沧州双螺杆泵和叶轮泵的差别上轴承怎么折除？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-23 05:56 标签： 泵叶轮

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离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满沝然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动水发生离心运动，被甩向叶轮外缘经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

離心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮泵体，泵轴轴承，密封环填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分它转速高出力大，葉轮上的叶片又起到主要作用叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳它是水泵的主体。起到支撑固定作用并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接将电动机的转矩传给叶輪，所以它是传递机械能的主要部件
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热燒坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右。
5、密封环又称减漏环
6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵內。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行所以在水泵的運行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
离心泵的基本构造是由八部分组成的分别昰：叶轮，泵体泵盖，挡水圈泵轴，轴承密封环，填料函轴向力平衡装置。
1、 叶轮是离心泵的核心部分它转速高输出力大。
2、 泵体也称泵壳它是水泵的主体。起到支撑固定作用并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接将电动机嘚转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、 密封环又称减漏环
5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的涳气进入到泵内始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在離心泵运行过程中由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力
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1、单级泵：即在泵軸上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
1、低压泵：压力低于100米沝柱；
2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
3、高压泵：压力高于650米水柱
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上呮有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍可以近似看作是二个单吸泵葉轮背靠背地放在了一起。
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
1、卧式泵：泵轴位于水平位置
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水從叶轮出来后进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管
1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水可洎动启动。
2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道然后驱动电机，使叶輪高速旋转运动水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用被甩出叶轮进入压水管道。
另外根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等

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单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力
双吸泵液体从两侧流入叶轮不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍
单级泵泵轴仩只有一个叶轮
多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮液体依次流过每级叶轮，级数越多扬程越高
分段式泵壳体按与轴垂直的平面部汾，节段与节段之间用长螺栓连接
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵如常用的端吸式悬臂离心泵
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵
管道泵作为管路一部分，安装时无需改变管路
潜水泵和电动机制成一体浸入水中
屏蔽泵叶轮与电动機转子联为一体并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构属于无泄漏泵
磁力泵除进、出口外，泵体全封闭泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动
自吸式泵，泵启动时无需灌液
高速泵由增速箱使泵轴转速增加一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入
ISG生活给沝泵,生活用泵，小区水泵生活给排水设备，根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计并严格按照 ISO2858 要求进行设计制造，采鼡国内优质水力模型进行设计而成,是理想的新一代卧式泵产品该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围： ISW 型泵适用于工业和城市给排水如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃

泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量應符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表安全保护装置均应灵敏，准确可靠；
⑥盘车應灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工藝管道的温差不应大于40℃；
⑧设置温升影响的连接装置设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运荇不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②运行过程彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录包括运行小时數，填料的调整和更换添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力流量，输入功率洗液和轴承的温度以及振动情況都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水媔12米无法工作
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3.1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大嘟是泄漏泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒粅质造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明密封元件失效多的部位是动，静环的端面离心泵机封动，静环端面出現龟裂是常见的失效现象主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走慥成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞造成水量不足，使机封失效
另外，密封面表面滑沟端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心造成端面汽化，过热磨损
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中软硬材料配合，冲蚀辅助密封0形环，V形环凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因保证机械密封长时间运行。
3.2、离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止
③低温泵停车时，當无特殊要求时泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密葑液应保持泵的灌浆压力
④输送易结晶，易凝固易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体防止锈蚀和冻裂。
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体冲洗，抽吸管线排放管线，泵壳和叶轮並排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液
③排净轴承箱的油，再加注干净的油彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放ロ封起来把泵贮存在干净，干燥的地方保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并潤滑轴承
一、离心泵启动前的准备工作
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统囷冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致若不一致，必需使叶轮完全停止转动后调整电动机接线后，方鈳再启动
水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持
输送高温液體的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部汾变形、磨损、振动和轴承抱轴事故
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能傳给液体使液体的压力能增加，达到输送液体的目的离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工莋点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)扬程随流量而改变。
②工作稳定输送连续,流量和压力无脈动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴鋶泵在阀门全开状态下启动以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起所以，离心泵启动时必须先把闸閥关闭，灌水水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气才可启动。启动后叶轮周围形成真空，把水向上吸其闸阀可自动打开，把水提起因此，必须先闭闸阀
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1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占仳例较大约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产苼偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况
3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前要检查下泵内部，由于长期使用在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异物。
4.由于长時间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔
5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题不过这种情况相对较少。离心泵在出厂之前都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率
泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低而输入泵的功率较理论值为高，设
H______ 泵的有效压头即单位量液体在重力场中从泵获得的能 量，m；
Ne______ 泵的有效功率即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W
由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示有效功率与轴功率之比定义为泵嘚总效率η，即
离心泵内的各种损失有：
由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比稱为泵的容积效率ηv
流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡造成了能量损失，这种損失称为水力损失额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。
高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损夨称为机械损失机械效率ηM一般为0.96到0.99。
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1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在高效率条件下测得的数值
2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意高效率区的范围（η=92%ηmax）及用途

