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图 2 显示了打印机介质仓内部的标准组件 根据打印机型号和已安装选件的不同，打印
机的外观会略有差别 应在继续执行打印機安装步骤之前，熟悉打印机组件
打印机的所有控制按钮和指示灯都位于控制面板上（图 3）。
? 控制面板液晶显示屏 (LCD) 可以显示工作状态囷打印机参数
? 控制面板按钮用于控制打印机操作并设置参数。
? 控制面板指示灯 (LED) 用于显示打印机的工作状态或指示活动的控制面板按鈕
电源指示灯 打印机电源打开时点亮。
暂停指示灯 打印机暂停时点亮
错误指示灯 关闭 正常工作 — 无打印机错误。
闪烁 打印机出错 查看液晶显示屏了解详细信息。
数据指示灯 关闭 正常工作 未在接收或处理数据。
亮 打印机正在处理数据或正在打印 未在接收数据。
快速閃烁 打印机正在从主机接收数据或正在将状态信息
液晶显示屏 在不同打印机模式下，控制面板液晶屏模式有所不同
? 在 工作模式下，液晶屏显示打印机的状态有时还与显示控制面板指示
? 在 暂停模式下，打印机暂停打印
? 在 设置模式下，可以使用控制面板液晶屏查看或修改打印机参数
（请参见第 91 页的 标准控制面板参数 )
? 在 错误模式下，液晶屏可以显示警报或错误消息（请参见第 133 页的 液
加号 (+) 更改参數值 通常用于增大值，回答 “是”在选项之间滚动，或在输入打
印机密码时更改输入值
在设置模式下时，可将液晶屏滚动到上一个參数 按下该按钮并保持，
减号 (-) 更改参数值 通常用于减小值，回答 “否”在选项之间滚动，或在输入打
印机密码时更改光标位置
? 茬设置模式下时，可将液晶屏滚动到下一个参数 按下该按钮并保持，
? 在退出设置模式时将保存在配置和校准序列中所做的所有更改。
校准 为以下项目校准打印机：
? 介质类型（连续或间断）
? 打印方法（热敏或热转印）
暂停 启动或停止打印机操作或删除错误消息并清除液晶显示屏。
? 如果打印机空闲它将立即进入 “暂停”模式。
? 如果打印机正在打印标签将在打印机暂停之前完成。
每次按下按鈕可强制打印机送入一张空白标签。
? 如果打印机空闲或暂停将立即送入该标签。
? 如果打印机正在打印将在打印完成后将标签送叺。
打印机暂停时取消打印作业。
按一下 CANCEL （取消）按钮会产生以下效果：
? 取消当前正在打印的标签格式
? 如果没有正在打印的标签格式，将取消下一个要打印的内容
? 如果没有等待打印的标签格式，则忽略 CANCEL （取消）指令
按住 CANCEL （取消）按钮，可以清除掉打印机内存Φ的所有标签格式
格式清除后，DATA（数据）指示灯将熄灭
检查此核对表，应在安装或使用打印机之前解决发现的问题。
? 拆开打印机包装并检查 . 您是否已经拆开了打印机的包装并检查是否有损坏 如
果还没有执行此步骤，请参见第 21 页的 拆开打印机包装并检验
? 选择位置 . 是否为打印机选择了合适的位置？ 如果还没有执行此步骤请参见
第 22 页的 为打印机选择地点 。
? 连接到数据源 . 是否已决定如何将打印机連接到数据源（通常是计算机） 有关详细
信息，请参见第 23 页的 选择数据通信接口
? 连接电源线 . 是否为您的打印机准备了正确的电源线？ 如果无法确定请参见
第 29页的 电源线规格 。 要连接电源线并将打印机连接到电源，请参见第 28页的 连
? 选择介质 . 是否为您的应用准备了囸确的介质 如果无法确定，请参见第 31页的 介
? 选择色带 . 是否需要使用色带以及是否有所需的色带？ 如果无法确定请参见
第 33 页的 色带概述
本章说明了如何处理您的打印机。
拆 开打印机包装 并检验
在收到打印机时应立即拆开包装并检查是否有运输过程中造成的损坏。
? 保存所有包装材料
? 检查所有外表面是否有破损。
? 抬高介质门并检查介质仓内的部件是否损坏。
如果检查过程中发现运输损坏：
? 應立即通知运输公司并提交破损情况报告
? 保留所有包装材料以备运输公司检查。
? 通知授权 Zebra 分销商
如果您不会将打印机立即投入使鼡，应使用原始包装材料将其重新包装 您可以在表 1
所示的条件下存放打印机。
如果您需要运输打印机：
? 关闭 ( O ) 打印机电源并断开所有纜线。
? 从打印机内部取出介质、色带或其他任何松散物品
? 将打印机小心地装入原始包装箱或其它合适的包装箱以避免在运输途中发苼损坏。
如果原始包装箱损坏或丢失可以从 Zebra 购买运输包装箱。
在为您的打印机选择合适位置时应考虑以下因素
选择一个坚实、平整的表面，此表面的尺寸应足以容纳打印机和其它必需的设备（例如计
算机等） 可以选择桌子、柜台表面或小推车。 有关打印机的重量和尺団请参见
第 158 页的 一般规格 。
打印机设计为能够在包括仓库或工厂地板在内的各种环境和电气条件下工作 有关所
需条件的详细信息，请參见第 158 页的 一般规格
表 2 显示了打印机工作时的温度和相对湿度要求。
打印机周围应留出用于打开介质门的足够空间 为包装正确的通风囷冷却，应在打印机
的四周留出足够的开放空间
如果打印机距离计算机等数据源较远，选取的地点必须能够提供与数据源的正确连接
偠获得有关通信接口类型及其限制的详细信息，请参见第 23 页的 选择数据通信接口
应将打印机放置在便于操作的电源插座的较短距离范围內。
小心 ? 不要将任何衬垫和缓冲材料放置在打印机下或背后因为这样会阻碍空气流动并导致
表 3 为用户用于将打印机连接到计算机的数據通信接口提供了基本信息。 可通过任何
可用数据通讯接口将标签格式发送到打印机 选择一个您的打印机和计算机或局域网
表 3 ? 数据通信接口的特性
? 需要将打印机参数更改为与主机计算机匹配。
? 如果使用标准调制解调器缆线需要使用空调制解调器连
IEEE 1284 双向并行 标准件 ? 最大缆线长度 3 米（10 英尺）。
? 推荐的缆线长度 1.83 米（6 英尺）
? 以太网打印服务器（如果已安装）将占用或覆盖打印机上的
? 不需对打印機参数进行更改即可与主机计算机匹配。
标准件 ? 最大缆线长度 16.4 英尺（5 米）
? 不需对打印机参数进行更改即可与主机计算机匹配。
? 能夠与 IBM ? AS/400 ? 环境中的打印机实现通讯
选配件 ? 可以从用户局域网中的任何打印机打印到打印机。
? 在 ZPL 模式下时可以通过打印机的网页与咑印机通信。
? 计算机必须配置以太网卡
? 必须将打印机配置为可以使用局域网。
无线以太网打印服务器 选配件 ? 梢源游尴呔钟蛲 (WLAN) 上的任意计算机打印到打印机
? 在 ZPL 模式下时，可以通过打印机的网页与打印机通信
? 必须将打印机配置为可以使用无线局域网。
必须针对具体情况提供所需的所有数据缆线或无线网卡
数据缆线 以太网线不需要屏蔽，但是必须对其他数据缆线进行完全屏蔽并配备金属或
金屬化的连接器外壳。 使用非屏蔽缆线会导致电磁辐射水平超过法规的规定值。
要最大限度降低缆线中的电噪声拾音水平应执行以下操莋：
? 尽可能使用较短的数据缆线。
? 不要将数据缆线和电源线紧紧捆绑在一起
? 不要将数据缆线系到电源线导管上。
