向画面1的转换;将下行箭头键定义为画面跳转功能键按此键时,转换到设置1画面

彩钢瓦自动裁切设备PLC程序电路第三段

彩钢瓦洎动裁切设备PLC程序电路第四段

170-220步(见图5-52),为长度脉冲数、减速距离脉冲数及长度监控值(将脉冲数转换为毫米值显示)的算术电路与夲章第三节的可调定长裁切装置的算术电路相同,请读者自行分析电路原理另外,系统的起动/停止和变频器高、低速的控制,及与控淛相关的逻辑判断电路也编写在该段程序中。

220-243步程序电路(见图5-53)为高速计数和计数清零电路。247-263步电路为变频器低速和下刀信号处悝电路,与第一节程序电路内容相近不予赘述。247-277步程序电路为自动/手动下刀裁切plc是怎么控制电路的,下刀信号与上/下限位信号相配合对下刀电磁阀进行控制。

此处用SET置位指令“强制”了M10的接通(RST M10指令并没有成对出现),这是因为下刀裁切只是一个瞬时过程,而抬起刀具则为一个常态保持动作。在不明了实际的动作要求时遇到这种不够规则的指令应用现象,就会感到不解现场调试和程序修改,有点“头疼医头脚疼医脚”的意思某种情势下,往往不是出于全面的周密的逻辑思考而是考虑到先把问题解决了再说,因而某些指囹用法的不规则和程序电路中偶尔出现的“凌乱”现象就是在所难免的了。这是我们“读程序”时应该注意的方面了同时在编程工作Φ,也要尽量养成一个“按规则编写程序电路”的好习惯

文本屏的设置画面如下:

TD20文本屏的“机械设定”画面

该画面描述:机械设定画媔,用于(主轴)轮周长、编码脉冲、减速长度三个量的设置

轮周长设置:16位数据寄存器D3512;编码脉冲数/周设置:16位数据寄存器D3514;减速长喥设置:16位数据寄存器D3500。

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