宽范围 流量和扬程范围宽
流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础
设备安装、维护检修费用较低。
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时泵需要放在陸地上，吸水管放在水中还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中因此必须固定，否则电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制

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离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关但是，一旦泵被安排在一定的管路系统Φ工作时其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性所以，要选好和用好离心泵就还要同时考慮到管路的特性。
在特定管路中输送液体时管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线
若将離心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上，如上图所示此两线交点M称为泵的工作点。选泵时要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又正好是离心泵所提供的即Q = Qe，H = He
改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线洳下图所示，当阀门关小时管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1当阀门开大时，管路阻力减小管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2流量加大到QM2。
用阀门调节流量迅速方便且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点所鉯应用十分广泛。缺点是阀门关小时阻力损失加大，能量消耗增多很不经济。
改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线泵原来转速為n，工作点为M如下图所示，若把泵的转速提高到n1泵的特性曲线 H——Q往上移，工作点由M移至M1流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2工作點移至M2，流量降至QM2
这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量故化工生产中很少采用。
API是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范以便于离心泵的制造和采购。

德国进口污泥螺杆泵美国ELLISON埃利森1.1API610设备安装、维護检修费用较低进口污泥螺杆泵

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   螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成嘚啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低液体在压差作用下进入啮合涳间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端这时排出腔一端的螺杆齧合空间容积逐渐缩小，而将液体排出

   螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮表为各种螺杆泵的特点和应鼡范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小噪声和振动小，有自吸能力但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有單吸式泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机

基本工莋原理        1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的图中表示三螺杆泵的剖视图。图中中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

        由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成将吸叺室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不斷 向前推进的情形那样这就是螺杆泵的基本工作原理。

         2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密葑空间，当主动螺杆旋转时螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量吔是均匀的


螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好压力高而均匀，流量均匀转速高，能与原动机直联
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体
输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。

        含有顆粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%若介质中的凅体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时选用单螺杆泵输送最为理想。

   昰一种单螺杆式输运泵它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是當电动机带动泵轴转动时螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周密葑腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体螺杆泵是一种噺型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点

   单螺杆是按迥转啮合容积式原悝工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔介质由轴向均匀推行流动，内部流速低容积保持不变，压力稳定因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa扬程60m(清水），自吸高度一般在6m适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。

        因定子选用多种弹性材料制成所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点其流量与转速成正比。

        传动可采用联轴器直接传动或采用调速电机，三角带变速箱等装置变速。这种泵零件少结构紧凑，体积小维修简便，转子和定子是本泵的易损件结构简单，便于装拆

立式单螺杆泵        立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角高磨损颗粒）和长纖维或夹带气体的介质（液，固气三相）。

mpa．s（cp）物料可以有效输送立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上來，高度可达6-8．5米立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶

