MDI:G54 G40 G21 G90 G00 X0 Y0 Z10 (接菦工件后倍率记得改小点。检查的这个点可以视情况改成不同的点)然后执行命令看刀具最后停的位置是不是在你想要的位置。
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测量刀具停留位置是不是你想到的位置。
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重新在对一次看G54Z轴坐标是否和原來的一样
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G40 G80可以不用头部用G91毫无意义还存茬不安全。下刀时必需用G90模式前面有个G91下刀时没有G90 Z轴高度乱走了。。。。。
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支持加载程序时极速预览图形轨跡可对刀具进行着色配置,分不同视图显示视图自适应最佳比例显示,并可进行局部缩放方便用户查看。
工件位置测量功能
支持工件位置测量在工件测量画面进行坐标点测定后,从测得的坐标自动计算的数值将被设定到所选择的坐标系中有利于用户加工时的准备時间。
针对不同应用场景分类测量:通过对刀模式下拉框可选三种对刀模式“单刀单工件”、“单刀多工件”、“多刀多工件”
通过切削能耗,切削里程等管理方式对刀具寿命进行统计多种寿命管理方式可同时生效,对刀具寿命进行综合统计大大提高刀具寿命管理的准确性。
可支持雷尼绍激光干涉仪生成的螺距误差报表文本(.REN)或螺距误差点原始数据(.rtl)直接导入自动生成螺补并且支持对已经补偿過的轴,再次导入.rtl文件时进行增量累加补偿无需手动填入螺补参数,减少出厂检查工作量实现高效准确的螺距误差补偿。
按参数功能進行多重自定义分类、分组:系统参数按照相应功能分几个大类即“子菜菜单”各“子菜单”中按具体的小功能进行分组。可自定义分類、分组的名称组名前可加快速索引关键字母,以方便调试人员查找分类参数可分权限显示及修改,轴参数可按轴名分栏显示以方便各不同轴进行修改及对比查看。
在系统“报警信息”及“报警历史”界面选择相应的报警号后按NC面板上“HELP”键(无HELP键可按快捷键),調出相应的报警帮助信息内容可显示相应报警的“报警原因”、系统报警时的相应“响应”、报警后的“处理及解决”方法及相应的“參考”内容,后期会和“云”联接加入客服上传的解决案例,以丰富帮助内容
华中8型系统通过选配不同的HPC可支持:NCUC、EtherCAT、MIII三种实时现场總线的伺服驱动及I/O的单一或混合接入,各不同总线间的从站能够达到微秒级的时钟同步可满足数控系统高速、高精的需求。
最大通道数為1通道最大支持4进给轴和1主轴 |
自动加减速控制(直线/S曲线)参考点返回 |
加工过程图形静态仿真和实时跟踪 ?内部二级电子齿轮 |
编程最小單位:0.001毫米、度 最大变成尺寸: |
8.4//TFT彩色液晶显示屏 防静电薄膜编程面板与机床操作面板 |
图形显示功能与动态实时仿真 网络通讯功能(选件) |
哆种回参考点功能:单向、双向 |
主轴速度:可通过PLC编程控制(最大32000rpm) |