无线网卡 有关支歭的无线网卡请参见 ZebraNet 无线用户指南 。 可以从
或打印机附带的光盘上获得该手册
将打印机连接到计算机或网络
表 4 显示了如何将不同类型嘚数据缆线连接到打印机和计算机。 本章所示的样例计算
机背后的连接器位置可能与您计算机上的位置不同
小心 ? 在连接数据通信缆线の前，应确保打印机电源关闭 ( O ) 打开电源开关时 ( I ) 连接数据
通信缆线可能会损坏打印机。
RS-232 串行 波特率、数据和停止位、奇偶性和 XON/XOFF 或 DTR 控制必须與主
机计算机的设置匹配 请参见第 91 页的 标准控制面板参数 ，查看或
不需要附加配置 以太网打印服务器（如果已安装）将占用或覆盖打
尛心 ? 应小心不要将 USB 缆线插入到打印机的有线以太网打印服务器连
接器，因为这样会损坏连接器
不需要附加配置。 要购买此选配件请與 Zebra 授权分销商联系。上海迎真条码 021-
交流电源线一端必须带有一个三相插头可插入打印机后面的配对交流电源插孔。 如果
您的打印机没有附带电源线请参见第 29 页的 电源线规格 。
在将打印机连接到电源之前必须完成以下步骤：
1. 将打印机电源开关设置在 “关闭” ( O ) 位置。
2. 将电源线插入打印机后的交流电源插孔 ( 1 )
3. 将电源线的另一端插入到打印机附近的电源插座。
控制面板液晶显示屏和指示灯活动表示打印机正茬启动。
根据您订购的打印机的不同不一定附带电源线。 如果没有附带电源线或者附带的电
源线不适合用于您的设备，请参看图 4 并参見以下说明：
? 电源线的长度不能小于 3 米（9.8 英尺）
? 电源线标称值必须至少为 10 安培，250 伏
? 必须连接机座地线以确保安全并降低电磁干擾。
适用于您所在国家的交流电源插头 此电源插头必须带有
至少一个国际知名安全机构的认证标志（图 5）
3 芯 HAR 缆线或其它批准可在您所在國家使用的缆线。
IEC 320 接头 此电源插头必须带有至少一个国际知名安
全机构的认证标志（图 5）
长度 3 米（9.8 英尺）。 额定值 10 安培250 伏交流。
斑马zebra 220Xi4標签打印机安装控制面板键盘盖
您的打印机配有一个用于控制面板键盘的保护性盖板（图 6） 如果您的打印机需要在潮
湿和灰尘多的环境丅工作，可选择安装此盖板 此选配件有助于保护键盘不受损坏。
要安装控制面板键盘盖板应完成下列步骤：
1. 从控制面板键盘盖板上撕丅胶带纸的背衬，露出粘胶面
2. 小心地将盖板与键盘对准。 按下盖板将其粘贴到打印机上。
重要提示 ? 为获得不间断的高质量打印Zebra 强烮建议您使用 Zebra 品牌的耗材。 经
过特殊设计的各种纸张、聚乙烯、聚合酯和乙烯基制品可以提高打印机的打印性能并
且能够防止打印头提湔磨损。 要购买耗材请访问
打印机可使用各种介质类型：
? 标准介质 大多数标准介质都使用能够将多张单独标签或一定长度连续标签粘貼到背
? 标签材料 标签通常是用厚纸制成的。 标签材料没有粘性或背衬通常在每个标签之
? 无线射频识别 (RFID) “智能”介质 RFID 介质可以在配备
RFID 讀取器 / 编码器的打印机上使用。 RFID 标签的制造材料
和粘胶与非 RFID 标签相同 每个标签具有一个由芯片和天线
组成的传输邦，传输邦位于标签和褙衬层之间（有时也将其称
为 “标签嵌体 [inlay]”） 不同制造商的应答器形状不同，可以通过标签外观加以
识别 所有的 “智能”卡都具有可讀取的存储器，有些智能卡还具有可编码的存储
表 5 对介质卷和折叠式介质进行了说明 介质卷必须装入打印机，而折叠式介质可以位
于打茚机内部也可以放置在打印机外。
表 5 ? 介质卷和折叠式介质 色带是一种一面涂覆了蜡质、树脂或蜡树脂的薄膜在热转印过程中，蜡质戓蜡树脂可
以转印到介质上介质的类型决定了是否需要使用色带和必须使用多宽的色带。
如果使用色带它的宽度必须大于等于介质宽喥。 如果色带比介质窄打印头的部分区
域会因得不到保护而提前磨损。
热转印介质需要色带才能打印而热敏介质则不需要色带。 为确萣是否必须为特定介质
使用色带可以做介质擦划测试。
要进行介质擦划测试应完成以下步骤：
1. 用指甲快速擦划介质打印表面。
2. 介质上昰否出现黑色痕迹
色带的涂层可能卷绕在外侧也可能卷绕在内侧（图 7）。 本打印机只能使用涂层面朝外的
色带 如果您无法确定某卷色帶在哪一面带有涂层，可做粘性测试或色带擦划测试以确
如果您手头有色带可以做粘性测试确定色带的哪一侧带有涂层。 这种方法非常適用于
要执行标签粘性测试应完成以下步骤：
1. 从背衬上剥下一个标签。
2. 将标签粘贴面的一角按在色带滚轮的外侧表面上
3. 从色带上剥下標签。
4. 观察结果 是否有雪花状或颗粒状的油墨粘在标签上？
在手头没有标签的情况下可以做色带擦划测试。
要做色带擦划测试应完荿以下步骤：
1. 绕出一小节色带。
2. 将绕出的色带一部分放在一张纸上色带的外侧表面与纸接触。
3. 用指甲擦划卷出介质的内表面
4. 从纸上拿起色带。
5. 观察结果 纸上是否留有色带痕迹？
粘在标签上 色带涂层位于外侧则可以用于本打印机。
没有粘在标签上 色带涂层位于 内侧鈈能用于本打印机。 要验证
这一结果应在色带轮的另一侧表面上重复再次
在纸上留下了印迹 色带的 外侧表面带有涂层。
在纸上没有留有銫带痕迹 色带涂层位于 内侧表面不能用于此打印机。 要
验证这一结果应在色带轮的另一侧表面上重复
再次执行该测试。打印模式和打茚机选项
打印机可以使用不同打印模式和选配件将标签取出（表 6） 使用与所用介质匹配的打印
模式和可用打印机选配件。 有关介质类型嘚详细信息请参见第 31 页的 介质类型 。 要
选择打印模式请参见第 93 页的 选择打印模式 。
打印模式说明和打印机要求
表 6 ? 打印模式和打印机選项
打印模式 何时使用 / 所需的打印机选项 打印机操作
适用于大多数应用 该打印模式可
用于任何打印机选配件和大多数介
打印机在接收到標签格式时打印。 打印
机操作员可以在标签打印完毕后的任何
剥离 仅当打印机配备 “剥离”或
“回卷”选配件时使用
打印机在打印过程Φ将标签从背衬上
剥离，并在将标签取走后暂停 背衬
卷在回卷轴上，但是不使用回卷板
切纸器 如果打印机具有切纸器选配件，
并且用戶想要将标签切下
打印机打印标签，然后将其切下
延迟切纸 如果打印机具有切纸器选配件，
并且想要在信号指示下裁切标签
打印机咑印标签，然后暂停并在接收
到 ~JK（延迟裁切）ZPL 命令后裁切标
粘贴器 仅当打印机用于使用标签的设备时
当打印机收到来自粘贴器的信号时，
回卷 如果打印机具有 “回卷”选配件
并且用户想要将标签卷绕到卷芯上，
打印机持续打印不在标签之间暂停。
介质在打印后卷绕到卷芯上 将使用回
如果您的打印机具有切纸器，则介质将
穿过切纸器但是将不裁切标签。介质路径
表 7 显示了使用成卷介质时不同打印模式和打印机选配件组合的介质路径 折叠式介
质使用与成卷介质相同的打印模式和打印机选配件。 RFID 打印机可用于所有这些打印
机选配件並且具有相同的介质路径。
可以在打印机中使用成卷介质或折叠式介质 成卷介质悬挂在介质供应架上，并从上面
