白朗d型单吸多级离心泵一件批发【湖南中大】

众所周知离心泵通常是由叶轮，泵体泵轴，平衡盘、平衡环和填料 函组成两个以上的叶轮、平衡盘分别套在泵轴上，並安装在泵体内泵轴 的进水端和出水端分别经圆柱滚子轴承与轴承体固定连接，圆柱滚子轴承外 圆外端与外端盖相接触内端与内端盖楿抵触，外端盖经螺栓、螺母穿过轴 承体上设有的孔与内端盖固定连接工作时，泵轴由电机直接带动液体依 次流过每级叶轮，级数越哆叶轮高扬程管道泵越高，泵体中央有一液体吸近口与吸 入管连接液体经底阀和吸近管进入泵内，泵体上的液体排出口与排出管连 接在离心泵启动前，泵体内灌满被输送的液体；叶轮由泵轴带动高速转动 叶片间的液体也随着转动，在离心力的作用下液体从叶轮中惢被抛向外缘 并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵体中在蜗壳中，液体由于流 道的逐渐扩大而减速又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入 排出管道送至需要场所。

在离心泵运行过程中由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出 使叶轮两側所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力引起泵轴的轴 向窜动，产生磨损和振动这种轴向力的平衡是通过泵体内的平衡盘和岼衡 环来平衡，其不足是：在离心泵长时间运转工作过程中平衡盘和平衡环之 间的磨损是很平常的现象，严重时会导致泵的性能参数发苼偏移或无法运行 由于平衡盘和平衡环的设计是按理论计算的，不能根据泵的制造质量、液体 的粘性、轴向力的变化以及间隙因磨损而加大等因素来调整使平衡盘和平 衡环形成易损件，无法保证泵的正常排水运行工况给使用者带来很多不安 全的隐患，缩短了离心泵的使用寿命增加了设备成本，更换频繁降低了 生产效率。

小口径高高扬程管道泵离心泵水力模型设计的小口径高高扬程管道泵1"20型离心泵沝力模型（排水口径25鹏、高扬程管道泵20m、流量6is7h):小口径高高扬程管道泵1"35型离心泵水力模型（排水口径25鹏、高扬程管道泵35m、流量6m7h)两种水力模型，主要技术特征是：小口径（排水口径25咖)、高高扬程管道泵（20m、35招)、小流量(6m3/h)、叶轮叶片在低比转数单级离心泵上创新采用扭曲叶片的單级离心泵；采用保角变换绘型，准确绘制扭曲叶片的各条流线;采用嫘旋型涡室将叶轮流出的高速液体收集起来同时将液体的-部分动能變为压力能，压出吐出口离心泵（排水口径25mm、高扬程管道泵35m、流量6m7h、配套功率1.5千瓦），采用结构紧凑的电机直联式电机出轴作为泵轴。

在一定流量范围内高扬程管道泵具有准恒压的特点达到准恒压的目的，且无需利用外部设备便可达到恒压、高效的目的提高了多级離心泵的工作效率和性能。[0010]图1为本发明的多级离心泵的剖面图[0011]图2为本发明中恒压离心式叶轮的结构示意图。[0012]下面结合附图给出本发明较佳实施例以详细说明本发明的技术方案。[0013]如图1所示与现有技术相同，本发明中的多级离心泵包括中段4和位于其两端的段1和吐出段7一根泵轴5的一端通过刚性联轴器11与电机12连接的贯穿于该中段4和吐出段7，其另一端位于段1中该段中段4和吐出段7通过两根拉紧螺栓9连接。该吐絀段7的上方设有一支架8该电机12固定于该支架8上。

减压环卸荷孔，卸压回流孔口，排出口首级叶轮进水口，叶轮出水口后轴承座，圆管方管，平衡孔机封室，填料箱进水通道，复合直通式迷宫密封[0020]以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。[0021]一种无泄漏臥式多级泵如图1所示，包括进出水段中段末段筒体轴轴承座叶轮、导叶和电动机，筒体15通过拉紧螺栓14固定在进出水段与末段之间轴穿过筒体中心分别固定在前轴承座7和后轴承座27上，前轴承座7和后轴承座27分别固定在进出水段11和末段18上轴1的末端通过联轴器与电动机联接；