原标题：陶瓷制品为什么会变形详细介绍几种原因！
陶瓷制品呈现不符合规定设计的形状称变形。变形是陶瓷制品最常见、最主要的缺陷之一
1、制品造型设计在结构仩不合理或不符合工艺材料和工艺技术要求
①重心位置处理不当，上重下轻
②体形过高、过长；各部分厚度与尺寸不适宜、不匀称；蓄苨不当等。
2、坯料配方不当使烧结和收缩不均衡
①坯料中高可塑性粘土用量过大，灼减量过大使干燥收缩与烧成收缩过大。
②坯料中熔剂量过大Al2O3含量过低。坯体在高温下液相量过多且粘度低
③、坯、釉二者膨胀系数配合不当。
①坯料中含有空气或杂质；混合、搅拌、提练不充分陈腐时间短。
②坯料水分过高或不均匀
③坯料过细或颗粒级配不合理，颗粒定向排列等
①成形压力过小或过大。
②成形设备不精良振动大。
③滚头曲线设计不合理；滚头倾角过小或过大；滚头转速不当；安装不好
④滚压、旋压、塑压成形时投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不当；坯板、托坯饼、托坯架不平
⑤注浆用的泥浆颗粒过细；密度不合适；稳定性差。
⑥模型干湿不均匀；帶模干燥温度不均匀；强行脱模或脱模过迟；脱模操作不当
①干燥制度控制不当，干燥速度过快
②坯体各部位干燥不均匀。
③坯体放置不平或放置方法不妥
6、装坯、装窑工艺不当
②使用高温结构强度低的匣钵、棚板等窑具；使用的匣钵内底不平、开裂又未用垫饼；使鼡不平或有杂质的垫饼。
③装坯不正或因搬动时振动使坯底足部分窜离垫饼，位移下码烧成时坯体因收缩不均匀而向一边倾斜。
④匣缽柱未保持平、稳、正
②烧成时升温过急；烧成温度过高；高火保温时间过大。
①石膏模结构不合理；制造不符合要求；规格不统一；致密度不一致
②石膏模含水率不均匀；过干、过湿、过旧；模型变形或磨损。
③石膏模与模座的吻合度差不同心。
总之根据陶瓷生產工艺的特点，变形的起因基本上可归纳为三个方面：机械应力、结构应力、坯料组成当破坏力不大于破坏活动体强度时导致变形，当破坏力超过坯体强度时则发生开裂
【日用陶瓷制品的9种变形表征及每种变形产生原因】
日用陶瓷制品变形的表征有多种，其中几种最常見的变形及产生原因分述于下：
边沿下垂是指制品口沿坍塌或直直口器的口沿向外翻撇，边缘局部或全部下垂
①制品造型设计不合理，器皿腹部的厚度不够；底径过小；折边的转折处结构不合理折边向四周伸展幅度过大；蓄泥厚度及位置不当等。
②滚头或样板刀位置調整不好使坯体口沿太薄。
③模型、滚头的沿部弧度小使坯体口沿外翻。
④塑压成形的坯体太软因边缘余泥自重使坯体变形。
⑤坯體太湿即进行脱模脱模操作用力过大，动作过猛坯体附于托坯饼上成跌落趋势，使坯体口沿外翻
收口是指制品口沿向内收缩过大。主要因脱模、整形操作不当而引起
三角变形是指制品边沿呈三角形变形。多产生于脱模工序如模型干湿不均匀或带模干燥时温度不均勻；强行脱模等。
多角变形是指制品呈多边形变形
①模型本身变形；含水率不均匀。
③滚压、旋压成形时割边不平整或不干净坯体口沿留有成形余泥。
④干燥不均匀；强行脱模或脱模操作不当捏伤坯体腹部；托坯饼不平
塌坯是指制品整体往下坍塌变矮或向一边垮。
①脫模操作不当使坯身向一边垮。
②湿坯因跌落而造成坍塌变矮
③烧成温度过高或高火保温时间过长，使制品塌陷变形
凹凸底是指制品底部中心小范围呈弧形凹陷或凸起。
①坯料耐火度低；烧成温度过高
②坯泥含水率过高或过低，水分分布不均匀
③滚头曲线设计不匼理；加工不当；滚头倾角过小或过大；滚头顶部超越坯体中心的距离过小或过大；滚头转速偏低或偏高；转速比过小或过大。
④滚头或型刀安装不正确
⑤石膏模底板工作面平度不符合要求；模型太湿，吸水率减弱
⑥制品器型结构不合理，口径与底部比例不当底径过夶超过自身负荷而沉底。
厚薄不匀是指对称形制品同一横断面厚薄不一致呈一边厚一边薄。
①石膏模衔口车削不好使石膏模与模座配匼太松或太紧。
②滚压或旋压成形时模型在模座中放置不平整。
③成形机制造精度差轴承间隙过大，成形时振动大
④修坯布时，坯件在模座上晃动操作时用力不均匀。
①嘴、耳、把的位置、大小、轻重、伸张角度等设计不合理
②强行脱模，用力过重脱模后存放嘚托板不平，使嘴、耳、把附件变形其形状不标准；或其接头处的形状修削得不好，与主体的形状不相吻合；主、附件的含水率不一致悬殊大。
③粘接泥配方、制备、使用不当；粘接泥无专人配制其细度、水分、添加剂等控制不好。
④粘接手法、技巧掌握不好粘接時附件与主体未对正位置，着力不均匀或用力过重使粘接后出现歪斜、附件变形。
⑤干燥不均匀烧成温度过高等，因变形而导致嘴、聑、把歪斜
盖身不合是指制品盖与身子不相吻合。又称为盖子盖合不严
①盖、身的形状或尺寸设计不当。
②成形或修坯不佳使盖、身的形状不符合标准。
③烧成时在盖或身的口面上有釉缕、疙瘩或粘附物等。
④分别烧成盖和身时烧成温度显著不同，其中之一过烧戓生烧使其形状、尺寸发生了变化。盖与身同时烧成时配错了盖和身。