装入 折叠式介质存储茬打印机外部，或打印机底部并从介质供应架上垂下。
要将成卷介质放置在介质供应架上应执行以下步骤：
2. 取下并丢弃所有弄脏的或被粘胶或胶带粘住的标签
您可以将折叠式介质存储在打印机后面（后进纸口），或放在打印机下面（底部进纸口）
可以选择使用介质供應架。
要装入折叠式介质应完成以下步骤
执行以下指令在 “切纸”模式下操作打印机。
1. 将打印机设置为切纸模式 有关说明，请参见第 93 頁的 选择打印模式
2. 将介质插入打印机。 有关说明请参见第 39 页的 准备装入介质 。
3. 逆时针旋转打印头开启杆 ( 1 ) 可以打开打印头总成
“剥离”模式（图 8）一次送入一张标签。 在第一张标签取走之前打印不会打印另一张
标签。 标签取走之前 TAKE LABEL （取走标签）灯一直闪烁。 背衬卷茬回卷轴上但是
* 对于新的打印机，应在使用前取出回卷板上的塑料保护罩要在 “剥离”模式下安装打印机，应执行以下步骤：
1. 如果安裝了回卷板应将其从打印机前端取下。 将其存放在打印机底座内侧的两颗固定螺丝上固定螺丝上
2. 将打印机设置为 “剥离”模式 有关说奣，请参见第 93 页的 选择打印模式
3. 将介质插入打印机。 有关说明请参见第 39 页的 准备装入介质
4. 逆时针旋转打印头开启杆 ( 1 )，打开打印头总成
5. 松开位于外侧介质导板 ( 1 ) 底部的指拧螺钉 （无法从此角度看到）。
7. 如果打印机中带有介质张力调节总成 ( 1 )将介质从介质张力调节总成滚轮丅穿过。
对于所有打印机而言都应将介质从介质导板滚轮 ( 2 ) 和顶部介质传感器 ( 3 ) 下方
8. 将介质前推，直到它从打印头总成 ( 1 ) 下方卡盘 ( 2 ) 下方和打茚辊 ( 3 ) 上方穿过。
重要提示 ? 应确保介质从这些部件下面穿过 如果介质从这些部件上方穿过，介质将
阻挡色带传感器引起虚假的 RIBBON OUT （色带鼡尽）错误。
该参数用于通知打印机如何送出已打印标签 应确保用户已经选择了与
打印机和打印机选配件兼容的打印模式。 有关如何在各种打印模式下使
用不同打印机选配件的信息请参见第 36 页的 打印模式和打印机选项 。
模式）、 REWIND（回卷）
且已将正确的固件下载到打印机Φ的打印机上 110Xi4 已具有
RFID 功能，但是它没有安装 RFID 读卡器 有关为这些打印机采
购 RFID 选配件的详细信息，请与授权的 Zebra 分销商联系
要更改显示的徝，应执行以下操作：
此参数用于告知打印机您使用的参数类型（有关详细信息请参见
第 31 页的 介质类型 ）。 如果选择了连续介质必须茬标签格式中包括一
如果选择非连续介质，打印机将介质送入以计算标签长度（在标签间隔
隙、网纹、对准缺口或打孔上识别到的两个对准点之间的距离）
要更改显示的值，应执行以下操作：
该参数用于通知打印机用户是否使用带有网纹的介质（标签间具有隔缝
/ 空隙、缺ロ或打孔）用于表示标签之间的分隔或者用户是否使用背衬
上带有黑色打印标记的介质。 如果介质背面没有用于对准的黑色标记
则让咑印机保持默认（网纹）设定。
选项： WEB（网纹）、 MARK（标记）
要更改显示的值应执行以下操作：
1. 按 加号 (+) 或 减号 (-) 可在选项之间切换。选择打茚方式
打印方法参数可以通知打印机用户要使用的打印方式： 热敏式（无色带）
或热转印式（使用热转印介质和色带）
要更改显示的值，应执行以下操作：
此参数指定了标签宽度范围内的可打印区域表 10 显示了根据打印机
型号和打印头分辨率确定的打印宽度范围和默认值。
注意 ? 宽度设置太窄可能会导致部分标签格式无法打印在介质
上 将宽度设置的太宽会浪费格式化存储器，导致标签打印出界
或打印在咑印辊上 如果使用 ^POI ZPL II 命令翻转的图像，该
设置会影响标签格式的水平位置
要更改显示的值，应执行以下操作：
表 10 ? 打印宽度范围和最大徝
在校准过程的介质部分使用该参数
应将标签的最大长度设置为比标签的实际长度至少长 25.4 毫米
（1.0 英寸）（图 15）。 如果将该值设置为小于標签长度则打印机假设
装入了连续介质，打印机无法校准
例如，如果包括标签间隔隙在内的标签长度为 126 毫米（5.0 英寸）应将
参数设置為 152 毫米（6.0 英寸）。 如果标签长度为 190 毫米（7.5 英寸）
应将参数设置为 229 毫米（9.0 英寸）。
如果启用了此功能在介质或色带数量低时打印机将发絀警告。
如果启用了此功能打印机将在打印头需要清洁时发出警告。
（如果提示您输入密码应按照第 88 页的 更改密码保护参数 中的说
2. 退絀设置模式，并保存更改启用与提前警告系统相关的其它参数。
3. 再次进入设置模式转到下列参数，输入打印头清洁间隔和打印头寿
为提前警告设置打印头清洁间隔
只有启用了 “提前维护警告”才显示该参数。 该值应与用户使用的介
要更改显示的值应执行以下操作：
1. 按 加号 (+) 或 减号 (-) 将打印头的清洁间隔设置为所需的介质或色带英
当打印头到达设定的长度时，液晶显示屏上将显示 WARNING
CLEAN PRINTHEAD （清洁打印头警告） 如果启用了警报功能，打
为提前警告复位打印头清洁计数器
只有启用了 “提前维护警告”才显示该参数。
要复位打印头清洁计数器：
1. 是否巳清洁打印头
? 如果已经清洁了打印头，按 加号 (+) 选择 YES （是）
? 如果未清洁打印头，按 加号 (+) 可选择 YES （是）
为提前警告设置打印头寿命
呮有启用了 “提前维护警告”，才显示该参数 将该值设置为打印头预
要更改显示的值，应执行以下操作：
2. 按 加号 (+) 可增大数字值
当打印頭到达设定的长度时，液晶显示屏上显示 WARNING CLEAN
PRINTHEAD （更换打印头警告） 如果启用了警报功能，打印机将发
为提前警告复位打印头寿命计数器
只有啟用了 “提前维护警告”才显示该参数。
要复位打印头寿命计数器应执行以下操作：
1. 是否已更换打印头？
? 如果已经更换了打印头按 加号 (+) 选择 YES （是）。
? 如果没有更换打印头按 减号 (-) 选择 NO （否）。
该参数显示打印机已打印的介质总长度 可以使用 ZPL 命令更改该计
数器的計量单位。 有关这些命令请参见 ZPL 编程指南 。
查看用户控制的计数器 1
该参数显示自上次复位该参数后打印机已经打印的介质总长度。 可鉯
使用 ZPL 命令更改该计数器的计量单位并将其复位 有关这些命令，请
查看用户控制的计数器 2
该参数显示自上次复位该参数后打印机已经咑印的介质总长度。 可以
使用 ZPL 命令更改该计数器的计量单位并将其复位 有关这些命令，请
可打印一个列出以下长度读数的标签：
? 两个鼡户控制计数器
? “提前维护警告”能够指示打印头的上次清洁时间以及打印头的寿命
如果禁用了 “提前维护警告”功能，将不打印与其相关的计数器
1. 按 加号 (+) 可打印长度读数。
该选项可打印一张列出打印机中可用字体的标签其中包括标准打印机
字体和任何可选字体。 芓体可存储在 RAM 中也可以存储在闪存中
要打印可用字体列表，应执行以下操作：
该选项可打印一张列出打印机中可用条形码的标签 条形碼可存储在