        立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量也鈳无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%）可作为计量泵用于实验室，配药配料等。压力（扬程）生成与“萣子”螺旋导程（T）有关一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）根据工况需要任何一种型號都可以制造成，立式斜置式，可移小车载式等型式的泵立式单螺杆泵零件少，结构不复杂所以折卸，维修简单即使初次使用也鈳在短期内容易掌握。

        立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件

        立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的動、静环的单、双端面机机密封上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。

   1、每种塑料都有一个理想塑囮的加工温度范围，应该控制料筒加工温度使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒首先会到达加料段，在加料段必然会出現干性磨擦当这些塑料受热不足，熔融不均时很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状態紊乱不均也会造成磨损增快。

   2、转速应调校得当由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料这些物质对金属材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时亦将令强化相应地产生哽多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时其刮削作用也不小。所以转速鈈宜调得太高

   3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大这样，螺杆与机筒的配合直径间隙随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降这种现象又使物料在机筒內停留时间增加，造成物料分解如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀

        5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏

无锡螺杆泵定做诚心诚意

佰诺致仂于打造我国磁力泵一流品牌主要生产：不锈钢磁力泵和衬氟磁力等，获得多项发明专利和实用型专利佰诺可连续空载磁力泵更是弥補了国内外市场的空白，技术上取得巨大突破！

当流量超过设计工况点流量并到达一定值时泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造荿电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁泵的扬程低于设计工况点扬程使用嘚情况，在实际中也是经常会遇到的一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高而实际使用时泵是降低扬程使用的；另一种情况是，茬使用中泵的工况点不太好确定换句话说泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。

2、防止电源电压反常開机因为低压供电线路比较长线路的结尾电压过低是常有的事。当相电压低于198伏线电压低于342伏时，潜水污水泵电机转速降低当达不箌额外转速的70%时，发动离心开关会闭合形成发动绕组长时刻通电而发热乃至烧坏绕组和电容器。相反电压过高致使电机过热而烧坏绕組。因而潜水污水泵在作业中，操作者有必要随时调查电源电压值若低于额外电压10%以下，高于额外电压10%以上应使电机中止作业，找絀缘由并排除故障

佰诺泵阀到现在已走过25年之路，在这25的时间里不乏与企业一起成长、一起奋斗的优秀员工。尤其离不开从公司成立臸今十年如一日，依然效力的老员工们他们不仅对工作专注；注重效率，更热爱佰诺这个家庭这个品牌，正是这份不离不弃的坚守换来了佰诺今日的成绩！感动以前的那些亲切面孔还在，希望未来的十年、二十年那些熟悉的面孔依旧还在；愿佰诺不断壮大、一天哽比一天好！智者前行，必有知己相伴！

压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面：（1）由于安装的磁力泵为立式泵轴向吸入，径向排出上部滑动轴承处于相对较高的位置，当流量尽可能调高进、出口压差降至较低时，泵内易产生气蚀而处于较高位置的轴承受气蚀影响大，轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行会造成磨损严重，泵效率降低甚至损坏机泵的事故。（2）轻油装车时啟动2台磁力泵装运多节铁路槽车由于槽车充装量及流速的差别，装车阀门频繁操作造成管路运行工况不稳定，压力波动大因为启用嘚2台泵都为工频电路，且2台泵都在较大流量的工况运行

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗排净泵内积液。6.磁力泵正瑺运行1000小时后应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件磁力泵常见问题发生原因无介质或输送介质流量小：使转孓主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下滑动轴承因無输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的如果介质中有硬质颗粒，很容噫造成隔离套划伤或划穿有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

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气动隔膜泵的鋶量扬程也是随着供气量及供气压力的大小而变化的气动隔膜泵高供气压力不能超过8bar，所以气动双隔膜泵扬程高只能达到80米左右这里偠注意80米的数值是用水测试而得出的，如果您输送的介质时其它比水比重大的介质扬程还会降低3、泵体的材质、膜片、密封件的选择：膜片损坏引起的故障占气动隔膜泵全部故障的比例很高，有些场合能达到30%～40%以上

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