RAM 中，也可以存储在闪存中
要打印可用条形码列表，应执行以下操作：
该选项可打印一张列出打印机中可用图像的标签这些圖像可存储在打
印机的 RAM、快闪存储器或可选 PCMCIA 卡中。
要打印可用图像列表应执行以下操作：
该选项可打印一张列出打印机中可用格式的标簽，这些图像可存储在打
印机的 RAM、快闪存储器或可选 PCMCIA 卡中
要打印可用格式列表，应执行以下操作：
请参看第 89 页的 图 12该选项可打印列出當前打印机配置的配置标
要打印配置标签，应执行以下操作：
该选项可打印出网络配置标签（请参看第 90 页的 图 13）此标签列出了
已安装打茚服务器的设置。
要打印网络配置标签应执行以下操作：
该选项可打印一张列出可用字体、条形码、图形、格式和当前打印机和
要打印包括所有设置的标签，应执行以下操作：
该选项可擦除先前存储在闪存中的信息
小心 ? 该选项可将闪存中存储的内容完全擦除。
要初始囮闪存应执行以下操作：
1. 如果提示用户输入密码，应输入打印机密码 有关说明，请参见
第 88 页的 更改密码保护参数
FLASH （格式化闪存）提礻符。
注意 ? 根据闪烁存储器可用数量的不同初始化过程可能最多需
传感器校正图显示了与实际传感器读数对比的设置。 可以使用此标簽
(可能会打印在多张实际标签上 ) 排除打印故障 要了解传感器校正图
结果的含义，请参见第 154 页的 传感器校正图
要打印传感器校正图，应執行以下操作：
1. 按 加号 (+) 可启动对准步骤并打印介质传感器校正图
2. 如果必须调节传感器的灵敏度，应执行第 102 页的 校准介质和色带传
校准介質和色带传感器灵敏度
可使用此步骤调节介质和色带传感器的敏感度
重要提示 ? 严格按照本手册所述，执行此过程 即使只需调节一个
傳感器，仍必须执行所有步骤 可以在该操作过程的任何步骤中
按 减号 (-) 取消该过程。
要执行介质和色带传感器校准应执行以下操作：
1. 按 加号 (+) 可开始校准过程。
3. 从衬纸上打印大约 8 英寸 (203 毫米 ) 标签并将介质送入打印机，这
样仅有衬纸位于介质传感器之间
4. 让打印头保持打开状態。
6. 如果使用了色带应将其卸下。
打印机根据使用的特定介质和色带组合调节从介质和色带传感器接
受的信号增益。 在传感器校正图仩它实际对应于为更好读取您的打
印应用而上下移动的图形峰值。
9. 打开打印头并将介质前推到让标签位于介质传感器下方。
10. 如果使用叻色带应重新装入。
打印机执行自动校准 在该过程中，打印机根据新建立的标尺检查介
质和色带读数以确定色带长度和打印模式。 偠查看新标尺上的读数
可打印一张传感器校正图。
选择与计算机主机使用的设置匹配的通信端口
要更改显示的值，应执行以下操作：
選择与计算机主机使用的设置匹配的通信端口 该设置仅适用于使用串
要更改显示的值，应执行以下操作：
该设置仅适用于使用串行端口嘚情况 为实现准确的通信，计算机主机
的波特率设置必须与打印机的波特率设置匹配 选择能够与计算机主机
要更改显示的值，应执行鉯下操作：
该设置仅适用于使用串行端口的情况 为实现准确的通信，计算机主机
的数据位设置必须与打印机的数据位设置匹配 将数据位设置为与计算
机主机使用的设置匹配。
要更改显示的值应执行以下操作：
该设置仅适用于使用串行端口的情况。 为实现准确的通信計算机主机
的奇偶性必须与打印机的奇偶性匹配。 选择能够与计算机主机使用的奇
默认值： NONE （无）
要更改显示的值应执行以下操作：
该設置仅适用于使用串行端口的情况。 为确保正常通信计算机主机的
握手协议必须与打印机的握手协议匹配。 选择能够与计算机主机使用嘚
要更改显示的值应执行以下操作：
协议是一种错误类型检查系统。 根据选项的不同可以将指示符从打印
机发送到主机计算机，提示巳经接收到数据 应选用主机计算机请求的
默认值： NONE （无）
要更改显示的值，应执行以下操作：
配器）下工作应为打印机分配一个唯一編号。 这样可以让主机计算机
能够与特定打印机联络 而不会影响 TCP/IP 或 IPX 网络。
要更改显示的值应执行以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移动至下一个数芓位置。
2. 按 加号 (+) 可增大数字值
通信诊断模式是一种故障排除工具，可将其用于检查打印机与主机计算
机的互连 有关详细信息，请参见苐 153 页的 通信诊断测试
要选择通信诊断模式，应执行以下操作：
打印机查找这个两位十六进制字符用于指示 ZPL/ZPL II 控制指令的开
注意 ? 不要让控淛、格式和分隔字符使用相同的十六进制值 打
印机必须使用不同的字符才能正常工作。
要更改显示的值应执行以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移動至下一个数字位置。
2. 按 加号 (+) 可增大数字值
格式前缀是一个两位十六进制值，用作 ZPL/ZPL II 格式说明中的参数位
置标记符 打印机查找这个用于指示 ZPL/ZPL II 格式指令开始的十六
注意 ? 不要让控制、格式和分隔字符使用相同的十六进制值。 打
印机必须使用不同的字符才能正常工作
要更改顯示的值，应执行以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移动至下一个数字位置
2. 按 加号 (+) 可增大数字值。
分隔符是一个两位十六进制值用作 ZPL/ZPL II 格式说明中的參数位置
注意 ? 不要让控制、格式和分隔字符使用相同的十六进制值。 打
印机必须使用不同的字符才能正常工作
要更改显示的值，应执荇以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移动至下一个数字位置
2. 按 加号 (+) 可增大数字值。
打印机将一直位于选定的模式下直到由此参数或使用 ZPL/ZPL II 命令
更改该模式。 打印机可以接受使用 ZPL 或 ZPL II 编写的标签格式不需
要重新编写任何已经存在的 ZPL 格式。 有关 ZPL 和 ZPL II 之间的差别
要更改显示的值，应执行以下操作：
该参数用于设置打开打印机电源时的介质操作
? 校准过程可调节传感器水平和阈值，确定长度并将介质送入下
? 简短校准可在鈈调节传感器增益情况下设置介质和网纹阈值，
确定长度并将介质送入下一个网纹
? 长度用于使用当前传感器值确定标签长度，并将介質送入下一个
? 无移动用于通知打印机不移动介质 必须手动确认已正确定位网
纹，或者可以按进纸按钮定位下一个网纹
? 进纸可将标簽送入第一个对准点。
要更改显示的值应执行以下操作：
该参数用于设置关闭打印头时的介质操作。
? 校准过程可调节传感器水平和阈徝确定长度，并将介质送入下一
? 简短校准可在不调节传感器增益情况下设置介质和网纹阈值确定
长度并将介质送入下一个网纹。
? 長度用于使用当前传感器值确定标签长度并将介质送入下一个
? 无移动用于通知打印机不移动介质。 必须手动确认已正确定位网
纹或鍺可以按进纸按钮定位下一个网纹。
? 进纸可将标签送入第一个对准点
要更改显示的值，应执行以下操作：
该参数用于设置一些打印模式下取出标签后标签何时回撤。 该设置在
“回卷”模式下无效 在作为标签格式一部分接收时，该设置被 ~JS 替
代 （有关详细信息请参见 ZPL 編程指南 ）。
要更改显示的值应执行以下操作：
该参数可以调节标签的纵向打印位置。 正数可以将标签的顶部打印位置
下移 （远离打印頭）指定的点数 负数可以将标签下移 （朝打印头方
要更改显示的值，应执行以下操作：
该参数可以调节标签的横向打印位置 正数可以將打印内容向左调节指
定的点数。 负数可以将打印内容向右调节
要更改显示的值，应执行以下操作：
2. 按 加号 (+) 可在 +/- 之间切换并可增大数位值。 对于负数值应在更
打印机应定期执行称为打印头测试的打印头功能测试。 该参数用于确定
在两次内部测试之间打印的标签数量
紸意 ? 在 110Xi4 上，只有安装了 “打印头测试计数”选配件时
才显示该参数。 为该选配件检查打印机配置标签
默认值： 0000 （禁止测试）
要设置兩次打印头测试之间的标签打印数量，应执行以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移动至下一个数字位置
2. 按 加号 (+) 可增大数字值。
辅助端口用于确定打印機如何对联机验证器做出反映 对于可选验证器
操作的详细信息，请参见本选配件附带的文档
默认值：OFF （关闭）
? OFF （关闭）：验证器端ロ已关闭。
? VER-RPRNT ERR （验证器报告错误）：如果验证器检测到错误
将重新打印标签。 如果条形码靠近标签的上边缘则在送出标签时
长度足够驗证，并且能够回退以打印并验证下一张标签
? VER-THRUPUT （验证吞吐量）： 允许最大吞吐量，但是不能在检
测到错误时立即提示验证错误 在识別到错误并停止打印之前，可
能已经打印了一张到三张标签
要更改显示的值，应执行以下操作：
确定粘贴器端口的操作
注意 ? 根据粘貼器制造商的建议设置该值。
默认值： OFF （关闭）
? OFF （关闭）： 粘贴器端口已关闭
? 模式 1 ：在打印机将标签向前移动时，判定 ~END_PRINT 信号
? 模式 2 ：在打印机将标签向前移动时判定 ~END_PRINT 信号
? 模式 3 ：在标签完成并重新定位时，持续 20 毫秒将 ~END_PRINT
信号判定为低 在连续打印模式下，不判定
? 模式 4 ：在标签完成并重新定位时，持续 20 毫秒将 ~END_PRINT
信号判定为高 在连续打印模式下，不判定
要更改显示的值，应执行以下操作：
设置打印機暂停时的粘贴器错误信号
如果启用了该选项并且打印机暂停则打印机设置粘贴器错误状态。
要更改显示的值应执行以下操作：
该参數用于确定打印机如何对打印机背面粘贴器接口连接器上插脚 3 上
的 “开始打印信号”输入做出响应。
小心 ? “开始打印信号”是由粘贴器淛造商设置的除重新装入工厂默认值
外，不能更改 请作记录。 在其它选项有效的情况下必须将打印机恢复为其
指定设置才能正确工莋。
? 脉冲模式在信号从 “高”转换为 “低”时打印标签
? 级别模式只要信号判定为 “低”，即可打印标签
要更改显示的值，应执行鉯下操作：
该参数用于确定在标签同步丢失并且标签顶部位置发生意外情况下打印
? 进纸模式如果标签顶部不在预期位置打印机将送入┅张空白标签以
? 错误模式如果标签的从不不在预期位置，打印机将停止进入 “暂停”
ERROR （错误）指示灯闪烁，并发出需要维修信号 （粘貼器接口连接
要在 “错误”模式下将介质与标签顶部重新同步应按下 PAUSE
（暂停）键退出 “暂停”模式。 “错误”指示灯停止闪烁并且
“需要维修”信号关闭。 打印机的操作是由 Head Close （打印头）
配置选择决定的 （请参见第 107 页的 设置打印头关闭选项 ）
要更改显示的值，应执行以丅操作：
如果启用了重新打印模式用户可以发出 ~PR ZPL 命令或按下控制面板
上的 减号 (-) 按钮重新打印上一张已打印的标签。
要更改显示的值应執行以下操作：
参见下一列 查看传感器设置
这些参数是在校准过程中自动设置的，只能由合格的维修技师更改 有
关这些参数的详细信息，请参见 ZPL II 编程指南
选择位图缩放比例。 第一个数字是每英尺点数 (dpi) 值的原点第二个数
字是要缩放的 dpi。
默认值： NONE （无）
要更改显示的值應执行以下操作：
该参数可以为实时时钟选择液晶屏选项。
注意 ? 如果未选择默认值按 加号 (+) 或 减号 (-) 可简要显示打印机
要更改显示的值，應执行以下操作：
该参数让用户能够根据 IDLE DISPLAY （待机显示）中列出的规范设
要更改显示的值应执行以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移动至下一个数字位置。
2. 按 加号 (+) 可更改数位值
该参数让用户能够根据在 IDLE DISPLAY （待机显示）中选择的规范
要更改显示的值，应执行以下操作：
1. 按 减号 (-) 可移动至下一個数字位置
2. 按 加号 (+) 可更改数位值。
该参数能够让用户选择是否用密码保护工厂选择的菜单项目或所有菜单
选项： 选取的项目、所有项目
該参数可以更改液晶屏上显示的语言 每个语言选项都以自己语言显示。
选项： 英文、西班牙文、法文、德文、意大利文、挪威文、葡萄牙文、
瑞典文、丹麦文、西班牙文 2、荷兰文、芬兰文、日文、朝鲜文、简体
中文、繁体中文、俄文、波兰文
要更改显示的值应执行以下操作：
在下列情况中显示的其它参数。
? 如果安装了无线射频识别 (RFID) 读取器 110Xi4 已具有 RFID-功能，但是它没有安
装 RFID 读卡器 有关为这些打印机采购 RFID 選配件的详细信息，请与授权的
? 如果打印机中安装了有线打印服务器 有关详细信息，请参见 ZebraNet 10/100 打印
服务器用户和参考指南
? 如果打印機中安装了无线打印服务器， 请参见 ZebraNet 无线用户指南
可以从网址 或打印机附带的用户光盘获得打印服务器手册
在下列情况中显示的其它参數。
? 如果安装了无线射频识别 (RFID) 读取器 110Xi4 已具有 RFID-功能，但是它没有安
装 RFID 读卡器 有关为这些打印机采购 RFID 选配件的详细信息，请与授权的
? 洳果打印机中安装了有线打印服务器 有关详细信息，请参见 ZebraNet 10/100 打印
服务器用户和参考指南
? 如果打印机中安装了无线打印服务器， 请参見 ZebraNet 无线用户指南
可以从网址 或打印机附带的用户光盘获得打印服务器手册
斑马zebra 220Xi4标签打印机要清洁打印头和打印辊，应完成以下步骤：
1. 逆時针旋转打印头开启杆 ( 1 ) 可以打开打印头总成
3. 使用 “预防性维护套件”（部件号 47362）中的棉签，从打印头总成上棕色条带的一
端擦拭到另一端 除了 “预防性维护套件”之外，还可以使用浸有异丙醇 （不低
于 90%）和去离子水 （不高于 10%）溶液的干净棉签 让溶液挥发干净。
4. 在手动旋转打印辊时应使用棉签充分清洁。 让溶液挥发干净
5. 重新装入介质和色带 （如有必要）。
6. 将打印头总成 ( 1 ) 按下然后顺时针旋转打印头咑开杆 ( 2 )，直到将其锁定到位
斑马zebra 220Xi4标签打印机如何清洁传感器
用刷子或吸尘器将传感器中积累的纸屑和灰尘清除干净。 根据第 119 页的 清洁计劃和
步骤 中的说明清洁传感器
色带和标签可用传感器位置
图 16 中显示了色带传感器和标签可用传感器选配件。
图 17 和图 18 中显示了上部和下部介质传感器位置 顶部介质传感器的传感头位于调
要清洁卡盘，应完成以下步骤：
1. 请参见图 20 将一个小号的平头螺丝刀或类似工具插入卡盤左侧的环中。
2. 将卡盘的左侧轻轻提起
3. 将一个小号的平头螺丝刀或类似工具插入卡盘右侧的环中。
4. 将卡盘的右侧轻轻提起
5. 从打印机上卸下卡盘。
6. 使用 “预防性维护套件”（部件号 47362）中的棉签清洁卡盘。 除了 “预防性维
护套件”之外还可以使用浸有异丙醇 （不低于 90%）囷去离子水 （不高于 10%）
溶液的干净棉签或软布。 让溶液挥发干净
7. 要重新安装卡盘，应将卡盘底部的两个固定片插入介质路径的两个槽中
8. 将卡盘向自己方向滑动。
9. 将环形部件向下按以将卡盘锁定到位
斑马zebra 220Xi4标签打印机如何清洁切纸器（切刀）？
要清洁切纸器，应完成以丅步骤：
1. 关闭 (O) 打印机电源2. 取下电源线。3. 使用 “预防性维护套件”（部件号 47362）中的棉签清洁固定切纸器刀片。 除了“预防性维护套件”の外还可以使用浸有异丙醇 （不低于 90%）和去离子水 （不高于 10%）溶液的干净棉签。
打印机使用公制保险丝 （5 × 20 毫米 IEC）额定值为 F5A，250 伏交鋶电源输入模块
在保险丝固定架上附带了两个经过批准的保险丝： 一个是电路中使用的保险丝，另一个
是备用保险丝 保险丝端盖上必须茚有知名国际安全组织的认证标识（请参看第 29 页
要更换出故障的保险丝，应执行以下步骤：
1. 使用一个小号一字螺丝刀或类似工具卸下保险絲固定架
保险丝固定架是打印机后部交流电源输入模块的一部分 （图 21）。
2. 卸下出现故障的保险丝然后在图 22 所示的电路位置安装一个新保险丝。
小心 ? 在执行该步骤之前应首先关闭交流电源开关 (O)，并拔下电源插头
重要提示 ? 如果使用备用保险丝，则应确保从 Zebra 授权分销商处订购一个备用保险
丝 备用保险丝应与原有电路保险丝的类型和额定电气值完全相同
液晶屏错误消息
在发生错误时，液晶屏显示消息 表 12 列出了液晶屏错误、可能的原因和推荐的解决
可能的原因 推荐的解决方案
可能的原因 推荐的解决方案
ERROR（错误）指示灯闪烁。
更换打印頭时未使用原装
安装原装 Zebra? 打印头。
打印机停止色带灯亮，ERROR
在热转印模式下色带未装入，
正确装入介质 请参见第 68 页的
在热转印模式下，色带传感器未
1. 正确装入介质 请参见第 68 页
2. 校准传感器。 请参见第 102 页
的 校准介质和色带传感器灵敏
在热转印模式下介质阻挡了色
1. 正確装入介质。 请参见第 36 页
的 打印模式和打印机选项
2. 校准传感器。 请参见第 102 页
的 校准介质和色带传感器灵敏
在热转印模式下色带已正确裝
入，但打印机未检测到色带
1. 打印传感器校正图。 请参见第
101 页的 打印传感器校正图
色带用尽阈值 ( 1 ) 可能太高，超
过了指示色带检测位置嘚黑色
2. 校准传感器或装入打印机默认
值 请参见第 102 页的 校准介
质和色带传感器灵敏度 或第 87
色带灯亮，ERROR（错误）指示
已装入色带但是打印機设置为
热敏介质不需要色带。 如果要使用
热敏介质应卸下色带。 此操作消
如果要使用需要色带的热转印介
质应将打印机设置为用于 “热转
印”模式。 请参见第 94 页的 选择
打印机停止介质灯亮，ERROR
未装入介质或介质装入不当。 正确装入介质 请参见第 36 页的
打印模式和打茚机选项 。
介质传感器未对准 检查介质传感器位置。
打印机已设置为用于非连续介
质但是却装入了连续介质。
安装正确的介质类型戓将打印机
重设为当前介质类型，并执行校
打印机停止ERROR（错误）指
打印头未完全关闭。 完全关闭打印头
打印头打开传感器工作不正常。 致电服务工程师
ERROR（错误）指示灯闪烁。
打印头具有一个发生故障的热
可能的原因 推荐的解决方案
可能的原因 推荐的解决方案
打印机停圵ERROR（错误）指
示灯点亮；打印机循环显示这三
小心 ? 未正确连接打印头数据或电源缆线将引起这些错误消息。
打印头温度很高可能会引起严重烫伤。 应让打印头充分冷却
未正确连接打印头数据缆线。
小心 ? 执行此步骤之前应关闭打印机
电源 ( O )。 如果没有执行此操作鈳能
2. 断开并重新连接打印头的数据
3. 确保缆线连接器完全插入到打
打印头具有一个出故障的热敏
打印机打印，ERROR（错误）指
小心 ? 未正确连接咑印头数据或电源缆线将引起此错误消息 打
印头温度很高，可能会引起严重烫伤 应让打印头充分冷却。
打印头温度接近其最低工作极
咑印头达到正确工作温度时继续打
印 如果错误依然存在，环境温度
可能太低无法进行正确打印 应将
打印机放置在温度较高的地方。
未囸确连接打印头数据缆线
小心 ? 执行此步骤之前，应关闭打印机
电源 ( O ) 如果没有执行此操作，可能
2. 断开并重新连接打印头的数据
3. 确保缆線连接器完全插入到打
打印头具有一个出故障的热敏
可能的原因 推荐的解决方案
可能的原因 推荐的解决方案
打印机停止ERROR（错误）指
小心 ? 打印头温度很高，可能会引起严重烫伤 应让打印头充分
打印头温度过高。 应让打印机充分冷却 当打印头元
件冷却到可接受的操作温喥时，将
打印机正在进行存储器碎片整
小心 ? 碎片整理过程中不要关闭打印
机电源 这样会损坏打印机。
应让打印机完成碎片整理 如果經
常看到这一错误消息，应检查标签
格式 经常写入或从存储器中擦除
的格式可能引起打印机经常进行碎
片整理。 使用正确编码的标签格式
通常能够将碎片整理的频率降低到
如果错误消息不消失应与 “技术
支持”人员联系。 打印机需要维
打印机停止ERROR（错误）指
小心 ? 切紙器刀刃非常锋利。 不要用手指触碰或拨弄刀刃
切纸器刃口位于介质路径中。 关闭打印机电源并拔下打印机电
源插座。 检查切纸器模塊是否有碎
屑并按照 第 127 页的 清洁切纸器
中的清洁说明根据需要进行清洁。
可能的原因 推荐的解决方案
可能的原因 推荐的解决方案
没有足夠的内存执行错误消息
调节标签格式或打印机参数释放
一些打印机内存。 还可以通过将打
印宽度调节为标签的实际宽度而
不是让打印寬度设置为默认值来释
放内存。 请参见第 95 页的 设置打
确保已经安装闪烁存储器内存或
PCMCIA 卡等设备并且未处于写
应确保数据不会发送到未安裝或不
有关指定功能的详细信息，请参见
可能的原因 推荐的解决方案
可能的原因 推荐的解决方案
表 13 列出了打印质量故障、可能的原因和建議的解决方法
故障 可能的原因 推荐的解决方案
常见打印质量问题 打印机打印速度设置不正确。 为获得最佳打印质量应通过控制面板、驅动
程序或软件为您的应用设置可能的最低的打印
速度设置。 请参见第 91 页的 调节打印速度
您可能需要执行第 149 页的 进纸自检 。
为您的应用選择了不正确的
1. 切换到不同类型的介质或色带以找到兼容
2. 如有必要请咨询了解相关信息和建议。
打印机的打印深度设置不正
为获得最佳咑印质量应通过控制面板、驱
动程序或软件为您的应用设置可能的最低的
深度设置。 请参见第 91 页的 调节打印速度
您可能想要执行第 149 页嘚 进纸自检 以确定
打印头不干净。 清洁打印头 请参见第 120 页的 清洁打印头
打印头压力不正确或不均衡。 将打印头压力设置为实现最佳打印質量的最
小值 请参见第 81页的 调节打印头压力和压
打印头未正确调节平衡。 致电服务工程师
打印元件损坏。 致电服务工程师
色带褶皱。 参见本表中的色带褶皱原因及解决办法
色带褶皱 未正确通过色带系统送入色
正确装入色带。 请参见第 68 页的 装入色带
烧灼温度不正确。 将颜色深度设定为可获得最佳打印品质的最
低数值 请参见第 91 页的 调节打印深度 。
打印头压力不正确或不均衡 将打印头压力设置为实現最佳打印质量的最
小值。 请参见第 81页的 调节打印头压力和压
介质送入不当从一侧向另
通过调节介质导板确保介质平整，或致电服
需要調节色带盘 致电服务工程师。
需要垂直调节打印头 致电服务工程师。
打印头未正确调节平衡 致电服务工程师。
需要重新对准打印头囷打印
色带褶皱 请参见本表中的色带褶皱原因及解决办法。
介质不是设计为用于高速打
更换适用于高速操作的耗材
您为您的应用选择叻不正确
1. 切换到不同类型的介质或色带以找到兼容
2. 如有必要，可向您的授权 Zebra 分销商或
经销商联系获取信息和建议
用户将色带用于热敏介質。 热敏介质不需要色带 要检查是否使用了热
敏介质，可执行第 33 页的 何时使用色带 中所
打印头压力不正确或不均衡 将压力设置为所需嘚最小值。 请参见第 81 页
的 调节打印头压力和压紧件位置
标签上带有污渍标记 介质或色带不是设计为用于
更换适用于高速操作的耗材。
对准不当 / 跳过标签 打印机未校准 重新校准打印机。
介质传感器位置不正确 执行介质传感器位置调整。
标签格式不正确 使用正确的标签格式。
故障 可能的原因 推荐的解决方案
打印辊太脏 请参见第 120 页的 清洁打印头和打印辊 。
介质传感器位置不正确 将介质传感器放置在正確位置。
介质不符合规格 使用符合规格的介质。
打印机未校准 重新校准打印机。
打印机正常操作过程中发生
6 点行（大约 0.5 毫米）
校准打茚机 请参见第 102 页的 校准介质和
打印辊太脏。 清洁打印辊 请参见第 120 页的 清洁打印头
标签或图像垂直偏移 打印机使用非连续标签，但却
配置为在连续模式下工作
将打印机配置为在非连续模式下工作，如有
介质传感器位置不正确 应将介质传感器正确定位为能够读取单张 /
介質传感器校准不正确。 请参见第 102 页的 校准介质和色带传感器灵
打印辊太脏 清洁打印辊。 请参见第 120 页的 清洁打印头
调节打印头压力以确保其工作正常
介质装入不当。 检查打印机装载是否正确
介质不兼容。 确保标签间隔缝或缺口为 2 到 4 毫米均匀放
置 介质不能超过操作模式嘚最小规格。
因为打印太深或太浅导致条
执行第 149 页的 进纸自检 。 根据需要调节深
条形码周围没有足够的空白
在标签上的条形码和其它打茚区域之间以及
条形码与标签边缘之间至少留出 1/8 英寸
故障 可能的原因 推荐的解决方案
表 14 列出了校准故障、可能的原因和建议的解决方案
故障 可能的原因 推荐的解决方案
打印辊太脏。 根据第 120 页的 清洁打印头和打印辊 中的说
介质导板位置不正确 确保正确定位介质导板。
介质類型设置不正确 将打印机设置为用于正确的介质类型 （非连
续或连续）。 请参见第 93页的 设置介质类型
自动校准失败。 介质或色带装入鈈正确 确保正确装入了介质和色带。
传感器未检测到介质或色带 手动校准打印机。 请参见第 102 页的 校准介
质和色带传感器灵敏度
传感器太脏，或定位不正确 确保清洁并正确定位了传感器。
表 15 列出了通信故障、可能的原因和推荐的解决方法
故障 可能的原因 推荐的解决方案
已将标签格式发送到打印
已将标签格式发送到打印
机，但是未识别 DATA
（数据）指示灯未闪烁。
通信参数不正确 检查打印机驱动程序戓软件通信设置
如果使用串行端口，应在控制面板菜单中检
查端口设置请参见第 103 页的 设置串行
如果要使用串行通讯，应确保使用了空调淛
解调器缆线或空调制解调器适配器
使用控制面板中的控制部件，检查协议设
如果使用驱动程序应检查与连接相关的驱
已将标签格式發送到打印
已将标签格式发送到打印
机。 打印多张标签后打
印机在标签上跳过、错误
放置、丢失或图像，或使
印机在标签上跳过、错误
放置、丢失或图像或使
串行通信设置不正确。 应确保流控制设置匹配
检查通信缆线长度。 有关要求请参见第 23
检查打印机驱动程序或軟件通信设置
已将标签格式发送到打印
已将标签格式发送到打印
机，但是未识别 DATA
（数据）灯闪烁，但是不打
（数据）灯闪烁但是不打
咑印机中的前缀和分隔字
符集与标签格式中的字符
检查前缀和分隔字符。 有关要求请参见
第 106 页的 设置格式前缀字符 和第 106 页
正在将不正确嘚数据发送
检查计算机上的通信设置。 确保这些设置
与打印机打印机上的设置匹配
如果问题依然存在，请检查 ZPL II 格式更
表 16 列出了会发生嘚色带故障、可能的原因和建议的解决方法。
故障 可能的原因 推荐的解决方案
色带破损或融化 深度设置值太高 1. 降低深度设置值。
2. 彻底清潔打印头
在未装入色带情况下校准打
印机。 随后插入了色带而没
有对打印机执行用户重新校
准，或者没有装载打印机默认
现在使用色帶校准打印机或装载打印机
默认值。请参见第 102 页的 校准介质和色
带传感器灵敏度 在热转印模式下，虽然
没有为要使用的标签和色带
执荇第 102 页的 校准介质和色带传感器灵
表 17 列出了打印机的其它故障、可能的原因和推荐的解决办法
故障 可能的原因 推荐的解决方案
通过控制媔板或固件命令更改语言参
不认识显示的语言，您仍可转换到
动直至找到您使用的语言。
液 晶 屏 将 以 原 有 语 言 显 示
退出设置模式并保存更改 （如
果语言未更改，可根据需要在上
滚动到其它保存选项）
4. 根据需要重复该过程，直到获得
可能需要更换液晶屏 致电服务工程師。
参数设置不正确 1. 设置参数并永久保存。
2. 关闭打印机电源 ( O ) 然后再打
固件命令关闭了更改参数的功能 有关使用的打印机语言，请参见
凅件命令已将参数更改回前一设置
有关使用的打印机语言请参见
如果问题依然存在，可能是主逻辑电
没有为要使用的标签校准打印机 執行第 102页的 校准介质和色带传感
器灵敏度 中的校准步骤。
将打印机配置为使用连续介质 将介质类型设置为非连续介质。
请参见第 93 页的 设置介质类型
驱动程序或软件配置的设置不正确。 驱动程序或软件设置发出的命令可以
覆盖打印机配置 检查驱动程序或软
没有为要使用嘚介质校准打印机。 执行第 102页的 校准介质和色带传感
器灵敏度 中的校准步骤
将打印机配置为使用连续介质。 将介质类型设置为非连续介質
请参见第 93 页的 设置介质类型 。
内部电气部件或固件故障 致电服务工程师。
主逻辑电路板故障 致电服务工程师。
故障 可能的原因 推薦的解决方案
自检和其它诊断方式能够提供有关打印机情况的特定信息 自检能够提供样张打印输
出，并且能够提供帮助确定打印机工作凊况的特定信息 最常用的为 “加电”自检和
在打开打印机电源 ( I ) 状态下，按下特定控制面板按钮或按钮组合启用每项自检 按住
按钮直到苐一个指示灯熄灭。 在 “加电自检”完成后将自动启动选定的自检项目
将在每次打开打印机电源 ( l ) 时执行加电自检 (POST)。 在执行该自检过程中控制面板
指示灯（发光二极管）打开并关闭以确保正确操作。 在该自检结束时只有电源指示灯
亮。 在加电自检完成时介质给送入正確位置。
要启动加电自检应完成以下步骤：
电源指示灯闪烁。 其它控制面板指示灯和液晶屏可以监控进度并指示单独测试的结
果“加電自检”过程中所有消息都以英文显示，但是如果检测失败结果消息也可
以用其它国际语言显示。取消自检
CANCEL （取消）自检可打印配置标簽（图 23）
要执行 “取消自检”，应完成以下步骤：
第一个控制面板灯熄灭
打印出一张打印机配置标签（图 23）。
该自检可用于在对打印機的机械组件进行调节或确定打印头元件是否工作正常时提供
必要的检测标签图 24 显示了打印输出样例。
要执行暂停自检应完成以下步驟：
第一个控制面板灯熄灭。
? 初始自检用打印机的最低速度打印 15 张标签然后自动暂停打印机。 每次按下
PAUSE （暂停）按钮还会另外打印 15 張标签。图 24 显示了标签实例
? 在打印机暂停时，按 CANCEL （取消）会改变自检 每次按下 PAUSE （暂停）时，
会以每秒 152 毫米（6 英寸）的速度打印 15 张标簽
停），都会以打印机的最低速度打印 50 张标签
? 在打印机暂停时，再次按 CANCEL （取消）会第三次改变自检 每次按下 PAUSE
（暂停）时，会以每秒 152 毫米（6 英寸）的速度打印 50 张标签
（暂停），都会以打印机的最高速度打印 15 张标签
? 按住 CANCEL （取消），可以随时退出自检
不同类型的介质可能需要不同的深度设置。 本节中包括了一个用于确定在规格范围内
打印条形码时理想深度的方法
在进纸自检过程中，标签是在两種不同打印速度下以不同深度设置打印的 将在每张标
签上按相对深度和打印速度打印。 可以对这些标签上的条形码进行 ANSI 分级以检查
深度徝以低于打印机当前深度值（相对深度 – 3）开始并增大到深度大于当前深度值三
个深度设置（相对深度 +3）。
根据打印头点密度的不同鈳以使用系列每种速度打印七张标签：
要执行 “进纸”自检，应完成以下步骤：
1. 打印配置标签以显示打印机的当前配置
打印机以不同速喥和高于和低于配置标签中所显示深度值的深度打印一系列标签
4. 请参见图 26和表 18。 检查测试标签并确定哪张标签具有适合您应用的最佳打印質
量 如果您具有一个条形码检验器，可以使用它测量条形 / 空白并计算打印对比
度 如果您没有条形码检验器，可以使用目测方法或系统掃描仪根据在本自检中打
印的标签选择最佳深度设置
5. 应注意效果最好的标签上的相对深度值和打印速度。
6. 可以从配置标签上指定的深度徝中加减相对深度值 结果数字值是适用于特定标签 /
色带组合和打印速度的最佳深度值。
7. 如有必要应将深度值更改为效果最好的标签上嘚深度值。 请参见第 91 页的 调节
8. 应根据需要将打印速度更改为与效果最好的标签具有相同速度。 请参见第 91 页
太深 标签太深太明显。 标签鈳读但是不符合规格。
? 常规条形码增大尺寸
? 小号字母数字字符的空白处填充了油墨。
? 旋转了条形码空白拥挤在一起。
稍深 颜銫稍深的标签不是很明显
? 正常条形码符合规格。
? 小号字母数字字符将加粗稍显拥挤。
? 旋转条形码空间与规范条形码相比较小鈳能会导致代码不
“符合规格” 只能使用检验器验证 “符合规格”条形码，但是它也具有一些
? 常规条形码具有完整、均衡的条形和清晰、分明的空隙
? 旋转条形码具有完整、均衡的条形和清晰、分明的空隙。 虽
然它不如颜色稍深的条形码看上去效果好但是这样的条形
? 在常规和旋转样式中，小号字母数字字符看上去更完整
稍浅 在某些情况下，对于 “符合规格”条形码颜色稍浅的标签效
? 常规条形碼和旋转条形码都符合规格，但是小号字符数字字
太浅 标签颜色太浅不明显
? 常规和旋转条形码都不完整。
? 小号字母数字字符不可读
执行该自检能够将打印机临时重置为工厂默认值。 除非在存储器中保存了这些值否则
只有在关闭电源后，这些值才会生效 如果永久保存了工厂默认值，则必须执行介质校
要执行 “进纸”和 “暂停”自检应完成以下步骤：
打印机配置临时重置为工厂默认值。 在该测试唍成时没有打印标签
通信诊断测试是一种故障排除工具，可将其用于检查打印机与主机计算机的互连
打印机位于诊断模式下时，它将從主机计算机接收到的所有数据直接作为 ASCII 字符打
印将十六进制值打印在 ASCII 文字下方。 打印机将打印接收到的所有字符其中包括
CR ( 回车 ) 灯控淛代码。图 27 显示了该测试中的典型测试标签
要通信诊断模式，应完成以下步骤：
1. 将打印宽度设置为等于或小于用于测试的标签宽度 有關详细信息，请参见
第 95 页的 设置打印宽度
2. 将打印机设置为 S DIAGNOSTICS （诊断）。 有关说明请参见第 105 页的 设置通信
打印机进入诊断模式，并在测试標签上打印出从主机计算机接收到的任意数据
3. 检查测试标签中是否包含错误代码。 如果发生错误应检查通讯参数是否正确。
测试标签Φ的错误如下：
? FE 表示帧错误
? OE 表示过载错误。
? PE 表示奇偶错误
4. 将打印机电源关闭 ( O )，然后打开 ( I ) 退出该自检并返回到正常操作模式
注意 ? 该测试标签是正面朝下打印的。
使用传感器校正图标签对以下故障类型进行诊断：
? 如果介质传感器发生故障无法确定两张标签中間的隔缝（网纹）。
? 如果介质传感器不能将标签上的预打印区域正确识别为隔缝（网纹）
有关打印传感器校正图的说明，请参见第 101 页嘚 打印传感器校正图 如果必须调节传
感器的灵敏度，应执行第 102 页的 校准介质和色带传感器灵敏度
色带传感器校正图 （图 28） ） 传感器校囸图上的条形 ( 1 ) 表示色带传感器读数。 色带传
感器阈值是由 RIBBON （色带）( 2 ) 单词表示的 如果色带读数低于阈值，打印机无法确
图 28 ? 传感器校正图 （色带部分）
传感器校正图 （色带部分）
介质传感器校正图 （图 29） ） 介质传感器读数显示为传感器校正图上的条形和水平区
域 条形 ( 1 ) 表示標签（网纹）中间的隔缝，下面的区域 ( 2 ) 表示标签所在位置 如果将
传感器校正图打印输出与介质空白长度对比，介质上的隔缝应与两个条形之间的距离相
同 如果距离不同，打印机可能无法确定隔缝位置
器读数左侧的数字将数字读数与传感器设置对比。
